Rapport de stage de perfectionnent

Intitulé par l’étude de cas :

Amélioration de la table test

Organisation d’accueil :
SUMINTO ELECTRIC BORDNETZE

Elaborée par :

• Khazri Sara

Période du stage : du 09/01/2018 au 03/02/2018

Année universitaire : 2017/2018

 Remerciement

Je tiens à éprouver ma sincère reconnaissance à tous les responsables qui m’ont Offert
l’opportunité de bénéficier de ce stage.

Mes remerciements s’adressent aux tous les personnels de SEBN-TN pour les
informations précieuses qui m’ont été prodigués, notamment à ceux qui m’ont prêté assistance
quant à l’élaboration de ce rapport.

Dans l’ensemble, le stage s’est déroulé dans des conditions favorables, et m’a été d’une
grande utilité grâce à l’engagement sans faille avec tous ceux qui j’ai pris contact, en
particulier .

Khazri Sara
Sommaire
Introduction Générale ............................................................................................................................. 1
Chapitre 1: ............................................................................................................................................... 1
Présentation de l’Entreprise ................................................................................................................... 2
Introduction : ....................................................................................................................................... 3
1. Présentation de la société : ............................................................................................................. 3
➢ GROUPE SEBN : ............................................................................................................................ 4
2. Organigramme : ............................................................................................................................... 5
II. Mission des différents services : ..................................................................................................... 6
1. Service Informatique: ...................................................................................................................... 6
2. Service Qualité: .............................................................................................................................. 6
3. Service logistique : .......................................................................................................................... 6
4. Service Production: ......................................................................................................................... 6
5. Service maintenance: ....................................................................................................................... 6
Conclusion :......................................................................................................................................... 6
Chapitre 2 ................................................................................................................................................ 7
Activite de l’entreprise ............................................................................................................................ 7
I.Description du service de l’organisme : ................................................................................................ 8
II.Les differantes zones : ........................................................................................................................ 9
A. Zone de coupe : ........................................................................................................................... 9
➢ Coupe automatique ...................................................................................................................... 9
➢ Description fonctionnelle: ........................................................................................................... 9
B. Zone prés assemblage : ................................................................................................................ 12
B.1. Soudage : ................................................................................................................................... 12
B.2. Sertissage : ................................................................................................................................. 14
B.3. Torsadage :................................................................................................................................. 15
C. Zone d’assemblage : ..................................................................................................................... 16
• Table Test électrique (TSK): ................................................................................................. 17
Conclusion :....................................................................................................................................... 17
Chapitre 3: ............................................................................................................................................. 18

Khazri Sara
Etude de cas ........................................................................................................................................... 18
I. Etude bibliographique de la machine( table test) ............................................................................. 19
1. introduction………………………………………………………………………………………………………………………………….19

2. caractéristique technique …………………………………………………………………………………………………………….19

3. les differents composant de la table test ……………………………………………………………20

4. schema explicatif de la communication entre les composants electriques …………………………22

5. description fonctionnel……………………………………………………. ………………………23

6. maintenance preventive …………………………………………………………………………….23

II. Etude de cas ………………………………………………………………………………………..24

1.introduction………………………………………………………………………………………….24

2.problematique ………………………………………………………………………………………24

3. solution trouvée………………………………………………………………………………….. ..24

4.les avantages de la solution proposée ………………………………………………………………25

5. Architecture de la table test apres la solution ……………………………………………………..26

6.les composants electriques ajoutésau circuit …………………………………………………..…..27

Conclusion generale …………………………………………………………………………………29

Khazri Sara
Liste de figure:
Figure 1:Répartition de groupe SUMITOMO ELECTRIC BORDNETZE en Europe et en Afrique du Nord . 4
Figure 2:structure des differents services ............................................................................................... 5
Figure 3: Câblage automobile.................................................................................................................. 8
Figure 4: Machine Komax Alpha 355 ..................................................................................................... 10
Figure 5:description de la machine ....................................................................................................... 11
Figure 6 : machine soudage par ultrason <<Schunk>>.......................................................................... 12
Figure 7:methode de soudage............................................................................................................... 13
Figure 8:processue de soudage ............................................................................................................. 13
Figure 9:discription de produit .............................................................................................................. 14
Figure 10:methode de torsadage .......................................................................................................... 15
Figure 11:machine de torsadage ........................................................................................................... 15
Figure 12: chaine d’assemblage ............................................................................................................ 16
Figure 13:table test electrique (TSK) ..................................................................................................... 17
Figure 14:machine table test (TS 1500 ) ................................................................................................ 19
figure15:test module …………………………………………………………………………………20

