Cours Maitrise statistique des procédés

Présenté par:

Pr. Hassana MAHFOUD

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 Introduction

Le cours réponds à ces questions:

1. C’est Quoi La MSP?

2. Pourquoi la MSP?

3. Comment on maîtrise la MSP?

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Plan du cours

Chapitre 1
• Introduction à la MSP

Chapitre 2
• Cartes de contrôle aux mesures

Chapitre 3
• Carte de contrôle aux attributs

Chapitre 4
• Etude de la capabilité
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Cours Maitrise statistique des procédés

CHAPITRE 1
Introduction à la MSP

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 Introduction à la MSP

Historique

Créé en 1920 par Walter A. Shewhart. Utilisée pendant la seconde guerre

mondiale pour assurer la qualité de la fabrication d’armes et munitions. Puis par

les japonais après guerre qui généralisaient la méthode.

Walter A. Shewhart 5
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 Introduction à la MSP

Définition

On appelle Maitrise statistique de processus (MSP), ou en anglais Statistical

Process Control (SPC), l’ensemble des méthodes et des actions permettant
d’évaluer de façon statistique les performances d’un processus de
production(au sens large), et de décider de le régler, si necessaire, pour
maintenir les caractéristiques des produits stables et conformes aux
specifications retenues. C’est un des élements dynamique du système qualité
qui concourt à l’amelioration permanente des productions.

(AFNOR FD X 06-030)

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 Introduction à la MSP

But de la MSP

MSP a pour objectif surveiller par des méthodes statistiques le processus pour:

✓ Obtenir une production stable avec un minimum de non-conformes

✓ Contrôle dynamique (continu dans le temps)

✓ Obtenir une production centrée et la moins dispersée possible

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Variabilité

• Tout processus possède plusieurs sources de variabilité

• Deux produits ne peuvent pas être exactement les mêmes
• La différence peut être grande ou petites, et elle est toujours là

[9,97 mm - 10,03 mm]

Dispersion dans la répartition

de la caractéristique

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 Introduction à la MSP

Variabilité

Les variations aléatoires d’une caractéristique suivent très souvent une courbe
en cloche : la loi normale (loi de Gauss)

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 Introduction à la MSP

Variabilité

On distingue deux classes de variabilité:

La variabilité inhérente au
processus induit la notion
de distribution normale des
mesures (admise)

La variabilité externe au
processus induit un biais
dans la distribution par
rapport à l’hypothèse de
normalité

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Processus

- Equipements de production et de tests - Hommes et organisations -

Matière première à transformer - Méthodes et instructions - Procédures

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Processus de fabrication

C’est un système qui combine plusieurs éléments agissant en même temps pour l'obtention
d'une production en particulier les 5 M :

le processus
processus

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Procédé de fabrication

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Variation: causes communes et causes spéciales

Processus d’usinage

Sources de variabilité

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Variation: causes communes et causes spéciales

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 Introduction à la MSP

Variation: causes communes et causes spéciales

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Variation: causes communes et causes spéciales

Gamme d’usinage Température, Humidité, vibrations

Processus d’usinage

Usure de roulements de la
Dureté, pureté de la matière machine, Jeux, Outil (usure,
rigidité, fixation)

Sources de variabilité Erreur dans le centrage ou la prise de

tangente…

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Variation: causes communes et causes spéciales

Les causes communes

• Ce sont les nombreuses sources de variations difficilement

maîtrisables qui sont toujours présentes à des degrés divers
dans différents procédés.
• Ces causes étant toujours présentes et de plus en grand
nombre, il faudra « vivre avec ». Comme la variation de la
température du milieu, la variabilité dans les conditions de
fabrication…
• L’ensemble de ces causes communes forme la variabilité
intrinsèque du procédé. Cette variabilité suit généralement
une loi de Gauss.

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Variation: causes communes et causes spéciales

Les causes communes

• Les causes communes (de variation) sont des sources:

o Internes de variations de processus
o Stables et répétable dans le temps
• Si le processus présente des causes communes de variation seulement
alors l’output de processus est prédictible, on dit que:
o Le processus est maitrisé statistiquement ou
o Le processus est statistiquement stable ou
o Le processus est sous contrôle (in control)

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Variation: causes communes et causes spéciales

Le processus est stable si seulement des causes communes sont

présents dans le processus .

Statistiquement: les paramètres de la distribution de mesures sont

constants et ne changent pas dans le temps.

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Processus stable

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 Introduction à la MSP

Variation: causes communes et causes spéciales

Les causes spéciales

• Les causes spéciales (de variation) sont des sources

o Externes de variations de processus
o Instables et sporadiques
• Si le processus présente des causes spéciales de variation alors l’output de
processus est imprédictible, on dit que:
o Le processus n’est pas maitrisé statistiquement ou
o Le processus n’est pas statistiquement stable ou
o Le processus n’est pas sous contrôle (not in control)

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Variation: causes communes et causes spéciales

Un déréglage dû à une usure d’outil d’usinage est une cause spéciale.

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Processus instable

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MSP

Idée Démarche Outil Concept

• Le processus est • Approche préventive dont • Carte de •Il faut rechercher
la cause des l'objectif est de contrôler contrôle sans cesse
défauts du les paramètres influant du l'amélioration des
produit . C'est le processus pour anticiper performances du
processus qu'il les non-conformité. processus
faut maitriser • Les différentes étapes
puisqu'il est vont de la sensibilisation
instable et a du personnel à la mise en
naturellement place des cartes de
tendance à se contrôle.
dérégler.

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 Introduction à la MSP

MSP

Ce qu'est la MSP Ce que n’est pas la MSP

•Un élément de l'Assurance Qualité et un
outil d'amélioration continue (6sigma)
•Il faut impérativement maîtriser le
processus afin de diminuer les coûts de
non-qualité qui sont générés par le
processus lui-même.
•Méthode déstinée aux moyennes et
grandes séries.
•Hyppothèse que la mesure (moyen de
mesure) est fiable et que la carte de
contrôle reflète bien l’état instantané du
processus.
•Ce n'est pas la Qualité Totale et ne garantit
pas le ZERO DEFAUT

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 Introduction à la MSP

Démarche MSP

• Validation de
Mettre en place des l’aptitude du
moyens de mesure processus
• Exploiter
régulièrement
les cartes de
contrôle

Recherche de • Examen reclamation

caractéristiques
Produit-Processus
client (Classement,
Pareto)
• Analyse cause-effets,
AMDEC, Etude de
correlation…

• Dialogue objectif entre les services

Constituer l’équipe • Autodiscipline des opérateurs

Objectif qualité
Choix de la ligne de Critères de production
fabrication 52
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Carte de contrôle

MSP vise 2 buts:

• Assurer stabilité de la production (selon les normes et spécifications)

• Limiter la proportion de produits non conformes

Pour cela, une méthode utilisée est celle des cartes de contrôles

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 Introduction à la MSP

Carte de contrôle

Rôle d’une carte de contrôle:

• Signaler la présence de causes spéciales

• 2 types de cartes de contrôles: pour grandeurs mesurables et non

mesurables.

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 Introduction à la MSP

Carte de contrôle

Avant de mettre en œuvre une carte de contrôle:

• Quel type de caractéristique je veux contrôler? (quantitative ou qualitative)

• Quels instruments de mesure?

• Quel type de cartes de contrôle?

• Quelle taille d’échantillon?

• Quelle fréquence de contrôle? (le plus possible mais…)

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