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Remerciement
Je tiens remercier vivement mon tuteur de stage Mr Bchir CHAOUACHI pour mavoir fait partager toute son exprience et ses comptences ; pour son soutien, ses conseils prcieux et sa disponibilit en lui tmoignant tous mes respects et ma gratitude.

Nos remerciements sont adresss aussi aux personnes avec lesquelles jai eu le plaisir de collaborer et leurs tmoigner toute ma reconnaissance pour lexprience enrichissante et pleine dintrt quelle mont fait vivre durant ce mois au sein de cette unit et pour le temps quils mont consacr tout au long de cette priode ; en rpondant toutes mes questions.

Jexprime ma grande reconnaissance tous les enseignants et administrateurs de lEcole Nationale dIngnieur de Gabes quont veill nous offrir une bonne formation.

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Sommaire
Remerciements ............................................................................................................................ 1 Table des figures......................................................................................................................... 4 Liste de tableaux ......................................................................................................................... 4 Nomenclature ............................................................................................................................. 5 INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................. 7 Chapitre I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ............................................................................... 9 I. Gnralit sur le froid : ................................................................................................... 10 I.1. Domaines de froid : ........................................................................................ 10 I.2. Applications industrielles de froid :................................................................ 10 I.3. Production de froid : .................................................................................... 10

II. Quelques systmes de production du froid par vaporisation dun fluide frigorigne : . 11 III. Gnralits sur les fluides de travail : ........................................................................... 12 III.1. Critres de choix des fluides de travail utilis dans les cycles absorptiondiffusion : .............................................................................................................. 12 III.2. Couples frigorigne/absorbant utiliss dans les cycles absorptiondiffusion : .............................................................................................................. 13 III.3. Caractristiques d'un couple frigorigne/absorbant: .................................... 14

IV. Proprits des fluides de travail : ................................................................................. 14 IV.1. Proprits de l'absorption :........................................................................... 14 IV.2. Proprits des fluides frigorignes : ............................................................. 15 IV.3. Proprits du gaz inerte : ............................................................................. 15

V. Avantages et les inconvnients des cycles absorption-diffusion : .............................. 16 V.1. Avantages :.................................................................................................... 16 V.2. Inconvnients : .............................................................................................. 16

VI. Diagrammes thermodynamiques utiliss ..................................................................... 17 VI.1. Diagramme de Merkel .............................................................................................. 17 VI.2. Diagramme d'Oldham ................................................................................................ 18 Chapitre II : MODELISATION ............................................................................................... 19 I. Bilans de matire et dnergie : ...................................................................................... 20 Hsini Zouhaier I.1. Gnrateur : .................................................................................................... 20 I.2. Rectifieur : ...................................................................................................... 20 I.3. Condenseur : ................................................................................................... 21 I.4. vaporateur :................................................................................................... 21 I.5. changeur gaz-gaz :....................................................................................... 21 2

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I.6. Absorbeur : ..................................................................................................... 22 I.7. Echangeur liquide-liquide : ............................................................................ 22

II. Amlioration du coefficient de performance :............................................................... 23 III. Paramtres thermodynamiques : .................................................................................. 24 IV. Proprits du mlange dans les diffrentes parties de linstallation : .......................... 25 V. Densits de lHlium dans les diffrents sites de linstallation : ................................... 27 Chapitre III : ETUDE PRATIQUE ........................................................................................... 29 I. Conception de la machine :............................................................................................. 30 I.1. Description de la machine frigorifique : ......................................................... 30 I.2. Principe de fonctionnement de la machine frigorifique absorption : .......... 31 I.3. Quelques diffrentes composantes de l'installation: ....................................... 32 a. Condenseur: ...................................................................................................... 32 b. Evaporateur : ..................................................................................................... 32 c. Bouilleur : ......................................................................................................... 33 d. Absorbeur : ....................................................................................................... 33 e. Echangeur gaz-gaz : .......................................................................................... 33 f. Echangeur liq-liq : ............................................................................................. 33 g. Pompe bulles : ................................................................................................ 33

II. Dmarrage de linstallation : ...................................................................................... 34 II.1. calcul de la composition du mlange : .......................................................... 35 II.2. Vrification de ltanchit de la machine : .................................................. 38 II.3. Cration du vide de la machine : ................................................................... 38 II.4. Prparation du mlange : ............................................................................... 38 II.5. Introduction du mlange dans linstallation : ................................................ 39 II.6. Circulation du mlange dans linstallation et de la solution pauvre dans labsorbeur : .......................................................................................................... 40 II.7. Ajout de lHlium : ....................................................................................... 40 II.8. Alimentation du systme de chauffage : ....................................................... 40

CONCLUSION GENERALE .................................................................................................... 42 Rfrences bibliographiques .................................................................................................... 43

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Table des figures

Figure 1: Schma simple dune machine frigorifique absorption-diffusion .......................... 12 Figure 2: Diagramme de Merkel relatif au couple NH3-H2O ................................................... 17 Figure 3: Diagramme d'Oldham relatif au couple NH3-H20..................................................... 18 Figure 4: Schma d'un cycle de rfrigration par absorption-diffusion ................................... 20 Figure 5: COP en fonction de la temprature dvaporation .................................................. 23 Figure 6: Schma de la simulation de linstallation en block ................................................... 24 Figure 7: Diagramme dOldham pour le cycle NH3-H2O-He ................................................... 24 Figure 8: Courbe de =f(P) pour de tempratures donnes .................................................... 27 Figure 9: Cycle frigorifique absorption-diffusion ................................................................... 30 Figure 10: Principe de fonctionnement dune pompe bulles ................................................ 34 Figure 11: Courbe de variation de la densit du mlange et de la fraction massique de lAmmoniac en fonction de la temprature .......................................................................................... 36

