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MAINTENANCE
Frdric TOMALA
1
ENSEIGNANT
Frederic Tomala
Enseignant - Chercheur en gestion des risques
Dpartement Management des Systmes
HEI Hautes tudes d'Ingnieur
Bureau : A607
OBJECTIFS DU COURS
Description et objectifs du cours :
Donner aux tudiants une connaissance globale de
la maintenance industrielle
Pr-requis associs :
Connaissance de lindustrie
Connaissance des lois statistiques (Normale,
exponentielle,..)
Total : 14 heures
Cours : 8 heures
Travaux Dirigs : 6 heures
3
Chapitre 1 : Introduction
la maintenance
6 milliards sont
sous-traits
11,6 % pour
lindustrie ptrolire
12,9 % pour
lindustrie du ciment
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12
LES METIERS DE LA
MAINTENANCE (1)
LES METIERS DE LA
MAINTENANCE (2)
Exemples de postes offerts aux cadres expriments
Responsable entretien - travaux neufs : il dirige la mise en place
de la maintenance prventive et la restructuration totale des chanes
de fabrication et de lautomatisation, et assure la gestion de la soustraitance.
Chef de dpartement maintenance industrielle dans une
socit de service spcialise en maintenance : il entretien les
relations avec la clientle existante, procde aux chiffrages, organise
et suit les travaux, encadre le personnel dexcution.
Ingnieur tudes de maintenance : il prpare les dossiers
techniques et procdures de maintenance et ralise les audits de
maintenance chez les clients.
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LES METIERS DE LA
MAINTENANCE (3)
Exemples de postes en secteurs spcifiques (1)
Dans le secteur bancaire : chef de projet montique : il est
responsable du suivi informatique du projet montique :
maintenance et volution du produit.
Dans les transports : responsable du parc des vhicules, il
dirige et anime les quipes des ateliers dentretien et de
rparation du matriel et supervise la gestion du magasin de
pices dtaches.
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LES METIERS DE LA
MAINTENANCE (4)
Exemples de postes en secteurs spcifiques (2)
Dans les socits de services :
Consultant qualit maintenance : il assure la formation
lassurance qualit applique la maintenance, labore des
procdures, dveloppe et met en uvre les plans qualit et
ralise des actions pdagogiques,
Ingnieur conseil en fiabilit et automatismes
industriels : conception et mise en uvre de projets
dtudes, choix de concepts dinstrumentation et de contrle
commande, mise en uvre des solutions retenues
(architectures de rseaux, fournisseurs, montage).
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LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (1)
Mission Globale de la maintenance
Diminution du rapport suivant :
dpenses de maintenance
quantit et qualit de service rendu
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LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (2)
LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (3)
Exploitation de linfrastructure technique
La fourniture dnergie et la distribution des fluides
constituent gnralement un domaine pris en
charge par la fonction maintenance.
Gestion patrimoniale
La conservation de la valeur du patrimoine, voire
son augmentation, est souvent lie la qualit
de la maintenance.
Aspects commerciaux
La qualit de lentretien des quipements dune
entreprise contribue activement limage de
celle-ci.
21
LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (4)
Respect de lenvironnement
22
LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (5)
Amlioration des conditions de travail
La maintenance des quipements de confort et
des outils de travail contribue pour une large
part lambiance sociale des entreprises.
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Entretien
Historiquement, il existe une opposition de sens entre les termes
Maintenance et Entretien
ENTRETIEN
- Dpanner, rparer
- Subir le matriel
- Tche ingrate : priode
estivale, improductif
- Activit de faible priorit :
faible qualification,
responsabilit limite,
exploitation prioritaire
MAINTENANCE
- Prvenir, optimiser le cot de
possession
- Matriser
- Outils spcifiques : fiabilit, ,
GMAO
- Valorisation du mtier :
participation aux tudes, la
conception, linstallation et
lamlioration
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26
FIABILITE
(Norme AFNOR X 60-500)
Aptitude dun quipement accomplir une fonction requise
dans des conditions donnes, pendant un intervalle de temps
donn.
On suppose en gnral que lentit est en tat daccomplir la
fonction requise au dbut de lintervalle de temps donn,
Le concept de fiabilit est traduit souvent dans la pratique
comme laptitude dune entit avoir une faible frquence de
dfaillance.
R(t) : Probabilit que lentit accomplisse une fonction requise
dans des conditions donnes, pendant un intervalle de temps
donn (0, t).
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MAINTENABILITE
(Norme AFNOR X 60-500)
Aptitude dun quipement tre maintenu ou rtabli dans un tat
dans lequel il peut accomplir une fonction requise, lorsque la
maintenance est accomplie dans des conditions donnes, avec des
procdures et des moyens prescrits.
