Université Sultan Moulay Slimane

Faculté des Sciences et Techniques – Béni Mellal

Département Génie Mécanique

Filière d’ingénieur : Productique & Mécatronique

Rapport de stage d’initiation

Thème

Système contrôle-commande du groupe N°1 de

l’usine d’AFOURER

Réalisé par : Encadrant industriel :

Meryem BOURHIM Mr. Mohamed FARHAOUI

Lieu de stage : Usine AFOURER

Période : 01/08/2023 au 31/08/2023

Année universitaire : 2022-2023

1
 Remerciements

Au début et avant tout on rend grâce à Dieu le tout puissant, qui m'a donné le courage,
la patience, la volonté et la santé pour rédiger ce travail.

Je tiens à exprimer, mes sincères remerciements et reconnaissance à mon encadrant

Monsieur FARHAOUI MOHAMED d'avoir accepté de me diriger pendant la réalisation de
ce mémoire et pour les conseils efficaces et les encouragements tout le long de la rédaction de
ce travail.

Je remercie également toute l'équipe de l’exploitation, le personnel de l’usine pour leur

accueil, leur esprit d’équipe, et en particulier Mr. ABDELLAH SAPHAR ; Chef de Division

Exploitation hydraulique d’AFOURER, et son collègue Mr. ABDELKARIM, qui m'ont

beaucoup aidé à comprendre les différents problématiques du contrôle commande mais aussi
leurs remarques pertinentes et leurs soutiens.

Mes remerciements s'adressent ensuite aux professeurs du filière Productique et

Mécatronique qui nous ont accompagné depuis le début de cette formation.

Enfin, je suis très reconnaissante envers ma famille sans qui on aurait pu mener ce
projet jusqu'au bout : à mes parents, pour leur soutien depuis le début de notre existence, à
mon frère, mes sœurs et à toutes les personnes qui sont chers et ont été toujours à mes côtes.

2
 Résumé
Ce rapport consiste à comprendre en profondeur les différents composants de système
de contrôle-commande du groupe N°1 de l'usine AFOURER., incluant les capteurs, les
actionneurs, les automates programmables (API) et les systèmes de supervision. J'ai
également mené une analyse approfondie des boucles de régulation et de contrôle mises en
place pour superviser la production d'énergie hydroélectrique. Cette analyse a pris en compte
des considérations essentielles telles que la sécurité, la stabilité du réseau électrique et
l'efficacité énergétique.

Dans la fin, j'ai formulé des propositions visant à optimiser et moderniser le système
de contrôle-commande du groupe N°1. Cette démarche vise à améliorer la performance
globale du système, en résolvant d'éventuels problèmes et en mettant en œuvre des solutions
innovantes. Ce stage d'initiation a été une opportunité précieuse pour acquérir une expérience
pratique dans le domaine du contrôle-commande des centrales hydroélectriques.

Abstract
This report consists of an in-depth understanding of the different control-command
system components of group Number 1 of the AFOURER factory, including sensors,
actuators, programmable logic controllers (PLC) and supervision systems. I also conducted an
in-depth analysis of the regulation and control loops put in place to supervise the production
of hydroelectric energy. This analysis took into account key considerations such as security,
power grid stability and energy efficiency.

In the end, I made proposals aimed at optimizing and modernizing the control-
command system of group Number 1. This approach aims to improve the overall performance
of the system, by resolving possible problems and implementing innovative solutions. This
introductory course was a valuable opportunity to gain practical experience in the field of
hydroelectric power plant control and command.

3
 Introduction générale

L'énergie électrique occupe une place cruciale dans notre vie quotidienne, tant sur le
plan domestique que dans l'industrie et les services. Elle est à la base de nos activités
modernes, alimentant nos foyers, nos entreprises et nos infrastructures essentielles. Son
accessibilité et sa fiabilité jouent un rôle fondamental dans le développement socio-
économique de chaque nation. C'est pourquoi la production d'électricité revêt une importance
stratégique.

Au Maroc, comme dans de nombreux autres pays, la production d'électricité est le fruit
d'un travail acharné et d'investissements considérables. L'une des sources essentielles de
production d'électricité au Maroc est l'énergie hydraulique, exploitée à travers les barrages et
les centrales hydroélectriques. Ces installations, qui utilisent l'eau comme source d'énergie
pour faire tourner des turbines alimentant des alternateurs, jouent un rôle essentiel dans la
production électrique. Un exemple significatif est la centrale hydroélectrique d'AFOURER,
qui produit de l'énergie en fonction des besoins, notamment pour l'irrigation. Ces complexes
comprennent une multitude d'installations et de systèmes, alliant hydraulique, mécanique,
électrique, et bien plus encore.

Dans ce rapport, nous plongerons plus profondément dans l'importance cruciale de la

centrale hydroélectrique d’AFOURER. Au tout début, nous avons présenter l’ONEE- branche
électricité, puis une vue globale sur le modèle hydroélectrique étudié, ainsi nous passerons à
l’étude du fonctionnement de système et les différentes boucles installées. Finalement, nous
nous pencherons sur l'optimisation et la modernisation de ces centrales. Cette démarche
d'optimisation revêt une importance capitale pour assurer l'efficacité continue de ces
infrastructures dans un contexte de besoins énergétiques en constante évolution dans notre
pays.

4
 Liste des abréviations

Abbreviations Significations

API Application programming

interface
BEO Barrage BIN EL OUIDANE.

CPU Central processing unity

IHM Interface Homme Machine

ONE Office National de l’électricité

ONEP Office National de l’électricité et de

l'eau potable

PID Proportionnel, intégral, dérivé

PLC contrôleur logique programmable

SCADA Supervision, commande et

acquisition des données

5
 Table des matières
Chapitre 1 : Présentation générale de l’entreprise ...................................................................... 1
Introduction ............................................................................................................................ 1
Historique de la société : ........................................................................................................ 1
I. Activités de l’ONE : ........................................................................................................ 2
1. Production de l'Electricité ............................................................................................ 2
2. Transport ...................................................................................................................... 3
3. Distribution .................................................................................................................. 4
II. L’organigramme hiérarchique de l’ONE : ................................................................... 5
III. Direction centrale de la production ............................................................................. 6
IV. La division d’exploitation renouvelable AFOURER .................................................. 6
Conclusion .............................................................................................................................. 7
Chapitre 2 : Description de l’usine AFOURER ......................................................................... 8
I. Présentation de l’aménagement hydroélectrique BEO-AFOURER................................ 8
1. Barrage BEN EL OUIDANE ...................................................................................... 9
2. Usine électrique BEN EL OUIDANE ......................................................................... 9
3. Barrage et prise d’eau d’Ait OUARDA .................................................................... 10
4. Vanne de tête ............................................................................................................. 11
5. Cheminé d’équilibre .................................................................................................. 11
6. Les conduites forcées ................................................................................................. 12
7. Vanne de pied ............................................................................................................ 12
II. L’usine d’AFOURER : .............................................................................................. 13
II.3 Le groupe turboalternateur N ° 1 de l’usine AFOURER ....................................... 14
II.3 Les groupes auxiliaires : ........................................................................................ 21
II.3 Les transformateurs : .............................................................................................. 22
Conclusion : ......................................................................................................................... 23
Chapitre 3 : Système contrôle-commande du groupe N°1 de l’usine hydroélectrique
AFOURER ............................................................................................................................... 24
I. Démarrage et l’arrêt du groupe : ................................................................................... 24
Démarrage du groupe principal : ...................................................................................... 24
Arrêt du groupe principal : ................................................................................................ 25
Consignation du groupe : .................................................................................................. 27
Petite comparaison entre l’ancien et le nouveau système : ............................................... 27
II. Automatisme du groupe n °1 de l’usine d’AFOURER ............................................. 28
6
 Présentation de l’automate programmable industriel : ..................................................... 28
1. Description du système contrôle commande du groupe n°1 : ................................... 28
2. Description de l’automatisme du groupe : ................................................................. 29
3. Régulation de vitesse et régulation de tension........................................................... 37
Conclusion : .......................................................................................................................... 43
Chapitre 4 : Optimisation et modernisation du système contrôle-commande dans les Centrales
Hydroélectriques ...................................................................................................................... 44
Introduction ........................................................................................................................ 44
I. Enjeux de la Modernisation........................................................................................... 44
1. Efficacité Opérationnelle ........................................................................................... 44
2. Intégration des Énergies Renouvelables .................................................................... 44
3. Sécurité et Fiabilité .................................................................................................... 44
II. Étapes de la Modernisation ........................................................................................... 45
1. Évaluation des Besoins et conception du Système .................................................... 45
2. Intégration Progressive .............................................................................................. 45
3. Formation et Transition ............................................................................................. 45
III. Technologies Émergentes .......................................................................................... 45
1. Internet des Objets (IoT) ............................................................................................ 45
2. Intelligence Artificielle (IA) et cybersécurité ............................................................ 45

7
 Liste Des Figures

Figure 1 : Procédure de transfert d’énergie ................................................................................ 5

Figure 2: L'organigramme hiérarchique de l'ONE ..................................................................... 6

Figure 3 : Schéma de l’aménagement hydro-électrique BEO-AFOURER ................................ 8

Figure 4 : Barrage BIN EL OUIDANE ...................................................................................... 9

Figure 5: Barrage AIT OUARDA ............................................................................................ 10

Figure 6 : Les conduites forcées ............................................................................................... 12

Figure 7: La chaîne énergétique de centrale hydroélectrique d’AFOURER............................ 14

Figure 8 : Le groupe turbo-alternateur ..................................................................................... 16

Figure 9 : Le pivot du groupe hydraulique ............................................................................... 18

Figure 10 : La bâche spirale ..................................................................................................... 20

Figure 11 : Groupe auxiliaire de l’usine d’AFOURER ............................................................ 21

Figure 12 : Les transformateurs ............................................................................................... 23

Figure 13 : Armoire contrôle du groupe ................................................................................... 29

