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Chapitre 1

Politiques (mthodes) de la
maintenance

A. BOUMANE

ENSAT 11-12

M A IN T E N A N C E

M ainte nanc e
Co rre c ti v e

M ai nte nanc e
Pr v e ntiv e

M ai nte nanc e
A m l i o rativ e

Inte rv e nti o n rapi de


apr s
dys fo nc ti o nne me nt

Inte rv e nti o n
av ant
d fai ll anc e

Re mi s e e n c aus e
du s ys t me e n v ue
d' l i mine r d fi ni ti v e me nt
l e dys fo nc tio nne me nt

P O L IT IQ U E S

P R IN C IP E S

M ai nte nanc e
Co nditio nne l l e

EV EN EM EN T S
D EC LEN C HEU R S

A C T IO N S
2

D pannage
A. BOUMANE

D f a i l la n c e

R paratio n

M ainte nanc e
S ys t mati que

E ta t d e d g ra d a ti o n
( s e u il d 'u s u re )

D te c ti o n/
D i agno s ti c

Vi s i te

E c h an c ie r
( u n i t s d 'u s a g e )

Ins pe c tio n

ENSAT 11-12

C o ntr le

Maintenance
corrective

A. BOUMANE

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Dfinition
NF EN 13306 : Maintenance excute aprs dtection
d'une panne et destine remettre un bien dans un tat
dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

Il existe 2 types dactions de remise en tat dans le


cadre de la maintenance corrective :
action palliative (dpannage)
action curative (rparation)
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Action sur la cause :


action curative

Action sur le symptme:


action palliative

Dfaillance

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Symptme

Diagnostic

Cause

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Principes fondamentaux

3 principes fondamentaux doivent tre mis en uvre :


o tre prt intervenir
o Savoir o intervenir
o Savoir comment intervenir

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o tre prt intervenir : le personnel doit tre

comptent, ventuellement spcialis dans certains


types de pannes et dquipements, disponible, il
doit disposer de moyens dalerte, doutillages et
dlments de rechange adapts la demande
suppose.

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o Savoir o intervenir : lefficacit du dpannage

passe par une trs bonne connaissance des


quipements,

de

leur fonctionnement, et

des

circonstances qui peuvent amener la dfaillance.

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o Savoir comment intervenir : il faut appliquer les


procdures de consignation, dmontage,

remontage, essais, contrles adquats.


Lefficacit de lintervention peut aussi tre accrue
par le traitement de sous-ensembles en changes
standards.

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Processus
Identifier la cause
probable de la
dceler au moyen

Localisation

dune analyse

dune surveillance
accrue, continue

dfaillance laide

rechercher

fond sur un

ou non, lapparition

prcisment les

ensemble

dune dfaillance

lments par

dinformations

lesquels la

provenant dune

dfaillance se

inspection, dun

manifeste.

contrle ou dun

Dtection

Rparation
ou
dpannage

test.

Diagnostic

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Dpannage

Mthode plus approprie pour les quipements :


secondaires
faible cot de dfaillance
pour lesquels une mthode de maintenance plus labore
est inadquate : difficults de dmontage pour visites ou

contrles, matriel en fin de carrire, matriel bon march

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Rparation
La rparation peut intervenir :

la suite dun dpannage provisoire,


aprs une visite en maintenance conditionnelle, ayant
permis de dceler un risque de dfaillance venir,
aprs un arrt programm en maintenance systmatique,
sur un quipement en panne ou prsentant des signes de

dfaillance.

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Maintenance
prventive

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Dfinition

NF EN 13306 : Maintenance excute des intervalles

prdtermins ou selon des critres prescrits et


destine rduire la probabilit de dfaillance ou la
dgradation du fonctionnement d'un bien.

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Les types de maintenance prventive


Maintenance programme : Maintenance prventive

excute selon un calendrier prtabli ou selon un


nombre dfini d'units d'usage.
Maintenance systmatique : Maintenance prventive
excute des intervalles de temps prtablis ou selon
un nombre dfini d'units d'usage mais sans contrle
pralable de l'tat du bien.

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Maintenance conditionnelle : elle est base sur la


surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramtres significatifs de ce fonctionnement intgrant
les actions qui en dcoulent.

Maintenance

prvisionnelle

Maintenance

conditionnelle excute en suivant les prvisions


extrapoles

de

l'analyse

et

de

l'valuation

de

paramtres significatifs de la dgradation du bien.


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Maintenance systmatique

La maintenance systmatique se pratique quand on

souhaite procurer un quipement une scurit de


fonctionnement quasi absolue en remplaant suffisamment
tt les pices ou organes.

