DCF Renforcement - Maj

Entreprise : Maitre de Maitre Ref.
PR-PRO-08
l’ouvrage d’ouvrage REHABILITATION STADE OLYMPIQUE EL-MENZEH
Délégué Rev. 04
Date 22/02/2021
DOSSIER DE CONSULTATION DES
FOURNISSEURS Page 1 sur 24
RENFORCEMENT DE STRUCTURE EN BETON
ARME
PROJET DE REHABILITATION DU STADE OLYMPIQUE EL-MENZEH

A TUNIS
DOSSIER DE CONSULTATION DES FOURNISSEURS « DCF »
N°: 645BRB- AMAC- AA-DCF-0001
Rév01
« RENFORCEMENT DE STRUCTURE EN BETON ARME »
CLIENT
MINISTERE DE LA JEUNESE ET DU SPORT
AMA CONSTRUCTION
Bureau Cellule Direction RQSSE Achats Cost Chef de
d’Études Synthèses Construction Control Projet
Nom BFM
Signature
Date 01/02/2023
Entreprise : Maitre de Maitre Ref. PR-PRO-08
Délégué Rev. 04
Date 22/02/2021
ARME
 Suivi de l’historique des modifications :
Version Objet de la modification Date
00 Création du document 17/08/2022
01 Maj 01/02/2023
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1. TABLE DES MATIERES

1. PREAMBULE : ........................................................................................................................................................... 4
2. OBJET DE CE DOCUMENT : ........................................................................................................................................ 4
3. DESCRPTIF DU LOT OBJET DE CETTE CONSULTATION : ............................................................................................... 4
4. NORMES APPLICABLES : ............................................................................................................................................ 6
5. ETUDES D’EXECUTION ET RECOLLEMENT : ................................................................................................................. 6
6. SPECIFICATIONS TECHNIQUES : ................................................................................................................................. 6
6.1 EXIGENCES GENERALES: .............................................................................................................................................. 6
6.2 EXIGENCES SPECIFIQUES ..................................................................................................................................................... 6
7. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE SOUMISIONNAIRE : ................................................................................................ 6
7.1 DOCUMENTS A FOURNIR LORS DE LA PHASE DE L’OFFRE : .......................................................................................... 6
7.2 DOCUMENTS A FOURNIR EN PHASE EXECUTION : ................................................................................................................. 6
8. BORDEREAU DES PRIX .............................................................................................................................................. 7
9. ANNEXES : ...............................................................................................................................................................14
9.1 ANNEXE 1 : TRAVAUX DE RENFORCEMENT EN FIBRE DE CARBONE ............................................................................. 14
9.1.1 CONSISTANCE DES TRAVAUX : .............................................................................................................................. 14
9.1.2 CONDITIONS DES TRAVAUX : ................................................................................................................................ 14
9.1.3 ETENDUE DES TRAVAUX : ...................................................................................................................................... 15
9.1.4 DESCRIPTIF TECHNIQUE DES MATERIAUX : ........................................................................................................... 15
9.1.5 TRAVAUX PREPARATOIRES : .................................................................................................................................. 19
9.1.6 MISE EN ŒUVRE : .................................................................................................................................................. 20
9.1.7 FINITION ‐PROTECTION ......................................................................................................................................... 23
9.1.8 PROTECTION ANTI‐ CORROSION : ......................................................................................................................... 23
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1. PREAMBULE :
Le ministère de l’équipement et de l’habitat en tant que maitre d’ouvrage délégué et le ministère de la

jeunesse et des sports en tant que Maitre d’Ouvrage ont confié, suite à un Appel d’offres National, dans le
cadre d’un marché de réalisation des Lots GCV-VRD, la Réhabilitation du Stade Olympique D’el-Menzeh à
notre entreprise AMA CONSTRUCTION.
Dans ce cadre du projet AMA CONSTRUCTION lance une consultation des entreprises spécialisées
dans le domaine de renforcement des structures en béton armé .
2. OBJET DE CE DOCUMENT :
Dans le cadre du processus Procurement du projet l’entreprise Générale AMA CONSTRUCTION

(www.amagroup.tn), lance cette consultation pour l’acquisition du lot suivant :
 Code du Lot dans le projet : LOT 1 – A2

 Nom du Lot dans le projet : RENFORCEMENT STRUCTURE EXISTANTE DES GRADINS
 Code WBS du lot : SOM.C.I.A.2 »
3. DESCRPTIF DU LOT OBJET DE CETTE CONSULTATION :
Ce poste s’occupe du renforcement de la structure existante des ouvrages à conserver à savoir ; les poutres et les
poteaux et les ouvrages de fondation des gradins
- Décapage du Béton carbonaté avec traitement des armatures et reconstitution de l’enrobage

- Préparation de surface
- Fourniture et pose des tissus en fibre de carbone
- Fourniture et pose des lamelles en fibre de carbone
- Enduit en mastic acrylique
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Etendue des prestations objet de cette consultation :
L’entreprise AMA CONSTRUCTION a défini les prestations incluses dans cette consultation selon le
tableau des responsabilités ci-après :
ACTIVITE AMA CONSTRUCTION FOURNISSEUR

Emission des documents et certifications de : Approuve Réalise
 Qualité
 Conformité Produit et avis
 Notices techniques et échantillons des
Produits
 Mode Préparatoire
Emission de la méthodologie de conditionnement, Approuve Réalise

de réparation et de renforcement …
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4. NORMES APPLICABLES :
N/A
5. ETUDES D’EXECUTION ET RECOLLEMENT :
N/A
6. SPECIFICATIONS TECHNIQUES :
6.1 EXIGENCES GENERALES:
N/A
6.2 EXIGENCES SPECIFIQUES

VOIR ANNEXE
7. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE SOUMISIONNAIRE :