Figure 14 : Structure d’un système automatisé ........................................................................ 30

Figure 15 : Armoire Automate groupe1 ................................................................................... 31

Figure 16 : Interface Homme Machine .................................................................................... 32

Figure 17 : Synchroniseur d'alternateur ................................................................................... 33

Figure 18 : Armoire des auxiliaires du groupe N°1 ................................................................. 34

Figure 19 : Système SCADA d'usine AFOURER .................................................................... 35

Figure 20 : Régulateur de vitesse Mipreg600 .......................................................................... 38

Figure 21 : Régulateur de tension (ABB)................................................................................. 40

Figure 22 : Armoire des protections du groupe ........................................................................ 43

8
 Liste Des Tableaux

Tableau 1 : Nomenclature du schéma du groupe hydraulique principale ................................ 15

Tableau 3 : Capteurs d’installation de groupe N°1................................................................... 37

9
Chapitre 1 : Présentation générale de l’entreprise
Introduction
L'Office National de l'Électricité et de l'Eau Potable (ONEE) occupe une place centrale
dans le secteur énergétique et hydrique du Maroc. En tant qu'entité semi-publique stratégique,
l'ONEE joue un rôle essentiel dans la production et la distribution d'électricité ainsi que dans
la gestion de l'approvisionnement en eau potable. Ce chapitre se propose d'examiner en détail
les activités, la structure organisationnelle, les rôles clés au sein de l'ONEE et finalement une
description de l’exploitation renouvelable AFOURER qui représente dans ce cadre le
superviseur de la gestion des différents services centrale et ses caractéristiques.

Historique de la société :

L'Office National de l'Électricité (ONE) est l'opérateur marocain unique de fourniture

d'électricité du pays. Établissement semi-public à caractère industriel et commercial créé en
1963. Parmi sa mission est de satisfaire la demande en électricité du Maroc aux meilleures
conditions de coût et de qualité de service.

ONEE : Acteur de référence du secteur électrique marocain. L'Office National de

l'Electricité et de l'Eau potable (ONEE) est le pilier de la stratégie énergétique et bras armé de
l'Etat dans le secteur de l'eau et de l'assainissement au Maroc. Depuis le milieu des années
1990, l'Office est sur tous les fronts : généralisation de l'accès à l'électricité et à l'eau potable,
épuration des eaux usées et développement du service de l'assainissement liquide,
modernisation et élargissement des réseaux de production, de commercialisation et de
distribution des ressources électriques et hydrauliques, lutte contre le gaspillage et
implémentation de nouveaux instruments et techniques d'économies de l'eau et d'électricité...

L'ONEE, né du regroupement en 2012 de l'Office National de l'Électricité (ONE) crée

en 1963 et l'Office National de l'Eau Potable (ONEP) crée en 1972, s'investit pleinement dans
de grands projets structurants pour le Maroc, le dotant d'infrastructures de production,
transport et de distribution d'électricité et d'eau ainsi que d'épuration des eaux usées
indispensables au développement durable du pays.

ONEE-Branche Electricité stratégique, l'ONEE joue un rôle important

dans l'amélioration du niveau de vie des citoyens marocains et la compétitivité
économique du pays, avec 9 897 collaborateurs et 6 762 355 clients (fin 2021),
l’ONEE Branche Electricité exerce des activités centrées sur les métiers de
l’électricité : Production, transport et Distribution de l’énergie électrique. En
2020, l’énergie électrique nette appelée a atteint 38 371,519 GWhs.

Les principales missions de l’ONEE consistent à :

➢ Assurer le service public de la production et du

transport de l’énergie électrique ainsi que celui de la
distribution de l’énergie électrique dans les zones où
l’Office intervient.

1
 ➢ Satisfaire la demande en électricité du pays en énergie
électrique dans les meilleures conditions de coût et de
qualité de service.
➢ Gérer et développer le réseau de transport.
➢ Généraliser l’extension de l’électrification rurale.
➢ Contribuer à la promotion et le développement des énergies
renouvelables.
➢ Œuvrer à la protection de l’environnement.

I. Activités de l’ONE :
L'ONE est responsable de la production, du transport, de la distribution
et de la commercialisation de l'énergie électrique ainsi que de
l'approvisionnement en eau potable. Elle opère dans plusieurs régions du
Maroc et gère un réseau étendu de centrales électriques, de barrages et
d'infrastructures de distribution d'eau.
Outre ses activités principales d'approvisionnement en électricité et en
eau, l'ONE s'efforce également de promouvoir les énergies renouvelables,
telles que l'énergie solaire et éolienne, pour répondre aux besoins croissants du
pays en matière d'énergie tout en respectant les objectifs de durabilité et de
protection de l'environnement.

1. Production de l'Electricité

En fin de 2022, la puissance totale installée du parc de production électrique de l'Office est de
11 055 MW contre 10 968 MW à fin 2021, soit une variation de +0,8%.

Un parc électrique national diversifié avec une part importante des énergies renouvelables.

Source Puissance installée en MW

Usines hydrauliques* 1 306
STEP 464
Centrales thermiques vapeur 4 641
Fioul 525
Charbon (y compris JLEC) 4 116
Centrales turbines à gaz 1 110
Cycles combinés 834
Thermique Diesel 316
Total Thermique 6 901
Eolien (ONEE et concessions) ** 1 553
Solaire 831
Total ONEE 11 055

2
* à la côte maximale des retenues
** à la côte maximale du vent

En 2022, l’électricité produite, au niveau national, a atteint 41 420,371 GWhs dont

10 156,176 GWhs provenant des centrales ONEE.

2. Transport

Opérateur du Système Electrique National, l’ONEE exploite, entretient et développe le réseau

électrique Haute et Très Haute Tension afin d’assurer, dans les meilleures conditions de
sécurité et d’économie, le transport de l’énergie électrique des centrales de production vers les
centres de consommation.
L’acheminement de l’électricité produite de façon continue, de la
production vers la consommation, tout en assurant une qualité de
service des plus optimales, fait partie des missions principales de
l’ONEE.
L’Office réalise un programme d’investissement pour le
développement et le renforcement des infrastructures à travers la
mise en service de projets structurants pour :

• Le raccordement de nouveaux ouvrages de production

électrique,
• L’accueil d’ambitieux projets renouvelables,
• L’accompagnement de l’évolution croissante de la
consommation électrique
• La sécurisation de l’alimentation électrique dans le
Royaume.

Longueur des Lignes du Réseau THT-HT en 2022

Le réseau de transport de l'énergie électrique, développé en lignes THT-HT, a atteint 28 663

km de lignes à fin 2022 (+1,1%).

Longueur des lignes THT-HT Evolution

2021 2022
(en km) 2022 / 2021
400 KV 3 703 3 783 +2,1%
225 KV 11 123 11 407 +2,6%
150 kV 147 147 --
60 kV 13 379 13 326 -0, 4%
Total 28 352 km 28 663 km +1,1%

3
Puissance Installée (MVA) en 2022

Nombre de Puissance
Transformateurs * Installée *(MVA)
THT/HT 139 18 695
THT/MT 16 1 120
HT/MT 403 9 182
Total 558 28 997

* hors production

3. Distribution

La mission de service public de l’ONEE dans le domaine de la distribution, repose sur

un double pilier : qualité de service, tant sur le plan technique que commercial et satisfaction
de la clientèle.

Les réseaux de distribution d’électricité au Maroc couvrent aussi bien les zones
urbaines que rurales. En tant que 1er distributeur d’électricité et une présence sur tout le
territoire avec 10 Directions Régionales de Distribution, l’ONEE assure un rôle capital dans le
développement socio-économique national.

Des plans d’action sont régulièrement lancés en vue d’améliorer la qualité de service
et fiabiliser et renforcer la sécurité d’alimentation des territoires.

La satisfaction de la clientèle et le service public font partie des axes prioritaires de

l’ONEE qui œuvre en permanence pour l’amélioration de la qualité de service tant sur le plan
technique que commercial.

▪ À fin 2022 Le nombre total des clients de l’ONEE a

atteint 6 966 752 (+2,9 %) avec un portefeuille
clients additionnel de 197 771 clients. Le nombre de
clients à Prépaiement Nour a atteint 1 036 551, soit
une évolution de 0,7%.
▪ Les ventes d’énergie électrique ont atteint
33 437 GWh, soit une évolution de 4,7 % par rapport
à 2021.

Nouveaux services :

• Externalisation des encaissements et de recharge des

cartes prépayées,
• Développement des services de paiement multicanal,
• Mise en place de l’Agence en Ligne WAKALATY.

4
Répartition de l’électricité vendue :

Nombre de clients (*) Ventes en GWh

2021 2022 % 2021 2022 %
Distributeurs (**) 52 53 1,9% 13 373 13 837 3,5%
Industrie 45 333 45 906 1,3% 6 330 6 738 6,5%
Tertiaire 568 409 588 756 3,6% 2 702 2 884 6,7%
Administratif 94 463 97 367 3,1% 1 388 1 428 2,9%
Résidentiel 6 005 235 6 177 497 2,9% 6 137 6 356 3,6%
Agricole 55 489 57 173 3,0% 2 022 2 194 8,5%
Total ONEE 6 768 981 6 966 752 2,9% 31 951 33 437 4,7%

(*) : Il s’agit du nombre de contrats actifs à fin décembre.

(**) : Il s’agit de 12 distributeurs.

Figure 1 : Procédure de transfert d’énergie

II. L’organigramme hiérarchique de l’ONE :

L'organigramme hiérarchique de l'ONE (Office National de
l'Électricité) est une représentation graphique de la structure
organisationnelle de cette entreprise. Il permet de visualiser la répartition
des responsabilités, des postes et des niveaux hiérarchiques au sein de
l'organisation.

5
 Figure 2: L'organigramme hiérarchique de l'ONE

III. Direction centrale de la production

La direction centrale de production a pour mission principale l’optimisation du parc de
production mis à sa disposition pour répondre à la demande de la Direction de Transport en
matière d’énergie dans les meilleures conditions de coût et de qualité.