Liste de tableaux
Tableau 1: Rsultats de la simulation de linstallation ............................................................. 25 Tableau 2 : Variation de la densit de lHlium en fonction de la Temprature et de la Pression ................................................................................................................................................. 27

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Nomenclature
Symboles COP : Coefficient de performance G : Flux massique h : Enthalpie spcifique : Dbit P: Pression Q : Puissance thermique T : Temprature V : Volume X : Fraction molaire de lammoniac dans la phase liquide w : Fraction massique de lammoniac dans la phase liquide : Densit unit (-) (kg/ms) (J/ kg) (kg/s) (bar) (W/m2) (K) (L) (-) (-) (kg/m3)

Indice a : Absorbeur vap: Evaporateur gn : Gnrateur c : condenseur r : rectifieur b : bouilleur gg : echangeur gaz-gaz ll : echangeur liq-liq ml : mlange T : total
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H2O : Eau NH3 : Ammoniac He : Hlium

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INTRODUCTION GENERALE
Le conditionnement dair et les rfrigrateurs domestiques fonctionnent principalement suivant les cycles compression, qui ncessitent pour le fonctionnement du compresseur, une dpense dnergie lectrique considrable. Pour viter cette dpense on peut utiliser les cycles absorption-diffusion car ils utilisent plusieurs sources dnergie comme les chaleurs issues des chemins, des changeurs, des bouilleurs ou du soleil. Le domaine dapplication de ce type de rfrigration est vaste, citons par exemple : le froid mnager: la conservation des aliments et le rafrachissement des boissons, le froid commercial : la conservation des denres pendant la priode de vente, le froid agro-alimentaire : laiteries, ateliers et conservation de semences de pomme de terre, le froid mdical: conservation de vaccins, des produits pharmaceutiques. La majorit des machines frigorifiques absorption fonctionnent lnergie thermique. Les couples les plus utiliss dans ces machines sont le NH3/H2O et le LiBr/H2O. Cependant, lutilisation de ces mlanges souffre de quelques contraintes comme par exemple le danger de cristallisation sur la circulation des fluides pour le cas de LiBr-eau et la haute pression pour le NH3-eau qui engendre des fuites dammoniac toxique.

Le dveloppement de la technologie de ces machines peut tre effectu par des tudes exprimentales dune part et par la modlisation mathmatique dautre part. Nous proposons une contribution ltude exprimentale dune machine frigorifique absorption-diffusion fonctionnant avec le mlange eau-ammoniac-Hlium en utilisant lnergie lectrique comme source de chaleur.

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Cette tude est structure de la manire suivante : Dans le premier chapitre, on a fait une tude bibliographique sur les systmes de production du froid dune manire gnrale ainsi que les proprits des fluides utiliss. Le deuxime chapitre est consacr ltude thorique dune machine frigorifiqu e absorption-diffusion. Le chapitre trois est consacr ltude exprimentale dune machine frigorifique absorption-diffusion. On achve ce document par une conclusion sur notre tude.

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Chapitre I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

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I. Gnralit sur le froid : I.1. Domaines de froid :

On distingue dans le domaine de froid deux domaines distincts : la rfrigration : qui consiste produire et maintenir une temprature inferieure a la temprature ambiante la cryophysique : qui est la science des proprits de la matire a trs basse temprature (quelques K). La distinction entre rfrigration et cryophysique diffre selon l'usage. Dans l'industrie la rfrigration s'arrte souvent la liqufaction de l'air (-190 C environ).

I.2. Applications industrielles du froid :

Domaine mdical : cryochirurgie, conservation de certains produits, organes... Industries alimentaires : conservation des aliments, pasteurisation des liquides... Industries chimiques et ptrochimiques : liqufaction des gaz pour le transport, dparaffinage, dbenzolage... Gnie civil : refroidissement des btons, conglation des sols aquifres... Conditionnement des locaux : rafraichissement de l'air, conditionnement des patinoires, canons neige... Laboratoires d'essai et de recherche : tude des matriaux et comportement de la matire trs basses tempratures... Production de neige carbonique : maintien du froid basse temprature (-80 C).

I.3. Production de froid :

Toute transformation endothermique peut constituer un procd capable de produire du froid soit : fusion d'un solide sublimation d'un solide vaporisation d'un liquide dtente d'un gaz Effet Peltier, Thomson dissolution des solides, liquides, gaz
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Les machines les plus courantes fonctionnent en vaporisant le fluide frigorigne dans la chambre froide. C'est prcisment au cours de cette opration que la chaleur est absorbe.

II. Quelques systmes de production du froid par vaporisation dun fluide frigorigne :
La production du froid consiste en une absorption de la chaleur, cest--dire prlever de la chaleur dun milieu refroidir appel source froide, et la transfrer vers un milieu extrieur qui est rchauff, appel source chaude. La production de froid artificiel a commenc par quatre types de machines apparues dans lordre suivant : la machine compression-vaporation de vapeur liqufiable la machine dtente dair pralablement comprim la machine absorption la machine absorption-diffusion la machine adsorption la machine vaporation deau sous pression rduite qui nexistent plus. garantissent une importante

Les machines frigorifiques absorption-diffusion

rduction de la consommation lectrique et une production efficace de froid. En effet, il est moins coteux de faire circuler les fluides plutt que les gaz entre deux niveaux de pression. Nous exploitons cet avantage afin de raliser des conomies d'lectricit. En outre, les fluides s'vaporent diffrents niveaux de pression diffrentes tempratures. Le principe de base de la production du froid du confort consiste prlever de la chaleur dun milieu refroidir (air ou eau), appel source froide et la transfrer vers un milieu extrieur (eau ou air extrieur). Ce transfert dnergie est ralis par l'intermdiaire d'un fluide frigorigne soumis en continu un cycle thermodynamique de succession de changements d'tats vapeur/liquide.

