Verrsion: 1.

DOCUMENTATION TECHNIQUE

Tubes Polyéthylène Haute

Densité – Adduction d’eau potable
SOTICI – 1er fabricant de tubes PVC et PPE
E en Afrique de l’Ouest
Z.I. de Koumassi – 01 B.P. 1778
8 ABIDJAN 01 – COTE D’IVOIRE
Tél : (225) 21 36 13 76 / 21 36 00 49 – Fax : (225) 21 36 25 42 / 21 36 06 20
Email : info@sotici.com – www.sotici.com
 S
Sommaire
e

I. Présentaation ..................................................................................................................... 3
II. Dimensiions des tube
es PEHD .............................................................................................. 4
III. Références normativves ..................................................................................................... 4
IV. Spécificaations techn
niques des tu
ubes PEHD........................................................................ 5
1) Comp
paratif PE100 / PE80 ...............................................................................................................................6
2) Rapport dimensionn DR) et contrainte minimale requise (MRS) ............................................6
nel standard (SD
3) pérature ..........................................................................................................................7
Influeence de la temp
4) Abrassion.........................................................................................................................................................8
5) ule de Young...........................................................................................................................................9
Modu
6) Rayon de courbure admissible.......
a ..............................................................................................................10
7) ubes PEHD .............................................................................................10
Caracctéristiques méécaniques des tu
8) Tenue aux UV...............................................................................................................................................10

V. Contrôle
es et essais finals
f des tub
bes PEHD ....................................................................... 11
1) Contrrôles visuels dee niveau 1 .....................................................................................................................11
2) Contrrôles dimension nnels .............................................................................................................................11
3) Contrrôles mécaniqu ues et physico‐cchimiques ..............................................................................................12

VI. Stockage
e ......................................................................................................................... 12
VII. Méthode d’assemblage des tube
es PEHD......................................................................... 12
1) Assem
mblage par racccords électro‐so oudables ...............................................................................................13
2) Soudage bout‐à‐bouut ...................................................................................................................................14
aa. Préparationn de la machine ............................................................................................................................ 14
b. Préparationn des soudures ............................................................................................................................. 14
c
c. Réalisation du soudage ................................................................................................................................. 15
3) Assem
mblage par racccord de compreession ....................................................................................................16

VIII. Préparattion de la traanchée.............................................................................................. 17

1) Profoondeurs de fouiille .................................................................................................................................17
2) Largeeur de la tranch hée .................................................................................................................................17
3) Fond de la tranchéee .....................................................................................................................................17
4) Lit dee pose ...................................................................................................................................................17
5) Remb blaiement .............................................................................................................................................18

SOTICI – Tubes PEHD

D Page 2
 I. Présen
ntation
Les tubees en polyéth
hylène haute
e densité (PEE80 ou PE100
0) sont notam
mment utilissés pour :

‐ Réseaux enterrés d’aadduction d’eau potable

‐ Branchements d’alim mentation
‐ Projets d’irrigation
d

Ces tubees présentent de nombreeux avantage

es tels que :

‐ Qualité hydraulique
h maximum paar sa paroi lisse
‐ Résistance à la corro
osion et à l’ab
brasion
‐ Inertie chimique et électrolytiqu
é e
‐ Etanchéiité des réseaaux
‐ Peu senssibles aux moouvements de d terrain
‐ Grande résistance
r m
mécanique
‐ Tenue au ux coups de bélier
‐ Nombre de raccords limité grâcee à sa flexibilité
‐ Moindree manutentio on
‐ Durée dee vie

LLes appellatiions PE80 ett PE100 sontt basées surr la résistancce à long terrme du polyé
éthylène,
connu sous le nom de résistance minimalee requise (M MRS). Selon la norme ISO 4427‐2 : 2007, 2 les
valeurs sont
s :

Dé
ésignation Résistance
e Minimale R
Requise (MRS)
PE100 10 MPa
PE80 8 MPa

Les tubees PEHD SOTIICI sont de co

ouleur noiree et fabriquéss en barres ou
o en couron
nnes :