M(t) : pour une entit utilise dans des conditions donnes
dutilisation, probabilit pour quune opration donne de maintenance
puisse tre effectue sur un intervalle de temps donn (0, t), lorsque la
maintenance est assure dans des conditions donnes et avec
lutilisation de procdures et moyens prescrits.
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DISPONIBILITE
(Norme AFNOR X 60-500)
Aptitude dune entit tre en tat daccomplir une fonction requise
dans des conditions donnes, un instant donn ou pendant un
intervalle de temps donn, en supposant que la fourniture des
moyens extrieurs ncessaires soit assure.
D(t) : Probabilit quune entit soit en tat de disponibilit dans des
conditions donnes, un instant donn en supposant que la
fourniture des moyens extrieurs ncessaires soit assure.
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PANNE / DEFAILLANCE
Panne
Inaptitude dune entit accomplir une fonction requise.
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REPARATION / DEPANNAGE
Rparation
La rparation consiste en la remise en tat, de faon durable,
dans le but de supprimer ou de rduire les consquences de la
vtust, de lusure ou du dsordre, dun quipement nassurant
plus dans des conditions acceptables la fonction qui est la
sienne.
Dpannage
Action sur un quipement en panne, en vue de le remettre en
tat de fonctionnement, au moins provisoirement. Compte tenu
de lobjectif, un dpannage peut saccommoder de rsultats
provisoires et de conditions de ralisation hors norme et, dans
ce cas, sera suivi de rparation.
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DIAGNOSTIC
Analyse dun ensemble de facteurs ou de symptmes, visant
tablir ltat dun lment ou les causes dun ventuel dsordre
constat, afin de choisir les mesures prendre pour y remdier.
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GMAO
GMAO (Gestion de la Maintenance Assiste par
Ordinateur)
Systme informatique permettant la gestion des moyens
ncessaires la maintenance et la gestion de la mise en uvre de
ces moyens. Une GMAO doit donc permettre :
Dtablir linventaire des lments maintenir,
De grer les interventions de maintenance prventive et
corrective sur le plan de la programmation technique et sur le
plan financier,
De grer les stocks et les achats,
De faire un historique des interventions,
De grer les entreprises sous-traitantes ou co-traitantes,
Dapprcier ltat global de sant des lments maintenus,
De prvoir leur remplacement en fonction des dures de vie
thoriques et des interventions.
33
Chapitre 3 : Organisation de
la fonction maintenance
34
35
37
39
ORGANISATION DE LA
FONCTION MAINTENANCE (1)
Chef de service
Maintenance
Chef de service
Production - Fabrication
Mission usuelle :
mission des ordres dintervention
Planification des interventions
tude de lamlioration des interventions
Analyse des dfaillances
Mise en mmoire informatique des interventions
Analyse des cots
Intervention sur site
Chef dquipe
mcanique
Chef dquipe
lectricit
Chef dquipe
Automatisme
Structure
classique
Service gnraux
Matriels divers
Chaufferie
Ateliers
Atelier
Structure de rparation
Structure de rnovation
de la machine
Intervention sur matriel
dmont sur site 40
ORGANISATION (2)
Niveaux dintgration (1)
Activit directement intgre sous la responsabilit de
lhomme production :
Dans ce cas, ce dernier devra tre particulirement attentif dans ses
choix et dans son raisonnement, avoir une vue globale de son activit
et considrer sa responsabilit maintenance galit avec sa
responsabilit production. Il sera donc conduit analyser les problmes
importants sous les deux aspects avant de faire le choix optimal qui
simpose.
Souvent les PMI sont organises ainsi.
41
ORGANISATION (3)
Niveaux dintgration (2)
Activit maintenance distincte, mais ayant un
responsable charg dactivits complmentaires
Dans ce cas, un homme ou une petite quipe aura la responsabilit de
lensemble des fonctionnalits maintenance.
PMI assez importantes, ou petites units dcentralises de groupes
importants.
Structure fortement rpandue en maintenance hospitalire et de grands
ensembles (htels,btiments publics)
ORGANISATION (4)
Avantages centralisation /
dcentralisation de la maintenance
CENTRALISATION
DECENTRALISATION
Amlioration de la motivation et de
la responsabilit du personnel de
maintenance,
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ORGANISATION (5)
Documentation relative au matriel :
Le dossier technique : il comprend tous les renseignements et
documents qui concernent un mme type de machine :
lments didentification : dsignation du type, constructeur,
caractristiques gnrales, liste des machines du mme type, fiche
technique,
Rpertoire des documents classs dans le dossier,
Synthse des modifications effectues sur ces machines.