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La figure suivante reprsente dune faon gnrale le fonctionnement de ce type de machine, et dans suite du travail on va expliquer bien comment elle fonctionne

Figure 1: Schma simple dune machine frigorifique absorption-diffusion

III. Gnralits sur les fluides de travail III.1. Critres de choix des fluides de travail utiliss dans les cycles absorption-diffusion
La performance dun systme absorption est sensiblement dpendante des proprits physico chimiques et thermodynamiques des fluides de travail utiliss. Par consquent la combinaison Rfrigrant/Absorbant doit satisfaire certaines caractristiques tel que: Une large diffrence entre la temprature dbullition du rfrigrant pur et celle de labsorbant ; La concentration du rfrigrant dans le mlange doit tre assez large que possible ; La chaleur de vaporisation du rfrigrant doit tre leve ; Les proprits de transport (viscosit, conductivit thermique, coefficient de diffusion) doivent tre favorables ;
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Le mlange doit tre chimiquement stable, non toxique et non explosif. Il doit aussi tre non corrosif et moins couteux. Absence de la phase solide : le couple fluide frigorigne-absorbant ne doit pas former une phase solide dans la gamme de composition et de temprature de fonctionnement. En effet, la formation des solides peut arrter lcoulement et poser des problmes lquipement. Rapport de volatilit : le fluide frigorigne doit tre plus volatil que labsorbant de sorte quil puisse tre facilement spar par chauffage. Affinit : labsorbant doit avoir une affinit forte vis vis du fluide frigorigne dans les conditions de labsorption. Cette affinit permet de diminuer le dbit dabsorbant pour la mme charge frigorifique et donc de minimiser les pertes de chaleur sensible. Ceci permet lutilisation dun changeur de chaleur plus petit capable de diminuer la consommation dnergie au niveau du gnrateur. Pression : des pressions de fonctionnement modres doivent tre employes afin de rduire la consommation dnergie lectrique exige pour pomper les fluides du cot de la basse pression vers la haute pression. Stabilit : la stabilit chimique leve est exige pour viter la formation de gaz indsirable, de solides ou de substances corrosives. Plusieurs fluides de travail ont t suggrs dans la littrature, une investigation tablie par Marcriss sur les fluides a montr environ 40 rfrigrants et 200 absorbants potentiels, bien que les couples classique NH3/eau et eau/LiBr restent les fluides les plus utiliss dont les proprits sont identifies, malgr quils prsentent certains dsavantages.

III.2. Couples frigorigne/absorbants utiliss dans les cycles absorptiondiffusion

Durant toute lhistoire de lutilisation des cycles absorption plusieurs couples ont t mis lpreuve. Une tude faite par Marcriss [5] montre quil y a plus de 40 composs rfrigrants et 200 absorbants disponibles. Cependant, les fluides les plus utiliss sont : (NH3/ H2O) et (H2O/ LiBr). Ces deux couples ont fourni pendant plusieurs annes les meilleures performances compares aux autres. En effet, depuis l'invention du systme absorption, le couple (NH3/H2O) a t largement utilis dans les procds de l'absorption, les fluides NH3 et H2O sont trs stables dans un large intervalle de temprature et de pression.
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Les couples de fluides frigorigne/ absorbant utiliss dans les machines absorption actuelles sont de deux types : eau/bromure de lithium (H2O/LiBr) en solution aqueuse et ammoniac/eau (NH3/H2O) dilu. Dans les machines utilisant le couple H2O/LiBr, l'eau peut tre utilise comme fluide frigorigne. En France, le fluide frigorigne le plus utilis est l'ammoniac ce qui permet d'obtenir des tempratures trs basses lvaporateur tout en respectant notre environnement. En effet, lammoniac prsente une grande chaleur latente et peut tre utilis pour extraire de la chaleur des tempratures trs basses allant jusqu -77 C la pression atmosphrique. Cependant, ce couple est volatil. Il y a donc une ncessit davoir une rectification des vapeurs du rfrigrant. En plus, il prsente des pressions de travail assez leves et ncessitent alors des installations complexes est coteuses. Ce fluide est toxique et corrosif vis--vis du cuivre et ses alliages.

III.3. Caractristiques d'un couple frigorigne/absorbant:

Les deux substances fluide frigorigne-absorbant qui forment le couple binaire, ou la solution dans les cycles frigorifiques absorption, doivent avoir les caractristiques suivantes : Absence de phase solide ; L'absorbant doit avoir une grande affinit pour le fluide frigorigne ; Le fluide frigorigne doit tre plus volatile que l'agent absorbant ; La pression de travail doit tre modr ; Une bonne stabilit chimique ; L'absence de corrosion ; Une scurit, non toxique, non inflammable ; Une faible viscosit, et, une conductivit thermique leve ; Une grande chaleur latente du fluide frigorigne est dsirable. Les couples ammoniac-eau et eau-bromure de lithium sont les couples qui remplissent le plus de critres.

IV. Proprits des fluides de travail : IV.1. Proprits de l'agent d'absorption :

L'agent d'absorption doit rpondre aux caractristiques suivantes :

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La tension de vapeur la temprature ncessaire dans le bouilleur doit tre ngligeable ou trs faible par comparaison la tension de vapeur du fluide frigorigne ; L'agent d'absorption doit rester liquide dans tout le cycle et ne pas donner lieu des possibilits de cristallisation ; la stabilit chimique doit tre bonne et il ne doit pas tre corrosif ; La chaleur massique doit tre faible pour viter des pertes. La conductivit thermique doit tre leve, la viscosit et la tension superficielle faible pour favoriser la transmission de chaleur et l'absorption.

