GESTION DE PRODUCTION

Encadré par: Préparé par:

Mr.ADRI Kawtar Qesmoun

Meryem Rachid
 PLAN
Introduction

I. Analyse fonctionnelle
1. Finalités
2. Étapes

I. Étude des méthodes

1. Les graphiques
2. Les principes d’économie des mouvement

II. La mesure du travail

1. Objectif
2. Les étapes de la mesure du travail
3. Exercice d’application

III. L’étude du travail dans divers secteurs

Conclusion
INTRODUCTION
 I. Analyse fonctionnelle
1. Finalités


L'objectif est de rechercher les fonctions principales et
secondaires qui satisfont les besoins, puis à les traduire
en fonctions techniques.
 Ces différentes fonctions sont formalisées au sein du
cahier des charges fonctionnel.

L'atteinte de cet objectif nécessite d'avoir préalablement
réalisé un compromis entre deux optiques :
 Elargir les possibilités du produit, c'est à dire lui
rajouter des fonctionnalités : cette optique répond à un
besoin plus large, augmenter la valeur du produit, mais
conduit également à augmenter son coût.
 Réduire les possibilités du produit, c'est à dire lui
ôter des fonctionnalités : cette optique conduit à
réduire la valeur du produit sans garantie de diminuer
pour autant son coût.
 I. Analyse fonctionnelle

2. Les étapes

 recenser les fonctions en menant une recherche intuitive

et une étude d'environnement des fonctions (réunions de
brainstorming, entretiens, créativité, graphe et étude
d'environnement)·
 les ordonnancer (arborescence des fonctions ou
diagramme FAST ...)·
 les caractériser (tableau de critères)·
 les hiérarchiser (échelles de hiérarchisation des
fonctions, méthode du tri croisé)·
 les valoriser (tableau de chiffrage des fonctions)·
 les synthétiser en les formalisant dans le cahier des
charges fonctionnel (tableau de synthèse)
 II. L’étude des méthodes

 Consiste à enregistrer et analyser les gestes posés dans

l’accomplissement d’un travail afin d’éliminer les mouvements
inutiles et déterminer la méthode de travail la plus efficace et
la plus économique.

 Constituées de plusieurs étapes:

 Choisir la méthode à étudier


Enregistrer ou recueillir l’information

Critiquer la méthode actuelle
 Améliorer la méthode

Implanter la nouvelle méthode ou la méthode améliorée

Assurer le suivi
 1. Les graphiques

Rôles

 Permettent d’avoir une représentation graphique des

différentes étapes d’un travail.

 Permettent l’enregistrement efficace de l’information

nécessaire à l’analyse.
 1. Les graphiques

Exemples de graphiques:

a. Graphique d’analyse de processus:

est une représentation graphique de la suite
d’opération et de contrôle nécessaire à l’exécution
d’une tâche donnée. Il donne une vue d’ensemble
du travail à effectuer.
 Graphique d’analyse de processus:

Prendre 7 Séparer 5 Prendre la viande haché formé 1

une les deux
tranche de tranches Placer le pâté sur la poêle 2
fromage de pain
Cuire le pâté (1er côté) 3

Contrôler la cuisson 1

Cuire le pâté (2eme côté) 4

Contrôler la cuisson 2
Placer le pâté sur la première tranche
6
de pain
Ajouter le fromage 8

Placer la deuxième tranche 9

 1. Les graphiques

b. Graphique de déroulement
ou diagramme de procédé: il permet d’étudier en
délai les étapes d’un processus opérationnel
(temps et distance).
 Graphique d’analyse de déroulement matière
Symboles
Distance Temps observation
Description
O  D
Pain entreposé en
boite
Transporter pain

Jusqu’au grille
pain
Séparer les 2
tranches O
Placer dans le grill
pain
O
Griller pain O
Contrôler si bien
grillé

Porter le pain 
grillé
 1. Les graphiques

c. Graphique homme _ machine:

Il permet de montrer simultanément le temps des éléments
de travail de l’homme et de la machine.
 1. Les graphiques

Graphique homme _ machine:

Ouvrier Machine
Enlever la pièce
usinée
Fixer une nouvelle
pièce sur la Temps mort
machine
Engager la machine
Achever la pièce
usinée Usinage
automatique
Temps mort
 2. Les principes d’économie des
mouvements
Ces principes ont pour but de guider l’analyste dans sa recherche
d’une méthode de travail efficace et économique. Il y en a trois
catégories: principes ayant trait au corps humain, au poste de
travail et à l’outillage.
 II. La mesure du travail

1. Objectif

La mesure du travail à pour objectif de fixer le temps

standard accordé à un employé pour effectuer une tâche
dans certaines conditions.

