Gestion de la Production 201

Gestion de la production
La gestion de la production est l'ensemble des activits qui participent :

la conception,
la planification des ressources (matrielles, financires, ou humaines),

l'ordonnancement,

l'enregistrement des activits de production,

le contrle des activits de production de l'entreprise.

L'objectif est d'optimiser les processus de valeur ajoute en amliorant de manire continue les
flux allant des fournisseurs aux clients.
L'ensemble de ces activits doit tre ralis dans le respect des procdures tablies
(implicitement ou explicitement) par l'entreprise et tenir compte la fois de la qualit de ses
produits ou services, mais aussi de la scurit de ses salaris ou de son environnement.
Pour mener bien ces diffrentes tches, les entreprises s'aident d'outils informatiques, de la
gestion de la production assiste par ordinateur aux progiciels de gestion intgrs : PGI ou ERP
en passant par la supervision.

Sommaire

1 Historique
2 Organisation de la production
o

2.1 La gestion des flux

2.2 Gestion des stocks

2.3 Typologie des ateliers de production

3 Planification

4 Ordonnancement

5 Enregistrement des donnes de production

6 Contrle de la production

7 Mthodes et Outils

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7.1 Mthodes

7.2 Outils

Historique

Le systme de production Ford (Voir Taylorisme et Fordisme)

Le systme de production Toyota (Voir Toyotisme)

La socit Toyota a t pionnire dans l'laboration des mthodes modernes de gestion de la

production, aujourd'hui regroupes sous le nom des mthodes flexibles, mthodes agiles ou,
faute de meilleur traduction de l'anglais, mthodes lean .

Organisation de la production
L'organisation de la production diffre selon les entreprises et leur environnement, la clientle,
les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs tant similaires, il s'agit de produire en
essayant de se rapprocher des 5 zros :

zro stock
zro dfaut

zro papier

zro panne

zro dlai

La gestion des flux

Plusieurs types de gestion des flux sont pratiqus :

flux pousss :
Lorsqu'une tape de la production d'un produit est termine, le produit est pouss vers
l'tape suivante. C'est la disponibilit du produit venant de l'amont qui dclenche l'tape

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suivante de fabrication. Cette mthode de production implique le stockage des produits

finis avant leur commercialisation. Par exemple, l'industrie sucrire n'est pas matresse
des priodes de rcolte des betteraves, qui, par ailleurs, consomment leur sucre une fois
rcoltes. Il faut donc les transformer au fur et mesure de leur disponibilit et stocker le
sucre, sans se proccuper des ventes.
flux tirs :

Le dclenchement d'une tape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une
demande par l'tape suivante.
La mthode kanban : mthode de gestion des rapprovisionnements des piceries, dont
l'application la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste crer
un circuit d'tiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits
grs, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au dclenchement du
rapprovisionnement. Avec la mthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande
l'amont (le fournisseur).
flux tendus :
Le travail en flux tendu est quivalent au travail avec le minimum de stocks et d'en-cours.
Souvent employe dans le cas de flux tirs, l'expression est synonyme de mise en
ligne et peut tout aussi bien s'appliquer aux flux pousss qu'aux flux tirs.

(Voir aussi : Gestion des flux)

Gestion des stocks

Les modes de gestion des stocks peuvent se classer en trois grandes catgories :

production sur stock, partir d'un seuil, ou quantit minimum de rapprovisionnement,

production juste temps, type kanban, en appel par l'aval,

production la demande, sur commande.

Typologie des ateliers de production

Il existe plusieurs types d'ateliers de production :

l'atelier postes de charge (machines ou postes de travail manuel) isols, en anglais

jobshop; la production y est discontinue; certains postes peuvent tre regroups en lots.
(voir : Technologie de groupe),
l'atelier a flux continu, en anglais flowshop, dont les postes sont mis en ligne (chane),
l'atelier ou la cellule flexible, production discontinue, dont les transferts entre postes
sont automatiss.

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Planification
Les principales mthodes de planification sont :

la mthode PERT (initiales de l'anglais Project Evaluation and Review Technique, litt.
technique dvaluation et dexamen de projets ) : mthode de planification de projet
permettant de dfinir les tches et dlais dun projet et den assurer le suivi (inaugure
par la marine des tats-Unis dans les annes 1950),
le calcul MRP (initiales de l'anglais Materials Requirements Planning, litt. planification
des besoins pour la fabrication ) : calcul des approvisionnements en fonction des besoins
prvisionnels en produits finis (J. Orlicky, 1975),
la mthode OPT (initiales de l'anglais Optimized Production Technology, litt.
techniques de production optimise ) : planification des ordres de fabrication en
priorit sur les outils de production capacit limite (E. Goldratt, 1969).

Ordonnancement
L'ordonnancement se charge de lancer les ordres de fabrication ou d'achat (ou autres suivant le
type de valeur ajoute de l'entreprise) auprs du service concern, la date prvue.

Enregistrement des donnes de production

Voir Manufacturing execution systems

Contrle de la production
Le contrle de la production se fait gnralement sur le plan qualit et le plan prix de revient.
Voir aussi :

Life Cycle Cost

Cot total de possession

Mthodes et Outils
Les diffrentes mthodes, ou principes, de gestion de la production sont gnralement
formalises sous forme d'outils facilitant leur mise en uvre pratique.

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Mthodes Planification des besoins en composants ;
SMED (single minute exchange of die) ;
le principe des 5S (rangement efficace du matriel) ;
la TPM, Maintenance Productive Totale ;
la thorie des contraintes (TOC) ;
le Lean Management, l'entreprise agile (issu du Toyota Production System) ;
le kanban : autorgulation de la production en fonction des quantits consommes (T.
Ohno, 1959).

Outils

Diagramme de Gantt et Rseau PERT pour le gestion de projet ;

Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualit ;

Rseaux de Petri pour les enchanements automatiss ;

Fiches de production ou de manutention sous forme d'tiquettes kanban.

Ces outils sont gnralement informatiss :

progiciels ou logiciels de gestion de la production assiste par ordinateur ;

progiciels de gestion intgrs : PGI ou ERP ;

progiciels de gestion de projet ;

superviseurs servant l'acquisition de donnes ou au pilotage.