Barres :
m, 6m, 11,8m
5,8m m, 12m
*Nou
us consulter po
our d’autres longueurs

Cou
uronnes :
50m
m, 100m, 200
0m
*Nou
us consulter po
our d’autres longueurs

Des filets de repérage bleus sont répartis sur la circonféérence du ttube. Ces liggnes Co‐
D
extrudéees n’ont aucun impact sur les caractéristique es physiquess et mécaniques des tubes.
t Ils
renseign
nent sur l’utillité de ces tu
ubes qui sontt destinés au
u transport d’eau
d potablee.

Nos tub
bes PEHD sont certifiés de q
qualité alim
mentaire.
*Nous co
onsulter pour des
d renseignements sur le certificat
c ACS

SOTICI – Tubes PEHD

D Page 3
 II. Dimensions des tubes PEHD
Gamme PE80 / PE100
Epaisseur de paroi (mm)

SDR13, SDR13,
Diamètre SDR21 SDR26 SDR17 SDR21 SDR17 SDR11 SDR9 SDR11 SDR7,4 SDR9 SDR6 SDR7,4
6 6
nominal
(mm)
HN* PN6 PN8 PN10 PN12,5 PN16 PN20 PN25

PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100

20 1,4 2,0 2,3 2,0 3,0 2,3 3,4 3,0

25 1,5 2,0 2,3 2,0 3,0 2,3 3,5 3,0 4,2 3,5

32 2,0 2,4 2,0 3,0 2,4 3,6 3,0 4,4 3,6 5,4 4,4

40 2,0 2,4 2,0 3,0 2,4 3,7 3,0 4,5 3,7 5,5 4,5 6,7 5,5

50 2,4 2,0 3,0 2,4 3,7 3,0 4,6 3,7 5,6 4,6 6,9 5,6 8,3 6,9

63 3,0 2,5 3,8 3,0 4,7 3,8 5,8 4,7 7,1 5,8 8,6 7,1 10,5 8,6

75 3,6 2,9 4,5 3,6 5,6 4,5 6,8 5,6 8,4 6,8 10,3 8,4 12,5 10,3

90 4,3 3,5 5,4 4,3 6,7 5,4 8,2 6,7 10,1 8,2 12,3 10,1 15,0 12,3

110 5,3 4,2 6,6 5,3 8,1 6,6 10,0 8,1 12,3 10,0 15,1 12,3 18,3 15,1

125 6,0 4,8 7,4 6,0 9,2 7,4 11,4 9,2 14,0 11,4 17,1 14,0 20,8 17,1

140 6,7 5,4 8,3 6,7 10,3 8,3 12,7 10,3 15,7 12,7 19,2 15,7 23,3 19,2

160 7,7 6,2 9,5 7,7 11,8 9,5 14,6 11,8 17,9 14,6 21,9 17,9 26,6 21,9

180 8,6 6,9 10,7 8,6 13,3 10,7 16,4 13,3 20,1 16,4 24,6 20,1 29,9 24,6

200 9,6 7,7 11,9 9,6 14,7 11,9 18,2 14,7 22,4 18,2 27,4 22,4 33,2 27,4

225 10,8 8,6 13,4 10,8 16,6 13,4 20,5 16,6 25,2 20,5 30,8 25,2 37,4 30,8

250 11,9 9,6 14,8 11,9 18,4 14,8 22,7 18,4 27,9 22,7 34,2 27,9 41,5 34,2

280 13,4 10,7 16,6 13,4 20,6 16,6 25,4 20,6 31,3 25,4 38,3 31,3 46,5 38,3

315 15,0 12,1 18,7 15,0 23,2 18,7 28,6 23,2 35,2 28,6 43,1 35,2 52,3 43,1

355 16,9 13,6 21,1 16,9 26,1 21,1 32,2 26,1 39,7 32,2 48,5 39,7 59,0 48,5

400 19,1 15,3 23,7 19,1 29,4 23,7 36,3 29,4 44,7 36,3 54,7 44,7 54,7

450 21,5 17,2 26,7 21,5 33,1 26,7 40,9 33,1 50,3 40,9 61,5 50,3 61,5

500 23,9 19,1 29,7 23,9 36,8 29,7 45,4 36,8 55,8 45,4 55,8

560 26,7 21,4 33,2 26,7 41,2 33,2 50,8 41,2 62,5 50,8 62,5

630 30,0 24,1 37,4 30,0 46,3 37,4 57,2 46,3 70,3 57,2 70,3

710 33,9 27,2 42,1 33,9 52,2 42,1 64,5 52,2 79,3 64,5 79,3

800 38,1 30,6 47,4 38,1 58,8 47,4 72,6 58,8 89,3 72,6 89,3

(1)
Diamètre Nominal
(2)
Hors Norme
Les valeurs de PN sont basées sur C = 1,25