Le temps standard, ou temps d’exécution est utilisé dans

les activités suivantes:

 Détermination du nombre des machines,

 Prévision de l’effectif,
 Équilibrage des chaînes de production,
 Fixation des délais de livraison,
 Rémunération des employés,
 L’évaluation des méthodes de travail…
2. Les étapes de la mesure du travail
Avant le chronométrage de l’opération, il faut d’abord la
décomposer en mouvements successifs mesurables, s’assurer
de la stabilité et de la constance des mouvements d’exécution
et juger de l’allure des mouvements de l’exécutant.

Les étapes sont donc:

Analyse du travail à mesurer
Choix d’un exécutant
Évaluation de l’allure
Mesure du temps d’exécution
Pondération ou majoration
Établissement d’un temps standard
 2. Les étapes de la mesure du travail

a. Analyse du travail à mesurer:

Cette étape consiste à connaître parfaitement les procédés
techniques du travail en question, de le situé dans
l’ensemble et de le décomposer en mouvements mesurables.

On distingue trois groupes de mouvements:


Les mouvements exclusivement manuels: on parle alors
de temps manuel.
 Les mouvements exclusivement de la machine: on parle
de temps machine.

Les mouvements manuels nécessaires au fonctionnement
de la machine: appelés temps main-machine.
 2. Les étapes de la mesure du travail

a. Analyse du travail à mesurer:

Exemple de décomposition d’une opération (usinage d’une

pièce de fonte sur une machine automatique) en éléments de
travail:

1. Prendre la pièce de fonte dans la boîte A: temps manuel

2. Fixer la pièce de fonte sur la machine: temps manuel
3. Démarrer la machine automatique: temps main-machine
4. Usiner la pièce: temps machine
5. Enlever la pièce de fonte usinée: temps manuel
6. Nettoyer la machine à l’air comprimé: temps manuel
7. Calibrer l’épaisseur de la pièce usinée: temps manuel
8. Placer la pièce dans la boîte B: temps manuel
 2. Les étapes de la mesure du travail

b.Choix d’un exécutant:

Il est important de choisir un exécutant constant dans son

travail afin d’obtenir des résultats représentatifs. Il faut qu’il ait
une valeur morale et professionnelle et exerce un certain
leadership dans son groupe.
 2. Les étapes de la mesure du travail

c.Évaluation de l’allure:

Pour certains, l’allure normale correspond à la vitesse

moyenne calculée d’après un échantillonnage d’observation du
travail d’un groupe d’exécutant jugé normal. L’évaluation de
l’allure reste subjective et dépend de l’expérience et du
tempérament de l’analyste. Le rythme de l’allure est exprimé en
pourcentage par rapport à l’allure normal qui correspond à 100%.
Ainsi une allure de 110% constitue un rythme d’exécution
supérieur de 10% à la normale.
2. Les étapes de la mesure du travail

d.Mesure du temps d’exécution:

Cette mesure peut se faire par:

 Le chronométrage,

Le prélèvement du temps des tables prédéterminées,

Les observations instantanées.
 d. Mesure du temps d’exécution:

1. Le chronométrage:
Après avoir décomposé l’opération en éléments dont on connaît le
début et la fin, on peut commencer à mesurer le temps.
Les chronomètres les plus utilisés sont ceux dont le cadran est
divisé en centièmes ou millième de minutes. Car plus on définit les
éléments à l’aide de petites durées, meilleur est la précision. Les
éléments sont groupés en cycles. Un cycle est la série complète
d’éléments nécessaires pour effectuer un travail donné.

2. Le prélèvement du temps des tables prédéterminées:

Les mouvements et les temps prédéterminés sont répartis en dix
tables représentant les dix principaux gestes: atteindre, mouvoir,
tourner, appliquer la pression, saisir, positionner, lâcher, désengager,
mouvements visuels, mouvements du corps et des membres
intérieurs. L’unité de temps qui a servi à établir ces tables est le
100000eme d’heure, appelé T.M.U. (Time measurement Unit, soit
0,00006 de minute)
3. Les observations instantanées:

Il s’agit d’enregistrer les événements observés à des intervalles irréguliers

durant une période donnée, puis de faire l’évaluation de ces événements.

Exemple: Prenons l’exemple de l’évaluation du taux d’utilisation d’une machine

à photocopier au cours d’une semaine. Pour ce faire, l’analyste a effectué 2000
observations instantanées au cours d’une semaine, mais n’a vu la machine
fonctionner que 1700 fois. Quel est le taux d’utilisation de cette machine?