7.1 DOCUMENTS A FOURNIR LORS DE LA PHASE DE L’OFFRE :
 Méthodologie générale d’exécution des travaux
 Dossier technique des produits y compris les certificats de conformité y relatifs
 Références de l’entreprise …
 Modes opératoires
 Modèle de Garantie
 Ressources à mettre à la disposition du projet
7.2 DOCUMENTS A FOURNIR EN PHASE EXECUTION :

 Méthodologie détaillée d’exécution
 Note de calculs
 Plans d’exécution
 Certificats de garantie
 Plan assurance qualité
 Planning des Travaux
 Organigrammes
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8. BORDEREAU DES PRIX
NOTE IMPORTANTE :
Aucune indemnisation financière ne sera payée aux fournisseurs non retenus dans le
cadre de cette consultation. Le fournisseur qui soumissionne prend à sa charge sans aucun
remboursement de la part d’AMA CONSTRUCTION les éventuels frais d’étude et/ou d’envoi des
dossiers et des échantillons.
Numéro Descriptif Unité de Qualité Prix U. Prix T.

mesure
GENERALITES :
Les articles de ce chapitre s'occupent du renforcement de la structure existante des ouvrages à

conserver à savoir; Les caissons de la couverture, les poutres et les poteaux de la couverture, les
poutres et les poteaux des gradins, les poutres des escaliers d'entrée au stade, les voiles en L qui
supportent les panneaux d'affichage, les haubans et les ouvrages en fondation. Il est à la charge et la
responsabilité de l'entreprise prendre en considération les rubriques suivantes:
- De préparer les plans d'assurance qualité qui contient toutes les phases intervention,
matériels, personnels, produits à utiliser et agréments et notices techniques, modes préparatoires,
méthode de réparations, précautions à entreprendre, mesures de sécurité, les validations et les
approbations nécessaires...
- S'agissant des travaux sous œuvre et à grande hauteur, il est à la charge de l'entreprise de
prévoir les solutions nécessaires et les moyens matériels adéquats pour accéder à tous points.
- Il est à la charge de l'entreprise, de prendre les précautions nécessaires, de soutenir les

ouvrages en élévation à toute hauteur et d'annuler les charges d'exploitation durant toute la période
d'intervention pour assurer le maintien et la solidité des ouvrages par l'utilisation des moyens
matériels adéquats et la sécurité de tous les intervenants.
- Assurer la sauvegarde en bon état des ouvrages existants qui ne feront pas l'objet d'une
intervention. En cas d'endommagement leurs réparations est à la charge de l'entreprise.
- Avant le commencement des travaux, l'entreprise procédera à l'enregistrement de l'état

existant de tous les ouvrages par le biais d'un reportage photographique et vidéo et seront transmis à
l'administration en une copie originale. La réception de ces données sera effectuée par
l'Administration.
- L'entreprise est demandée de fournir les notices techniques avec des échantillons des
produits à utiliser pour approbation de l'ingénieur Conseil et le Bureau de Contrôle avant
l'approvisionnement avec les essais nécessaires et les avis des organismes compétents.
- Les travaux de réparation sont partiels et même ponctuels et concernent uniquement les
zones dégradées d'apparence, dans l'incubation et au jugement de l'Ingénieur Conseil et le Bureau
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de Contrôle et le maitre de l'ouvrage.
Les prix de tous les ouvrages en béton armé en fondation ou en élévation devront tenir compte:
- Le stockage au propre et à l'abri de tous les matériaux et conformément à la notice technique
- Des essais de réception des matériaux dès leurs approvisionnements.
Il est précisé que:
Le prix des aciers qui y est inclus tiendra compte:
- Des chutes, ligatures, recouvrement, écarteurs, etc....
- Du façonnage des barres et de leurs mises en place suivant les règles de l'art (enrobage,
espacement, etc.....)
- De toute modification à apporter au ferraillage lors des réceptions par l'ingénieur conseil et le
contrôleur technique.
- De tous les matériaux et matériels nécessaires pour le scellement des armatures
- Et toutes sujétions,
A2-5 Décapage du béton carbonaté avec traitement des

armatures et reconstitution de l'enrobage :
Ce prix rémunère le décapage du béton carbonaté

avec traitement des armatures et reconstitution de
l'enrobage et contiendra :
Décapage du béton: le décapage des zones de
béton carbonatés et les zones de faible enrobage
par sablage ou jet d'eau jusqu'à apparition des
armatures et du béton sain (la délimitation des
zones est faite dans les articles précédents) y
compris:
- L'élimination de l'intégralité du béton sur
toute l'épaisseur altérée et sur toute la périphérie
de l'acier, par décapage et brossage soigné ou par
des moyens mécaniques (sablage, hydre-sablage,
jet d'eau, etc.),
- Nettoyage parfait des surfaces de béton,
afin de faire disparaître toute poussière ou toute
souillure, subsistant après l'élimination des bétons
dégradés,
- L'utilisation des moyens matériels
nécessaires et du personnel hautement qualifié,
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Traitement des armatures:

- Le brossage parfait des rouilles
mécaniquement sur toute la périphérie des barres,
- Mesures de la perte de section là où il faut
par un pied à coulisse,
- Les barres ayant des pertes plus que 10%
seront restituées et remplacée par soudure avec
recouvrement et passivation et l'établissement d'un
plan de récolement. Les pertes inférieures à 10%
sont tolérables,
- Fourniture et application sur toutes les
armatures d'un produit inhibiteur de corrosion
certifié et approuvé par les organismes
compétents et toutes sujétions.
Reconstitution de l'enrobage: La fourniture et
l'exécution par projection d'un micro béton dosé à
400kg/m3 de ciment C40/50 pour la reconstitution
de l'enrobage des armatures y compris:
- La fourniture et l'ajout des adjuvants
nécessaires, fumée de silice, plastifiants, fibres ...
- La fourniture de la composition du béton
projeté pour approbation avant l'exécution,
- La fourniture du matériel de projections
nécessaires,
- La confection du béton par une centrale à
béton avec le nettoyage des granulats par lavage,
- L'aplatissement et le lissage parfait de
surface du béton projeté.
- La préparation des éprouvettes et leurs
écrasements selon la demande de !'Ingénieur
Conseil,
- Et toutes sujétions d'exécution et nettoyage
des lieux. M2 7500
(LA FOURNITURE DU BETON PRES A
L’EMPLOI ET ACIERS SONT A LA CHARGE DE
L’ENTREPRISE GENERALE AMA
CONSTRUCTION POUR LES SEMELLES DE
FONDATION)
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A2-6 Préparation de surface :
Ce prix rémunère la préparation de surface des

ouvrages qui vont recevoir un renforcement en
fibres de carbone (tissus ou lamelles) y compris:
- L'élimination de toutes les traces
superficielles d'huile, de graisse, de laitance, de
produit de décoffrage et autres salissures et de
toute partie hétérogène ou ne présentant pas une
cohésion superficielle. et ce par sablage,
grenaillage, décapage au marteau à aiguilles,
ponçage au disque diamanté, ...
- Pour le Tissu, les arêtes vives doivent être
arrondies, jusqu'à un rayon d'au moins 10mm, par
exemple par ponçage au disque diamanté.
- Le support après préparation doit être
soigneusement dépoussiéré à l'aide d'un
aspirateur industriel
- La réalisation des essais de validation du
support à savoir les essais de traction pour
contrôle de cohésion, contrôle de planimétrie,
contrôle de l’humidité.
- Fourniture et mise en œuvre d'une pâte de
ragréage pour assurer la planéité des surfaces aux
endroits indiqués par le Bureau d'Etudes y accès à
l'œuvre, matériels adéquats, personnels qualifiés M2 15000
pour la mise œuvre, nettoyage parfait de la
surface, évacuation des déchets à la décharge
publique, mesures de sécurité et de protection et
toutes sujétions
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A2-7 Fourniture et pose des tissus en fibre de carbone :
Ce prix rémunère la fourniture et la pose des

Tissus en fibre de carbone pour le confortement
des ouvrages conformément au descriptif
technique y compris:
- Accès à l'œuvre, découpage, essais de
contrôle, matériel nécessaires, mesures de
sécurité, recouvrement des couches de tissu d'au
moins 1Ocm et toutes sujétions,
- Fourniture du dossier technique des
applicateurs pour approbation de l'ingénieur
Conseil,
- L'établissement d'un plan d'assurance
qualité et son approbation par l'ingénieur Conseil.
- Ce prix comprend en outre la fourniture et
la mise en œuvre d'une résine d'imprégnation
servant pour le collage des Tissus en fibre de
carbone conformément au descriptif technique et
toutes sujétions.
- Pour augmenter la rugosité nécessaire à
l'adhérence d'un enduit de revêtement, il est
demandé d'appliquer
M2 12000
Une couche de résine d'environ 0,5 kg I m2, puis
de la saupoudrer, à l'état frais,
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A2-8 Fourniture et pose des lamelles en fibre de

carbone :
Ce prix rémunère la fourniture et la pose des

lamelles en fibres de carbone pour le confortement
des ouvrages conformément au descriptif
technique y compris:
- Accès à l'œuvre, découpage, essais de
sécurité et toutes
sujétions.
- Fourniture du dossier technique des
applicateurs pour approbation de l'Ingénieur
Conseil,
- L'établissement d'un plan d'assurance
qualité et son approbation par !'Ingénieur Conseil,
- Ce prix comprend en outre la fourniture et
la mise en œuvre d'une colle époxydique
thixotrope servant pour le collage des Lamelles
conformément au descriptif technique et toutes
sujétions.
- Pour augmenter la rugosité nécessaire à
l'adhérence d'un enduit de revêtement, il est
demandé d'appliquer une couche de résine
d'environ 0,5 kg / m2, puis de la saupoudrer, à
l'état frais,
A2-8-a ml 5000
-Lamelle en fibre de carbone (100x1.2) mm
A2-8-b -Lamelle en fibre de carbone (50x1.2) mm ml 1000
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Enduit en mastic acrylique :
Ce prix rémunère la fourniture et la mise en œuvre

d'un enduit en mastic acrylique de couleur au choix
de l'ingénieur Conseil appliqué sur les surfaces
renforcées en fibre de carbone y compris:
- Surfaçage, protection durant toute la
période de durcissement contre le gel, vent, soleil
- Nettoyage, accès à l'œuvre, essais de
sécurité M2 12000
- Et toutes sujétions.
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9. ANNEXES :
9.1 ANNEXE 1 : TRAVAUX DE RENFORCEMENT EN FIBRE DE CARBONE
9.1.1 CONSISTANCE DES TRAVAUX :
Les travaux du présent lot comprennent essentiellement :
Fourniture des matériels et matériaux nécessaires.
La réalisation des travaux préparatoires.
Confortement des portiques des matériaux composites en fibre de carbone (lamelle et tissu}.
Travaux de finition et de protection des poutres des portiques.
Transport à la décharge de tous les produits excédentaires.
Remise en état des lieux
En fait, les prestations de l'Entrepreneur chargé du présent marché concernent l'ensemble des
fournitures, mises en œuvre et sujétions nécessaires à la réalisation complète des travaux de
confortement des poutres, poteaux, voiles, couvertures, tels qu'ils sont détaillés par la suite et le
bordereau des prix.
9.1.2 CONDITIONS DES TRAVAUX :
L'Entrepreneur est tenu connaître toutes les conditions du site et prévoir toutes les dépenses
correspondantes dans son offre. Aucun supplément de prix ne sera payé du fait des conditions
spéciales des travaux à réaliser.
Il est tenu de fournir un planning d'intervention dès le départ et d'informer par l’entreprise générale AMA
CONSTRUCTION de la date de commencement des travaux.
L'Entrepreneur sera responsable des conditions de travail, de sécurité et l'accès à l'œuvre, dont les frais
sont supposés inclus dans son offre.
Il est à la charge de l'Entrepreneur de prendre les précautions nécessaires dans le cadre de ces travaux
pour permettre à son personnel, à celui du maître de l'ouvrage délégué, à celui du maître de l'ouvrage
et à l'Ingénieur Conseil de travailler et de circuler dans des conditions de sécurité acceptables.
Avant d'approvisionner les matériaux en composite de fibre de carbone de confortement (lamelle