figure 16 : carte master ……………………………………………………………………………….20

figure 17 : carte pin……………………………………………………………………………………21

figure 18: testeur………………………………………………………………………………………21

figure 19:schema explicatif de la communication entre les composants……………………………..22

figure 20 : Architecture de la table test: ………………………………………………………………26

figure 21:conyeur………………………………………………………………………………………27

figure 22:moteur……………………………………………………………………………………….27

figure 23 : LED rouge …………………………………………………………………………………28

Khazri Sara
 Introduction Générale

Le stage est très important pour améliorer nos connaissances techniques et pour mieux
effectuer la formation.
On peut dire que l'enseignement technologique est la meilleure méthode pour bien connaître
la vie de l'industrie et de rapprocher la formation de la réalité.
Au sein de la société SEBN-TN j'aborderai mon rapport du stage sur le cycle de production et
les différentes machines utilisées pour le travail.
Durant ce stage j'ai pris une idée sur le cycle de production dans la société en générale et j'ai
suivi le déroulement de service de maintenance.
En second lieu j'ai poursuivi le déroulement de certaines interventions faites par le personnel
du service maintenance pour me guider à comprendre et à étudier le fonctionnement de
quelques machines.

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 Chapitre 1:

Présentation de l’Entreprise

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Introduction :
Dans ce chapitre je vais présenter la société « SEBN_TN» d’une manière générale. Ainsi que
ses départements.

I. Etude de l'entreprise:

1. Présentation de la société :

➢ Désignation de la société:

❖ Non : SUMITOMO ELECTRIQUE BordNETEZ-T UNISIA

❖ Raison sociale : SE BordNETEZ-TN S.A.R.L

❖ Siège social : Zone Industriel Bousalem

❖ Capitale social : C.a.1.770.000B

❖ Domaine d’activité : Fabrication des faisceaux de câble pour l’automobile (câblage)

❖ Type de marché : totalement exportatrice

❖ Produit initiale : Module de câble pour VW Passent B7

❖ Nos principaux clients : SEBN-SK

❖ Nos principaux fournisseurs : SEBN-BG, SEBN-PL

❖ Nos Actionnaires : Volkswagen

➢ Historique de la société:

❖ Date de création : 17 /09/2008

❖ Entrer de production : 15/03/2009

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 ➢ GROUPE SEBN :

Production en Europe et en Afrique du Nord Number of employees: as of Feb 2009

Wolfsburg Berlin Gorzow

Poland - Gorzow
PL

Crossen Mlada Boleslav

Kvasiny
D
Nitra Zlate Ternopil Ukraine - Ternopil
CZ
Moravce
3.500 employees UA
Stuttgart Ingolstadt
SK
17.000m² production area Bratislava

Slovakia - Nitra Mezdra Karnobat

Pamplona 1.600 employees

BGBG
Cerkezköy 22.500m² production area

E TR
ES
Bulgaria – Karnobat
1.850 employees Bou Salem Turkey - Çerkezköy / Mezdra
26.000m² production area Tanger

Bou Salem
Morocco - Tanger MA
TN

100 employees 11.200m² production area 1.400 employees

3.000m² production area 5.200m² production area
8ha land to be acquired
in Ertiyah
2.500 employees
17.000m² production area

Figure 1:Répartition de groupe SUMITOMO ELECTRIC BORDNETZE en Europe et en Afrique du Nord

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2. Organigramme :

D.G.PTS Maintenance

D.G PPE Ingenioring

P.D.G D.G QM Qualite

D.G.PPR Production

D.G.Log Logistique

D.G.IT Informatique

P.D.G D.G.FC Finance

Resource
D.G.RH
humaine

Figure 2:structure des differents services

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II. Mission des différents services :
1. Service Informatique:
Les tâches de ce service comportent la responsabilité des prestations informatiques, la
production de l'information financière et technique fiable, la maintenance du matériel et
logiciel informatique.

2. Service Qualité:
Le service qualité des matières premières et qualité des produits finis ou semi finis. Aussi
il choisit les fournisseurs selon la qualité des produits offerts.

3. Service logistique :
Le service logistique gère le flux logistique en entrée et en sorti pour garantir les livraisons
clients à temps et en qualité précise.

4. Service Production:
Le service production contient plusieurs chaines de production. Il réalise et suit toutes les
actions nécessaires pour obtenir la bonne qualité de ces produits.

5. Service maintenance:
Il assure la réception, la mise en marche et la maintenance préventive et corrective des
outils et des machines ainsi que tout autre moyen de fabrication.