Solution:
1700
le taux d’utilisation =
2000
= 85% Nbre de j ouvrable 5 6

Nbre d'heure
40 48
ouvrable

Heure de T
hebdomadaire pour 34 40,8
la machine
 e. Majoration du temps mesuré

La majoration du temps mesuré vise à normaliser le temps chronométré

d’après l’allure de l’exécutant et à concéder du temps pour la fatigue, les
besoins personnels ou les délais inévitables.
La première majoration est basée sur l’évaluation de l’allure de l’exécutant.
Supposant que le temps mesuré d’un élément de travail soit de 0,5 min et
que l’allure de l’exécutant soit estimé à 120%. Le temps normal de cet
exécutant sera donc plus élevé puisque son allure est supérieur à la
normale:

Où TN est le temps normal,

TM le temps mesuré ou chronométré,
AL le taux d’allure. TN = TM * AL

Donc: TN = 0,5 * 120/100 = 0,6 min

 e. Majoration du temps mesuré

La deuxième majoration est pour la fatigue et les besoin personnels. Le

pourcentage de cette majoration varie selon le degré de difficulté du
travail, l’effort physique exigé, les conditions environnantes, etc. La
plupart des entreprises concède 5% du temps normal à la fatigue, 5%
aux besoins personnels et 2% aux délais inévitables.

Exemple: une entreprise accorde 30 min, partagé également entre

l’avant et l’après midi, aux besoins personnels. Quel est le pourcentage
du temps pour les besoins personnels?

Solution: pour une journée de travail de 8h, le pourcentage est:

30
8*60
= 6,24%
 f. Établissement du temps standard

Le temps standard est donc égale au temps normal augmenté

des temps concédés à la fatigue, aux besoins personnels et aux
délais inévitables (TC):

TS = TN + TC
TC = ß * TN
Où ß est le pourcentage total de temps alloué.

TS = TN + ß * TN
Donc:

TS = TN ( 1 + ß )
 3. Exercice d’application

Le tableau suivant représente des temps mesurés à l’aide d’un

chronométrage continu en centièmes de minutes pour une
opération composée de quatre éléments de travail. Le
chronométrage a était effectué 10 fois. L’analyste a estimé
l’allure du mouvement A à 110, B à 120 et D à 120. Le
mouvement C est celui de la machine. Il a concédé 8% du
temps normal à la fatigue et aux besoins personnels.

Évaluons le temps standard de cette opération.

 3. Exercice d’application

Cycles
Éléments de
travail
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A ajuster 32 29 27 29 26 27 30 32 28 26
B engager la
machine 41 37 37 38 37 39 40 40 37 37
C Usiner
automatiquem
ent 91 87 87 88 87 89 90 90 87 87
D Arrêter la
machine 99 96 97 98 94 0 0 99 95 97
 Solution
1. Calculer le temps chronométré pour chaque élément de
travail en faisant la différence de deux valeurs
successives de chaque colonne.
2. Calculer le temps moyen chronométré pour chaque
élément de travail. TM = totale du temps chronométré/ le
nombre de cycle
TM = 308/10 = 30,8
3. Calculer le temps normal: TN = TM * AL
TN = 30,8 * 110% = 33,88
4. Calculer le temps standard pour chaque élément:
(TS = TN ( 1 + ß )
TS = 33,88 * (1+8%) = 36,59
 Solution

cycles
tota
temp
l du no
s
tem mbr temp temp
moy
ps e s s
Éléments de travail en
chr de norm stand
chro
ono cycl al ard
nom
mét es
étré
ré
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A ajuster 32 30 31 32 28 33 30 32 29 31 308 10 30,8 33,88 36,59
B engager la
machine 9 8 10 9 11 12 10 8 9 11 97 10 9,7 11,64 12,57
C Usiner
automatiquement 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 500 10 50 50 50
D Arrêter la
machine 8 9 10 10 7 11 10 9 8 10 90 10 9 10,8 11,66
IV. Étude de travail dans divers secteur

1. Banques

L’apport de l étude de travail dans le secteur bancaire a été

la conception de système « à file unique» a la place du
système « à une file par caisse» se qui a permet :

 servir rapidement les clients

 équilibre dans le temps d occupation des caisses
 réduire le taux d erreurs du personnel
 IV. Étude de travail dans divers secteur

2. Restauration

l’étude de travail est a l’origine de la plupart des procèdes

utiliser dans la restauration.

Ces méthodes contribue à diminuer le temps de préparation

et le coûts des aliments a servir tout on gardant la même
qualité de service .
CONCLUSION
Merci pour votre attention