La direction centrale de production a opté pour une diversification de ses sources de

production d’énergie, et tous ceci dans le but de répondre à la demande nationale en énergie
tout en respectant l’environnement et en exploitant au maximum les ressources de notre pays.
La direction centrale de production regroupe cinq directions : DXG, DXJ, DXM, DXK et
DXR.

IV. La division d’exploitation renouvelable AFOURER

La Direction d’Exploitation Renouvelable s’occupe de la production de l’énergie
électrique en provenance de l’énergie éolienne ou bien hydraulique.

6
 Elle gère le parc national de production à travers deux divisions d’exploitation : la
Division AFOURER et la Division Fès, ainsi division technique et quatre services d’appui.
Structures de DXR AFOURER :
La division d’exploitation renouvelable AFOURER province AZILAL siégée à
AFOURER se situe à 25 Km au sud de la ville Béni Mellal à 5 Km de la route nationale N°8
reliant MARRAKECH à FES, elle assure la gestion et sureté de fonctionnement des biens et
agents appartenant aux 13 usines qui sont sous leurs tutelles par les services suivants :
✓ Servie ressources humaines (RH).
✓ Service achat et gestion de stock (AGS).
✓ Service maintenance (MA).
✓ Entité projets stratégiques.
✓ 13 usines.
✓ Entité animation et préservation sécurité (APS).
✓ Service contrôle des gestions (CG).

Conclusion
Ce chapitre a offert un aperçu approfondi de l'Office National de l'Électricité (ONE),
de ses activités diversifiées et de son rôle vital dans le secteur énergétique et hydrique du
Maroc. La prochaine section se penchera sur la direction centrale de la production, mettant en
lumière ses attributions et son importance dans le fonctionnement global de l'ONE.

7
Chapitre 2 : Description de l’usine AFOURER
I. Présentation de l’aménagement hydroélectrique BEO-
AFOURER
L’aménagement hydroélectrique BEO-AFOURER regroupe beaucoup de directions
dont le but de transférer l’eau associé à la production d’énergie électrique.
L’usine d’AFOURER est l’une de l’Office National de l’Electricité ayant pour objectif
la production de l’énergie électrique à partir de l’énergie potentiel d’eau fournie par un barrage
de compensation AIT OUARDA. Cette centrale hydroélectrique appartient à l’aménagement
BEO-AFOURER situé au moyen atlas dans la province AZILAL.
Les deux rôles essentiels de l’usine se résume en la production de l’énergie électrique
et l’irrigation de la plaine de TADLA.
Le complexe hydroélectrique BEO-AFOURER est constitué principalement de
l’amont à l’aval par :
➢ Barrage BIN El OUIDANE (BEO)
➢ Usine BEO
➢ Barrage qu’il bénéficie d’une hauteur de chute libre importante de
235 m, qu’elle permet de produire 525 GW/ans avec un débit de 48 m³/s
compensateur AIT OUARDA
➢ Galerie d’amenée
➢ Cheminée d’équilibre
➢ Conduites forcées
➢ Usines d’AFOURER

Figure 3 : Schéma de l’aménagement hydro-électrique BEO-AFOURER

8
 1. Barrage BEN EL OUIDANE
Situé à 30 km de l’usine AFOURER, le barrage BEN EL OUIDANE
assure le fonctionnement de trois groupes de son usine.

Figure 4 : Barrage BIN EL OUIDANE

❑ Caractéristiques de la retenue :
✓ Cote normale = 810 m
✓ Cote maximale= 811,5m
✓ Limite de prise normale = 765
✓ Limite de prise exceptionnelle = 750
✓ Chute brute maximale (groupe 1) = 105,5m
✓ Surface de la retenue à la cote 810 m =3735 ha

2. Usine électrique BEN EL OUIDANE

L’usine électrique est située au pied même du barrage. Son équipement comprend trois
groupes principaux turbine-alternateur, alimentés par trois prises et trois conduites forcées
métalliques distinctes, soudées et noyées dans le béton. Ces conduites mesurent 55 mètres de
long et 3,80 m de diamètre. Chaque groupe est associé à un transformateur et à une ligne de
150.000 volts qui va de Bin-el-Ouidane à AFOURER. La puissance maximale de chaque
groupe est de 40.000 kW et une tension de service de 8.500 volts.

Deux groupes auxiliaires assurent l'alimentation des services de l'usine.

Les eaux utilisées par l'usine ont une hauteur de chute brute comprise entre 104,00 et 59,00 m.

Les turbines Francis à axe vertical tournent à 250 tr/min. Débit maximum absorbé : 57 m3 /s
Puissance maximale limitée à 40.000 kW au-delà de 79 mètres de chute nette et descendant à
25.000 kW pour 59 mètres de chute nette.

9
 ➢ Les transformateurs ont une puissance de 45 MVA.
➢ Triphasés :8500/150.000 volts. (Installés entre l'usine et le barrage).
➢ Puissance maximale de l’usine : 120.000 kW.
➢ Production moyenne annuelle :150.000.000 de kWh.

3. Barrage et prise d’eau d’Ait OUARDA

Ce barrage de dérivation permet la compensation des lâchés d’eau de l’usine de BIN EL

OUIDANE. La réserve utile normale est de 2,6 hm3 avec un marnage de 6 m entre les cotes
709 m et 703 m.
❑ Données générales
✓ Type : barrage en voûte en béton
✓ Cote de l’oued à l’étiage : 690,00 m
✓ Cote du couronnement : 710,50 m
✓ Cote maximale de crue : 709,20 m
✓ Cote maximale normale : 709,00 m
✓ Hauteur totale au-dessus des fondations : 46 m
✓ Rayon de courbure 60,00 m

❑ Équipements
✓ Cinq vannes segments de 7,50 m x 10,50 m, permettant l’évacuation de 2.100
m3/s.
✓ Trois vannes batardeaux de 4,00 m x 4,00 m, obturant les pertuis de fond, qui
permettent l’évacuation de 750 m3/s.

Figure 5: Barrage AIT OUARDA

10
La galerie d’amenée est une conduite souterraine.
❑ Caractéristiques :
✓ Forme : circulaire.
✓ Longueur totale : 10,570 Km
✓ Diamètre : 4,5 m
✓ Débit nominal : 48 m3/s
✓ Vitesse au débit nominal : 3 m/s
Elle assure :
✓ L’irrigation d’environ 100 000 ha des plaines du TADLA et du HAOUZ.
✓ L’alimentation de la région d’AFOURER en eau potable (ONEP).
Aussi, on y réaliser actuellement un piquage de raccordement sur le circuit de la STEP.

4. Vanne de tête
Situé dans la chambre des vannes, elle assure la protection des groupes et des
conduits forcées.

La vanne de tête pour CF1 et CF2

✓ Constructeur : Alsthom charmilles.

✓ Type : papillon à axe excentrée.
✓ Diamètre : 2,6m.
✓ Débit : 24m3/s.
✓ Ouverture : servomoteur à huile.
✓ Fermeture : contrepoids de 1400kg
✓ Diamètre de by-pass : 350mm.
✓ Commande : Manuel.
✓ Etanchéité : métal contre métal

5. Cheminé d’équilibre
Est un dispositif de sécurité qui sert à l’expansion des pressions dues
aux coups de bélier causés par le déclanchement de la turbine et transmit via
la conduite forcée.
Caractéristiques :
Hauteur : 28,15 m
Diamètre au milieu : 30,5 m
Diamètre en haut : 31 m

Elle a été déterminée en considérant :

❑ L’arrêt brusque du débit total nominal des groupes, soit 48 m3/s.
❑ Une prise de charge atteignant 50 % de puissance maximale de l’usine.

11
 6. Les conduites forcées
Deux conduites forcées protégées en têtes par des vannes papillons, alimentant chacune un
groupe de l’usine :

❑ Longueur : 567,00 m
❑ Diamètre intérieur : 2,60 m
❑ Pression statique maximale : 23,7 bars
❑ Débit nominal : 24 m3/s
❑ Exécution en éléments soudés, auto- frettées par câbles hélicoïdaux en acier.
Une conduite de décharge de 1,80 m du diamètre assure la restitution à l’irrigation d’un débit
de 24 m3/s, lors d’indisponibilité d’un groupe ou d’une conduite forcée.

Figure 6 : Les conduites forcées

7. Vanne de pied
Le premier élément qui situé à l’entrée de l’usine et qui joue le rôle de
l’interface entre les vannes de pied sont des vannes de type sphérique, pour
chacune leur manœuvre, est assuré par un servomoteur à double effet, à
pression d’huile pour l’ouverture et de l’eau pour la fermeture, sa commande
est intégrée dans les séquences de démarrage automatique et encore le
démarrage hydraulique manuelle pas à pas. Chaque vanne possède un by-pass
dans le but del’équilibrage de la pression on amont et en aval de la vanne avant
l’opération de l’ouverture et la fermeture.

12
 ❑ Caractéristique :
✓ Type : sphérique
✓ Diamètre : 1650 mm
✓ Diamètre by-pass :253 mm

II. L’usine d’AFOURER :

Le centrale AFOURER fait une partie de la division exploitation
renouvelables AFOURER, elle produit environ de 8,43% de la puissance totale
hydraulique au niveau de parc de production, Ce qui signifie qu’elle joue un
rôle important durant sa stabilité.
L’usine AFOURER est une centrale hydraulique, exploite le facteur
potentiel des eaux du barrage BINE EL OUIDANE avec une différence de
hauteur de 270 m pour la rotation des turbines et finalement la production et
transformation de l’énergie électrique.
L’usine AFOURER est équipée par de deux groupes hydrauliques
principaux, de puissance unitaire nominale de 46 MW ces deux groupes sont
destinés à la production de l’énergie électrique avec une production annuelle
de 450 GWhs.
Il est aussi équipé de deux groupes auxiliaires de puissance unitaire (600
KVA) travaillanten redondance. Ces groupes auxiliaires ont la délicate tâche de
fournir l’énergie électrique à tous les services nécessaires au fonctionnement des
groupes principaux, c’est un service d’auto- alimentation en énergie électrique.
Encore les eaux turbinées par l’usine AFOURER sont exploités pour
l’alimentation de la station de traitement des eaux qui sous la tutelle de l’ONEE-
branche eau potable, et encore l’irrigation de la plaine TADLA-HAOUZ.
La production de l’énergie électrique à l’usine AFOURER dépend
de besoins des éléments facteur cité ci-dessus.