et tissu) L'entrepreneur est tenu de fournir la liste des fournisseurs de ces matériaux et les
notices techniques. A noter que les essais de validation des matériaux sont à la charge de
l'entrepreneur.
Sans qu'il y ait besoin d'autres précisions au cours des textes qui suivent, les travaux seront soumis, en
tout ce qui leur est applicable.
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9.1.3 ETENDUE DES TRAVAUX :
Tous les travaux objet du présent marché, doivent être réalisés par une main d'œuvre qualifiée et en
utilisant un matériel approprié pour assurer la sécurité des tiers ainsi que la bonne conservation des
ouvrages à renforcer. Ces travaux seront réalisés à tout endroit quel que soit la hauteur et seront
exécutés suivants les consignes et sous le contrôle de l’équipe QUALITE AMA CONSTRUCTION, du
bureau d'Etudes et du Bureau de contrôle conformément à ce qui suit.
9.1.4 DESCRIPTIF TECHNIQUE DES MATERIAUX :

9.1.4.1 OBJET -DEFINITION :
Les procédés de confortement des structures par collage d'armatures à base de fibres de carbone sont
destinés à renforcer les structures qui ne peuvent pas jouer leurs rôles quel que soit la cause.
La réparation des portiques s'effectuera par le collage d'armatures passives, composite à base de
fibres de carbone noyées dans une matrice polymère pour combler l'insuffisance des poutres vis-à-vis
les efforts de traction et un tissu de fibre de carbone pour combler l'insuffisance des poutres vis-à-vis les
efforts tranchants.
9.1.4.2 ETUDE - DIMENSIONNMENT :

N/A
9.1.4.3 MATERIAUX UTILISES, IDENTIFICATION ET PERFORMANCES :
Pour tout ce qui suit, l'entreprise est tenue de fournir les natices techniques des produits pour
approbation avant la fourniture. Et il doit mettre à la disposition des contrôleurs les échantillons et les
matériels nécessaires permettant la réalisation des essais de validation des produits.
9.1.4.4 LAMELLE EN FIBRE DE CARBONE :
Ce sont des lamelles composites à hautes performances, composée de fibres de carbone, noyées dans
une matrice époxydique. Ce produit doit - être fourni après approbation de sa notice technique par le
Bureau d'Eudes et le Bureau de Contrôle et doit avoir la composition et les caractéristiques minimales
suivantes :
-Composition : fibres de carbone agglomérées dans une matrice de résine époxydique.

-Pourcentage volumétrique de fibres >68%.
-Densité : 1,5.
-Présentation en longueur suffisante.
-Module d'élasticité en traction :>165000 MPa.
-Résistance en traction :>2800 MPa.
-Allongement à la rupture :>1,7%.
Ces valeurs sont obtenues en exerçant un effort de traction dans le sens longitudinal des lamelles.
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Ce produit doit - être identifié par un numéro de lot composé de la date de fabrication suivie d'un code
de production, inscrit sur la face opposée à celle utilisée pour le collage.
9.1.4.5 COLLE EPOXYDIQUE THIXOTROPE :
Cette colle permet de coller les Lamelles sur la surface du béton. Elle doit être conforme à la nonne NF
comme produit de collage structural classe I.
L'entreprise est tenue de fournir sa notice technique pour approbation par le Bureau d'Etudes et le
Bureau de Contrôle et devra avoir les performances et les caractéristiques minimales suivantes :
Bénéficie du droit d'usage de la marque NF en tant que produit de collage structural classe 1.
Densité :>1,8 environ.
Résistance à la compression >55Mpa à 2 jours à 20°C.
Résistance à la flexion > 30Mpa à 2jours à 20°C.
Module d'élasticité statique > 12800 Mpa.
Adhérence sur béton > 4 Mpa (rupture dans le support)
Résistance à la traction par cisaillement > 15 Mpa à 28 jours.
Coefficient de dilatation "' 0,03 mm/m °C de -10°C à +40 °C.
Dureté shore D >70 à 2 jours et 20°C.
9.1.4.6 TISSU EN FIBRE DE CARBONNE :

Ce procédé, est un tissu de fibres de carbone ayant les performances minimales suivantes ꞏ
Masse surfacique : 225 g/m2.
Epaisseur >0,13 mm.
Résistance en traction >3500 Mpa.
Module d'élasticité en traction >230000 Mpa. Allongement à la rupture : 1,5%
9.1.4.7 RESINE D'IMPREGNATION DU TISSU:
Cette résine est indispensable pour le collage du Tissu sur la surface du béton et est identifié comme
suit : Densité : 1,3 environ.
Adhérence sur béton sablé : Supérieure à la cohésion du support (dès 24h). Résistance à la traction :>
30Mpa à 2 jours et 20°C.
Résistance à la compression > 55 Mpa à 2 jours et 20°C. Module d'élasticité en flexion : E=3800 Mpa à
7jours et 23°C. Dureté shore D >70 à 2 jours et 20°C.
Consistance pâteuse.
9.1.4.8 RESINE EPOXYDIQUE D'INJECTION DES FISSURES :