Nomenclature de la machine
Instructions de maintenance
Le dossier historique : Il comprends tous les renseignements et
documents concernant la vie dune machine :
les modifications, y compris les amliorations de maintenance,
les commandes extrieures,
les ordres de travaux
les rapports dexpertise ou dincident,
la fiche historique
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ORGANISATION (6)
La fiche historique, relative chaque machine, regroupe
les informations concernant les interventions de maintenance
effectues :
numro dordre des travaux
date dexcution,
nature et dsignation du travail
temps pass,
cot de lintervention,
dure darrt due lintervention,
nombre dunits dusage ou dheures de fonctionnement
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ORGANISATION (7)
Documentation relative aux travaux :
La demande de travail (DT) : elle mane le plus souvent dun responsable
production qui la dirige vers le responsable de maintenance qui lenregistre,
Lordre de travail (OT) : cest la fiche dordonnancement qui comporte tous
les lments relatifs la programmation et au lancement (dates, dlais,
matires et outillages, lments de scurit),
Le bon de travail (BT) : il constitue linterface mthodes / ralisation .
Tous les lments relatifs la quantification et la qualification du travail y
figurent, de faon permettre la valorisation du bon (estimation du cot de
maintenance).
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ORGANISATION (8)
Les trois fiches prcdentes ne sont valables que si le travail faire
ne comporte quune seule phase (ensemble doprations confies
un mme ouvrier ou une mme quipe, dont le dbut et la fin sont
bien dfinis, et dont le contenu est contrlable).
Elles sont le plus souvent regroupes sur un carnet souche dont
le numro dOT est pr imprim.
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48
Automaintenance
Nuisances
industrielles
Micro
-pannes
Perte confiance
interne
Perte
Consquences
matire
sur les
ventes
Service Maintenance
Cots internes
(correctif, prventif,
amliorations)
Soustraitance
Travaux
neufs
Perte de
productivit
49
52
53
D/ Frais gnraux
Ils comprennent tous les salaires et charges du personnel ne
travaillant pas directement sur les interventions (cadres,
prparateurs, magasiniers, comptable, gestionnaires ) et tous les
frais matriels indirects (locaux, chauffage, nergie, fluides,
imprims, matriel administratif).
54
55
56
57
58
dpenses de maintenance
quantit et qualit de service rendu
SOLUTION :
Utilisation d un indicateur de performance qui informe, de faon
synthtique, sur la manire dont l ensemble des cots plus ou moins
directement lis la maintenance est rduit et dont le service rempli est
augment.
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CMF (2)
Le Cot Moyen de Fonctionnement (CMF), donn par la totalit des
dpenses effectues sur lquipement divise par le service rendu, est cet
indicateur.
Le cot moyen de fonctionnement permet de fixer la date de
renouvellement dun matriel par une tude conomique.
Il peut galement servir faire un choix lorsque, la suite dun grave
incident sur un matriel, il faut dcider entre une rparation coteuse et un
remplacement. Ceci suppose destimer le montant des dpenses de
maintenance et la valeur de revente, mais donne un renseignement
suffisamment prcis.
60
CMF (3)
Les dpenses comprennent le prix dachat et les frais dinstallation, de
raccordementjusqu la mise en service, puis les dpenses de
fonctionnement (nergie, graissage, outillage, fluides employs et toutes
les dpenses autres que la maintenance), et enfin les dpenses de
maintenance.
