Optimisation le chantier 5S
Un rapport actuel en vue d'optimiser un chantier 5S
1. Introduction :
Dans cette section, donnez un aperçu succinct du but du rapport et des objectifs visés pour
l'optimisation du chantier 5S
a) QQOQCP :
Quoi
(Qu'est-ce qui doit être fait ?)
Qui (Qui est impliqué ?)
Où (Où cela se passera-t-il ?)
Quand
(Quand cela sera-t-il fait ?)
1. Identifier les zones de la partie métal
nécessitant une mise en œuvre des 5S.
2. Élaborer un plan d'action détaillé pour
chaque phase des 5S (éliminer, ranger,
nettoyer, standardiser, suivre).
3. Mettre en place des indicateurs de
performance pour mesurer les progrès et
les résultats du chantier.
Les deux stagiaires seront responsables de
mener les observations initiales, de collecter les
données et de participer à la mise en œuvre des
actions.
Monsieur Heni Mattoussi supervisera le
projet, fournira des orientations et des
ressources nécessaires, et assurera la
coordination avec les autres départements
Le chantier 5S se déroulera dans la partie métal
de l'usine Choficab Tunisie.
Des zones spécifiques seront identifiées pour
chaque phase des 5S, comme les zones de
production, de stockage.
Le projet débutera le [date de début prévue
 Optimisation le chantier 5S

Comment Les deux stagiaires effectueront une analyse

(Comment cela sera-t-il fait ?)
Pourquoi
(Pourquoi cela doit-il être fait ?)
approfondie de chaque zone métallique, en
identifiant les problèmes de désorganisation, de
propreté, etc.
En collaboration avec Monsieur Heni
Mattoussi, des actions correctives seront
planifiées et mises en œuvre, en impliquant
activement les opérateurs et le personnel
concerné
1. Améliorer l'efficacité opérationnelle et la
sécurité dans la partie métal de l'usine.
2. Réduire les temps d'attente et les
gaspillages de matériaux.
3. Créer un environnement de travail plus
agréable et propice à la productivité.

b) Aperçu (des exemples) :

Ebauche
form 103.07
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Tréfilage

Tréfilage

Tréfilage
form 103.07
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Tordonnage

Tordonnage

2. Mise en œuvre de 5s COFICAB TUNISE en utilisant le PDCA :

a. Plan d’action :
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Etapes Action PDCA

Phase1: Préparation
- Former l'équipe sur les concepts des 5S
1 - Action préparatoires (Formulaire) Plan

Phase 2: Application-Mise en oeuvre :

1) Débarraseer :
Éliminer les outils non utilisés
2) Ranger :
Organiser les outils restants de manière
systématique

2 3) Nettoyer : Do
Effectuer un nettoyage en profondeur de chaque
zone
4) Standardiser :
Élaborer des procédures standard
5) Suivi :
Mettre en place des mécanismes de suivi
Phase 3 : Vérification
Audits :

Effectuer des audits réguliers pour évaluer le niveau

3 Check
de conformité aux 5S dans chaque zone.

Phase 4 : confirmation
Réviser périodiquement le plan d'action des 5S en
fonction des résultats des audits et des retours
4 Act
d'expérience.
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Plan (Planifier) :
Objectif : Améliorer l'efficacité opérationnelle et la sécurité dans l'atelier de production des câbles
automobiles.
Zones cibles : Ligne de production principale, zone de stockage des matières premières, poste de
travail des opérateurs.
Plan d'action : Former l'équipe sur les concepts des 5S, établir un calendrier pour la mise en œuvre
des étapes des 5S, désigner des responsables pour chaque étape.
Do (Mettre en œuvre) :
Étape 1 - Seiri (Tri) : L'équipe passe par chaque zone et élimine les outils non utilisés, les pièces
cassées et les matériaux obsolètes.
Étape 2 - Seiton (Ordre) : Organiser les outils restants de manière systématique, en utilisant des
marquages au sol pour indiquer les emplacements précis.
Étape 3 - Seiso (Nettoyage) : Effectuer un nettoyage en profondeur de chaque zone, en éliminant les
débris et en mettant en place un programme d'entretien régulier.
Étape 4 - Seiketsu (Standardisation) : Élaborer des procédures standard pour maintenir les 5S, telles
que des listes de vérification quotidiennes pour le nettoyage et l'organisation.
Étape 5 - Shitsuke (Soutien) : Mettre en place des mécanismes de suivi et de rétroaction pour assurer
la conformité continue aux normes des 5S.
Check (Vérifier) :
 Effectuer des audits réguliers pour évaluer le niveau de conformité aux 5S dans chaque zone.
 Mesurer les indicateurs de performance tels que le temps de recherche des outils, le taux de
sécurité et la satisfaction des employés.
 Identifier les lacunes ou les zones nécessitant une amélioration continue.

Act (Agir) :
 Identifier les problèmes ou les obstacles à la mise en œuvre des 5S et prendre des mesures
correctives.
 Impliquer activement les employés dans l'amélioration continue en recueillant leurs suggestions
et en les encourageant à proposer des solutions.
 Réviser périodiquement le plan d'action des 5S en fonction des résultats des audits et des retours
d'expérience.
form 103.07