Références normatives : NF T 54‐063, NF EN 12201‐2+A1 : 2013, ISO 4427‐2 : 2007

SOTICI – Tubes PEHD Page 4

 III. Références normatives
Les normes auxquelles nos tubes PEHD respectent sont les suivantes :

‐ NF EN 12201‐2+A1 : 2013
o Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau et pour les
branchements et les collecteurs d’assainissement avec pression – Polyéthylène.

‐ NF T 54‐063‐2
o Tubes en polyéthylène haute densité pour réseaux de distribution d’eau potable.

‐ ISO 4427‐2 : 2007

o Tubes en polyéthylène destinés à l’alimentation en eau – Spécifications.

*Nous consulter pour plus d’information concernant les normes exigées.

IV. Spécifications techniques des tubes PEHD

Les tubes PEHD sont fabriqués par extrusion. Les granulés sont placés dans une machine appelée
extrudeuse. Cette machine chauffe le granulé, le transforme en pâte à 230°C en moyenne et le
pousse à travers un outillage de forme appelé tête d’extrusion.

Ensuite, le tube est calibré en diamètre extérieur et en épaisseur. Il transite dans une (voire
plusieurs) enceintes de refroidissement par aspersion d’eau froide, puis dans une tireuse qui
maintient le tube tendu. La vitesse de défilement de la tireuse est adaptée pour assurer au tube une
épaisseur régulière, en fonction de la vitesse du tube sortant de l’extrudeuse.

Le tube reçoit, au moment de cette fabrication, un marquage, de façon apparente et indélébile,

qui comprend dans l’ordre les éléments suivants :

Exemple de marquage :

 SOTICI PEHD DIAM 200 x 18,2 – PN16 PE100 – 06/04/2014 – 08h 

Ce marquage assure une parfaite traçabilité de nos tubes PEHD et nous permettent d’avoir
leur historique complète. Ce marquage peut être adapté en fonction de la demande du client.

Les couronnes sont ligaturées. Un marquage métrique portant les informations suivantes
sont mentionnées chaque 1m :

SOTICI – Tubes PEHD Page 5

 ‐ Le sigle SOTICI
‐ L’identification de la matière
‐ Les dimensions : Diam x Epaisseur
‐ La pression nominale (PN)
‐ Le sigle du client
‐ La date et l’heure de fabrication
‐ longueur métrique

Le tube en polyéthylène est noir par adjonction de noir de carbone. Sa spécificité est définie par
les bandes longitudinales bleues (pour les réseaux d’eau). Pour les applications industrielles, les
tubes sont entièrement de couleur noire (sans bande colorée).

1) Comparatif PE100 / PE80

A l’analyse, le PE100 présente les meilleures propriétés mécaniques des polyéthylènes destinés
au transport d’eau. Le polyéthylène PE80 est encore disponible pour les tubes d’adduction d’eau, il
présente néanmoins des propriétés mécaniques nettement inférieures à celles du PE100.