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ARME
Cette résine époxydique est utilisée pour injecter les fissures du support avant le confortement. Elle doit
avoir les caractéristiques minimales suivantes :
-Bénéficie du droit d'usage de la norme NF comme produit d'injection, classe 2.
-Mouillabilité excellente qui lui permet de cheminer même dans les interstices les plus fins.
-Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau.
Résistances mécaniques élevées.
-Ne contient pas de solvant.
-Durcit sans retrait.
-Utilisable en milieu sec ou humide.
-Résistance élevée aux agents chimiques usuels à la température ambiante.
-Viscosité à 20°C>330 mPa.s,
-Viscosité à 10°C> 900 mPa.s.
-Fin de durcissement à 20°C : 24 heures.
-Dureté shore D : 75.
Les techniques d'injection étant délicates, ce produit doit être mis en œuvre par une entreprise
spécialisée disposant d'un matériel adéquat (pot à pression type KREMLIN, Cavalier d'injection à fixer
tous les 30cm...).
9.1.4.9 PATE DE RAGREAGE THIXOTROPE :
C'est un mortier époxydique utilisé pour le ragréages et surfaçages localisés du support et doit avoir les
caractéristiques minimales suivantes :
Bénéficie du droit d'usage de la norme NF comme produit de réparation de surface, classe 3.
Résistances mécaniques élevées, même à court terme.
Excellente adhérence sur le béton. Mélange et mise en place facile.
Application possible en arrête et en vertical sans coffrage. Ne contient pas de solvant.
Bonne inertie chimique vis-à-vis d'un grand nombre d’agents corrosifs à la température ambiante.
Densité du mélange: 1,5 environ. Granulométrie maximale des charges : 1,2mm.
Adhérence sur béton sec >3 Mpa (rupture cohésive du support béton).
Résistances mécaniques à 28 jours à 20°C : à la traction 25 Mpa et à la compression 50 Mpa Module
d'élasticité dynamique : 104 Mpa.
Coefficient de dilatation thermique 0,02 mm/m. °C.

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Les résistances mécaniques sont proches de leur maximum au bout de 48 heures à 20°C.
Le support doit être propre, sain, sec et débarrassé des parties non - adhérentes. Il sera notamment
exempt de traces d'huiles, de graisse et de laitance. Il doit posséder les résistances mécaniques
minimales suivantes : Cohésion d'au moins 1 Mpa en traction directe et résistance à la compression
d'au moins 25 Mpa.
9.1.4.10 SOLVANT DE NOTIOYAGE POUR RESINES EPOXYDIQUES :
Ce solvant est utilisé pour nettoyer et dégraisser les Lamelles avant l'encollage et permet encore de
nettoyer facilement les outils après mise en œuvre. Il est caractérisé comme suit :
Densité = 0,85. Point éclair = 8°C. Inflammable.
Non miscible à l'eau.
9.1.4.11 REVETEMENT ELASTIQUE POUR LA PROTECTION DU BETONS :
C'est un revêtement élastique en phase aqueuse pour la protection et l'esthétique des bétons. Servant à
recouvrir les Lamelles et le Tissu une fois mise en place. Il est caractérisé comme suit :
-Elastique jusqu'à une température de -20°C.
-Haut pouvoir couvrant.
-Imperméable au gaz carbonique et aux agents atmosphériques agressifs.
-Très bonne résistance au gel et aux sels de déverglaçage.
-Très bonne résistance aux UV.
-Densité : 1,33.
-Extrait sec (en poids) 64%.
-Allongement à la rupture : 121% à 20°C et 70% à -20°C
Le support doit -être propre, sec, sain et débarrassée de toute partie non adhérente.
9.1.4.12 REVETEMENT EPOXYDIQUE A HAUTE RESISTANCE CHIMIQUE :
C'est un revêtement époxydique destiné à recouvrir les Lamelles et le Tissu une fois mis en place. Il est
caractérisé comme suit :
Densité du mélange : 1,35.
Viscosité du mélange : 2200 mPa.s à 20°C et 7600 mPa.s à 5°C.
Résistance à la chaleur : 80°C en ambiance sèche et 60°C en ambiance humide. Adhérence (résistance
à l'arrachement) : 4 Mpa.
Perte de poids à l'essai TABER après 1000 tours : 2g.
Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes : cohésion d'au moins
1,5Mpa en traction directe.
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Résistance à la compression d'au moins 25 Mpa.

9.1.4.13 MICRO-MORTIER HYDRAULIQUE POUR PROTECTION :
C'est un mortier hydraulique prédosé, flexible, pour imperméabilisation et protection, à base de liant
hydraulique destiné à recouvrir les Lamelles et le Tissu une fois mis en place.
Il est caractérisé comme suit :
Densité du mélange : environ 2. Module d'élasticité : 7000 à 8000 Mpa. Adhérence sur béton ; >1 Mpa.
Résistance à la compression : 25 à 30 Mpa suivant les nonnes NF. Perméabilité à l’eau sous pression :
aucun écoulement sous 2 Mpa. Absorption capillaire : 0,03 g/cm2 après 24 heures.
Résistance à la fissuration : 0,8 mm à 23°C.
9.1.5 TRAVAUX PREPARATOIRES :

