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Uisnage Par Enlèvement de Copeau-Chapitre1-Tournage
Uisnage Par Enlèvement de Copeau-Chapitre1-Tournage
TOURNAGE
1. Principe:
Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) mettant
en jeu des outils à arête unique.
1. Principe:
Video
Cours Usinage par enlèvement du copeau 5
Etant donné :
Vitesse de broche, n = 2000 tr/min
Diamètre Dm1, Dm1 = 50 mm
Diamètre Dm2, Dm2 = 80 mm
L'avance (fn) est le déplacement de l'outil par rapport a la pièce en rotation, exprimée en
mm/tr. L'avance est une valeur clé pour déterminer la qualité de l‘état de surface de la pièce
usinée et pour garantir que la formation des copeaux est bien dans les limites de la géométrie
de la plaquette. Cette valeur détermine non seulement l‘épaisseur des copeaux mais aussi la
manière dont ils se forment contre la géométrie de la plaquette.
3. Machine:
3.1 Tour classique:
Le tour classique est une machine conçue pour le travail unitaire et la petite série. Il permet la
réalisation de différentes surfaces nécessitant toujours une rotation de la pièce autour d’un axe
de révolution
(1) Pièce ; (2) Outil ; (3) Mandrin ; (4) Broche ; (5) Poupée fixe ; (6) Banc ; (7) Poupée mobile ; (8) Tourelle porte-outils ; (9)
Chariot supérieur ; (10) Chariot transversal ; (11) Traînard ; (12) Barre de chariotage ; (13) Boite des vitesses ; (14) Boite des
avances ; (15) Moteur ; (16) Contacteur.
3. Machine:
3.2 Tour à commande numérique:
Le tour à commande numérique est une machine conçue pour le travail la réalisation des
pièces de révolution avec des profils quelconques, nécessitant toujours une rotation de la pièce
autour d’un axe de révolution. La flexibilité de ces machines est très grande et particulièrement
bien adapté pour le travail unitaire ou les petites séries répétitives.
3. Machine:
3.3 Les axes de déplacements:
Afin de décrire la trajectoire suivie par l’outil pour usiner la pièce, un système d’axe est
normalisé. Ces axes seront notamment utilisés pour écrire des programmes de commande
numérique. Un programme sera très facilement transposable sur une autre machine CN.
Vous devez toujours savoir reconnaître la broche d’une machine afin de placer correctement
les axes. En tournage, l’axe de broche correspond à l’axe de rotation de la pièce.
4. Opérations de tournage:
4. Opérations de tournage:
4. Opérations de tournage:
- Chariotage intérieur
- Profilage intérieur
- Dressage intérieur
5. Outils de tournage:
5. Outils de tournage:
5.1 Travail extérieur:
Chariotage
cylindrique ou
conique
Outil couteau
Chariotage et
dressage combinés
Cours Usinage par enlèvement du copeau 19
5. Outils de tournage:
5.1 Travail extérieur:
Rainurage de petite
Outil à saigner
dimension
Tronçonnage de
Outil à tronçonner
pièces
5. Outils de tournage:
5.1 Travail extérieur:
5. Outils de tournage:
5.2 Travail intérieur:
Alésage et dressage
Outil à aléser et à
combinés à partir d’un
dresser
trou brut ou ébauché)
Mode de fixation de la
plaquette sur le porte-
plaquette
Désignation de la forme
de la plaquette
Exercice:
Désignation du porte
plaquette
Cours Usinage par enlèvement du copeau 35
Désignation du l’angle de
dépouille de la plaquette
Désignation de la
direction de coupe de
l’outil
Exercice:
Désignation de la
direction de coupe de
l’outil
Exercice:
Désignation de la hauteur
et de la largeur du corps
Cours Usinage par enlèvement du copeau 39
Désignation de la longueur
de l’outil
Désignation de la
longueur de l’arête de
coupe
Cours Usinage par enlèvement du copeau 41
Types
de
plaquettes
Profondeur de
ap = 0,4 d ap = 2/3 * l ap = 2/3 * l ap = 1/2 * l ap = ¼ * l
passe maxi ap:
Ce paramètre correspond à
un code interne au fabricant,
il n’est pas toujours
renseigné.
Cours Usinage par enlèvement du copeau 43
Désignation de la forme
de la plaquette
Désignation du l’angle de
dépouille de la plaquette
Cours Usinage par enlèvement du copeau 45
Choisissez la classe de
tolérance.
M, c’est celle qui est la
plus souvent choisie.
O6→ longueur de l’arête de coupe (mm) déjà choisie au 9ème élément du choix du porte-outil
O4→ épaisseur de l’arête de coupe (mm) : choisir en fonction du stock outil disponible
O8→ Rε, rayon de bec de la plaquette (mm) : il doit être important en ébauche, voir tableau ci-dessous pour les
valeurs normalisées, choisir en fonction du stock disponible.