Conclusion :
Dans Ce chapitre j’ai présenté la société SEBN_TN et les différents services de
l’entreprise.

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 Chapitre 2

Activite de l’entreprise

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 Introduction :
Dans de ce chapitre je vais passer à l’explication du processus de production en
interprétant le principe de fonctionnement des différentes zones ainsi que les étapes de la
préparation des faisceaux électrique.

I.Description du service de l’organisme :

SEBN-TN est spécialisé dans la fabrication des faisceaux électriques (câblage
électrique).Un faisceau électrique est un ensemble des fils électriques de connections
permettant la liaison entre les différentes organes de commande d'une automobile.

Figure 3: Câblage automobile

Le faisceau électrique permet de faire fonctionner l’organe d'une automobile tel qu'éclairage
radio, chauffage,…….

Il est constitué de :

➢ Fils électrique
➢ Connections
➢ Boitiers
➢ Bagues , scotch agrafes

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 II.Les differantes zones :

A. Zone de coupe :
La coupe est la première étape de la production, il s'agit de couper la matière première
(des fils électriques) et la sertir en même temps.

➢ Coupe automatique
On utilise des machines bien spécifiques à cette opération. Ces machines sont des
installations entièrement automatiques d'usinage de câble avec des outils échangeables pour
dénuder les extrémités de câble et sertir.

➢ Description fonctionnelle:
Selon des dimensions bien déterminées et mentionnées sur une gamme de sertissage , la
machine est chargée de couper une quantité demandée par une planification préalable par la
production et les faire sertir par des connexions (contact) afin d’obtenir un produit semi fini
conforme (fil serti ).Cette zone est spécifiée au coupage des fils à l'aide des différents types de
machine par exemple Komax Alpha 355 qui est commandée par ordinateur, cette type de
machine de coupe est consacré un document spécifiant les références et les spécifications des
files à couper (section, couleur, marquage , longueur , dénudation …)

➢ Machine Komax Alpha 355 :

Elle est permet de produire rationnellement des câbles de qualité supérieure.

L'utilisateur est essentiellement libre du choix de contact, car les presses de sertissage des
marques les plus diverses peuvent être montées aisément sur le KOMAX. Cette machine
satisfait aux exigences de qualité les plus strictes, elle contrôle les différentes étapes pour
réaliser une opération de coupe qui sont :

- Amener un nouveau chariot contenant une carte ; les outils de sertissage ; les bobines
de matière et le bloc de dénudation.
- Le mécanicien doit monter les outils.
- Mettre le fil à couper.
- Régler le marquage.

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 - Faire le réglage nécessaire des outils.
- Remplir la carte de contrôle.

Accessoires : les accessoires suivants sont l'usage de câble avec KOMAX et intégrés dans le
cycle de production.

- Dispositif de marquage.
- Presse de sertissage : divers marque.
- Commande PC avec le logiciel

Figure 4: Machine Komax Alpha 355

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 ➢ Description de la machine

Figure 5:description de la machine

➢ Les différentes coupes :

Coupe simple Dénudage de deux cotés avec extraction totale

Dénudage de deux cotés avec extraction partielle Sertissage de deux cotés

Sertissage de deux cotés avec joints

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B. Zone prés assemblage :

B.1. Soudage :
Durant le soudage par ultrason en produit des « clips » .Les clips sont des points (Nœuds)
de soudure électrique auxquels est liés plusieurs fils par un frottement mécanique sous
pression et par une vibration à haute fréquence la secousse des molécules conduites à une
liaison solide et durable (point de soudage).

Figure 6 : machine soudage par ultrason <<Schunk>>

➢ La technique du soudage par ultrason :

Avant de commencer la production en série sur les machines à souder, les nœuds de soudure
sont contrôlés selon les critères de qualité. Si ces derniers sont complais, le technicien valide
la machine pour commencer la série. Pour cela les nœuds de soudage subissent un contrôle
visuel et mécanique. Le résultat du test est inscrit dans la carte de réglage par le technicien ou
l‘opérateur.

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 Figure 7:methode de soudage

➢ Processus de soudage

Figure 8:processue de soudage

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 B.2. Sertissage :
Sertissage est la deuxième étape de zone prés assemblage.

Le sertissage est l’opération qui permet de réaliser la liaison, entre l’extrémité du fil électrique
et le contact.