PA1 : Prix dachat du premier quipement, PA2 celui du second
DF1 : Dpenses de fonctionnement du premier quipement, DF2 celles du
second
DM1 : Dpenses de maintenance du 1er quipement, DM2 celles du
2me
RV1 : Valeur de revente du 1er quipement, RV2 celle du 2me
N : quantit de service rendu (en heures, quantits produites, km)
61
CMF (4)
Le service rendu peut se chiffrer en heures de marche, kilomtres parcourus,
quantit de produits fabriqus, loyers perus
Calcul du Cmf :
Cot moyen de fonctionnement en usure normale :
Cmf =
62
CMF (5)
Cot moyen de fonctionnement si un incident se produit :
Cmf =
CMF (6)
Courbe CMF
CMF
1200
1000
800
600
400
200
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Temps
64
CMF (7)
Courbe CMF(2)
1200
CMF
1000
S1
S2
800
600
400
200
23
21
19
17
Temps
15
13
11
65
CMF (8)
Courbe CMF(3)
1200
CMF
1000
S1
S2
800
600
400
200
23
21
19
17
Temps
15
13
11
66
CMF (9)
Fin de
lann e
n
N= n
Df
Dm
Rv
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
400
400
48000
30970
10500
385
785
94200
62106
9660
410
1195
143400
93284
8887
423
1618
194160
124944
8178
390
2008
240960
157856
7522
420
2428
291360
193186
6920
410
2838
340560
230142
6366
400
3238
388560
270008
5857
Cmf1
100
98
96
95
95,3
97
98
102
99
96
96
96,5
94,5
95
95,9
95,8
95
94
94,2
95,8
96
94
93,8
97
94,5
94
95,8
94
96
Cmf2
(2002)
Cmf2
(2003)
Cmf2
(2004)
Cmf2
(2005)
Cmf2
(2006)
Cmf2
(2007)
67
68
69
70
Sn = 100 (1 + e ) n
Sn = Vd (1 + e )
71
100
Sm =
(1 + a ) m
Vd
Sm =
m
(1 + a )
72
n1
1
Cot d' exploitation (1 + a)
Cmf n =
(
x
N n x =1
(1 + e)
n2
Cot de maintenance (1 + b)
(1 + e)
x =1
+ PA
RVn
(1 + e)
)
73
74
Chapitre 5 : Politiques
de maintenance
75
POLITIQUES
MAINTENANCE
CORRECTIVE
MAINTENANCE
PREVENTIVE
MAINTENANCE
AMELIORATIVE
PRINCIPES
Intervention rapide
aprs dysfonctionnement
B
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MAINTENANCE
CONDITIONNELLE
MAINTENANCE
SYSTEMATIQUE
tat de
dgradation
chancier
EVENEMENTS
DECLENCHEURS
Dfaillance
ACTIONS
Rparation
Dpannage
Dtection /
Diagnostic
Visite
Inspection
Contrle
77
Dtection
Action de dceler au moyen dune surveillance accrue, continue ou non,
lapparition dune dfaillance ou lexistence dun lment dfaillant.
78
Diagnostic
Identification de la cause probable de la (ou des) dfaillance(s) laide
dune analyse ou dun raisonnement logique fond sur un ensemble
dinformations provenant dune inspection, dun contrle ou dun test.
Le diagnostic confirme, complte ou modifie les hypothses faites sur
lorigine et la cause des dfaillances et prcise les oprations de
maintenance correctives ncessaires.
79
80
81
Propulser l'engin
Transmettre l'nergie
moteur aux roues
Alimenter le
moteur en essence
Permettre
l'allumage
Evacuer les
gaz brls
82
83
Dfaillance
Symptme
Diagnostic
Cause
84
85
87
88
91
92
Maintenance 1 niveau
Les actions de maintenance premier niveau sont des actions simples
ncessaires l exploitation et ralises sur des lments facilement
accessibles, en toute scurit, l aide d quipements de soutien intgrs
au bien.
Ce sont par exemple les rglages et contrles ou inspections ncessaires
l exploitation, les oprations lmentaires de maintenance prventive, le
remplacement d articles consommables ou d accessoires (fusibles,
ampoules).
Ce type d oprations peut tre effectu par l exploitant du bien avec les
quipements de soutien intgrs au bien et l aide des instructions
dutilisation.
94
me
niveau
me
niveau
96
me
niveau
Maintenance 5
me
niveau
97
Chapitre 6 : Mthodes et
outils mathmatiques
pour la mise en uvre
des actions de maintenance
99
ESTIMATION
EMPIRIQUE
STATISTIQUE DESCRIPTIVE
STATISTIQUE PROBABILISTE
- Histogramme
- Moyenne
- Diagramme cumulatif
AJUSTEMENT
- test paramtrique
- ajustement graphique
100
N
10
et K 5 (Gnedenko)
K N (Chapouille et De Pazzis)
Cas des grands chantillons N>50
Intervalles de
classes
ti-1, ti
Effectifs
Frquence relative
ni
ni
fi =
N
Frquence
cumule
Fi =
ni
= F (t )
N
101
Effectifs
i
F (i ) =
N +1
ni
Ordre (rang)
ni = iime
Frquence