Comparaison PE80 / PE100

Le PE100 apporte d’une part une amélioration de 25% en termes de résistance mécanique à
long terme, et d’autre part une amélioration sensible de la résistance aux entailles ainsi qu’une
résistance aux chocs 5 à 10 fois supérieure. En avantage, le PE100 apportera une section de passage
supérieure à celle d’un tube en PE80 avec une même tenue à la pression tout en garantissant une
meilleure tenue aux chocs et aux entailles. Aussi, le tube PE100 apportera une tenue à la pression
nettement supérieure à une section de passage identique au tube PE80.

2) Rapport Dimensionnel Standard (SDR) et Contrainte Minimale Requise (MRS)

Pour une pression nominale donnée, le rapport entre l’épaisseur et le diamètre extérieur d’un
tube reste quasi‐identique sur l’ensemble des diamètres. Il est défini par :

SOTICI – Tubes PEHD Page 6

 Avec De = Diamètre extérieur du tube
et ep = épaisseur du tube

Pour un diamètre donné, plus l’épaisseur est petite,

plus le SDR est grand.

La résistance hydrostatique à long terme est définie par la contrainte minimale requise
(MRS), sur laquelle est appliqué un coefficient de sécurité C (C = 1,25 pour l’eau, C = 2,0 pour les
gaz) :

La relation entre SDR et la pression est donnée par la formule de Lames :

∗ ∗ 1
2∗ 2

∗ 1
2

2∗
∗ 1

Cette pression est appelée Pression Maximale de Service (PMS) (en MPa).

3) Influence de la température

Le dimensionnement d’un tube PEHD est effectué pour une température de 20°C. Une
température plus basse améliore la tenue du tube. Une température d’utilisation plus élevée
implique de tenir compte d’un coefficient de détimbrage pour le dimensionnement de la
canalisation. La relation qui lie la pression maximale admissible en fonction de la température est
donnée par :

∗ ∗

Où f(T) = Facteur de détimbrage dû à la température.

Et f(a) = Facteur de détimbrage dû aux conditions internes et environnementales de fonctionnement.

Dans la pratique, ces deux facteurs sont toujours inférieurs ou égaux à 1. Et généralement, seul le
détimbrage dû à la température est pris en compte. Nous avons alors :

SOTICI – Tubes PEHD Page 7

 ∗

Le coefficient est déterminé à partir du graphe suivant :

Prenons un exemple :

A 45°C, le tube PE100, SDR11 a une PMS équivalente à :

PMS = 0,35 x 16 = 5,6 Bars

4) Abrasion

La surface parafinique du polyéthylène haute densité (PEHD) lui assure un faible coefficient de
friction. Les tubes en polyéthylène ont ainsi une excellente résistance à l’abrasion.

Par rapport aux autres tubes traditionnellement utilisés dans le domaine du transport de l’eau,
l’utilisation des tubes en polyéthylène PE100 permet d’augmenter considérablement la durée de vie
des canalisations vis‐à‐vis de l’abrasion.

Les conduites peuvent être utilisées dans de nombreux cas où l’abrasion est un problème important
(transport d’eaux chargées en sable ou en gravier).

SOTICI – Tubes PEHD Page 8

 5) Module de Young

Le module de Young est une grande caractéristique du matériau qui permet de déterminer la relation
entre la contrainte et la déformation. Ce module est défini par la loi de HOOK. L’élasticité est définie
par la formule suivante :

Avec ε = Déformation relative

σ = Contrainte

E = Module de Young

Valeur de E en fonction de la température

Contrairement à la plupart des autres matériaux, le PE100, grâce à sa faible rigidité, accepte
très facilement des déformations, même importantes, sans engendrer des contraintes élevées au
tube.

Le polyéthylène présente une bien plus grande ductilité que tous les matériaux métalliques
ou autres plastiques utilisées pour l’eau. Celle‐ci lui permet d’absorber sans dommages les impacts,
les vibrations et les contraintes causées par le sol.

Ainsi, sur chantier, on pourra s’affranchir de coudes lorsque les rayons de courbure du tracé
dépassent ceux admis pour les tubes PEHD.

