1) Voulez vous bien d’écrire l’unité de traitement dont on parle dans la

vidéo ?
Dans cette vidéo, on parle d’une installation de traitement de roches, de
coltan et d’étain aussi appelée usine de concentration ou traitement de minerais .
L’installation comprend plusieurs équipements tels qu’un alimentateur
vibrant, un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un crible vibrant, un
transporteur à bande, un concasseur à marteaux, un séparateur en spirale, une table
vibrante, un crible de déshydratation. , une machine de séchage et trois séparateurs
magnétiques secs à disques. Le processus commence par l’alimentation du
matériau brut dans le concasseur à mâchoires, puis la réduction en taille du
matériau par le concasseur à cône pour obtenir une granulométrie inférieure à 100
mm.

Ensuite, le matériau passe par un crible vibrant pour séparer les particules
inférieures à 30 mm, qui sont chargées, des particules de plus de 30 mm, qui
retournent au concasseur à cône pour être broyées à nouveau. Le matériau de 0 à
30 mm est ensuite dirigé vers un concasseur à marteaux pour un broyage fin,
produisant une poudre fine de 0 à 2 mm contenant du coltan et de l’étain. Cette
poudre est ensuite pompée vers un séparateur en spirale pour concentrer le coltan
et l’étain.

Pour obtenir une pureté plus élevée de coltan et d’étain, le concentré

intermédiaire est envoyé vers une deuxième table vibrante. Le mélange final de
coltan et d’étain est ensuite déshydraté et séché avant d’être soumis à un
séparateur magnétique sec à disques à haute intensité pour séparer chaque minéral
lourd. La note finale de coltan et d’étain peut atteindre environ 60-65% maximum
en fonction des conditions du matériau brut.
In english :
1) Would you please write down the processing unit shown in the video ?

In this video, we’re talking about a rock, coltan and tin processing plant,
also known as a concentration plant or mineral processing plant.
 The plant comprises several items of equipment, including a vibrating
feeder, a jaw crusher, a cone crusher, a vibrating screen, a belt conveyor, a hammer
crusher, a spiral separator, a vibrating table, a dewatering screen. A drying
machine and three dry magnetic disk separators. The process begins by feeding
the raw material into the jaw crusher, followed by size reduction by the cone
crusher to a grain size of less than 100 mm.

The material then passes through a vibrating screen to separate particles

smaller than 30 mm, which are loaded, from particles larger than 30 mm, which
return to the cone crusher for further grinding. The 0-30 mm material is then
directed to a hammer crusher for fine grinding, producing a 0-2 mm fine powder
containing coltan and tin. This powder is then pumped to a spiral separator to
concentrate the coltan and tin.

To achieve a higher purity of coltan and tin, the intermediate concentrate is

sent to a second vibrating table. The final blend of coltan and tin is then dewatered
and dried before being subjected to a dry, high-intensity disc magnetic separator
to separate each heavy mineral. The final grade of coltan and tin can reach around
60-65% maximum, depending on raw material conditions.