cumule
Fi =
i
N
i
F (i ) =
N +1
F (i ) =
i 0,3
N + 0,4
102
F(t)
chelle gaussienne
X X
X X
Si points aligns:
la loi est exponentielle
XX
XX
t
chelle dcimale
Si points aligns:
droite de Henry
la loi est normale
t
chelle dcimale
F(t)
X
X
X X
X
XX
70
0.35
50
0.25
40
0.2
20
0.1
1
0.9
0.7
0.35
t
t0
t1
t2
t3
t4
Pour N=200
DISTRIBUTION
t5
0.1
t
t0
t1
t2
t3
t4
t5
Pour N=200
REPARTITION
105
106
1
f(x) =
e
2
2) si :
( x )2
2 2
: est la moyenne
: l'cart type
n le nombre total d'individus dans l'chantillon
f(x) le nombre d'individus pour lesquels la grandeur analyse a la valeur x
Moyenne
1
=
N
cart type
xi
i =1
1 k
2
(
)
xi
N 1
107
108
109
110
0.00
0.50000
0.53983
0.57926
0.61791
0.65542
0.69146
0.72575
0.75804
0.78814
0.81594
0.84134
0.86433
0.88493
0.90320
0.91924
0.93319
0.94520
0.95543
0.96407
0.97128
0.97725
0.01
0.50399
0.54380
0.58317
0.62172
0.65910
0.69497
0.72907
0.76115
0.79103
0.81859
0.84375
0.86650
0.88686
0.90490
0.92073
0.93448
0.94630
0.95637
0.96485
0.97193
0.97778
0.02
0.50798
0.54776
0.58706
0.62552
0.66276
0.69847
0.73237
0.76424
0.79389
0.82121
0.84614
0.86864
0.88877
0.90658
0.92220
0.93574
0.94738
0.95728
0.96562
0.97257
0.97831
0.03
0.51197
0.55172
0.59095
0.62930
0.66640
0.70194
0.73565
0.76730
0.79673
0.82381
0.84849
0.87076
0.89065
0.90824
0.92364
0.93699
0.94845
0.95818
0.96638
0.97320
0.97882
0.04
0.51595
0.55567
0.59483
0.63307
0.67003
0.70540
0.73891
0.77035
0.79955
0.82639
0.85083
0.87286
0.89251
0.90988
0.92507
0.93822
0.94950
0.95907
0.96712
0.97381
0.97932
0.05
0.51994
0.55962
0.59871
0.63683
0.67364
0.70884
0.74215
0.77337
0.80234
0.82894
0.85314
0.87493
0.89435
0.91149
0.92647
0.93943
0.95053
0.95994
0.96784
0.97441
0.97982
0.06
0.52392
0.56356
0.60257
0.64058
0.67724
0.71226
0.74537
0.77637
0.80511
0.83147
0.85543
0.87698
0.89617
0.91309
0.92785
0.94062
0.95154
0.96080
0.96856
0.97500
0.98030
0.07
0.52790
0.56749
0.60642
0.64431
0.68082
0.71566
0.74857
0.77935
0.80785
0.83398
0.85769
0.87900
0.89796
0.91466
0.92922
0.94179
0.95254
0.96164
0.96926
0.97558
0.98077
0.08
0.53188
0.57142
0.61026
0.64803
0.68439
0.71904
0.75175
0.78230
0.81057
0.83646
0.85993
0.88100
0.89973
0.91621
0.93056
0.94295
0.95352
0.96246
0.96995
0.97615
0.98124
111
0.09
0.53586
0.57535
0.61409
0.65173
0.68793
0.72240
0.75490
0.78524
0.81327
0.83891
0.86214
0.88298
0.90147
0.91774
0.93189
0.94408
0.95449
0.96327
0.97062
0.97670
0.98169
FIABILITE (1)
La fiabilit est une des composantes essentielles de la qualit
dun produit.
Elle est retenue en tant que critre fondamental pour leur
laboration.
Elle est prise en considration ds le stade de la conception.
Cots
Cot total
Cot de
conception
et production
Cots aprs-vente
Fiabilit R
112
FIABILITE (2)
Elle est la science des dfaillances base sur lexprience.
Elle a tendance diminuer avec le nombre de ses composants.
La meilleure connaissance de la fiabilit provient de lanalyse des
dfaillances lorsque les produits sont en service.
FIABILITE (3)
Probabilit qua un bien (produit ou systme) daccomplir, de
manire satisfaisante, une fonction requise, sous des
conditions donnes et pendant une priode de temps donn.
Probabilit : La fiabilit R = 0,92 (0 <= R <= 1) aprs 1000
heures signifie que le produit 92 % de chances de fonctionner
correctement pendant 1000 h.
Manire satisfaisante : description des critres prcis (fonction
de service,...)
Sous des conditions donnes : rfrentiel dutilisation
(humidit, vibrations, temprature,...)
Temps donn : priode permettant dvaluer les performances
et destimer les probabilits.
114
FIABILITE (4)
Considrons :
A : un quipement mis en service linstant t = 0,
X : dure de vie, la variable alatoire continue gale au temps
(ou au nombre dunits dusage) coul jusqu la premire
dfaillance
F(t) : fonction de rpartition de cette variable X (fonction de
dfaillance) : probabilit de dfaillance entre (0, t)
f (t) : la fonction densit de probabilit de dfaillance : probabilit
de dfaillance entre (t) et (t + dt).