9.1.5.1 GENERALITES
Le bon fonctionnement d'une réparation ou d'un confortement par le procédé de fibre de carbone (Tissu
et Lamelle) exige un support de bonne qualité. Les caractéristiques indiquées ci-après sont considérées
comme minimales.
Cohésion superficielle après préparation du support > 1.5 MPa (essai de traction directe).
Support sec et âgé de 28 jours au moins. On entend par support sec, un béton ayant une humidité
inférieure à 5%.
La réparation des dégradations superficielles du béton doit être traitée en se référant à la nonne NF P
95-101.
9.1.5.2 PREPARATION DU SUPPORT :
La préparation a pour objectif d'éliminer toute trace superficielle d'huile, de graisse, de laitance, de
produit de décoffrage et autres salissures et de toute partie hétérogène ou ne présentant pas une
cohésion superficielle minimale de 1,5 MPa.
Les supports contaminés par la pénétration de chlorures sulfates, graisses, etc, sont exclus.
La préparation du support peut être réalisée par sablage, grenaillage, décapage au marteau à
aiguilles, ponçage au disque diamanté, ...
L'entreprise retient le moyen le mieux adapté en fonction de la qualité du support, de la présence d'une
peinture ou d'un revêtement, des conditions d'environnement, ...
Pour le Tissu, les arêtes vives doivent être arrondies, jusqu'à un rayon d'au moins 10mm, par exemple
par ponçage au disque diamanté.
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Date 22/02/2021
ARME
Dans tous les cas, le support après préparation doit être soigneusement dépoussiéré à l'aide d'un
aspirateur industriel.
9.1.5.3 PLANEITE DU SUPPORT :
Après préparation, la tolérance de planéité du support est fixée à 10 mm sous la règle de 2 m. Balèvres
de coffrage et saillies ne doivent pas excéder 0.5 mm.
Si ces conditions ne sont vérifiées, il faut procéder à des ragréages ponctuels à l'aide du mortier décrit
au paragraphe.
9.1.5.4 RECEPTION DU SUPPORT :
Après préparation du support, il doit être procédé à sa réception. Elle doit comporter ;
Le contrôle de la planéité,
-La mesure de la cohésion superficielle par des essais de traction directe,
-Le relevé des fissures éventuelles.
9.1.5.5 DISPOTIONS CORRECTIVES :
Elles comprennent notamment :

-Les reprises de la planéité par ragréage pour rentrer dans les tolérances nom1atives.
-L'injection des fissures d'ouverture supérieure à 03 mm avec la résine afin de recréer le monolithisme
des éléments de structure et d'éviter toute discontinuité de la surface de collage.
-La traction directe du béton doit -être >1,5 Mpa.
9.1.6 MISE EN ŒUVRE :

9.1.6.1 CAS DU CONFORTEMENT DES OUVRAGES EN FLEXION- PROCEDE CARBODUR
LAMELLE :
Lamelle en fibre de carbone :
Découper la lamelle à la longueur définie par le dossier d’exécution, à l'aide d'une scie à métaux ou
au disque à tronçonner.
Nettoyer et dégraisser la face à encoller (face opposée à celle qui fait l'objet du marquage du numéro de
lot) avec le nettoyant.
Colle époxydique thixotrope :
Lors de la mise en œuvre, la température du produit, du support et de l'ambiance doit être comprise
entre +5°C et +40°C.
L'humidité relative doit être inférieure à 80%. Attention aux phénomènes de condensation qui se
produisent lorsqu'un support se trouve en contact avec de l'air humide ayant une température plus
élevée que lui (point de rosée). Se référer au diagramme de MOLLIER. La température du support doit
être supérieure d'au moins trois degrés par rapport au point de rosée.
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La colle doit - être mélangée avec un malaxeur muni d'une hélice hélicoïdale à vitesse lente (300 tours
minute environ) afin de limiter l'entraînement d'air.
Poursuivre le malaxage pendant trois minutes environ jusqu'à obtenir un mélange uniforme gris clair.
Consommation de colle par mètre de lamelle : La consommation peut varier suivant la planéité, la
rugosité du support et les éventuels croisements de lamelles.
Pour une lamelle de largeur 50mm :0,35kg/ml.
Pour une lamelle de largeur l50mm : 1kg/ml.
Pour une lamelle de largeur 80mm :0,55kg/ml.
Pour une lamelle de largeur 1OOmm :0,7kg/ml.
Pose de la LAMELLE :
Mettre en œuvre la colle par double encollage : une couche sur le béton (1 mm environ et une couche
sur la Lamelle (Ia2 mm). L'encollage de la lamelle doit être réalisé sur un support plan.
Positionner et plaquer manuellement la lamelle sur le support; ceci doit se faire pendant le Temps Limite
d'Assemblage, soit 50 minutes environ à 20°C. Presser fortement à l'aide d'un rouleau maroufleur ; le
marouflage soigné doit être poursuivi jusqu'à obtenir un reflux continu sur les bords de la lamelle.
Enlever l'excédent de colle immédiatement avec une spatule et ne pas le réutiliser.
Le faible poids de la Lamelle et la thixotropie de la résine permettent d'obtenir le collage de l'ensemble
sans maintien d'une pression d'application.
Dans le cas de la juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prévoir un espace libre d'au moins 5mm
entre celles-ci afin de permettre l'évacuation de l'excès de colle.
Prélever des échantillons de résine afin de contrôler la polymérisation et de décider de la remise en
service de l'ouvrage.
Pose en superposition :
Compte tenu de leur faible épaisseur et de leur souplesse, les lamelles peuvent être superposées par
collage de 2 ou 3 unités; elles peuvent également être croisées pour réaliser des confortements
bidirectionnels.
Le collage lamelle sur lamelle s'opère de la même manière que le collage sur béton, en ayant toujours
pris soin de dégraisser les faces à coller.
Au droit du croisement, rattraper l'épaisseur de la première lamelle avec de la résine appliquée en
sifflet.
Attendre le durcissement de la résine avant d'effectuer le collage de la deuxième lamelle à croiser sur la
première (en général attendre le lendemain).
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9.1.6.2 CAS DU CONFORTEMENT VIS-A-VIS DE L'EFFORT TRANCHANT:
Préparation du tissu en fibre de carbone :
‐Découper soigneusement le tissu aux dimensions indiquées dans les plans d'exécution.
-Le tissu, une fois coupée, doit rester soit à plat, soit enroulé.
-En aucun cas, il ne doit être plié afin de ne pas endommager les fibres. Par ailleurs, veiller à le tenir
hors poussière et à l'abri de l'humidité.
Préparation de la résine d'imprégnation du Tissu:
-Homogénéiser et mélanger avec un agitateur mécanique muni d'une hélice pendant environ 3 minutes
jusqu'à obtenir un mélange uniforme de couleur grise.
-Transvaser l'ensemble du mélange dans un récipient propre, puis mélanger à nouveau pendant
environ 1 minute, à faible vitesse (300 tours:/minute environ) afin de limiter l'entraînement d'air.
-La durée pratique d’utilisation (DPU) débute dès la fin du mélange des deux composants. Elle est plus
longue à basses températures et se raccourcit à haute température.
-Pour l'augmenter en cas de température élevée, il est recommandé de diviser la colle, une fois
mélangée, en petites portions. Une autre méthode efficace consiste à le stocker dans un endroit frais.
Application de la résine d'imprégnation du tissu :
Etape A : mise en place de la résine :