Cette liaison assure :

Une fonction électrique définie par une chute de tension

Une fonction mécanique définie par une tenue à l’arrachement

• Description de produit

Figure 9:discription de produit

Un bon sertissage est caractérisé par :

L’adéquation entre la section de fil et le contact.
La bonne définition des cotes « hauteur » de sertissage

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 B.3. Torsadage :
C’est une machine qui a une fonction le torsadage des fils pour câblages.
Le réglage de la machine se fait en programmant au compteur le nombre de tours des moteurs
d’entraînement. Ce paramètre permet de gérer le pas et la longueur des fils torsadés

➢ Méthode de torsadage

Figure 10:methode de torsadage

Figure 11:machine de torsadage

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 C. Zone d’assemblage :
Cette zone fait l’assemblage les différents éléments du câblage en respectant la géométrie
demandés et les liaisons électrique : fils équipés connecteurs…

Elle est constitué par :

Chaine / planche fixe sans ou avec contrôle clip

Test électrique
Poste test optique
Poste emballage
Chaine est un ensemble des planches liées entre eux a fin de réaliser un produit suite à des
opérations successive

Passage fils
Encliquetage
Bondage
Montage clip

Figure 12: chaine d’assemblage

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 • Table Test électrique (TSK):

Figure 13:table test electrique (TSK)

Le test électrique est une tache capable de contrôler les différentes connexions électriques
entre les points constituants les faisceaux électriques à travers des tables de contrôle
électrique (Banc d’essai), c’est une station de contrôle.
Elle sert à contrôler :

• La continuité des faisceaux

• L’existence des bons fils (couleur et cosse) dans les bonnes positions et l’existence des
accessoires de façon plus simple.

Conclusion :

Ce chapitre a identifié les diffèrent étapes de fabriquer un câble d’automobile, de fil simple
jusqu’à câble fini (faisceau électrique).

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 Chapitre 3:

Etude de cas

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 II. Etude bibliographique de la machine( table test)
1. Introduction de la machine table test TSK :
C’est un banc d’essai constitué par des connecteurs repartis suivant un lay-out prédéfini selon
le plan de câblage et connecté suivant une table de brochage spécifique.

Figure 14:machine table test (TS 1500 )

2. Caractéristique technique :
Le système de test électrique TSK est destiné à tester la continuité des câbles. Caractéristiques
machine sont les suivants :

• Le système d’essai TS1500, Spécifications techniques TS1500

• Alimentation : 230 V / 115 V (USA)
• Consommation : jusqu'à 850 W
• Pression d'air : 6Bar

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 3. Les differents composants interne de la table test :

• Test module:

Figure 15:test module

• Carte master :

Figure 16:Carte master

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 • Carte pine :

Figure 17:Carte pine

• Tésteur CT35 :

Figure 18:Testeur

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 4. Schéma explicatif de la communication entre les
composantes assurant le test électrique :

Pc : Logiciel
CSWIN
Câble
réseau

Testeur CT35
Fiche de
connexio
n

Carte master

5 Cartes pin

Carte slave Test module

Des fils
électriqu
es

Figure 19 : schéma de la communication des composants

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 5. Description fonctionnel :

a) Taper le mot de passe de l’opératrice

b) Scanner le ticket de la variante du câble qui sera testé
c) Brancher les connecteurs du câble chacune dans une contre pièce bien précise
selon les couleurs des fils et qui clignote pour aider l’opératrice à réaliser un
branchement correcte.
d) L’appui sur le bouton de mise en marche déclenche le test électrique
e) Sortie de ticket et mettre le câble dans des boitiers dans le cas d’absence de
défaut ou le revérifier dans le cas de présence de défaut.

6. Maintenance préventive :

• Contrôle visuel de document, tableau d’information : y a-t-il manqué ou

visualisation en désordre.

• Contrôle visuel de pression d’air : la valeur de la pression d’air sur le

manomètre (5.9 à 6 bar).

• Vérifier l’état des pins de test de modules : les pins ne sont pas cassés, pas
déprimé, pas plie
.
• Vérifier le montage du test module.

• Contrôle de la propriété de la machine, l’esthétique de la machine.

• Contrôle de l’imprimante

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 II. Etude de cas :
1. Introduction :
Dans le but de garantir un travail bien organisé dans la zone du test électrique qu’on
peut la considérer une zone très délicate puisqu’elle est responsable de la qualité du
produit fini , la table test ne cesse de se développer et de devenir de plus en plus
intelligente grâce à des nouvelles applications et des accessoires qui permettent au
operateur de réaliser ses taches sans aucune fautes avec une grande précision .

2. Problématique :
Même en installant des équipements bien développés sur cette machine, elle reste une
machine semi-automatique ou les opérateurs jouent un grand rôle dans le déroulement
de travail, ou on trouve l’exemple suivant :

- après avoir fini les heures de travail, chaque opératrice fait remplir des
formulaires dans elle écrit le nombre de câble qu’elle a testé. l’opération du
comptage se fait manuellement. d’où elle existe une grande possibilé d’écrire des
fausses valeurs.