13
 Figure 7: La chaîne énergétique de centrale hydroélectrique d’AFOURER

Les groupes hydrauliques fonctionne avec plusieurs transformations

physiques successives et répétitives formant une chaîne énergétiques. Dans les
turbines hydrauliques, c’est l’eau qui est le fluide moteur, suite à la
concentration de l’eau dans les barrages sous forme d’énergie potentielle est
convertie en énergie cinétique par une hauteur de chute. En effet, la chaîne
comporte quatre transformations énergétiques successives (énergie potentielle,
énergie cinétique, énergie mécanique et énergie électrique).

II.3 Le groupe turboalternateur N ° 1 de l’usine AFOURER

L’usine AFOURER est équipée de deux groupes hydrauliques principaux à axe

verticale, de puissance unitaire nominale de 46 MW pour un débit unitaire de 24 m³ /s, ces
deux groupes sont destinés à la production de l’énergie électrique. Comme son nom l’indique
le groupe turbo-alternateur est forcément doit être composé de deux éléments nécessaires à
savoir : la turbine et l’alternateur.

➢ Caractéristiques :
• Mise en service : 10/01/1955
• Bassin versant : 6 400 km2
• Retenue normale A.O : 709 m
• Réserve utile A.O : 2,6 hm3
• Limite inférieure de prise : 703 m
• Chute brute : 235 m
• Chute nette : 228,50 m
• Productibilité : 525 GWhs

14
 • Production moyenne annuelle : 350 GWhs
• Equivalent KWh/m3 : 0,50
• Groupes principaux : 2
• Roues turbines : Francis / axe vertical
• Puissance unitaire : 46,8 MW
• Débit unitaire : 24 m2/s
• Alternateurs : 52 MVA
• Tension sortie alternateur : 8,5 kV
• Transformateurs : 8,5/150 kV
• Groupes auxiliaires : 2
• Roues turbines : Pelton / axe horizontal
• Puissance unitaire : 600 kVA
• Tension sortie : 400 V
• Transformateurs auxiliaires : 2x22kV/400V

Description du groupe

Repère Désignation

1 Excitatrice pilote
2 Excitatrice principale
3 Pivot
4 Réfrigérant air alternateur
5 Protection incendie
6 Stator
7 Palier turbine
8 Pompe de soulèvement manuelle
9 Bâche spirale
10 Aspirateur
11 Vidange de l’aspirateur
12 Orifice de compensateur
13 Tachymètre de survitesse
14 Accouplement
15 Servomoteur
16 Rotor
17 Les pôles (enroulements rétorque)
18 Les patins
19 Systèmes de freinage
20 Palier alternateur
21 Vidange de la bâche spirale

Tableau 1 : Nomenclature du schéma du groupe hydraulique principale

15
Figure 8 : Le groupe turbo-alternateur

16
 1. Alternateur
Est un dispositif qui transforme l’énergie de rotation (énergie mécanique) en énergie
électrique. Ce dernier fournit une ligne fritillaire (signal triphasé) dont les tensions sont des
sinusoïdes déphasées de 120° et de valeur efficace 8.5KV.

❑ Caractéristiques :
Puissance nominal 52MVA
Tension nominale 8,5 kV
Courant nominal 3530A
Vitesse nominale 428 tr/min
Nombre de pole 14
Cos φ 0,9
Couplage des enroulements Etoile

❑ Rotor :
C’est la partie mobile de la machine qui crée le champ magnétique tournant et il
reçoit deux énergies :

Une énergie mécanique fournie par la turbine qui donne la fréquence de rotation.
Une énergie électrique pour l’alimenter en courant continu.
✓ I = 800/2000 A.
✓ U = 240/600 V.
✓ Poids = 130 tonnes.
❑ Stator :

C’est la Partie fixe de l’alternateur, faite d’un enroulement de conducteurs de

cuivre, quirecueille le courant électrique produit par le rotor.

✓ U = 8500 V.
✓ I = 3530 A.
✓ Poids = 88 tonnes.

❑ Arbre alternateur :
Son rôle principal est de transmettre la rotation mécanique de la turbine à l'alternateur, qui convertit
cette énergie cinétique en énergie électrique.
✓ Poids : 19,45 tonnes
✓ Matière : Acier forgé

17
 2. Système d’excitation :
Le principe de production de l'énergie électrique utilisé à l'usine d'AFOURER basé sur une
machine synchrone où le courant d'excitation circule dans le bobinage de l'inducteur (rotor)
pour produire un champ magnétique variable au niveau du stator qui est le siège de la fem
souhaitée.

Le système d'excitation utilisé au niveau de l'alternateur est composé deux excitatrices,

cela va permettre de produire un courant suffisant pour alimenter le bobinage du rotor.
Excitatrice pilote :
Elle a pour fonction de fournir le courant d'excitation à l'excitatrice principale, il se situe au
bout de l'arbre du rotor elle fonctionne sous une tension de 115 V est un courant de 170A.
✓ P= 20 KW.
✓ I= 170 A.
✓ U = 115 V.
✓ Genre : à tension constant
Excitatrice principale
Sa fonction est d'alimenter le bobinage rotorique avec un courant de 800A sous une tension de
240V, cette excitatrice va constituer la source qui permettant de créer le courant d'excitation.
✓ Excitation : séparée
✓ P = 192 kW
✓ I = 800A
✓ U = 240V
✓ N= 428 tr /min

3. Pivot :

Figure 9 : Le pivot du groupe hydraulique

18
 Ce système constitue le support axial de la partie mobile, il participe à la mise en
position du rotor en supportant son poids de 130 Tonnes par un palier hydraulique, parmi les
fonctions de ce système on peut citer :
• Assurer une position verticale de l'axe du rotor.
• Supporter le poids du rotor sans induire des frottements lors de la rotation.

4. Palier alternateur :
Le pivot seul n’assure pas une rotation parfaite du rotor autour de l'axe verticale théorique
vue que sa fonction de limite à transmettre la charge axiale (poids de l'alternateur).

Le palier alternateur participe pour assurer l'opération de mise en position afin de

garder une rotation du rotor parfaite autour de l'axe verticale théorique.
Il permet aussi de transmettre les charges radiales qui peuvent apparait suite à plusieurs causes.
• Perte d'équilibrage suite à des frottements intenses.
• Application des efforts radiale des équilibrées.
• Il assure la protection de l'arbre du rotor contre l'usure avec un coefficient de frottement
faible.

❑ Caractéristiques :
✓ Type : palier à huile à coussinet.
✓ Diamètre = 800
✓ Graissage : Barbotage.
✓ Réfrigération : par serpentins.

5. La Turbine
La turbine est un organe primordial dans un groupe de production hydroélectrique, elle
permet le transfert de l’énergie cinétique ainsi que l’énergie potentiel de l’eau en une énergie
mécanique. Cette énergie de forme mécanique transmise à l’alternateur via l’accouplement de
l’arbre turbine et l’alternateur.

❑ Caractéristiques :

Type Francis à axe vertical

Débit nominal 24m3/s
Chute brute nominale 235m
Puissance nominale 46 MW
Vitesse synchrone 428tr/min

Ces aubages se comportent comme une aile d'avion : l'écoulement de l'eau provoque sur le
profil de l'aube une force hydrodynamique qui induit un couple sur l'arbre de la turbine.

19
 Comme pour une aile d'avion, la force portante résulte d'une différence de pression entre
les deux faces du profil.

6. Palier turbine :
Il participe à la mise en position de l'arbre turbine, ces fonctions sont similaires aux fonctions
du palier alternateur.

7. Les directrices :
Elles contrôlent l'orientation du débit dirigé vers la turbine, cette fonction est primordiale puisqu'elle
permet de réguler la puissance qui va être fournie par la turbine avec la demande de puissance
sur le réseau

❑ Caractéristiques :
✓ Nombre de directrices : 20.
✓ Poids d'une directrice : 170 Kg.

8. La Bâche spirale :
C'est la pièce qui constitue l'enveloppe permettant de mettre le fluide sous pression à fin
d'entrainer la roue turbine en rotation.

✓ Constitution : acier coulé.

✓ Composition : 4 parties boulonnées

Figure 10 : La bâche spirale

9. Aspirateur :
C'est l'organe qui permet d'acheminer l'eau turbiné vers la restitution.

20
 10. Le cercle de vannage
C'est le composant qui permet de contrôler de la position de 20 directrices, il a pour avantage
de commander simultanément toutes les directrices et leurs assurer les mêmes positions.

11. Déchargeur
C’est une soupape dans leur rôle est la décharge de la bâche spirale en cas de
surpressionou vidange.

II.3 Les groupes auxiliaires :

Ce sont des groupes hydroélectriques équipés d’une turbine de types

Pelton, comme une source d’eau un piquage au niveau de la conduite forcée
(conduite entrante au groupe principale). Les deux groupes auxiliaires existant
dans l’usine assurent l’alimentation des organes nécessaires au fonctionnement
du groupe.

Ce sont la pompe de refroidissement, pompe puisard, éclairage, pompe

pivot, pompe vanne sphérique, pompe palier…etc.