Sur le support béton préalablement préparé, appliquer à l'aide d'un rouleau ou d'une brosse la résine à
raison de 0.7 à 1.2 kg i m2 suivant la rugosité du support. Etape B : mise en place du tissu
Placer le tissu sur la couche d'apprêt conformément au calepinage et au dimensionnement figurant
dans le dossier d'exécution.
Noyer soigneusement le tissu dans la résine avec le rouleau de marouflage.
Répartir la résine avec ce rouleau jusqu'à l'obtention d'une structure homogène. Etape C : superposition
de couches de tissu
Dans le cas d'application de couches supplémentaires de tissu (au maximum 2), appliquer à chaque fois
une couche de résine à raison d'environ 0.5 kglm2.
A 20° C, i doit être réalisé dans les 60 minutes suivant la pose de la couche précédente de tissu.
Au- delà, respecter alors un temps d'attente d'au moins 12heures avant de procéder à l'application
d'une nouvelle couche de résine.
Nota : en cas de température basse et / ou d'humidité relative élevée, la surface du composite peut
devenir poisseuse. Avant de poursuivre, il faut enlever ce film poisseux : laver la surface avec une
éponge saturée d'eau, rincer et laisser sécher. Reprendre l'exécution à l'étape B.
Etape D (éventuelle) : préparation avant finition

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Pour augmenter la rugosité nécessaire à l'adhérence d'un enduit de finition à base de ciment, il est
possible d’appliquer une couche de résine d’environ 0,5 kg I m2, puis de la saupoudrer, à l'état frais de
sable de quartz propre et sec de granulométrie 0.1 / 0.6 mm.
9.1.7 FINITION -PROTECTION

9.1.7.1 FINITION REVETEMENTS ASSOCIES :
Les revêtements associés aux deux procédés Lamelle et Tissu peuvent consister en : Un revêtement
du type époxydique à haute résistance chimique ou élastique en phase aqueuse pour la protection et
l'esthétique des bétons. Le revêtement est appliqué directement sur la Lamelle préalablement dégraissé
avec le nettoyant, ou sur le Tissu.
Un mortier de finition et I ou de protection à base de ciment :
Pour le procéder Lamelle, dégraisser le avec le nettoyant. Appliquer une couche de résine, saupoudrée
à l'état frais de sable de quartz ;
Pour le procédé Tissu, se reporter à l'étape D du chapitre 7.5.2 -c).
Pour les deux procédés, attendre le durcissement de la couche de résine sablée avant toute application
du mortier.
Dans le cas d'une exposition directe au rayonnement solaire, il est recommandé de choisir un
revêtement de couleur claire.
9.1.8 PROTECTION ANTI- CORROSION :
Les matériaux à base de fibres de carbone utilisés dans les procédés Lamelles et Tissu sont insensibles
à la corrosion. Leur protection est donc inutile.
9.1.8.1 PROTECTION AU FEU :
La structure renforcée doit être justifiée selon la norme P 92-701 (Comportement au feu des structures
en béton - Règles de calcul FEU-BETON) en faisant un calcul à l'E.L.U. en considérant !es charges
sans coefficient de pondération (combinaisons accidentelles) et en prenant en compte uniquement les
aciers existants.
De ce fait, une protection au feu des procédés Lamelles et Tissu n'est pas nécessaire.
Nota : cela ne signifie pas qu'une protection au feu des aciers existants de la structure béton année
n'est pas nécessaire (cas des enrobages insuffisants).
9.1.8.2 SUIVI DE L'AUTOCONTROLE :
Dès le début des travaux et tout au long du chantier, l'entreprise complète et tient à jour des fiches
d'autocontrôle. Ces fiches reprennent l'ensemble des résultats des contrôles décrits ci-après.
Elles doivent pouvoir être présentées à la demande du Bureau d'études et de Contrôle ou du Maître de
l'ouvrage.
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9.1.8.3 CONTROLE DU SUPPORT :
Contrôle de cohésion superficielle :
Après préparation du support, procéder à une série d'essais de traction directe sur le support afin
d'apprécier sa cohésion superficielle et de valider la méthode de préparation utilisée.
Les valeurs mesurées au dynamomètre du type SATTEC ne doivent pas être inférieures à 1,5 MPa.
Dans le cas contraire, l'entreprise doit informer immédiatement le Maître de l'ouvrage et le Bureau
d'études et de Contrôle des valeurs mesurées.
Contrôle de la planimétrie :
Le support, sans décrochement ou saillie supérieur à 0,5mm, doit respecter la condition de planimétrie
suivante : 10 mm sous la règle de 2m.
9.1.8.4 CONTROLE DES PRODUITS :
Identification des lots :
Relever les numéros de lots des produits utilisés dans les procédés Lamelles et Tissu.
Vérification des résistances mécaniques des résines :
Après prélèvement des échantillons :