SOTICI – Tubes PEHD Page 9

 6) Rayon de courbure admissible

La souplesse naturelle des tubes PEHD est un avantage sur le chantier. Elle permet d’obtenir des
rayons de courbure pouvant aller jusqu’à 25 fois le diamètre extérieur (Ø) du tube. En fonction de la
position géographique et de la température ambiante, les valeurs à respecter afin de ne pas
endommager et altérer les tubes PEHD sont inscrites dans le tableau suivant :

Température de pose Rayon de courbure

0°C R = 55 x Ø
10°C R = 40 x Ø
20°C R = 35 x Ø
30°C R = 25 x Ø

7) Caractéristiques mécaniques des tubes PEHD

Spécifications
Caractéristiques Unité
PE80 PE100

Masse volumique Kg/m3 ≥ 925 ± 5Kg/m3 ≥ 954 ± 5Kg/m3

0,25 ± 20% : Ecart maximal après traitement par
Indice de fluidité à chaud en rapport à la valeur mesurée sur le lot utilisé pour
g/10min
masse fabriquer le tube (Charge : 5,0 Kg / T° : 190°C / Durée :
10min)
Teneur en noir de carbone % ≥ 2,0
≤ 3 – Le tube doit conserver son aspect d’origine (T°
Retrait à chaud longitudinal %
d’essai = 100°C)
Résistance hydrostatique à
MPa 10,0 12,0
20°C (tenue minimale = 1h)
tenue =
Résistance 4,5 5,4
165h
hydrostatique à MPa
tenue =
80°C 4,0 5,0
1000h
Contrainte au seuil
MPa ≥ 15 ≥ 19
d’éclatement
Allongement à la rupture % ≥ 500

8) Tenue aux UV

Une exposition aux UV trop longue peut entraîner une décoloration et une diminution sensibles
des qualités intrinsèques du matériau. Le polyéthylène noir comporte du noir de carbone qui lui

SOTICI – Tubes PEHD Page 10

permet d’augmente
d r de manièree considérab
ble cette tenue aux UV. Ainsi,
A le PEHD a une rem
marquable
stabilité au vieillissem
ment.

V. Contrô
ôles et esssais finals des tubess
Lors de la production des tubes PEHD, lee laboratoire e de la SOTIC
CI effectue dees contrôles réguliers
afin de s’assurer
s de la
l qualité de nos produitts. On distinggue deux types d’essais :

1) Contrôles
C v
visuels de niveau 1

LLors de leur production, nos tuyaux sont vérifiéss régulièrement. Le prem

mier type de contrôle
est lié à l’aspect de nos
n tubes qui sont :

‐ Le marqu uage : pour la

l traçabilité du tube
‐ La couleur
‐ La coupee (droite) et sans
s bavuress
‐ Le chanffrein : uniform
me et non trranchant
‐ L’aspect externe et interne du tu ube : absence
e de rayures,, traits, défauts quelconq
ques

2) Contrôles
C d
dimensionn
nels

Les contrôles dimenssionnels consistent à releever plusieurs mesures sur

s les tubes tels que :

Epaisseurss mini et maxxi

Instrumentt de mesure : micromètree
Périodicité : toutes les 2 heures

Diamètre moyen
m
Instrumentt de mesure : Circomètree
Périodicité : toutes les 2 heures

Diamètre quelconque
q
Instrumentt de mesure : Pied à coulisse
Périodicité : toutes les 2 heures

Longueur totale
t couroonne
Instrumentt de mesure : mètre‐rubaan
Périodicité : toutes les 2 heures

SOTICI – Tubes PEHD

D Page 11
 3) Contrôles
C m
mécaniques
s et physio – chimique
es

En plus
p des essaais dimensionnels, nos tu ubes PEHD sont
s soumis à une multitude d’essaiis afin de
contrôleer la qualité des matériaux utilisés ett s’assurer du
d bon compportement m
mécanique des tubes.
Nous comptons les essais
e suivants :

Essai de
e traction – allongement
a
Moyen : Machine d’essai de tracction
Mesurag ge : réglet ett gabarit
Périodiccité : toutes les 4 heures