Figure 11 : Groupe auxiliaire de l’usine d’AFOURER

Ces groupes assurent l’alimentation de 400V/50Hz à toutes les

installations auxiliaires d’usine. L’alimentation du service auxiliaire (jeu de
barre essentielle et non essentielle) de la centrale hydroélectrique AFOURER
est assurée par deux groupes auxiliaires AGA et AGB chacun d’eux a une
puissance de 600 KVA et deux transformateurs T7 et T8 22KV/400V de 500
KVA.

21
• Le jeu de barre essentiel (JBE) : fait l’alimentation de tous les
équipements nécessaires au fonctionnement des groupes principaux, par
exemples les pompes d’injections, de réfrigérations, de maintiens de
commande d’ouverture et de la fermeture des vannes de pied.
• Le jeu de barre non essentiel (JBNE) : alimente les dispositifs non
essentiels par exemple le pont roulant, l’atelier de l’usine.

Un groupe auxiliaire est constitué d’une turbine à axe horizontal,

entraînée par un débit d’eau réglable par l’intermédiaire d’un
pointeau.
La rotation de la turbine entraîne celle du rotor de l’alternateur auquel
l’arbre estaccouplé.
Afin de contrôler la rotation de l’arbre, on constate l’existence de 3 paliers :
✓ Palier buté.
✓ Palier intermédiaire.
✓ Palier.

On constate aussi l’existence d’une roue appelée roue d’inertie que,

sans elle legroupe s’emballera. Le groupe auxiliaire est constitué aussi
d’une excitatrice qui excite le rotor de l’alternateur. Les deux groupes
auxiliaires de l’usine d’AFOURER sont liés consécutivement aux
transformateurs 7 et 8 appelées transformateur de gardes.

II.3 Les transformateurs :

L’usine utilise des transformateurs élévateurs de tension
• 150 KV pour les longues distances.
• 60KV pour les moyennes distances.
• 22 KV pour les faibles distances.
Ce poste comprend :

✓ 5 Arrivées à 150 kV : 2 transformateurs triphasés 8,5 / 150 kV de

52 MVA des groupes de l’usine d’AFOURER. 3 lignes 150 kV
provenant de Bin El OUIDANE.
✓ 4 Départs 150 kV : 3 Départs 150 kV – TIZGUI. 1 Départ 150
kV - OCP FOUM TIZI.
✓ 3 Départs à 60 kV : Interconnectée avec le réseau 60 kV par : 3
départs (BENI MELLAL, TIZGUI et Ait OUARDA-AZILAL).
✓ 6 Départs à 22 kV : OULED M ’BAREK, Ait BOUJOU, Cité
ONE/TALAAT Transformateurs auxiliaires 7 et 8 usines
AFOURER et le transformateur auxiliaire de UR2 STEP.

22
 Figure 12 : Les transformateurs

Conclusion :
Durant ce chapitre nous avons présenté l’aménagement, l’usine
AFOURER, ainsi que les éléments du système turbo-alternateur de production
principaux et auxiliaires avec ses différentes caractéristiques. Dans le chapitre
suivant on va étudier le système qui fait la commande et le contrôle du groupe.

23
Chapitre 3 : Système contrôle-commande du groupe
N°1 de l’usine hydroélectrique AFOURER
I. Démarrage et l’arrêt du groupe :
Démarrage du groupe principal :
Un commutateur de choix de commande 343 G placé sur le tableau du groupe, à l’étage
turbine, permet de le démarrer :
• Automatiquement depuis la salle de commande.
• Par opérations séparées, depuis le tableau turbine.

A. Démarrage automatique hydraulique depuis la salle de commande

A.1 Le démarrage hydraulique :

Tourner le commutateur dit « démarrage hydraulique » 301V1 sur « marche ». Le détail de

démarrage hydraulique commande la mise sous tension de la barre automatique, ce qui
entraîne :

a. La mise en service des freins qui doit être assurée avant l’ouverture de la vanne, si les
conditions préalables sont satisfaisantes.
b. La mise en marche simultanée des moteurs.
c. L’ouverture de la vanne sphérique.
d. Mise sous tension de tous les appareils de contrôle de circulation et de température,
dite « protection à manque ».
Si ces appareils n’indiquent aucun défaut, le démarrage hydraulique est terminé et les
opérations de démarrage peuvent se poursuivre par la mise en service de la deuxième étape.
A.2 Le démarrage électrique :

Ce démarrage fait par les étapes suivantes :

1) En tournant le commutateur 301D2 de démarrage électrique sur « marche », le
limiteur d’ouverture LO s’ouvre automatiquement à la position de marche à vide
(1/10).
2) Le synchroniseur mène le groupe à la vitesse de synchronisation.
3) Fermer le sectionneur d’aiguillage.

A.3 Couplage manuel :

Mettre en parallèle, dégager le limiteur d’ouverture jusqu’à la valeur limite que l’on désire ne
pas dépasser et charger le groupe.

24
 B. Démarrage par opération séparées
Essai manuel de la pompe d’injection du soulèvement rotor et remplissage des circuits
principaux d’huile par l’amorçage des pompes régulateur et ouverture vanne.

B.1 Le démarrage hydraulique :

a. Mettre le commutateur 343G à l’étage turbine sur position « turbine ».

b. Placer le commutateur 301V1 de démarrage hydraulique sur position « contrôle », ce
qui entraîne l’excitation du relais de démarrage hydraulique.
c. Mettre en marche à l’aide des commutateurs.
B.2 Le démarrage électrique :

Le groupe étant prêt pour le démarrage électrique, par le commutateur 301 V2 placé sur
position contrôle.
a. Ouvrir le vannage à l’aide du commutateur 343 LO, à la position 1/10 de marche à
vides, les vérins sont automatiquement désappliqués et le commutateur tournant fait
pulser les lampes indiquant que le démarrage s’effectue.
b. A 25% de la vitesse nominale, on arrête la pompe d’injection.
c. Dès que la vitesse nominale atteint sa valeur (428 tr/min) fermer le contacteur
d’excitation CE par le commutateur U352CE.

Lorsque la tension aux bornes de l’alternateur est supérieure strictement à 6800 V, le

démarrage électrique est terminé.

d. Remettre le commutateur 343 G sur position « tableau » et retirer la clef.

e. Depuis la salle de commande :
▪ Fermer le sectionneur d’aiguillage et le vérifier sur place.
▪ Charger le groupe à la puissance demandée par Dispatching
National.

Arrêt du groupe principal :

L’arrêt du groupe peut être réalisé de plusieurs façons :

• Arrêt automatique depuis « salle de commande ».

• Arrêt par opérations séparées.
• Arrêt automatique sur défaut : par les protections.
• Arrêt d’urgence par boutons poussoirs plombés soit à la salle de commande, soit à
l’étage turbine.

A. Arrêt automatique normal du groupe principal :

A la salle de commande, décharger le groupe jusqu’à la marche à vide et le découplement du
réseau.

25
 A.1 Arrêt électrique :

La mise en service du commutateur « démarrage électrique » 301D2 sur « Arrêt » provoque la

succession des opérations suivantes :

1. Mise en marche immédiate du groupe de pompage d’injection

2. Fermeture automatique du vannage ce qui entraîne l’ouverture du contacteur
d’excitation.
A.2 Arrêt hydraulique :

La mise en service du commutateur 301D1 « démarrage hydraulique » sur « Arrêt » provoque

la succession des opérations suivantes :

1. Blocage du distributeur de vannage.

2. Fermeture de la vanne sphérique.
3. Après échappement du freinage, mettre le commutateur (arrêt des pompes) sur
« Arrêt », situé au tableau, il entraîne l’arrêt de toutes les pompes, la fermeture de la
vanne motorisée et la désexcitation des relais qui sont responsables de ces actions.
Si le cycle s’est déroulé normalement, l’arrêt est entièrement terminé. Dans le cas contraire,
un nouveau démarrage est exclu et il faut alors rechercher l’origine de l’anomalie (relais
accrochés dans la salle d’automaticité à décrocher).

B. Arrêt du groupe par opérations séparées :

A la salle de commande :

• Décharger le groupe jusqu’à la marche à vide.

• Découpler le groupe.
A la salle turbine :

1. Mettre le commutateur 343G sur position « turbine ».

2. Placer le commutateur 301V2 démarrage électrique sur « arrêt » ce qui provoque la
mise en service immédiate de la pompe d’injection, et la fermeture du vannage.
3. Bloquer la distribution du vannage par 343Reb. Cette opération ne peut se faire que si
la turbine est fermée.
4. Fermer la vanne sphérique.
5. Appliquer le joint mobile.
6. Fermer le by-pass.

26
Consignation du groupe :
1. Disjoncteur 150 KV N ⁰15T ouvert
2. Condamner ouvert sectionneur d’aiguillage 150KV-15IT et condamner sa commande
S0120
3. Condamner ouvert sectionneur d’aiguillage 150 KV 15ST et condamner sa commande
S0120
4. Ouvrir et condamner sectionneur du neutre 15NT
5. Isoler protection incendie du transformateur
6. Ventilation du transformateur 150KV
7. Couper l’alimentation 400V des armoires de commande des groupes motopompes
suivants :
• Pompes vanne sphérique
• Pompe régulatrice
• Pompes graissage du palier turbine
• Pompe injection huile pivot
• Pompes graissage pivot
• Vanne motorisée de réfrigération
8. Retirer les barrettes alimentation du relais 3RDP
9. Retirer les barrettes 400 v∼
10. Ouvrir compact 127cc alimentation groupe
11. Ouvrir compacte 127cc biomorphique
12. Ouvrir et condamner compact 127v alimentation régleur salle d’auto
13. Fermer la vanne d’isolement air comprimé freinage
14. Mettre levier frein sur échappement
15. Goupiller et condamner protection incendie groupe (CO2)
16. Ouvrir compact alimentation 48V télé réglage
17. Retirer fusibles BT-TT groupe
18. Retirer fusibles 220v groupe
19. Retirer fusibles alimentation référence réseau
20. Ouvrir tranche CC.
Cette consignation électrique doit être complétée par la consignation hydraulique adéquate
suivant les travaux à entreprendre sur le groupe.