Nous savons par dfinition que f, F et X sont lies par les
relations suivantes :
F ( 0) = 0
F (t ) = Pr ob (0 X t )
dF
= f
dt
115
FIABILITE (5)
On note gnralement F(t) la probabilit de dfaillance pour une
priode t.
De manire complmentaire, on appelle fonction fiabilit, la
fonction R dfinie par :
R ( 0) = 1
R (t ) = Pr ob ( X t ) = 1 - F(t) lim R (t ) = 0
116
R (t )
f (t )
f (t )
=
= dt
(t ) =
R (t )
1 F (t ) R (t )
(t ) =
donc
1 d ( N Ns (t ))
Ns
dt
dR (t )
1 d ( N Ns (t ))
=
dt
N
dt
et donc (t ) =
or R(t ) =
donc
Ns (t )
N Ns (t )
= 1 F (t ) = 1
N
N
d ( N Ns (t ))
dR (t )
= N
dt
dt
dR(t )
dR (t )
1
N
Ns (t )
dt
R(t )
dt
118
R (t )
f (t )
f (t )
=
= dt
(t ) =
R (t )
1 F (t ) R (t )
( u ) du
R(t ) = e 0
119
Courbe en baignoire
(t)
constant
(t)
croissant
quipements
mcaniques et
lectromcaniques
quipements
lectroniques
temps
Priode de
dverminage
ou de
jeunesse
Priode adulte
Ou
De vie utile
Priode d usure,
de fatigue,
ou de viellesse
121
( u ) du
R (t ) = e 0
R (t ) = e t
122
CONCEPTS RELATIFS A
LETAT DUN EQUIPEMENT (1)
MTBF (Mean Operating Time Between Failure)
Temps de fonctionnement moyen entre dfaillances (ou FMED).
Moyen mnmotechnique : Moyenne des Temps de Bon
Fonctionnement.
MUT (Mean Up Time)
Temps moyen de disponibilit (TMD)
MDT (Mean Down Time)
Temps moyen dindisponibilit (ou TMI).
TMED (Temps Moyen Entre Dfaillances)
Il est gal la somme du MUT et du MDT
MTTR (Mean Time To Repair)
Temps moyen ncessaire la rparation
MTTF (Mean operating Time To first Failure)
Dure moyenne de fonctionnement avant la premire dfaillance
(ou FMAP).
123
CONCEPTS RELATIFS(2)
Dbut
dutilisation
Utilisation
Rparation
Premire
En attente Dfaillance
Rparation
Fin de
rparation Dfaillance
En attente
Fin de
rparation
Utilisation
tat de
fonctionnement
tat dattente
tat
dindisponibilit
MTTF
MTBF
MDT
MTTR
MUT
124
1
t
t
MTBF = = R (t ) dt = e dt =
0
n 0
Nombre de dfaillances
=
temps cumul de fonctionnement
temps cumul de fonctionnement
et MTBF =
nombre de dfaillances
125
= 6,289 10-4
Exemple 2 :
8 composants identiques tests sur une dure de 550
heures dans les mmes conditions.
Panne pour les composants 1 : 65 h ; 2 : 115h; 3: 135h;
4 : 340h; 5 : 535h.
= 0,00176
126
127
(t ) =
128
129
Dmarche :
1) Classer les dures de vie des quipements par ordre croissant (variable t) .
2) Estimation de :
- Placer sur du papier d Allan Plait (ou de Weibull), les points d abscisse t et
d ordonne F(t),
- La courbe obtenue doit admettre une asymptote verticale: l intersection de cette
asymptote avec l axe des abscisses donne une estimation de la valeur de .
3) Changement de variable et vrification de la loi:
- effectuer le changement de variable t = t -
- tracer sur le papier de Weibull, les points d abscisse t et d ordonne F(t )=F(t)
-Si ces points sont aligns, on est bien en prsence d une distribution de Weibull.
4) Calcul de : reprsente la pente de la droite. Pour l obtenir, faire passer une droite
parallle la droite relle par le point =1 sur l axe F=63,2%, la valeur de se lit alors sur
l axe des .
5) Calcul de : sa valeur se lit l intersection de la droite trace et de l axe F=63,2%.
6) Calcul de MTBF : (ou MTTF si systmes non rparables)
La valeur de A tant lue dans une table, en fonction de la valeur de . On a la relation MTBF
= E(t) =
1
E (t ) = + 1 + = + A
130
(t ) k t
P(k ) =
e
k!
La fiabilit (probabilit pour qu il n y ait pas de panne l instant t) devient :
(t )0 t t
P(0) =
e = e = R(t )
0!