- d’autre part , après avoir testé chaque câble , l’opératrice les remettent dans des
boitiers et attend l’opérateur de la zone de stockage pour les emporter dans un
chariot ou on peut constater qu’il y a une perte de temps ce qui provoque des
pertes financière et de plus un encombrement dans le milieu de travail

3. solution trouvée :
La solution que j’ai proposée se manifeste dans une installation :

D’un compteur dans chaque table pour assurer la tâche du comptage du

nombre de câble testés par l’opératrice.
Un afficheur LCD placé à côté de l’écran pour afficher le nombre de câble testé
instantanément.
Un tapis roulant de petite course encastrée à la table test pour évacuer chaque
câble testé vers le boitier.
Une lampe rouge placé à une hauteur bien précise clignotante pour donner le
signal de la présence d’un boitier prête à l’importation vers la zone de stockage.
Un capteur placé sur le tapis roulant pour capter la présence du câble et passer
l’information compteur.

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 4. Avantages de la solution proposée :

• Le rôle de l’afficheur qui donne une information sur le nombre de câble testé
dans chaque table test, aide le chef d’équipe à mieux contrôler le déroulement du
travail et de ne pas laisser fuir du temps puisque le nombre affiché dans chaque
table reflète son rendement.

• Ainsi que ça aide chaque opératrices de remplir son formulaire d’une façon
correcte sans aucune possibilé de donner des fausses valeurs par inadvertance ou
intentionnellement puisque le chef d’équipe va comparer les valeurs du
formulaire avec celle dans l’afficheur après chaque changement de shift.

• Le tapis roulant facilite la tâche de l’opératrice pour ne pas s’occuper de

remettre les câbles dans les boitiers, grâce à ce système elle va juste le placer à
chaque fois sur le tapis pour s’évacuer automatiquement et tomber dans le
boitier et cela fait gagner beaucoup de temps qui se traduit un des gains
financières.

• La lampe rouge clignote pour donner le signal au operateur d’emporter les

boitiers sert à gagner plus de temps puisque l’opératrice est obligée parfois de
laisser sa poste et d’aller chercher l’un de l’équipe de stockage lorsque le milieu
de travail devient encombrant.

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 5. L’architecture de la table test après la solution proposée :

Lampe

Détecteur

Ecran Imprima
Afficheur Test : nte +
: OK scanere
006

Tapis roulant

Banc d’essai électrique

Figure 20 : Architecture de la table test

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 6. Les composants électriques ajoutés au circuit :

• Un convoyeur à courroie courte (tapis roulant) : exemple :

Figure 21 : convoyeur

✓ Charge maximale:
Min: 0.001 kg (0 lb)
Max: 150 kg (330.69 lb)
✓ Vitesse:
Min: 0.15 m/s (0.49 ft/s)
Max: 0.34 m/s (1.12 ft/s

• Tambour moteur asynchrone monophasé / triphasé :

Figure 22 : moteur

✓ Motorisation:
Asynchrone, monophasé / triphasé
✓ Force de traction de bande:
Min: 3.1 N
Max: 43.8 N
✓ Vitesse du tube:
Min: 0.07 m/s (0.23 ft/s)
Max: 2.11 m/s (6.92 ft/s)

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 • Détecteur directe (énergétique ou à triangulation) :

L’émetteur et le récepteur sont dans le même boîtier. La lumière émise est réfléchie par l’objet,
qui est ainsi détecté

• Compteur

• Afficheur LCD 7 segments

• LED rouge Clignotant Lampe Signal Industriel :Avertissement Lumière

Figure 23 : LED rouge

Remarque :
L’activation et la désactivation de la lampe se fait manuellement par l’opératrice

Le compteur prend la consigne du détecteur qui indique la présence d’un

nouveau câble testé.

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 Conclusion Générale

Le stage était très utile pour ma formation, car il m’a permet de consolider mes
connaissances théoriques avec un aperçu pratique.

En effet Ce stage m’a permis d’assimiler les notions théoriques et les intégrer dans le milieu
pratique sur la préparation et la fabrication d’un faisceau électrique pour l’automobile.

De plus, il m’a offert la possibilité de découvrir l’environnement et l’organisation de

travail dans un type de société très indispensable dans les progrès techniques : SEBN-TN.

Encore, pendant cette période du stage, j’ai eu l’occasion d’améliorer mes

connaissances techniques et pratiques de m’intégrer dans la vie professionnelle et d’être très
proche de la réalité industrielle.

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