IV.2. Proprits des fluides frigorignes :

Selon le besoin, on choisit un couple ou un autre. Dans le cas des couples ammoniaceau et eau-bromure de lithium cest le niveau de temprature qui impose le choix. Leau joue le rle de labsorbant dans le cas du premier couple et le fluide frigorigne dans le cas du deuxime. Leau est parfaitement sre pour lhomme, disponible, ayant des bonnes proprits thermiques et une pression de fonctionnement faible ((20_80) mbar). Sa gamme de temprature de production de froid est rduite ((0_10) C). Leau est bien adapte pour la climatisation. Toutefois, leau reste un fluide idal d'un point de vue environnement. Lammoniac prsente une chaleur latente dvaporation, une conductivit thermique et une pression de fonctionnements levs ((0.5_-5) bar). Cette dernire est suprieure la pression atmosphrique, ce qui peut tre retenu comme avantage. La gamme de temprature de production du froid est importante ((-50_10) C). Cependant, il est trs dangereux, formant avec lair un mlange explosif et pouvant former une certaine raction chimique avec les matriaux de construction de la machine telle que le cuivre. Ainsi, ce fluide ncessite, pour son emploi, l'utilisation des matriaux rsistants comme lacier inoxydable.

IV.3. Proprits du gaz inerte

Dans un cycle dabsorption-diffusion, le gaz frigorigne est entran par un gaz inerte et la pression totale reste la mme partout, seule varie la pression partielle du fluide frigorigne. La prsence de ce gaz inerte implique, lors de labsorption et lvaporation, une rsistance en phase gazeuse: la diffusion dans le gaz inerte constitue la rsistance principale au transfert de matire. Donc il est ncessaire de chercher le gaz inerte le plus efficace.
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Maiya [1] a prsent une simulation du cycle absorption-diffusion NH3-H2O-He, et a montr que lutilisation de lhlium est meilleure que celle de lhydrogne bien quelle exige une taille plus leve de propulsion en raison de sa plus grande viscosit. Cette tude a prouv quune pression de fonctionnement plus leve provoque une diminution du COP. Lhlium sest avr prfrable lhydrogne comme un gaz inerte pour le cycle. Le COP dun systme fonctionnant avec lhlium est plus lev (jusqu' 40 %) que le mme systme fonctionnant avec lhydrogne. LHlium est efficace et fait son rle dans linstallation, pour quelques critres : Totalement immiscible dans lammoniac (cot vaporateur) que dans lammoniaque (cot absorbeur) ; Sa densit est trs petite par rapport celle de lammoniaque et celle de lammoniac pour que lhlium peut monter de nouveau vers lamont de lvaporateur ; Sa temprature de condensation la pression totale dans linstallation doit tre trs infrieure aux tempratures de lvaporateur et de labsorbeur pour que lhlium reste toujours en tat gazeux ;

V. Avantages et les inconvnients des cycles absorption-diffusion : V.1. Avantages :

Ils consomment essentiellement de tous les types d'nergie calorifique ; Ils sont plus conomiques que les cycles compression si on utilise lnergie lectrique comme source de chaleur ; Leurs utilisations sont intressantes si on dispose d'une source de chaleur (Chaleur gratuite perdue) ; Intrt d'avoir de l'eau comme fluide frigorigne (pas de toxicit) ; Machines silencieuses et sans vibrations.

V.2. Inconvnients :
COP faible face aux machines compression ; Puissances thermiques importantes vacuer ; Problme de construction ;
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Etanchit importante ; Ce type de machine est encore rcent, d'o le peu d'offres prsentes sur le march ;

VI. Diagrammes thermodynamiques utiliss VI.1. Diagramme de Merkel :

Le diagramme de Merkel permet une tude complte de la machine absorption, car il fournit les bilans thermiques des diffrents appareils du circuit par lecture directe des diffrences d'enthalpie. L'axe des abscisses est gradu en concentrations de la phase liquide et l'axe des ordonnes en enthalpies .il comporte, la partie infrieure, des rseaux d'isothermes et d'isobares, de mme que des courbes d'gale concentration de la phase vapeur en quilibre avec la phase liquide ; la partie suprieure, des courbes de rfrence permettent, en partant d'un point d'quilibre dtermin dans la partie infrieure, de dfinir les caractristiques de la phase vapeur.

Figure 2: diagramme de Merkel relatif au couple NH3-H2O

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VI.2. Diagramme d'Oldham :

C'est le diagramme le plus utilis et le plus pratique pour une tude d'une machine absorption, L'axe des abscisses est gradu en (1/T) et l'axe des ordonnes en (LogP). Dans ce systme de coordonnes, les courbe traduisant l'quilibre du systme binaire dans la phase vapeur aussi bien que dans la phase liquide sont, trs peu de chose prs, des droites. La droite de teneur (100 %) correspond l'quilibre liquide-vapeur de l'ammoniac pur, la droite de teneur (0 %) l'quilibre liquide-vapeur de l'eau pure.

Figure 3: Diagramme d'Oldham relatif au couple NH3-H20

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Chapitre II : MODELISATION

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I. Bilans de matire et dnergie :
En utilisant la figure suivante (figure 2.1) on va dterminer les bilans matires et les bilans nergtiques de tous les composantes de linstallation

Figure 4: Schma d'un cycle de rfrigration par absorption-diffusion

I.1. Gnrateur :
Bilan global de matire : 3+ 2= 1 +
4

Bilan partiel sur lammoniac : 3 X3 + 2 Y2 = 1 X1 Bilan nergtique : 2 h2 + 3 h3 1 h1 - 4 h4 = Qgn

I.2. Rectifieur :
Bilan global de matire : 5+ 4= 3
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Bilan partiel sur lammoniac : 3 Y3 =
5

Bilan nergtique : 3 h3 - 5 h5 - 4 h4 = Qr

I.3. Condenseur :
Bilan global de matire : 5=
6

Bilan partiel sur lammoniac : 5= 6 Bilan nergtique : 5 h5 - 6 h6 = Qc

I.4. vaporateur :
Bilan de matire global : 7+ 6 = 8 Bilan partiel sur lammoniac : 6Y6+ 7 Y7 = 8