Essai de
e résistance à la pression n interne à 20°C
Moyen : Machine dee test de pression internee
Mesurag ge : contrôlee visuel et graaphique d’esssai
Périodiccité : toutes les 8 heures

Essai de
e résistance à la pression n interne à 80°C
Moyen : Machine dee test de pression internee
Mesurag ge : contrôlee visuel et graaphique d’esssai
Périodiccité : toutes les 8 heures

VI. Stockaage
Le sttockage des couronnes doit
d se faire dans une airre de stockagge située le plus près poossible du
lieu des travaux. Le stockage dees tubes doit assurer en particulier leeur protectio
on mécaniqu
ue. Il faut
éviter dee stocker les couronnes sur
s une hautteur supérieure à 2 mètrres afin que les tubes ne puissent
subir auccune déform mation permaanente.

Si lee lieu de stockage est diirectement exposé

e aux rayons UV, il est nécesssaire de pro otéger les
couronnes en les co ouvrant d’un
ne bâche opaaque. D’autrre part, le sttockage doitt être positio
onné loin
des sourrces de chaleeur.

VII. Métho
ode d’asse
emblage des
d tubes PEHD
Il existe aujourd’hui 3 différentess façon pourr assembler les tubes PEH
HD à bandes bleues :

‐ Par racco
ords électro‐‐soudables
‐ Par soud
dure bout‐à‐b bout
‐ Par racco
ord de comp pression

SOTICI – Tubes PEHD

D Page 12
 1) Assemblage
A e par raccords électro‐soudables

L’électrro‐soudage est
e une tecchnique simp ple et efficaace ; elle
nécessite l’utilisation d’un matérriel de quallité pour asssurer la
qualité de l’assemblage
l e. L’assemblaage des bouuts de tubes se fait à
l’aide d’un raccord électro‐soudable. Ce son nt des pièce es en PE
équipées d’’une résistannce intégréee à la surface interne duu raccord
qui, après assemblage,
a se trouve au
u contact du tube à racco order. Les
étapes de cec type d’asse
emblage son nt schématisées comme suits :

1 ‐ Après grattage, netttoyage et

2 ‐ On applique une énergie de
positionnnement des tubes
t à
type éleectrique auxx bornes de
raccorder, les bornes dee soudage
soudaage afin de chhauffer la
permettent le raccordeement de
résistan
nce interne ddu raccord
cette résisstance à unee source
(
(bornes rougges).
d’énergiie (bornes bleues).

3 ‐ La dissip
pation par efffet Joule de
la puissancce électriquee provoque
une fusionn de surface des deux
pièces à asssembler asssurant une
cohésion et une étanchéité
optimales.
4 ‐ Une fois l’énerggie retirée, laa
souduree refroidit proogressiveme ent
on de temps de
(respecter l’indicatio
refroidissement innscrite sur lee
raccordd).

Plusieurs typ
P pes de racco
ords existentt : manchons, coudes, réductions,
r ttés, collets, prises de
branchement, piquages …

LLa qualité du raccordem

ment exige le respect dees règles dee mise en œ
œuvre en utilisant un
outillagee spécifiquee (positionneeur, grattoir, coupe tu
ube, produit de dégraissage) commplément
indispennsable de l’auutomate de soudage.
s

SOTICI – Tubes PEHD

D Page 13
 IIl existe une gamme com mplète de raaccords à souder par fussion pour l’assemblage des
d tubes
en PEHDD. Pour plus de oncernant ces raccords ett leur procéd
d détails co dé de montage, veuillez consulter
c
la docum
mentation technique du fabricant
f dess raccords en
n question.