Petite comparaison entre l’ancien et le nouveau système :

Avant de présenter la partie automatisme je veux élaborer ce paragraphe pour faire une
comparaison entre l’ancien et la nouvelle installation.

Le démarrage et l’arrêt des groupes de l’ancien système s’effectue à partir de la salle

de turbine par l’opérateur par opérations séparées, le démarrage prend une durée déterminée
de 12 minutes et l’arrêt des groupes prend 8 minutes, cela peut provenir l’endommagement
d’une machine plus cher , contre le nouveau système , le démarrage et l’arrêt se font soit à
partir de la salle de commande au moyen de de l’écran de supervision, soit à partir de l’IHM
(Interface Homme Machine) par le chef de quart cela prend 5minutes pour le démarrage et 4
minutes pour l’arrêt . La commande du nouveau système est assurée par les automates tandis

27
que celle de l’ancien système est exécutée par l’intermédiaire des relais et des contacteurs qui
datent depuis 1954.

II. Automatisme du groupe n °1 de l’usine d’AFOURER

Le système de contrôle-commande jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement
fluide et efficace du groupe n°1 de l'usine d’AFOURER. L'automate programmable,
également connu sous le nom de PLC (Programmable Logic Controller), constitue le cœur de
ce système, coordonnant et supervisant les opérations de manière automatisée. Dans cette
section, nous explorerons en détail les caractéristiques et les fonctions de l'automate, ainsi que
son intégration au système global de contrôle-commande.

Présentation de l’automate programmable industriel :

Est un dispositif électronique programmable destiné à la commande de processus

industriels par un traitement séquentiel. Il envoie des ordres vers les pré-actionneurs (partie
opérative ou PO côté actionneur) à partir de données d’entrées (capteurs) (partie commande
ou PC côté capteur), de consignes et d’un programme informatique.

Le PLC est structuré autour d'une unité de calcul ou processeur (en anglais Central
Processing Unit, CPU), d'une alimentation par des sources de tension alternative (AC) ou
continue (DC), et de modules dépendant des besoins de l'application, tels que

• Des cartes d'entrées - sorties (en anglais Input - Output, I/O) numériques (tout ou rien)
pour des signaux à deux états ou analogiques pour des signaux à évolution continue :
o Cartes d'entrées pour brancher des capteurs, boutons poussoirs, etc.
o Cartes de sorties pour brancher des actionneurs, voyants, vannes, etc.
• Des modules de communication obéissant à divers protocoles Modbus, Modbus Plus,
Profibus, InterBus, DeviceNet, LonWorks, Ethernet, FIPIO, FIPWAY, RS232, RS-
485, AS-i, CANopen, pour dialoguer avec d'autres automates, des entrées/sorties
déportées, des supervisions ou autres interfaces homme-machine (IHM, en anglais
Human Machine Interface, HMI), etc.
• Des modules spécifiques aux métiers, tels que comptage rapide, pesage, etc.
• Des modules d'interface pour la commande de mouvement, dits modules Motion, tels
que démarreurs progressifs, variateurs de vitesse, commande d'axes.

1. Description du système contrôle commande du groupe n°1 :

La définition de la télégestion :

La télégestion répond aux besoins de gestion à distance des installations techniques. Elle
regroupe l’ensemble des fonctions telles que télécommande, télé réglage, télésurveillance et la
gestion centralisée de la maintenance. Elle permet :

• D'envoyer des alertes sur des numéros choisis.

• De visualiser les courbes de niveau sur au moins 30 jours.
• D'être alerté en cas de problèmes sur des sites isolés.
• De surveiller en permanence le fonctionnement des installations.
28
 • D'agir à distance sur des équipements.
• D'optimiser la gestion des sites techniques répartis.
• De gérer la maintenance à distance en affichant les conditions limites et le temps de
maintenance.

Le système contrôle-commande :

Pour contrôler les machines industrielles modernes, on distingue les trois entités interagissent
dans les industries :

• Les opérateurs (direction, ingénieurs, techniciens).

• Les systèmes de contrôle (calcul, communication, archivage).
• Les processus (équipements et machines).

Les interfaces entre ces entités ont évolué grâce aux télécommunications :

➢ L'instrumentation : Communication entre le système de contrôle et les machines à

travers des capteurs (capteur de température, de pression) et d’actionneurs (vannes,
vérins, moteurs).
➢ L'interface homme-machine (IHM) : Système de supervision permettant de surveiller
et de diagnostiquer l’état des équipements mais aussi d’agir sur eux en dialoguant avec
le système de contrôle.

2. Description de l’automatisme du groupe :

La fonction principale du contrôle-commande du groupe N1 est de gérer en toute sécurité,

fiabilité et efficacité l'alternateur, les vannes, la turbine, les auxiliaires et le système
électrique.

Figure 13 : Armoire contrôle du groupe

29
Tout système automatisé comprend :

Figure 14 : Structure d’un système automatisé

i. Partie opérative :

Elle agit sur la matière d’œuvre afin de lui donner sa valeur ajoutée et elle rassemble :
• Les actionneurs (moteurs, vérins) qui agissent sur la partie
mécanique du système qui agit à son tour sur la matière
d’œuvre.
• Les capteurs / détecteurs permettent d’acquérir les divers états du système.
ii. Partie commande :
Elle donne les ordres de fonctionnement à la partie opérative à savoir les pré-actionneurs qui
permet de commander les actionneurs. Ils sont commandés à leur tour par le bloc traitement
des informations.
iii. Poste de contrôle :
Composé des pupitres de commande et de signalisation, il permet à l’opérateur de commander
le système (marche, arrêt, départ cycle …). Il permet également de visualiser les différents
états du système à l’aide de voyants, de terminal de dialogue ou d’interface homme-machine
(IHM).

Le nouveau système de contrôle commande présente les automatismes locaux suivants :

2.1 Armoire automates :

Automate siemens s7-400 est un automate haute gamme très utilisé

dans les industries de processus. Les CPU de la gamme S7-400 disposent
d’une mémoire de travail, et un bon temps d’exécution répondant aux besoins
des industries.

30
L’armoire automate est composée des éléments suivants :
✓ Un rack automate constitué les modules suivants :
• Module Alimentation
• Module CPU (CPU 413)
• Module de communication
✓ Un rack pour les modules E/S :
• Cartes des entrées/sorties TOR (tout ou rien).
• Cartes des entrées/sorties Analogiques.
✓ D’un réseau Ethernet.

Figure 15 : Armoire Automate groupe1

31
 2.2 Armoire contrôle groupe (AG)

L’armoire de contrôle groupe (AG) permet de commander le démarrage

ou l’arrêt du groupe et le réglage des consignes, à partir de l’écran tactile ou
des boutons (bouton poussoir). Elle donne aussi la possibilité de visualiser
localement toutes valeurs indiquées par l’instrumentation à travers l’écran
tactile.
❑ Ecran tactile (IHM) :

Figure 16 : Interface Homme Machine

À partir de l’Interface Homme-Machine (utilisateur-processus), les tâches suivantes
peuvent être exécutées :
✓ Démarrage de groupe (démarrage à vide ; démarrage sans
synchroniseur ; Démarrage en charge).
✓ Arrêt de groupe (arrêt normal ; arrêt rapide ; arrêt d’urgence).
✓ Réglage les consignes (charge ; vitesse ; tension).
✓ Visualiser les cycles de démarrage et d’arrêt.
✓ Visualiser les alarmes et les événements du groupe.
✓ Supervision totale de l’usine.

❑ Les commutateurs :
✓ Commutateur de choix de niveau de commande (distance ou locale).
✓ Commutateur de choix de mode de maintenance (active ou inactive).
✓ Commutateur avec clé : mode de couplage (automatique ou essai ou manuel).

32
 ❑ Synchro coupleur :

Il permet de synchroniser la sortie d’un alternateur avec le réseau de

distribution électrique pour le couplage avec le réseau en vérifiant les trois
conditions :
1. Amplitude de la tension : l’amplitude de la tension sinusoïdale
produite par l’alternateur doit être égale à celle de la tension
sinusoïdale du réseau électrique.
2. Fréquence : la fréquence de la tension sinusoïdale produite par le
l’alternateur doit être égale à celle de la tension sinusoïdale du
réseau électrique.
3. Déphasage : l’angle de phase entre la tension produite par
l’alternateur et la tension produite par le réseau électrique doit être
nul.

Figure 17 : Synchroniseur d'alternateur

❑ Analyseur :

C’est un afficheur permet de visualiser les mesures de groupe (la tension,

le courant et l’énergie du groupe).
❑ BP (Bouton poussoir) :
▪ BP d’arrêt d’urgence.
▪ BP d’arrêt rapide.
▪ BP de réarmement.
▪ BP de fermeture de vanne d’entrée.
▪ BP de protection incendie transformateur.
▪ BP d’enclenchement CO2 alternateur.

33
 2.3 Armoire service auxiliaire groupe (ASA/G)

Elle est composée de tous les équipements de circuits de commande et de

puissance (relais, convertisseurs, contacteurs, disjoncteurs moteur, etc…).
Des auxiliaires groupe à savoir :
✓ Commande groupe pression régulation vitesse.
✓ Commande groupe pression vanne de garde
✓ Démarrage et arrêt pompes de graissage palier
alternateur.
✓ Démarrage et arrêt pompes de fuites Eau et huile fond
turbine.
✓ Mise en service ou hors service le chauffage enceinte
alternateur.
✓ Démarrage et arrêt des pompes de réfrigération.
✓ Démarrage et arrêt des pompes d’injection
✓ Essais lampe

Figure 18 : Armoire des auxiliaires du groupe N°1

34
 2.4 Système SCADA

Il couvre les fonctions suivantes :

✓ La communication avec les automates.
✓ La consolidation des données.
✓ Les fonctionnalités IHM (écran tactile) :
• Commandes et états
• Alarmes
• Historiques
✓ La surveillance système et l’archivage à long terme.