Bilan partiel sur lhlium : 6 Y6he + 7 Y7he = 8he Bilan nergtique: 8 h8 - 6 h6 7 h7 = Qvap

I.5. changeur gaz-gaz :

Bilan de matire global : 9 + 7 = 10 +
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8

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Bilan partiel sur lammoniac : 9Y9 + 7 Y7 = 10Y10 + 8Y8 Bilan partiel sur lhlium : 9 Y9he + 7 Y7he = 10Y10he + Bilan nergtique: 9 h9 + 7 h7 - 8 h8 - 10 h10 = Qegg 8Y8he

I.6. Absorbeur :
Bilan de matire global : 9 + 11 = 10 + 12

Bilan partiel sur lammoniac : 9 Y9 + 11 X11 = Bilan partiel sur lhlium : 9Y9he = Bilan nergtique : 9 h9 + 11 h11 12 h12 10 h10 = Qa 10Y10he 10Y10 + 12 X12

I.7. Echangeur liquide-liquide :

Bilan de matire global : 1 + 12 = 2+ 11

Bilan partiel sur lammoniac : 1X1 + 12X12 = 2X2 + Bilan nergtique : 1 h1 + 12 h12 2 h2 11 h11 = Qell 11X11

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II. Amlioration du coefficient de performance
La performance du cycle frigorifique absorption-diffusion coefficient de performance COP, et il est dfinit comme suit : est value par le

On peut amliorer le coefficient de performance en ajoutant les lments suivants : Une colonne de rectification, appele aussi sparateur, dont le rle est d'arrter la vapeur d'eau qui pourrait tre entraine dans l'ammoniac. Un changeur permettant de transfrer une partie de la chaleur de la solution pauvre vers la solution riche, ce qui permet de diminuer l'apport de chaleur Qb. De plus, la prsence solubilit le l'ammoniac dans l'eau (l'ammoniac tant plus volatil que l'eau se vaporise le premier lorsque la temprature croit). On peut galement placer un changeur entre le condensat (Tatm) et la vapeur issue de l'vaporateur (T0). Ce refroidissement prcdant l'vaporateur gnre un sousrefroidissement dans lvaporateur (soit une augmentation de la puissance frigorifique), mais galement une quantit de chaleur supplmentaire vacuer dans l'absorbeur.

Figure 5: Variation du COP en fonction de la temprature dvaporation

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III. Paramtres thermodynamiques :
Ltude dun cycle absorption-diffusion par simulation sur Aspen Plus donne les rsultats suivants :

REC 6 COND 5 3 MIX E3 8 4

EE EVAP QEVAP

GEN

1 7 E4 11

13 10 ABS SHX 12 GHX

9 QABS

EA E1 E2

Figure 6: schma de la simulation de linstallation en block

Figure 7: Diagramme dOldham pour le cycle NH3-H2O-He

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Tableau 1: Rsultats de la simulation de linstallation

Donnes Pression totale (bar) Temprature de gnrateur (C) Temprature de condenseur (C) Temprature de rectifieur (C) Temprature la sortie de lvaporateur (C) Temprature la sortie de labsorbeur (C) Composition massique de la solution riche Valeurs 18 87-110 45 75 -3 45

55%

Dbit de rfrigrant (kmol/h)

0.3

IV. Proprits du mlange dans les diffrentes parties de linstallation :

Daprs le diagramme dOldham on a : PNH3 = 18bars Gnrateur Tgen= 87--100 C XNH3= 0.55-- 0.5 PNH3=18 bars Rectifieur Tr = 75 C XNH3 = 0.67
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PNH3=18 bars Condenseur Tc =45 C XNH3 ~1

PNH3= 4 bars Evaporateur PHe= 14 bars Tvap = -3 C XNH3 ~1

PNH3= 7.4 bars Echangeur gaz-gaz PHe= 10.6 bars Tgg =20 C XNH3 ~1

PNH3= 6.68 bars Absorbeur PHe= 11.32 bars Tabs = 45 C XNH3= 1--0.55

PNH3= 18 bars Echangeur liq-liq Tll = 45--87 XNH3=0.55

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V. Les densits de lHlium dans les diffrents sites de linstallation :
Le tableau suivant [7] nous permet de dterminer les diffrentes densits de lHlium pour des tempratures et des pressions donnes laide dune courbe quon va la tracer laide de ce dernier :
Temprature C K 0.00 273.16 26.84 300 50 323.16 76.84 350 100 373.16 126.84 400 1 0.17614 0.16039 0.14890 0.13749 0.12896 0.12031 20 3.4877 3.1792 2.9537 2.7294 2.5615 2.3910 Pression (bar absolu) 40 60 6.9030 10.2481 6.2993 9.3620 5.8572 8.7116 5.4164 8.0622 5.0861 7.5747 4.7503 7.0786 80 13.5252 12.3687 11.5182 10.6675 10.0281 9.3764 100 16.7364 15.3210 14.2781 13.2334 12.4469 11.6445

Tableau 2 : Variation de la densit de lHlium en fonction de la Temprature et de la Pression

Figure 8: Variation de la masse volumique en fonction de la pression pour diffrentes tempratures

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partir de cette courbe on va dterminer les densits de lHlium dans plusieurs composantes de linstallation : Absorbeur : PHe= 11.32 bars T= 45 C 45= 1.7037 Kg/m3 Evaporateur : PHe= 14 bars T= -3 C -3= 2.44 Kg/m3

Echangeur gaz-gaz : PHe= 10.6 bars T= 20 C 20 = 1.723 Kg/m3

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Chapitre III : ETUDE PRATIQUE

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I. Conception de la machine : I.1. Description de la machine frigorifique :