2) Soudure
S bo
out – à – bo
out

LLa soudure bout‐à‐boutt par élémeent chauffan nt est utilissée pour

assem mbler les tub
bes et raccorrds en PE d’éépaisseurs id
dentiques et d’indices
de fluidité comp patibles entre eux, sans apport de matière. Ce procédé
consiiste à porterr à la tempérrature de soudage les exxtrémités des tubes à
l’aidee d’un élémeent chauffantt puis les exttrémités sont mises en contact et
sont maintenuess en pressiion l’une co ontre l’autrre pendant le cycle
complet de refroid dissement. Une soudurre bout‐à‐bout bien réalisée assu ure parfaiteement la
continuité de la canalisation avvec une réssistance méccanique iden ntique. L’équipement utilisé
u est
constitué de :

‐ Une macchine de soudage équip pée de mâch hoires destin ntenir en position les
nées à main
tubes à souder,
s
‐ Une pommpe hydraulique permetttant le déplaacement des mâchoires,
‐ Un miroiir chauffant thermorégu
t lé,
‐ Un outil pour couperr le tube,
‐ Un outil pour dresser les surfaces (rabot),
‐ Un générateur électrrique.

La qualité des asssemblages dépend

d notaamment de la qualificatio
on des soudeeurs, de l’adéquation
des machines et des dispositifs utilisés,
u ainsi que du resp
pect des direcctives de sou
udage.

a) Préparation
n de la macchine :

Brancher le miroir de soudage,

s tem
mpérature rééglée à 220°C
C ± 10°C.

Equiper lee châssis de la machine de mâchoires correspondant au

diamètre des
d tubes à souder.
s

Fixer les tronçons

t de oires, en gardant un
e tubes danss les mâcho
espacement de 30 mm m à 40 mm.

b) Préparation
n des soudu
ures :

SOTICI – Tubes PEHD

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 Less tubes ou les élémentts de canaliisations à assembler
doivent êttre parfaitem
ment coaxiaux dans les ap
ppareils de so
oudage.

Less tubes ou les élémentts de canalisations doivvent être

fixés de telle
t sorte que
q les surffaces coïncident, tout écart de
géométriee doit être éliiminé.

Les exxtrémités de
es tubes ou des élémentts de canalisations à
souder do oivent être rabotées immmédiatemen nt avant le soudage
afin qu’ellles soient parfaitement parallèles eet débarrasssés de la
couche d’oxydation
d ou d’impureetés. Après avoir
a passé le rabot, enleever les copeeaux éventu
uellement
tombés à l’intérieur des tubess. Les surfacces usinées doivent resster parfaiteement proprres ; tout
contact avec
a les mains est à prosscrire.

c) Réalisation
n du soudagge :

out‐à‐bout, les surfaces à assembler sont portéess à la tempérrature de

Pourr réaliser unee soudure bo
soudagee au moyen d’un élémeent chauffan nt (miroir). Les
L extrémittés du tube ainsi ramolllies sont
assemblées sous preession, après retrait du miroir
m chauffaant.

Un cyclee de soudagee comprend 5 phases. La soudure est réalisée en respectant lees étapes suivantes :

Préchauffage – Egalisatio on : Rapproocher les su urfaces à

souder coontre le miro oir chauffan nt, jusqu’à cce qu’elles soient
s en
contact avvec celui‐ci et parfaitem ment parallèèles. En fon nction de
l’épaisseurr et du diamètre du tube, la presssion au contact du
e. Au cours de cette étaape, deux bourrelets
miroir chaauffant varie
apparaisseent. Porter une
u attentio on particulière à la réguularité de
l’épaisseurr des bourre
elets, ils perm
mettent de savoir si les surfaces à
assemblerr sont en conntact en touss points avec le miroir chauffant.

Chhauffage : la chaleur générée par le m

miroir se difffuse dans
les extréémités à soud
der portant celles‐ci
c à la température e de soudagee.

Retrait du miroir
R m : Une fois que lees surfaces à assembler
sont po ortées à laa températture adéquate, retirerr l’élément
chauffannt, sans rien
n endommagger ni salir les surfacess chauffées.
Rapproccher immédiaatement les surfaces à assembler. Laa période de
rétractattion de l’élément chaauffant doit être la plus
p réduite
possible.

A
Assemblage : Rapprocher les surfaces
s raamollies et
maintenez une presssion entre les deux extrémités.