En ébauche:
Rε doit être
le plus grand
possible
Cours Usinage par enlèvement du copeau 49
vives arrondies
chanfreinées Chanfreinées
et arrondies
La pièce est entraînée sur le tour à une certaine vitesse ω (rad/s) (soit N tr/min), cette vitesse
angulaire étant communiquée par la broche de la machine via le porte – pièce.
1000 Vc
N=
pD
Avec :
N : vitesse de rotation du mandrin et donc de la pièce (tr/min),
Vc : vitesse de coupe (m/min)
D : diamètre a usiné (mm)
La valeur numérique de Vc peut aller, à titre indicatif, de 40 m/min avec un outil en acier rapide
coupant une pièce en acier à 0,3 % de carbone, à plus de 600 m/min pour la même pièce, avec
un outil céramique, en passant par des valeurs courantes autour de 150 m/min pour des outils à
pastille en carbure métallique.
Cours Usinage par enlèvement du copeau 55
La vitesse d’avance vf (mm/min) est la vitesse à laquelle la machine déplace l’outil par rapport au bâti.
L’avance par tour f (mm/tr) est la valeur du déplacement de l’outil, lorsque la pièce a effectué une
révolution. C’est une donnée clé pour la qualité de la surface usinée. Elle influe non seulement sur
l’épaisseur des copeaux, mais également sur la manière dont ils se brisent.
Vf = f . N
Avec :
Vf : vitesse d’avance (mm/min),
f : avance par dent (mm/tour)
N : Vitesse de rotation de la pièce (tour/min)
En chariotage, la profondeur de coupe ap (mm) est la différence de rayon entre la surface non usinée et la
surface usinée (c’est-à-dire la moitié de la différence entre le diamètre non usiné et le diamètre usiné).
Elle est toujours mesurée perpendiculairement à la direction de l’avance et non pas suivant l’arête de
l’outil.
ü L’effort de coupe: Fc
ü La résultante: Rc
La résultante Rc est divisée en deux composantes :
ü L’effort d’avance: Ff
ü L’effort de pénétration: FP
Fc = K s × f . P(mm)
Avec :
ü Fc : L’effort de coupe (N),
ü Ks : Pression spécifique (N/mm2)
ü f: l’avance (mm/tour)
ü P: La profondeur de passe (mm)
Cours Usinage par enlèvement du copeau 59
La forme générale de l’équation de la puissance totale fournie pendant l’opération de coupe est exprimée
par :
Avec :
-3
ü P : Puissance totale de coupe (w)
F V 10 F f V f ü Fc : L’effort tangentiel de coupe (N),
Pc = c c +
60 60 ü Vc : Vitesse de coupe (m/min)
ü Ff: l’effort d’avance (N)
ü Vf: La vitesse d’avance (mm/min)
Le deuxième terme de l’équation est trop faible par rapport au premier terme, à cet effet la puissance de
coupe peut être déduite par l’équation suivante :
Fc Vc
Pc =
60
Par suite, la puissance fournie par le moteur de la machine peut être donnée par
Pc
PM =
h
La forme générale de l’équation de la puissance totale fournie pendant l’opération de coupe est exprimée
par :
Avec :
-3
ü P : Puissance totale de coupe (w)
F V 10 F f V f ü Fc : L’effort tangentiel de coupe (N),
Pc = c c +
60 60 ü Vc : Vitesse de coupe (m/min)
ü Ff: l’effort d’avance (N)
ü Vf: La vitesse d’avance (mm/min)
Le deuxième terme de l’équation est trop faible par rapport au premier terme, à cet effet la puissance de
coupe peut être déduite par l’équation suivante :
Fc Vc
Pc =
60
Par suite, la puissance fournie par le moteur de la machine peut être donnée par
Pc
PM =
h
9. Application:
On souhaite usiner le diamètre 28h8, Le brute est
donné par une pièce de Ø 56 mm en XC 38.
1. Donner les désignations de la plaquette et du
porte plaquette pour l’opération d’ébauche et
l’opération de finition
2. Déterminer les paramètres de coupe de
finition, tel que la vitesse de coupe (Vc),
l’avance par tour (f) et la profondeur de passe
(ap). / f = 0.1mm/tr, ap = 0.5 mm.
3. Calculer la vitesse de rotation (N) et la vitesse
d’avance (Vf) pour la passe de finition.
4. Déterminer la pression spécifique Ks
5. Calculer l’effort tangentiel de coupe Fc et la
puissance fournie pendant l’opération Pc pour
la passe de finition
6. Calculer la puissance fournie par le moteur
PM, sachant que Le rendement de la machine
est donné par : η = 0,75.