131
132
133
C1
C2
Rsystme = R1 R 2 ...... Rn
et si R1 = R2 = .... = Rn = R
alors Rsystme = R
Cn
Rsystme(t) = Ri(t)
i =1
134
C1
C2
Cn
135
Fsystme(t) = Fi(t)
i =1
Rsystme(t) = 1 Fi(t)
i =1
Rsystme(t) = 1 (1 Ri(t))
i =1
136
Rs = en.t
1
MTBFs=
n.
137
1
= taux de rparation
avec =
MTTR
138
140
D=
=
D=
MTBF + MTTR +
141
Ds = D1.D 2.... Dn
n
Ds ( t ) =
Di
i =1
Composants en parallles :
n
Ds ( t ) = 1 (1 Di )
i =1
142
Systme srie
C1
C2
Cn
C3
Systme indpendant
Is = (I1 + I2 + I3)/3
C3
C1
C2
143
Chapitre 7 : Outils
mthodologiques
pour lanalyse des
comportements
144
AMDEC (1)
Dfinition
L AMDEC est une mthode inductive permettant, pour chaque
composant d un systme, de recenser son mode de dfaillance et son
effet sur le fonctionnement ou la scurit du systme.
Acronyme Anglais: FMECA : Failure Modes and Effects and Critically
Analysis
145
AMDEC (2)
Aspects quantitatifs
L analyse quantitative de l AMDEC va permettre d une part,
d approfondir la notion de criticit des dfaillances, et dautre
part de mieux comprendre les processus de propagation des
dfaillances grce l utilisation d arbres de dfaillances.
Notion de criticit
C=GxFxD
F : indice de frquence,
G : indice de gravit,
D : indice de dtection.
146
AMDEC (3)
Equipement Fonction
Moteur M1
Modes de
dfaillances
Effets
Causes
Mlange
Mauvais
Vis
Dtection Produit
du produit Vibrations (3)
1/3mois
mlange dsserre
moyenne rebuter
Acide B4
AMDEC (4)
MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUE
1
Dfaillance structurelle
Blocage physique
19 Ne s'arrte pas
Vibrations
20 Ne dmarre pas
21 Ne commute pas
Ne s'ouvre pas
22 Fonctionnement prmatur
Ne se ferme pas
Fuite interne
10 Fuite externe
28 Perte de l'entre
29 Perte de la sortie
13 Fonctionnement intempestif
30 Court-circuit (lectrique)
14 Fonctionnement intermittent
15 Fonctionnement irrgulier
32 Fuite (lect.)
16 Indication errone
33 Autres
17 Ecoulement rduit
148
AMDEC (5)
EXEMPLE DE HIERARCHISATION
DE LA PROBABILITE DE DEFAILLANCE
Valeurs
de F
P = 4,5
149
AMDEC (6)
EXEMPLE DE HIERARCHISATION
DE LA GRAVITE DE DEFAILLANCE
Niveau
Description
G=1
150
AMDEC (7)
EXEMPLE DE HIERARCHISATION
DE LA DETECTION DE DEFAILLANCE
Note
7
8
9
10
Probabilit leve de ne Probabilit trs leve de
pas dtecter le dfaut ne pas dtecter le dfaut
Critre (de 0,01 0,02) Cas d'un (de 0,05 0,1) Contrle
contrle subjectif ou mal difficile ou impossible,
invisible
adapt
D = 4,5
152
B
OU
A
0
0
0
0
1
1
0
1
Perte de
mission
Dfaillance A
Dfaillance B
ET
A
0
0
1
0
1
1
1
1
Perte de
mission
Dfaillance A
Dfaillance B
153
C/ Traitement quantitatif :
On utilisera le taux de dfaillance estim de chaque composant lmentaire, en
le supposant constant. Les composants seront donc considrs comme non
rparables : pas d intervention possible en cours de mission; une dfaillance d un
composant subsiste jusqu la fin de la mission.