SOTICI – Tubes PEHD

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 Refroidissem
R ment : Laisseer en place l’équipement et mainten nir la pressio
on constantee afin de
respecteer les temps de refroidisssement. A l’issue du refroidissement, ouvrir les m
mâchoires ett relâcher
la pression de la centrale hydrau
ulique. Se réfférer à l’éche
elle de temp
ps suivant :

Après l’assemblagge, le tube présente u un double bourrelet

b
périphériq
que dont l’asspect constitue un élémeent d’apprécciation de
l’homogénnéité de la soudure. Si les bourrelets formés ne sont
ques, ceci peut s’expliqueer par une différence
quasimentt pas identiq
de comp portement rhéologiquee entre lees deux matériaux m
assembléss. On peut également
é observer une différence entre les
ux tubes de diamètres léégèrement différents
bourreletss lorsque deu d
sont soudéés.

3) Assemblage
A e par raccord de comp
pression

Les racccords de commpression so ont utilisés d

dans les dom
maines de
l’adduction d’eau pottable soum mis à une pression nominale
n
atteignant les 16 bars (PPN16). Ils sont recommandés pour assembler
les tubes dee petits diamètres (Dn ≤ 63
6 mm).

Pour la mise
m en œuvvre de ce racccord il faut :

‐ Couper le tube perpeendiculairem ment à son axxe à l’aide d’une scie circculaire ou à ruban.
r
‐ Eliminer les bavures causées parr la découpe à l’intérieur et à l’extérieeur des tube es à l’aide
d’une lam
me.
‐ Chanfreiiner les anglees aux extrémités à 15° ‐ 30°. Cette opération permet de prrotéger le
joint.

SOTICI – Tubes PEHD

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 ‐ Lubrifier (si possible), l’extrémité du tube avec un lubrifiant préconisé. Attention :
certains produits risquent d’attaquer le joint.
‐ Desserrer le collier de serrage du joint sans détacher complètement le corps. Contrôler
que les éléments d’étanchéité soient en bonne position.
‐ Introduire le bout du tube avec soin sans resserrer le collier et pousser le joint jusqu’à
l’arrêt au fond du collet.
‐ Serrer le collier à la main, puis serrer à l’aide d’une clé à chaîne ou à sangle, pour
compléter la jonction.

Exemples de raccords de compression

VIII. Préparation de la tranchée

1) Profondeurs de fouille

En présence de charges roulantes ou autres charges permanentes, les tubes PEHD doivent être
enterrés à une profondeur minimale de 45 cm.

2) Largeur de la tranchée

La largeur de la fouille doit être déterminée en fonction de la profondeur d’enfouissement et du

diamètre de la canalisation à mettre en place. Cette largeur doit être suffisante pour permettre
l’aménagement correct du fond de la tranchée d’une part, et l’assemblage des éléments de la
canalisation d’autre part. En général, la largeur de la tranchée doit être supérieure à 20 cm.

3) Fond de la tranchée

Le fond de la tranchée doit être débarrassé des roches de grosse granulométrie, des vestiges de
maçonnerie et des affleurements de points durs, puis convenablement dressé suivant la pente
prévue au projet.

4) Lit de pose

Le fond de la tranchée est recouvert d’un lit de pose d’environ 10 cm à 20 cm, dressée suivant la
pente prévue au projet et réalisée avec un matériau d’apport propre de granulométrie 0/15 mm. Les
déblais doivent être expurgés des gros éléments avant d’être réutilisés.

SOTICI – Tubes PEHD Page 17

 5) Remblaiement

Le remblai directement en contact avec la canalisation, jusqu’à une hauteur uniforme de 10 cm

minimum au dessus de la génératrice supérieure, doit être constitué du même matériau que celui du
lit de pose.

L’avantage des tubes en PEHD est qu’ils s’adaptent aux courbes prévues dans le tracé de la
conduite, il n’est donc pas nécessaire d’avoir recours à l’utilisation des coudes.

Pour plus d’informations sur les tubes Polyéthylène, nous écrire à info@sotici.com

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