Figure 19 : Système SCADA d'usine AFOURER

Ce système est constitué :

➢ PC serveur-client 1 de SCADA local.
➢ Stockage de base de données du système (serveur).
➢ Gestion de l’information (serveur).
➢ Poste d’opération. Interface homme machine pour
opération de la centrale (client).
➢ PC serveur-client 2 de SCADA local identique à PC
serveur-client 1.
➢ PC station d’ingénierie.
➢ Visualisation, modification et fonctions de maintenance
online sur les applications de programmation de PLC et
SCADA de la centrale.
➢ Stockage des enregistrements de projet pour tous les PLC
et SCADA de la centrale, au cas où la restauration des
programmes soit nécessaire.

35
 2.5 Fonctions de Win CC

Win CC est un système IHM performant utilisé sous Microsoft Windows 2000
et Windows XP. C’est un système modulaire. Ses éléments de base sont le
logiciel de configuration (CS) et le logiciel runtime (RT).

i. Logiciel de configuration (CS) :

Après le démarrage de Win CC, l'écran montre son explorateur. Il

affiche la structure complète du projet et permet de lui gérer.
La configuration s'effectue à l'aide d'éditeurs spécifiques que vous
pouvez ouvrir à partir de Win CC Explorer. Chaque éditeur permet de
configurer un sous-système particulier de Win CC. Les principaux sous-
systèmes de Win CC sont :
• Le système graphique : l'éditeur pour la réalisation des vues synoptiques.
• Le système de signalisation : l'éditeur permettant de configurer les alarmes.
• Le système d'archivage : l'éditeur permettant de spécifier les données à archiver.
• Le système de « journalisation » : l'éditeur permettant de
réaliser la mise en page des journaux.
• Le gestionnaire des utilisateurs : l'éditeur de gestion des
utilisateurs et des droits d'utilisateur.
• La communication : elle se configure directement sous Win
CC Explorer. Toutes les données de configuration sont
enregistrées dans la base de données CS.
ii. Logiciel runtime (RT) :

Il permet à l'opérateur d'assurer la conduite du processus. Les tâches

servant au logiciel runtime sont les suivantes :
✓ Lecture des données enregistrées dans la base de données CS.
✓ Affichage des vues à l'écran.
✓ Communication avec les automates programmables.
✓ Archivage des données actuelles de runtime, par
exemple des valeurs de processus et événements de
signalisation.
✓ Conduite du processus, par exemple spécification de
consignes, mise en marche/arrêt.

2.6 Instrumentation / capteurs :

On insère les différents capteurs nécessaires et leur emplacement :

a. Alternateur :

✓ Capteurs de température sur palier, pivot, huile palier et

alternateur.

36
 ✓ Capteurs de vibration.

✓ Capteurs de niveau d’huile cuve extérieur et principal du

pivot et air alternateur.

b. Turbine :

✓ Capteurs de température au niveau de palier et joint plan.

✓ Capteurs de niveau d’huile palier turbine.

✓ Capteur de vibration.

c. Circuit de réfrigération :

✓ Capteurs de débit.

✓ Capteurs de niveau.

d. Régulateur de vitesse :

✓ Capteurs de température d’huile régulatrice.

✓ Capteurs de niveau d’huile régulateur.

Tableau 2 : Capteurs d’installation de groupe N°1

3. Régulation de vitesse et régulation de tension

1. Régulation de vitesse :

Un régulateur est une combinaison de dispositifs et de mécanismes détectant une

déviation de vitesse, un capteur de vitesse détecte la déviation relativement à une consigne et
émet un signal conduisant finalement à un ordre de commande du servomoteur.

Faire actionna le cercle de vannage et modifiera la position des directrices afin d’agir
sur le débit, l’ouverture du cercle de vannage est contrôlée par un asservissement informant en
permanence le système de contrôle de commande.

37
 Figure 20 : Régulateur de vitesse Mipreg600

Le système de régulation des groupes turbine-alternateur a deux fonctions principales :

✓ Adapter la vitesse de rotation N à la fréquence du réseau, ce qui est donc une fonction
utilisée de manière permanente au cours du fonctionnement de la turbine.
✓ Protéger le groupe des brusques variations de charges qui ont pour conséquence le
raccourcissement de la durée des installations. On conçoit cependant que cette
fonction n’est que très rarement utilisée.

Ce sont en fait deux qualités qui doivent donc caractériser un régulateur de vitesse :

✓ La promptitude qui consiste à ne pas laisser la fréquence s’écarter trop loin de la

valeur de consigne, c’est-à-dire de celle du réseau alimenté, et ça en adaptant le plus
rapidement possible la puissance produite à la puissance demandée pour satisfaire
aux besoins du réseau.
✓ La stabilité qui veut que le régulateur écarté de sa position d’équilibre à la suite de
variation de charge plus ou moins importante y revienne le plus rapidement
possible.

Les dispositifs de la régulation de vitesse

• Régleur.
• Limiteur de vitesse.
• Dispositif de changement de vitesse.
• Station de pompage.
• Servomoteur.
• Circuits de réglage.

38
 ❑ Armoire régleur :

L’armoire du régleur de vitesse contient le régulateur électronique à double, ainsi que

des éléments auxiliaires (comme des relais de commande et des disjoncteurs) et certains
boutons et indicateurs qui se situent sur la face d’avant de l’armoire. La disposition de la face
d’avant de l’armoire du régulateur de tension peut être appréciée sur le graphique suivant :
▪ Partie électronique :

Le régulateur électronique est chargé d’effectuer le réglage de la vitesse avec le groupe

découplé du réseau ou en fonctionnement en île, et le réglage / variation de la charge une fois
couplé à un réseau.
Afin d’effectuer les manœuvres de façon locale, le tableau est muni de plusieurs
boutons et indicateurs locaux qui permettent d’augmenter ou de diminuer la charge de façon
locale.
Le régulateur est équipé d’un affichage et d’un clavier pour permettre les petites
modifications de paramètres ou le contrôle de certaines valeurs et non pas à travers un écran.
Toutes autres modifications peuvent se faire facilement à travers un PC portable.
2. Régulation de tension :

Principe de fonctionnement :

Pour réguler un système physique, il faut :

• Mesurer la grandeur réglée avec un capteur. Réfléchir sur l'attitude à
suivre : c'est la fonction du régulateur.
• Le régulateur compare la grandeur réglée avec la consigne et élabore le
signal de commande.
• Agir sur la grandeur réglant par l'intermédiaire d'un organe de
réglage.

La régulation de tension doit permettre à l’alternateur de fonctionner :

❖ De manière stable en fonctionnement exceptionnel
❖ Sans échauffement des enroulements stator et rotor en fonctionnement normal.

39
 Figure 21 : Régulateur de tension (ABB)

2.1 Régulateur et contrôle :

Il s’agit d’un régulateur digital à action continue, basé sur un

microprocesseur de 64 bits point-flottant, qui emploie la plus moderne
technologie de circuits imprimés, ce qui permetune maintenance facile.
Le software standard adéquatement structuré, inclut toutes les fonctions
de réglage, protection et surveillance nécessaires pour une fonction sûre du
système d’excitation. Il peut être aussi adapté aux exigences spécifiques de
chaque installation, en ajoutant des fonctions optionnelles de software ou
l’extension de logiciels d’application.
Les fonctions de software comprises sont :
• Le contrôle en boucle fermée
✓ Régulateur automatique de tension de type PID (mode
d’opération Auto)
✓ Régulateur de courant du rotor de type PI (mode
d’opérationManuel).
✓ Compensation / statisme réactive et/ou active.
✓ Circuits limiteurs pour :
o Courant d’excitation maximum et minimum
• Courant maximal du stator dépendant de la
température du milieu réfrigérant de la
machine.
• Sous-excitation P / Q.
• Voltes / Hertz
o Restriction manuelle
o Contrôle du facteur de puissance / charge réactive.
o Limiteur de courant du stator.

40
 • Fonctions de protection et surveillance : ils sont classés en deux niveaux d’action
✓ Uniquement signaux d’alarme
✓ Déclenchement instantané de l’excitation avec fins
deprotection.
Les principales fonctions disponibles sont :
• Protection face à sur-courant. (Instantané / temps inverse)
• Protection Volts / Hertz
• Protection face à pertes d’excitation Température du rotor
• Surveillance de diodes rotatives
• Surveillance de conduction des thyristors.
• Surveillance de la valeur réelle de la tension de mesure
• Temps d’amorçage surpassé
2.2 Convertisseur de puissance
Le convertisseur de puissance est de type double onde, entièrement contrôlée. Il se
compose d'un pont triphasé de six thyristors, protégés par réseau RC et fusible. L'allumage est
réalisé au moins de 6 transformateurs d'impulsions à haut niveau d'isolation.
Pendant quelque temps, le convertisseur peut fournir un courant considérablement
supérieur au courant d’excitation nominal (limite courant). D’un autre côté, les thyristors sont
conçus avec un coefficient de sécurité supérieur à 2,75.
Normalement, le pont thyristor fonctionne comme un redresseur, donc la valeur de la
tension de sortie est positive. Cependant, comme il est un pont entièrement contrôlé donc il
peut également fonctionner comme un inverseur, étant, dans ce cas, la tension rectifiée
négative. Cette caractéristique augmente la réponse dynamique du système d'excitation.
1. Mode d’excitation du groupe

❖ Amorçage :

Lorsque le groupe atteint sa vitesse nominale, on amorce le rotor en lui attaquant par
une tension de 127 V qui est issue des batteries. Le flux des bobines rotoriques augmente ce
qui génère une tension alternative de 8,5 KV aux bornes de l’alternateur.

❖ Excitation :

La tension de sortie 8,5KV est abaissée par le transformateur d’excitation à 317V et

passe à travers une unité de réglage installée dans une armoire d’excitation pour subir le
redressement, le filtrage et le réglage nécessaires pour aboutir à un courant continu qui assure
l’excitation du rotor, et remplace ainsi la tranche d’amorçage d’excitation 127V des batteries.