154
i = 1
Porte OU : = 1 + 2 + 3+. n =
i = 1
F
ET
F= (AB+C).(D+E)
OU
ET
OU
Dveloppement de F :
F= ABD + ABE + CD + CE
B
155
( A) = ( B) = ( D ) = 10 5 h 1
avec
(C ) = ( E ) = 10 4 h 1
( ABD) = 10 15 h 1
( ABE ) = 10 14 h 1
(CD) = 10 9 h 1
(CE ) = 10 8 h 1
F = 10 8 + 10 9 + 10 14 + 10 15 1,1.10 8 h 1
156
E1
E2
E1
E2
159
P1(t + dt ) P1(t )
dP1(t )
= P1(t ) + P1(t ) =
dt
dt
ce qui donne l quation diffrentielle :
P 1 (t) + (+).P1(t) =
La rsolution de cette quation diffrentielle nous donne une
expression de P1(t) qui n est autre que la disponibilit
linstant t (D(t)) :
1
( + )t
D (t ) =
. + e
+
]
160
LimD(t ) = +
t +
161
E1
E2
E1
E2
2
E3
E3
162
dP1(t )
= 1P1(t ) 2 P1(t )
R (t ) = P1(t )
dt
dP1(t )
= (1 + 2)
dt P1(t )
t dP1(t )
t
0 P1(t ) = ln P1(t ) = 0 (1 + 2)dt
Si 1 et 2 sont constantes :
R (t ) = P1(t ) = e
( 1+ 2 ) t
163
164
OUTILS INFORMATIQUES
Notion gnrale de MAO (Maintenance Assiste par
Ordinateur)
tant donne la masse d informations qu il est ncessaire de manipuler dans le
cadre d une activit de maintenance, la prsence d outils informatiques de saisie,
de stockage, et de traitement de ces informations s avre indispensable. De
nombreux logiciels existent donc sur le march, que l on peut classer en 5
catgories :
- La GMAO Industrielle : Gestion de la Maintenance Assiste par Ordinateur:
gestion des ratios techniques, du magasinage, des fiches machine, suivi de projet,
planification
- La GMAO tertiaire : gestion des btiments, informations gographiques,
gestion de patrimoine, planification (GTP, GTB),
- L aide au diagnostic algorithmique : arbres de dfaillance, calculs de
maintenabilit, de fiabilit
- Le monitoring : analyse des signaux et alarmes,
- L aide au diagnostic par intelligence artificielle : mthodes de rsolution
analogues au raisonnement humain (systmes experts, rseaux de neurones)
166
167
168
Chapitre 9 : La TPM
(Total Productive
Maintenance)
169
DEFINITION DE LA TPM
TPM : Total Productive Maintenance :
La cration dune structure dentreprise qui permet la recherche
du rendement maximum du systme de production
La poursuite dactivits qui vitent toutes les pertes, qui procurent
zro accident, zro dfaut et zro panne sur lensemble de la
dure de vie du systme de production.
La participation de tous les dpartements, production,
dveloppement, commercial et administratif.
La participation de tout le personnel depuis les dirigeants
jusquau personnel dexcution.
Lobtention du zro perte grce aux activits croises de
groupes.
170
OBJECTIFS DE LA TPM
La TPM a pour objectif damliorer la sant de lentreprise par
lamlioration de la sant des quipements et des hommes
limination des causes de pertes (au cas par cas) pour amliorer le
rendement des quipements
Mettre en place la maintenance autonome
Mettre en place la maintenance planifie
Former aux techniques de production et de maintenance
Mettre en place un systme de conception des nouveaux quipements
Mettre en place un systme de maintenance et de qualit des produits
Mettre en place la gestion de la scurit et de lenvironnement
Mettre en place un systme damlioration du rendement administratifs
171
172
LES 7 ETAPES DE LA
MAINTENANCE AUTONOME
1. Nettoyage / inspection
2. Mesures contre les sources de salissures et pour faciliter
les accs difficiles
3. tablissement des standards de nettoyage et de graissage
4. Inspection gnrale
5. Inspection autonome
6. Matrise du maintien en tat
7. Approfondissement de la gestion autonome
173
Temps douverture
Temps brut de fonctionnement
Arrts planifis
Panne, perte
de performance
Temps de
Non
fonctionnement utile qualit
174
LE TRS
La TPM propose un indicateur qui intgre toutes les composantes du
rendement machine, le TRS ou Taux de Rendement Synthtique.
A = temps d'ouverture : temps thorique de fonctionnement maximum.
B = temps brut de fonctionnement
B = A - total des arrts machine (pannes, changements d'outils,
approvisionnements..)
C = temps net de fonctionnement
C = B - pertes de performances = diffrence entre cadence thorique et cadence
relle due aux arrts mineurs
Durant C on produit des ensembles bons comme des mauvais, nous posons
D = temps utile => qui produit que des ensembles bons
D = C - pertes de qualit : non qualit pendant le fonctionnement, rglages,
essais, dmarrage..
175
176
177
178
179
CAR :
Est-ce que Arnaud est le fils
de Paul ?
Rponse oui car (R1, R2, R3,
F1, F2, F3)
Rgles :
R1 : Si X pre de Y et Z pre de X alors Z grand-pre de Y
R2 : Si X pre de Y et Z frre de Y alors X pre de Z
R3 : Si X pre de Y alors Y fils de X
CAV :
Jean est le fils de Paul (R3)
Paul est le fils de Michel (R3)
Michel est le grand pre de Jean (R1)
Jean est le petit fils de Michel (?)
Jean est le frre dArnaud (?)
Paul est le pre dArnaud (R2)
Arnaud est le fils de Paul (R3)
180