Réaliser des prismes 4x4x16 pour déterminer les résistances mécaniques (compression et flexion),
Où
Contrôler la polymérisation par la mesure de la dureté shore D, après 2 jours de durcissement à 20°C.
Les valeurs normatives sont comme suit :
Résistance à la flexion > 30Mpa. Résistance à la compression >55 Mpa. Dureté shore D > 70.
9.1.8.5 CONTROLES LORS DES TRAVAUX :
Contrôler l'humidité du support qui doit rester inférieure à 5% dans les premiers centimètres, à mesurer
par la technique de la bombe à carbure ou du prélèvement direct fait à sec (mesure de perte de poids
en étuve).
Noter les dates et heures de la mise en place des résines.
Relever simultanément la température ambiante, le taux d'humidité relative et la température du
support.
9.1.8.6 CONTROLES FINAUX :

Vérifier que le collage est continu sur toute la surface des renforts.
Détecter la présence éventuelle de vides. Tout défaut décelé doit faire l'objet d'une injection de résine
par la suite : Si la surface encollée présente plus de 5% de défauts, la réinjection n'est plus acceptable
et le travail doit être refait.

DCF Renforcement - Maj

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Entreprise : Maitre de Maitre Ref.

PROJET DE REHABILITATION DU STADE OLYMPIQUE EL-MENZEH

 Suivi de l’historique des modifications :

Version Objet de la modification Date

00 Création du document 17/08/2022

1. TABLE DES MATIERES

Le ministère de l’équipement et de l’habitat en tant que maitre d’ouvrage délégué et le ministère de la

Dans le cadre du processus Procurement du projet l’entreprise Générale AMA CONSTRUCTION

 Code du Lot dans le projet : LOT 1 – A2

3. DESCRPTIF DU LOT OBJET DE CETTE CONSULTATION :

- Décapage du Béton carbonaté avec traitement des armatures et reconstitution de l’enrobage

Etendue des prestations objet de cette consultation :

ACTIVITE AMA CONSTRUCTION FOURNISSEUR

Emission de la méthodologie de conditionnement, Approuve Réalise

5. ETUDES D’EXECUTION ET RECOLLEMENT :

6.2 EXIGENCES SPECIFIQUES

7. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE SOUMISIONNAIRE :

7.2 DOCUMENTS A FOURNIR EN PHASE EXECUTION :

8. BORDEREAU DES PRIX

Numéro Descriptif Unité de Qualité Prix U. Prix T.

Les articles de ce chapitre s'occupent du renforcement de la structure existante des ouvrages à

- Il est à la charge de l'entreprise, de prendre les précautions nécessaires, de soutenir les

- Avant le commencement des travaux, l'entreprise procédera à l'enregistrement de l'état

de Contrôle et le maitre de l'ouvrage.

- Le stockage au propre et à l'abri de tous les matériaux et conformément à la notice technique

- Des essais de réception des matériaux dès leurs approvisionnements.

Il est précisé que:

Le prix des aciers qui y est inclus tiendra compte:

- Des chutes, ligatures, recouvrement, écarteurs, etc....

- De tous les matériaux et matériels nécessaires pour le scellement des armatures

A2-5 Décapage du béton carbonaté avec traitement des

Ce prix rémunère le décapage du béton carbonaté

Traitement des armatures:

A2-6 Préparation de surface :

Ce prix rémunère la préparation de surface des

A2-7 Fourniture et pose des tissus en fibre de carbone :

Ce prix rémunère la fourniture et la pose des

A2-8 Fourniture et pose des lamelles en fibre de

Ce prix rémunère la fourniture et la pose des

Enduit en mastic acrylique :

Ce prix rémunère la fourniture et la mise en œuvre

Les travaux du présent lot comprennent essentiellement :

Fourniture des matériels et matériaux nécessaires.

La réalisation des travaux préparatoires.

Travaux de finition et de protection des poutres des portiques.

Transport à la décharge de tous les produits excédentaires.

Remise en état des lieux

9.1.2 CONDITIONS DES TRAVAUX :

Avant d'approvisionner les matériaux en composite de fibre de carbone de confortement (lamelle

9.1.3 ETENDUE DES TRAVAUX :

9.1.4 DESCRIPTIF TECHNIQUE DES MATERIAUX :

9.1.4.2 ETUDE - DIMENSIONNMENT :

9.1.4.3 MATERIAUX UTILISES, IDENTIFICATION ET PERFORMANCES :

9.1.4.4 LAMELLE EN FIBRE DE CARBONE :

-Composition : fibres de carbone agglomérées dans une matrice de résine époxydique.

9.1.4.5 COLLE EPOXYDIQUE THIXOTROPE :

9.1.4.6 TISSU EN FIBRE DE CARBONNE :

9.1.4.7 RESINE D'IMPREGNATION DU TISSU:

9.1.4.8 RESINE EPOXYDIQUE D'INJECTION DES FISSURES :

9.1.4.9 PATE DE RAGREAGE THIXOTROPE :

Coefficient de dilatation thermique 0,02 mm/m. °C.

9.1.4.10 SOLVANT DE NOTIOYAGE POUR RESINES EPOXYDIQUES :

Densité = 0,85. Point éclair = 8°C. Inflammable.