41
 ❖ Désexcitation :

Principe de fonctionnement :
Le processus de désexcitation commence par l’ordre d’ouverture du contacteur de
champ (rupture de champ). En donnant l'ordre d'ouvrir le contacteur, et avant que les contacts
principaux de l'excitation arrivent à ouvrir, la résistance de décharge est connectée à travers
Crow-bar. Cette résistance absorbe l'énergie stockée dans le champ de l'alternateur et réduit le
temps d'excitation. La protection dans le rotor type Crow-bar est incorporée dans l'équipe de
désexcitation. Cette protection comprend deux thyristors (le thyristor est une diode
commandée) connectés en antiparallèle, qui sont déclenchés lorsque la tension dépasse la
valeur de consigne. Le courant traversant les thyristors s'écoule à travers la résistance de
désexcitation, ce qui entraîne la désexcitation de la génératrice Le circuit de désexcitation
comprend les éléments suivants :
➢ Contacteur d’excitation.
➢ Résistance de désexcitation.
➢ Unité de protection face à surtensions type.
2. Protections :

La nécessite d’une protection électrique qui doit rapidement détecter la présence des
défauts électrique graves associés à la centrale et commande l’arrêt de celle-ci, et avec une
urgence moindre, détecter les conditions d’exploitation anormales ; susceptibles
d’endommager la centrale les conditions électriques anormales peuvent découler d’un défaut.

Les mesures à prendre à la suite du fonctionnement d’une protection électrique ou

mécanique sont fréquemment classées comme suit :
- Arrêt d’urgence (provoqué par tous les défauts électriques).
- Arrêt non urgent (séquentiel)
- Simple alarme

Les protections électriques de l’alternateur :

❖ Protection à maximum de tension :

Une surtension peut se produire aux bornes d'un alternateur dans plusieurs situations,
notamment lorsque l'alternateur fonctionne sans être connecté au réseau électrique ou
alimente un réseau isolé. Les surtensions peuvent également résulter de défaillances dans
l'équipement de régulation automatique de tension ou d'erreurs de configuration du régulateur
de tension en mode manuel. De plus, une isolation du réseau peut entraîner des surtensions,
nécessitant une réponse rapide de l'équipement de régulation automatique de tension et du
régulateur de vitesse pour les corriger.
❖ Protection à maximum de courant :
La protection maximum de courant de phase détecte les surintensités résultant de
défauts entre phases en mesurant la composante fondamentale des courants provenant de 2 ou
3 transformateurs de courant de phase. Différentes méthodes de coordination des équipements
en fonction du courant sont disponibles, notamment la sélectivité basée sur le temps, la

42
sélectivité basée sur le courant et la sélectivité combinant le temps et le courant. De plus, elle
peut communiquer avec le superviseur centralisé, le dispatching et d'autres automates, ainsi
qu'être gérée par deux PC portables agissant comme atelier logiciel pour les automates.

Figure 22 : Armoire des protections du groupe

Conclusion :

Le système de contrôle-commande du groupe N1 de l'usine hydroélectrique

AFOURER est un élément essentiel de la production d'énergie. Il permet la surveillance, le
contrôle et l'automatisation des équipements pour assurer un fonctionnement sécurisé, fiable
et efficace de l'usine. En utilisant des armoires de contrôle, des automates programmables, un
système SCADA et d'autres équipements connexes, le système garantit que le groupe N1
fonctionne en harmonie avec les autres unités de l'usine pour répondre aux besoins
énergétiques.

43
Chapitre 4 : Optimisation et modernisation du système
contrôle-commande dans les Centrales Hydroélectriques
Introduction
La modernisation des systèmes de contrôle-commande dans les centrales
hydroélectriques revêt une importance croissante pour améliorer l'efficacité opérationnelle, la
fiabilité et la sécurité des installations. Ce chapitre explore les défis et les opportunités liés à
l'optimisation et à la modernisation des systèmes de contrôle-commande dans le contexte des
centrales hydroélectriques.

I. Enjeux de la Modernisation
1. Efficacité Opérationnelle

La modernisation des systèmes de contrôle-commande permet une gestion plus précise et

automatisée des processus, réduisant ainsi les temps d'arrêt non planifiés et augmentant la
production d'énergie.

2. Intégration des Énergies Renouvelables

La modernisation permet d'intégrer plus efficacement les sources d'énergie renouvelable,

comme l'énergie solaire et éolienne, dans le réseau électrique, en gérant les fluctuations de
production de manière dynamique.

3. Sécurité et Fiabilité

Les systèmes modernes offrent une surveillance en temps réel, des alarmes avancées et une
automatisation sécurisée, minimisant les risques d'incidents et de défaillances.

44
 II. Étapes de la Modernisation
1. Évaluation des Besoins et conception du Système

Identifier les besoins spécifiques de la centrale hydroélectrique en termes de

modernisation du système de contrôle-commande, en prenant en compte les contraintes
techniques, budgétaires et opérationnelles.

Concevoir une architecture de système de contrôle-commande adaptée, en intégrant

des éléments tels que les automates programmables, les systèmes SCADA, les IHM et les
technologies de communication avancées.

2. Intégration Progressive

Mettre en œuvre la modernisation de manière progressive pour minimiser les

interruptions de service, en remplaçant ou en mettant à niveau les composants du système tout
en assurant une interopérabilité fluide avec les anciennes infrastructures.

3. Formation et Transition

Former le personnel sur les nouvelles technologies et les nouveaux processus, et

assurer une transition en douceur de l'ancien système vers le nouveau pour éviter les
perturbations opérationnelles.

III. Technologies Émergentes

1. Internet des Objets (IoT)

L'intégration d'objets connectés dans les centrales hydroélectriques permet la collecte

en temps réel de données sur les équipements, optimisant la maintenance préventive et la
performance.

2. Intelligence Artificielle (IA) et cybersécurité

L'utilisation de l'IA pour l'analyse prédictive peut anticiper les pannes potentielles,
optimiser la production d'énergie en fonction des conditions météorologiques et des demandes
du réseau, et améliorer l'efficacité globale.

Avec l'augmentation de la connectivité, la mise en place de mesures robustes de

cybersécurité est essentielle pour protéger les systèmes de contrôle-commande contre les
menaces potentielles.

Conclusion
La modernisation des systèmes de contrôle-commande dans les centrales
hydroélectriques est un processus essentiel pour répondre aux défis actuels et futurs de la
production d'énergie. En intégrant des technologies avancées, en optimisant les opérations et
en améliorant la sécurité, les centrales hydroélectriques peuvent jouer un rôle central dans la
transition énergétique vers un avenir plus durable.

45
 Conclusion

Ce stage a été une expérience extrêmement enrichissante à bien des égards. D’un point
de vue technique, il m'a offert une occasion exceptionnelle de m'immerger dans le monde
professionnel et de perfectionner mes compétences. J'ai pu consolider mes connaissances, en
particulier dans les domaines de l'automatique et de l'informatique industrielle, des matières
clés de ma formation en productique et mécatronique. J'ai également eu l'opportunité de
mettre en pratique les concepts théoriques que j'avais acquis au cours de mes études.

D’un point de vue personnel, ce stage m'a permis de développer mon sens du travail en
équipe. J'ai eu l'occasion d'échanger des informations avec d'autres stagiaires et le personnel
de l'entreprise, notamment des ingénieurs et des techniciens. Cette collaboration m'a permis
d'acquérir de nouvelles compétences et de mettre en pratique mes connaissances théoriques
dans un environnement professionnel concret.

En ce qui concerne les tâches qui m'ont été confiées lors de mon stage, j'ai eu
l'opportunité de travailler sur un projet passionnant : l'étude du système de contrôle-
commande du groupe turbo-alternateur de l'usine AFOURER. Ce projet m'a non seulement
permis d'appliquer mes compétences techniques, mais il m'a aussi procuré une grande
satisfaction tant sur le fond que sur la forme. Mes responsables de stage ont joué un rôle
essentiel en partageant leur expertise avec moi, ce qui m'a grandement aidé à réussir les
missions qui m'ont été assignées.

En conclusion, je tiens à exprimer ma sincère gratitude envers mes encadrants de stage

pour leur précieuse guidance, leur disponibilité pour répondre à mes questions, et leurs
conseils avisés qui ont contribué à la réussite de mon stage. Cette expérience restera
inoubliable et constitue une étape importante dans mon parcours académique et professionnel.

46
 Bibliographie

[1] www.one.org.ma. [En ligne]

https://www.google.com/search?q=www.org.onee.ma&rlz=1C1CHZN_frMA9
96MA996&oq=www&aqs=chrome.0.69i59j69i57j69i59j0i271l3j69i60l2.1117
876618j0j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8.

[2] Documentation des Usines hydroélectrique (BIN EL OUIDANE et Al

Massira) de l’ONEE.

[3] Manuel d’exploitation des groupes hydroélectriques de l’aménagement hydroélectrique.

[4] Documentation technique de la centrale hydroélectrique AFOURER.

[5] www.scholar.gougle.com. [En ligne] 

https://scholar.google.com/scholar?hl=fr&as_sdt=0%2C5&q=contr%C3%B4le
+commande+
d%27un+centrale+hydro%C3%A9lectrique+boudjema&oq=contr%C3%B4le
+commande+d%27un+ce.

[6] https://www.pce-france.fr/systemes/capteurs-debit.html. [En ligne]

[Citation : ]
https://www.google.com/search?q=Les+capteurs+de+d%C3%A9bit+re%C3%
A7oivent+les+vitesses+de+flux+d%27air+ou+de+liquides.+Les+capteurs+de+
d%C3%A9bit+pratiquent+des+diff%C3%A9rents+principes+de+mesure.+Gr
%C3%A2ce+%C3%A0+la+vitesse+du+flux%2C+les+unit%C3%A9s+d

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