Figure 9: Cycle frigorifique absorption-diffusion

Linstallation de la machine frigorifique absorption-diffusion conue est reprsente sur la figure prcdente (figure 3.1) : Elle est constitue d(e) : Un gnrateur
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Un condensateur Un vaporateur Un absorbeur Un sparateur Un rectifieur Un bac de stockage Une pompe de circulation dhuile Deux manomtres de pression Huit thermocouples Un changeur liq-liq Un changeur gaz-gaz

I.2. Principe de fonctionnement de la machine frigorifique absorption :

Parmi les divers procds de production de froid, le systme de rfrigration absorption-diffusion. Il utilise le couple ammoniac-eau et un thermo-mulseur en remplacement de la pompe mcanique. Dans le fonctionnement dune machine absorption-diffusion, un gaz de soutien est utilis pour quilibrer les pressions entre le condenseur et lvaporateur tout en permettant lvaporation du rfrigrant et donc la production de froid. La machine frigorifique absorption-diffusion invente par Baltzard Von Platen [3] utilise trois fluides de fonctionnement: lammoniac (rfrigrant), leau (absorbant), et lhydrogne en qualit de gaz inerte (dtendeur). Une autre tude du cycle absorption-diffusion, utilisant lhlium comme un gaz inerte, a t prsente par Srikhirinet [6], Et nous allons utiliser lHlium comme un gaz inerte la place de lhydrogne. Labsence de pices mobiles dans lunit fait que le systme absorption-diffusion est silencieux et fiable. Ceci lui donne lavantage dtre souvent employ dans des chambres, des bureaux, et dans les zones arides et isoles. Ces machines fonctionnent avec deux niveaux de pression: la haute pression dans le gnrateur et le condenseur et la basse pression dans lvaporateur et labsorbeur.

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Le transvasement de la solution riche de labsorbeur vers le gnrateur ncessite une pompe de circulation. Pour des installations de petites tailles, il peut tre intressant de saffranchir de cette pompe. Pour cela, on utilise un sparateur de H2O; il permet de renforcer la fiabilit de ces systmes (absence de pices tournantes) tout en conservant leur souplesse de fonctionnement. Ce type de sparateur est utilis dans les machines diffusion ayant la mme pression totale dans tout lappareil. Par ailleurs, la diffrence entre les pressions partielles est compense par lintroduction dun gaz inerte. Cette diffrence de pression assure la circulation entre lvaporateur et labsorbeur . Le fluide rfrigrant sous forme de vapeur diffuse dans le gaz inerte et circule de lvaporateur vers labsorbeur. Les gaz lourds descendent vers labsorbeur o le solut est absorb; le gaz inerte remonte alors vers lvaporateur en passant par un changeur. La prsence de ce gaz inerte implique, lors de labsorption et lvaporation, une rsistance en phase gazeuse. La diffusion dans le gaz inerte constitue la rsistance principale au transfert de matire.

I.3. Quelques diffrentes composantes de l'installation:

a. Le condenseur: Le condenseur sert transmettre au medium de refroidissement (air ou eau) la chaleur contenue dans les vapeurs refoules. La quantit de chaleur vacuer comprend: la chaleur sensible des vapeurs surchauffes la chaleur latente de liqufaction la chaleur sensible du liquide jusqu' une temprature se rapprochant le plus possible de celle du medium de refroidissement. Il est de type "tubes et calandre" il est constitu d'un faisceau, Le fluide Caloporteur circule dans les tubes, tandis que le fluide frigorigne se condense l'extrieur de ces tubes. b. L'vaporateur : L'vaporateur, comme le condenseur, est un changeur thermique dont le rle consiste absorbeur le flux thermique provenant du medium refroidir.
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Le passage du flux thermique du fluide frigorigne au milieu extrieur est d'ailleurs rgi par les mmes lois physiques quel que soit le type d'appareil considr-condenseur ou vaporateur-et dpend: Du coefficient global de transmission de chaleur de l'vaporateur De la surface de l'vaporateur De la diffrence existant entre la temprature de l'vaporateur et celle du medium refroidir. Il est de type "Coaxial" deux spires. Le fluide frigorigne s'vapore l'intrieur des tubes alors que le fluide Caloporteur circule l'extrieur de ces derniers. La surface totale d'change offerte l'vaporation l'intrieur des tubes. Et le Bouilleur avec labsorbeur qui remplace le compresseur dans les machines frigorifiques classique. c. Le Bouilleur : Le liquide, riche en frigorigne, entre dans le bouilleur, o il est partiellement vaporis grce l'nergie apporte par le circuit d'eau chaude; les deux phases rsultants sont : une vapeur de rfrigrant et une solution concentre de l'absorbant. d. L'absorbeur : La solution pauvre en rfrigrant provenant du bouilleur absorbe lors de sa chute la vapeur de rfrigrant provenant de l'vaporateur. Cette vapeur se liqufie en cdant sa chaleur au circuit de refroidissement. Le mlange obtenu basse pression est retourne au bouilleur. e. Lchangeur gaz-gaz : Lchangeur gaz-gaz est utilis principalement pour refroidir lHlium avant dentrer dans lvaporateur puisquil sort chaud du back de stockage, car notre but est la fabrication du froid. f. Lchangeur liq-liq : Lchangeur liq-liq est utilis principalement pour refroidir la solution pauvre avant dentrer dans labsorbeur. g. La Pompe bulles : Une pompe bulles est utilise dans un cycle pour jouer un double rle : assurer la circulation des fluides et la sparation des phases (dsorption). Lefficacit dune telle pompe
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est dfinie par la quantit de rfrigrant dsorb par unit du temps. Les performances dun cycle absorption-diffusion dpendent principalement des performances de cette pompe bulles. Plusieurs auteurs se sont intresss ltude thorique et exprimentale de la pompe bulles isole ou incorpore dans un cycle absorption-diffusion Le principe de fonctionnement dune pompe bulles est reprsent sur la figure 3.2:

Figure 10: Principe de fonctionnement dune pompe bulles

En augmentant la chaleur qui alimente le tube, la solution commence bouillir. Le but de lutilisation de la pompe bulles est de dsorber le rfrigrant de la solution. Le nombre de bulles de vapeur formes augmente et devient de plus en plus grand, cest le rgime bulles. Dans ce rgime, le niveau de la solution augmente mais il reste toujours infrieur au niveau haut du tube et en augmentant davantage le flux de chaleur, les bulles de vapeur donnent lieu des poches spares par des bouchons de liquide de section voisines de celle du tube. Cest le passage au rgime poches, pour un flux de chaleur bien spcifique dit critique Qcrit. La premire bulle de vapeur arrive au niveau haut de la pompe ds que lalimentation dpasse cette valeur critique. Les bulles de vapeur jouant le rle dun piston gaz qui enlve le liquide de manire continue vers le sommet du tube assurant sa circulation

II. Dmarrage de linstallation :

Pour le dmarrage de linstallation il y a plusieurs tapes importantes faire : 1. Calcul de la composition du mlange 2. Vrification de ltanchit de la machine
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3. Tirage du vide de la machine 4. Prparation du mlange 5. Introduction du mlange dans la machine 6. Introduction de la solution pauvre dans labsorbeur et circulation de la solution dans linstallation 7. Ajout de lHlium 8. Alimentation du systme de chauffage de la pompe bulle

II.1. calcul de la composition du mlange :

Pour trouver une solution H2O-NH3 55% massique en NH3, on calcule tout dabord le volume de la solution quon va lintroduire dans linstallation. Pour cela on introduit de leau dans linstallation jusquau niveau de la vanne du back de stockage puis on le mesure aprs son vidange de linstallation. Puis on estime le volume lintrieur du tube o circule la solution pauvre (entre les points 2-11 dan linstallation). On a trouv presque 5 litres. Remarque : Se volume est la quantit de la solution ltat liquide dans linstallation.

Dautre part on a une relation pour loptimisation du volume de la solution ajout dans les machines absorption-diffusion tel que : Vajout=2/3 *Vinstallation Or lorsquon ajoute leau dans toute linstallation et aprs son vidange, on a trouv Vinstallation=7.3 litres. 2/3 * Vinstallation =2/3 * 7.3 =4.86 litres ~ 5 litres (donc 5 litres peut sutilis comme volume de la solution) Vajout =5 litres Ensuite on va dterminer mNH3 et mH2O On a mT = mlange * V

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Pour dterminer mlange on a deux mthodes qui dpendent de la fraction massique du mlange : Par la courbe de variation de la densit du mlange et de la fraction massique de lAmmoniac en fonction pour diffrentes tempratures [2]

Figure 11 : Variation de la masse volumique du mlange et de la fraction massique de lAmmoniac en fonction pour diffrentes tempratures Par la relation

On a remarqu que ces deux relations prcdentes sont trs proches, par exemple pour une temprature ambiante de 35 C et pour une fraction massique dammoniac wNH3=0.55, la courbe montre que ml=0.78 et daprs lquation on a : = 0.79

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Remarque : Rellement, il est difficile datteindre la fraction massique dammoniac w NH3=0.55 car cette fraction qui est relative ml=0.78 ncessite une faible temprature de lordre de 15C pour que lammoniac peut dissoudre dans leau, il est difficile que le mlange reste cette temprature pour une longue dure cause de llvation de la temprature ambiante lt et pour un problme de stockage du froid.

Par consquence, il est ncessaire de dterminer la composition du mlange pour diffrentes fractions massiques car on ne peut pas connaitre quelle fraction on va travailler sauf aprs la dtermination de la quantit dammoniac dissoute dans leau : On a V=5 litres ; eau=1 kg/m3 wNH3=0.55 ml=0.79 mT =ml*V=790*5*10-3 =3.95 kg mNH3=0.55*3.95=2.17 kg meau= mT-mNH3 =1.78 kg wNH3=0.5 ml=0.81

mT =ml*V=810*5*10-3 =4.05 kg mNH3=0.5*4.05=2.02 kg meau= mT-mNH3 =2.03 kg wNH3=0.45 ml=0.83 mT =ml*V=830*5*10-3 =4.146 kg mNH3=1.86 kg meau=2.286 kg wNH3= 0.4 ml=0.847 mT =ml*V=847*5*10-3 =4.238 kg mNH3= 1.7 kg meau= 2.54 kg

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II.2. Vrification de ltanchit de la machine :
Pour vrifier ltanchit des vannes et des raccords de la machine, on peut faire un tirage du vide de linstallation puis on introduit de leau en le laissant entrer librement cause de la diffrence de pression du milieu ambiant et de lintrieur de linstallation. Lorsque lcoulement de leau dans la machine sarrte, cest lquilibre de pressions, on installe un pompe volumtrique manuelle et on recommence lintroduction de leau mais bien sr en augmentant la pression jusqu atteindre 25 bars et on ferme la vanne de lintroduction de leau. Ensuite, on laisse la machine un certain temps environ 24 heures puis on fait un contrle sur sa pression si elle diminue ou non, Si la pression diminue, il y a donc une fuite, on la cherche et on la rpare. Sinon, on passe la troisime tape. Remarque : Pour la vrification de ltanchit et pour tester si les tubes de linstallation peuvent rsister aux pressions quon peut les atteindre, on a utilis leau cause de son incompressibilit. Car les fluides compressibles, lair par exemple, ont une grande dilatation sous les hautes pressions sil y a un clatement dun tube qui provoque bien sr un grand danger pour lutilisateur.

II.3. Cration du vide de la machine :

Aprs la vrification de ltanchit on vide linstallation de leau puis on tire du vide de linstallation laide dune pompe vide puis on ferme la vanne.

