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CHRONOMETRAGE SANS PONDERATION Objectifs de cette partie

Chapitre II: Le
“ Add your company slogan ” • Comprendre le but de chronométrage
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chronométrage
• Connaître les moyens utilisés pour le
2 chronométrage
• Comprendre le principe d’un bon
2ième année Génie Textile 3 chronométrage

Institut Supérieur de la Mode de Monastir • Connaître les différentes types de

4 chronométrage
• Connaître la terminologie spécifique au
Année universitaire: 2021/2022 5 chronométrage

ABD JELIL Radhia 2

Définition et but de chronométrage Moyens utilisés pour le chronométrage

Définition de chronométrage:  Pour chronométrer, il est nécessaire d’avoir le

 C’est la mesure exacte du temps pendant lequel une matériel suivant :
opération industrielle se déroule à l’aide d’un chronomètre  Chronomètre :
But de chronométrage:  un chronomètre à aiguille en cmn ou en dmh
 Obtenir, à partir d’un poste moyennement stabilisé, un
temps qui sera pris comme base pour:
 Fixer les charges de travail en atelier
 Définir les délais de fabrication
 Calculer les prix de revient
 Calculer le rendement et l’activité de l’atelier
 Servir au calcul des salaires des ouvriers
 Etablir un catalogue de temps
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1
Moyens utilisés pour le chronométrage
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Moyens utilisés pour le chronométrage
La planchette de chronométreur
est équipée d’un porte chrono, fixé
en haut à gauche ou au centre, et
sert pour maintenir le chronomètre
Un second chronomètre (de
contrôle) peut également être fixé
sur la planchette
Feuille de relevés
chronométriques : ces feuilles
seront fixées par une pince ou un
élastique sur la planchette chrono
Calculatrice
Stylo, crayon
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Moyens utilisés pour le chronométrage
 un chronomètre électronique
 Planchette de chronométreur avec support
Principe d’un bon chronométrage
 Pour effectuer un chronométrage précis et
objectif, il est absolument nécessaire de
respecter les règles suivantes :
1. Avant de chronométrer, observer le poste de
travail et la méthode opérationnelle (mode
opératoire) utilisée par l’ouvrier, afin de se
familiariser aux caractéristiques du poste
2. Scinder l’opération en phases (éléments
mesurables), les plus nombreuses possible
(exemple : avant, pendant et après piquage)
pour faciliter l’analyse
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 Principe d’un bon chronométrage
3. Définir d’avance, les « tops » matérialisant le
début et la fin de l’élément chronométré
4. Préparer la feuille de relevées, en inscrivant à
l’avance les éléments de travail à chronométrer
5. Distinguer les relevés liés directement au
travail, des relevés indirectement liés au travail
(alimentation, évacuation, etc…)
6. Chronométrer dans la position débout afin de
tout bien observer
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Principe d’un bon chronométrage
Voici la bonne position du chronométreur:
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Principe d’un bon chronométrage
7. Se placer de telle sorte que l’œil puisse
simultanément voir le travail de l’opérateur, lire
le chronomètre et voir ce que la main écrit
8. Relever l’allure, puis le temps de l’élément
considéré
9. Décompter à part, les irrégularités extérieures
au travail du poste
10.Faire le dépouillement, dans la mesure de
possible, immédiatement après le relevé des
allures et des temps
11.Présenter les résultats obtenus
Principe d’un bon chronométrage
Remarque :
• Grouper les phases courtes ; une observation
de moins 5 dmh risque d’être imprécise
• Eviter les chronométrages longs; 70 dmh
maximum Subdiviser alors une phase
longue, pour faciliter les analyses ultérieures
• Ne pas chronométrer le 1er demi-heure en
début du matin ou d’après-midi et en fin de
journée
• Sensibiliser l’opérateur à l’importance du
chronométrage
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 Caractéristiques du chronométrage Différents types de chronométrage

 Le chronométrage doit être pratiqué par un technicien Sans Pondération Avec Pondération

qualifié qui doit posséder les qualités professionnelles Chronométrage Chronométrage Chronométrage de Chronométrage de Chronométrage
suivantes : de diagnostic d’étude fixation des tâches confirmation de contrôle
- 2 à 3 relevés - 15 à 20 - 25 à 30 relevés - 25 à 30 relevés - 25 à 30
 Connaître le travail qu’il doit observer pour bien - Pour détecter relevés - Ne se fait que - Pour confirmer relevés
le ou les - Pour la sur des postes la validité des - Pour
analyser postes dont simplification stabilisés temps établis contrôler les
 Avoir un bon contact humain facilitant les relations les temps du travail et la - Le temps obtenu dans une temps
sont stabilisation sert à : entreprise définis dans
avec les opérateurs anormalemen des postes • Calculer le délai de l’entreprise
t élevés ou fabrication lorsqu’il y a
 Posséder d’excellents réflexes pour asservir le trop bas • Calculer le prix de contestation
revient
chronomètre à sa tâche d’analyste • Calculer les
salaires et les
 Etre patient et méthodique primes de
rendement
 Accepter de se « ré-étalonner » périodiquement pour • Enrichir le
catalogue de temps
garder en mémoire l’allure de référence
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Terminologie spécifique au chronométrage Terminologie spécifique au chronométrage

Les tops: Les irrégularités:

 On appelle « tops » le départ D et la fin F d’un  Les irrégularités sont des perturbations dans le
chronométrage. On distingue deux sortes de tops : travail qui, évidemment, n’ont pas été prévus par
 Les tops sonores : ils sont faciles à repérer : machines l’analyse d’exécution
embrayée, ciseau posé, coupe fil automatique, etc. Ce
sont tous les tops « naturels »  Irrégularités extérieures au travail :
 Les tops silencieux ou tops visuels : par opposition, conversations, pannes de courant, attente de
ce sont des tops « artificiels ». les tops silencieux travail, casse de fil, enfilage, etc. Ces
devront être définis avec précision afin de chronométrer irrégularités sont en général faciles à repérer
aux mêmes moments, les éléments d’une même  Irrégularités liés au travail : elles sont plus
opération. Exemple : « poser patte » sera défini au
moment où la patte touche la table
difficiles à déceler : hésitations, maladresses,
gestes superflus, etc.
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 Terminologie spécifique au chronométrage
Le bouclage:
 On appelle temps de bouclage le temps réel passé
au chronométrage
 Pour connaître ce temps, le chronométreur fait
démarrer un second chronomètre, en même temps
que le chronomètre de relevés
 Chronomètre de bouclage : il tourne du début à la
fin de l’analyse et indique le temps total passé
 Chronomètre de relevé : il est ramené à zéro pour
chaque élément à chronométrer. Il décompte en
outre les irrégularités extérieures au travail
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Terminologie spécifique au chronométrage
Tolérances d’erreur:
 Les tolérances d’erreurs imputables au chronométreur
sont les suivantes, suivant l’importance de l’analyse :
Genre de chronométrage Tolérance « Droit à
l’Erreur »
Chronométrage de Diagnostic ± 2%
Chronométrage d’Etude ± 2%
Autres chronométrages ± 1%
 L’utilisation de 2 chronomètres permet au chronométreur
de s’imposer un contrôle qui lui est nécessaire pour
vérifier, à tout instant, son degré d’exactitude
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Terminologie spécifique au chronométrage
Le bouclage:
 But:
 Contrôler si la somme des temps relevés + les
temps des irrégularités extérieures au travail donne
le même résultat que le bouclage
 Les irrégularités extérieures au travail sont
comptabilisées à part. Elles doivent correspondre à
la différence: ((Temps de bouclage – Temps
relevés) = Temps des irrégularités) S’il y a des
écarts, ils proviennent d’erreurs de chronométreur
 Les irrégularités liées au travail sont incluses dans
le temps total relevé
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Analyse du processus opératoire au poste
 Définition: Le « processus opératoire » est défini comme
étant la suite chronologique des actions accomplis par un
opérateur pour réaliser son travail
 À un poste, l’opérateur réalise 3 catégories de travaux :
o Cycliques ou opérations
o Fréquentiels
o Aléatoires provoqués par des irrégularités
 Le poste de travail est généralement approvisionné en
paquets de N pièces identiques à œuvrer
L’opérateur effectue sur ces pièces :
o 1’opération identique
o Plusieurs opérations différentes
Après, l’évacuation du poste a lieu
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Analyse du processus opératoire au poste
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Décomposition de l’opération en éléments mesurables
 Avant piquage :
• Commence : au moment où la main lâche la
pièce travaillée du cycle précédent
• Comprend : tous les gestes nécessaires pour
saisir, préparer en vue de piquage et engager la
pièce ou les pièces à travailler
• Se termine : au moment où la barre à aiguilles
se met en mouvement pour piquer le premier
point
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Décomposition de l’opération en éléments mesurables
 L’opération ou le cycle de travail de piquage repose sur une
structure invariable composé de trois étapes d’opérations qui
représentent trois stades chronologiques : avant piquage,
pendant piquage, et après piquage
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Décomposition de l’opération en éléments mesurables
 Exemple de gestes avant piquage :
 Prendre une pièce à 1 main
 Prendre une pièce à 2 mains
 Prendre 2 pièces simultanément ou successivement
 Ramener
 Poser ou placer sur table
 Ajuster ou aligner pièce(s)
 Plier, déplier, ouvrir ou coucher couture
 Lisser, écraser pli
 Préparer : nervure, surpiqûre, rempli, ourlet, rabattage…
 Engager
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Décomposition de l’opération en éléments mesurables Décomposition de l’opération en éléments mesurables

 Pendant piquage :  Exemple de gestes pendant piquage :

• Commence : au moment où la barre à aiguille se met en • Piquer
mouvement pour piquer le 1er point • Faire point d’arrêt début automatique ou manuel
• Comprend : l’exécution complète de piqûre, y compris toutes
• Faire point d’arrêt fin automatique ou manuel
les actions manuelles accomplies en cours de piquage et
nécessitant un arrêt de machine. Exemple : ajuster, pivoter, ... • Ajuster
o Remarque : dans le but d’avoir des temps précis, l’élément ne doit • Plier, déplier, ouvrir ou coucher couture
pas être supérieur à 40 cmn. Pour cela si l’élément est supérieur à
• Lisser ou écraser pli
cette mesure, il est recommandé de décomposer le pendant
piquage en plus d’un élément • Engager autre pièce
• Se termine : au moment où la barre à aiguille s’arrête en • Préparer suite : pli, rempli, ourlet, surpiqûre, plaquage,
position haute rabattage, …
o Note : en cas d’utilisation d’un matériel à coupe fils automatique, le • Pivoter
pendant piquage se termine à la fin de « couper-fil »
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Décomposition de l’opération en éléments mesurables Décomposition de l’opération en éléments mesurables

 Après piquage :  Exemple de gestes après piquage :

• Commence : au moment où la barre à aiguille • Couper fils: avec ciseaux
s’arrête en position haute ou à la fin de • Couper fils: sur lame
« couper-fil » automatique • Dégager pièce
 Comprend : tous les gestes nécessaires pour • Evacuer pièce à 1 main
séparer la pièce de la machine et
l’acheminement vers sont point d’évacuation • Evacuer pièce à 2 mains
 Se termine : au moment où la main lâche la
pièce travaillée

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Les stades opérationnels du travail

 Les stades opérationnels de travail se classent de la façon

suivante :

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