II.4. Prparation du mlange :

Pour la prparation du mlange (55% massique en ammoniac), on introduit la quantit deau ncessaire la solution (1.78 litres) dans lenceinte du mlange puis on fait lier cette dernire avec une bouteille dammoniac qui est mise sur une balance. Ensuite, on commence introduire la quantit dammoniac ncessaire la solution (2.17 kg) en contrlant la diffrence de masse de la bouteille sur la balance.

Conseils demploi de lammoniac :

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Le faire face avec lammoniac est trs dlicat et a revient plusieurs choses : cest un gaz toxique au-del de certaines doses. On travaille sous une haute pression environ de 40 bars et cest connu que le faire face avec les hautes pressions est trs dangereux. son odeur est trs cre et facilement reconnaissable et nocif par inhalation (mortel hautes doses). Inflammabilit et explosibilit : sous forte pression, l'ammoniac peut former un mlange explosif avec les huiles de lubrification, le mlange air-ammoniac s'enflamme et explose violemment. Avant douvrir la bouteille dammoniac il faut faire plusieurs actions de scurits : Arer bien latelier douvrir tous les fentres et la porte pour viter les risques dtouffement, sil y a une fuite dammoniac. Si lcoulement dair dans latelier nest pas suffisant pour laration, alors on fait enclencher les ventilateurs sils existent pour laration, sinon on attend jusqu lexistence dun coulement dair suffisant pour une bonne aration. Mouiller bien la terre pour absorber une quantit dammoniac sil y a une fuite et pour refroidir un peut latelier car lammoniac est trs sensible la temprature. Ajuster bien les coulis de serrage des conduites qui relient lenceinte la bouteille dammoniac et la machine pour viter les fuites dammoniac. Se placer ct de lunit de telle sorte que sil y a une fuite, le vent fiat dplacer lammoniac vers lextrieur sans quil me contacte et donc je ne le respire pas. Fermer le dtendeur qui est li directement la bouteille dammoniac, car il y a risque douvrir la bouteille de telle sorte que la pression de sortie dammoniac est trs grande ce qui provoque peut tre un accident (fuite, explosion). Mettre des papiers de couton mouills sur les vannes de linstallation et de la bouteille et sur les raccords pour absorber le maximum dammoniac sil y a une fuite. Eviter tous les obstacles qui sont placs prs de la porte de latelier pour sortir facilement et trs vite sil y a un accident. Porter des masques pour l ammoniac sils existent.

II.5. introduction du mlange dans linstallation :

Pour lintroduction du mlange dans linstallation. On ouvre doucement les deux vannes de lenceinte et de la machine pour viter linjection violente du mlange dans
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linstallation se qui provoque son attnuation des sites o il ne doit pas tre l (vaporateur : la place de la solution riche, labsorbeur : la place de la solution pauvre), et donc il y a risque que la machine fonctionne pas. Lorsquon on atteint lquilibre des pressions de lenceinte et de la machine, on remarque quil reste du liquide dans lenceinte. Pour recommencer linjection du mlange dans linstallation, on augmente donc la pression la sortie de la bouteille dammoniac c'est-dire augment la pression dans lenceinte. Enfin, on remarque quon a atteindre un quilibre de pression final o on ne peut pas injecter plus de mlange dans linstallation mme si ouvre totalement la bouteille dammoniac est le dtendeur, et a parce que la pression dans lenceinte et da la machine est gale celle dans la bouteille. On ferme donc toutes les vannes de lenceinte, de linstallation et de la bouteille dammoniac et on passe ltape suivante.

II.6. circulation du mlange dans linstallation et introduction de la solution pauvre dans labsorbeur :
Avant de passer cette tape, on attend un peut de temps jusqu lquilibre liquidevapeur du mlange. Ensuite, on chauffe lentement la solution laide dune rsistance lectrique jusqu atteindre une temprature de 100 C pour introduire la solution pauvre dans labsorbeur et pour circuler le mlange dans linstallation laide de la pompe bulle.

II.7. Ajout de lHlium :

Avant lajout de lHlium, on attend jusqu la machine se refroidit de nouveau jusqu la temprature ambiante (45 C). Puis, on introduit lHlium doucement jusqu atteindre une pression totale de 18 bars cest la pression de condensation de lammoniac la temprature ambiante.

II.8. Alimentation du systme de chauffage :

On commence chauffer lentement la pompe bulle laide du systme de chauffage jusqu ce que la machine commence le refroidissement.

Remarque :

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On remarque que la machine ne fonctionne pas, et a revient peut tre la quantit ajout de la solution, car elle est infrieur la quantit prfre introduire dans linstallation. Une solution pour introduire la quantit prfre du mlange dans la machine est de prparer la mme solution mais en doublant son volume (5 litres) et en gardant sa composition (55% massique), et on introduit le volume prfr dans linstallation en contrlant la diffrence de masse de lenceinte m=3.95 Kg.

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CONCLUSION GENERALE
Au cours de ce travail, on a effectu une tude bibliographique sur les techniques de production de froid et plus prcisment sur les cycles absorption-diffusion et leurs principes de fonctionnement. Dautre part, on a prsent les proprits des couples frigorigne-

absorbant et leurs critres de choix. Cette tude a t consacre aussi une description gnrale des pompes bulles, lments principaux de ces cycles, et leurs principes de fonctionnement.

Par la suite, on a fait une modlisation dune machine frigorifique absorptiondiffusion moyennent les bilans des matires et dnergies, nous avons pu dterminer, les diffrents flux de matire et de chaleur. Lexploitation des rsultats obtenus nous a permis de dterminer les quantits de chaleurs changes par les divers composants de linstallation lors du cycle de refroidissement.

Enfin, on a fait le dmarrage de la machine frigorifique absorption-diffusion, pour faire ce dmarrage il ncessaire de : Calculer la composition du mlange introduire dans linstallation, Suivre les tapes de lintroduction du mlange dans linstallation, Dmarrer linstallation et interprter les rsultats obtenus.

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Rfrences bibliographiques
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