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Maintenance systmatique

Lorganisation de la maintenance systmatique recouvre

deux aspects :

- La dtermination du contenu des interventions,


- Le choix de la priodicit.

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Maintenance systmatique
Cas dapplication :
- quipements dont la panne a un caractre grave (bougie

sur automobile, courroie de transmission) ;


- quipements prsentant un cot de dfaillance lev :
pompe dalimentation de papeterie ;
- quipements soumis la lgislation (chaudire, matriel

HT et HP ) ;
- quipements dont la dfaillance met en cause la scurit.

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Maintenance systmatique

Avantages :
Matrise de la sret de fonctionnement de lquipement
(probabilit de panne), permettant une planification des
interventions et une budgtisation de la maintenance

Inconvnients : Dcisions fondes sur des rsultats


statistiques, risque de panne jamais nul, risque de

changer des lments en bon tat ( surmaintenance )

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Maintenance systmatique

Contraintes :
Disposer de lois de dgradation des quipements
fiables, et pour cela disposer dun historique exhaustif,
fiable et actualis (importance de la GMAO !!)

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Maintenance conditionnelle
Les objectifs :
liminer ou limiter le risque de panne, lintervention ayant
lieu avant que la dgradation natteigne un caractre

critique,
limiter les perturbations subies par lutilisateur, en
ralisant une meilleure prparation des interventions,

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Maintenance conditionnelle

rduire les dpenses de maintenance en intervenant


un stade prcoce des dgradations, vitant ainsi les
remises en tat trs coteuses.

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Maintenance conditionnelle
Les conditions dapplication :

la dgradation doit tre progressive et dtectable,


elle doit pouvoir tre saisie et mesure laide dun
paramtre,

lappareillage de mesure doit tre fiable et les rsultats


interprtables par un personnel qualifi,
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Maintenance conditionnelle
les valeurs finales du paramtre doivent pouvoir tre
fixs,
la limite fixe doit bien correspondre un seuil significatif
pour la perte de fonction de lquipement,

la priodicit de mesure doit tre dfinie et suffisante


pour saisir toutes les volutions du paramtre.

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Maintenance conditionnelle
Les techniques :

le contrle des vibrations (lamplitude, la vitesse,


lacclration),
la thermographie (mesure de lintensit des missions de
rayons infrarouges). Elle permet dobtenir une cartographie

des tempratures en temps rel. Sans contact physique


avec lobjet mesurer, elle permet de raliser une analyse
rapide ;
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Maintenance conditionnelle
la tribologie (tude dynamique des paliers lubrifis par
analyse du lubrifiant, des particules dusure ou

ferrographie) ;
la ferrographie : fixation des particules magntiques
dans un capillaire et faire des mesures.

La quantit des particules est un indicateur de ltat de


dgradation. La qualit des particules indique la
provenance de lusure ;
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Maintenance conditionnelle
le contrle des paramtres de processus (pressions,
intensit lectrique, vitesses) ;
linspection visuelle ;
le contrle ultrasonique ;
le contrle des missions acoustiques ;
lanalyse des particules magntiques.

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Les niveaux de la maintenance

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A. BOUMANE

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Les niveaux de la maintenance

La norme NF X 60-000 distingue cinq niveaux de


maintenance, classs de manire croissante, selon la

complexit des interventions effectuer.

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A. BOUMANE

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1. Le premier niveau de maintenance


Dfinition
Actions simples ncessaires lexploitation et ralises sur
des lments facilement accessibles en toute scurit
laide dquipements de soutien intgrs au bien.

Ce type dopration peut tre effectu par lutilisateur du


bien et, le cas chant, laide des instructions dutilisation.

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A. BOUMANE

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1. Le premier niveau de maintenance


Exemples

Prventif :

- ronde de surveillance dtat,


- graissages journaliers,
- manuvre manuelle dorganes mcaniques,
- relevs de valeurs dtat ou dunits dusage,

- contrle dencrassement des filtres

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1. Le premier niveau de maintenance

Correctif :
- remplacement des ampoules,

- ajustage,
- remplacement dlments dusure ou dtriors sur des
composants simples et accessibles

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2. Le deuxime niveau de maintenance


Dfinition
Actions qui ncessitent des procdures simples et/ou des
quipements de soutien (intgrs au bien ou extrieurs)
dutilisation ou de mise en uvre simple.

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A. BOUMANE

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2. Le deuxime niveau de maintenance

Ce type dactions de maintenance est effectu par un


personnel qualifi avec les procdures dtailles et les
quipements de soutien dfinis dans les instructions de
maintenance.

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2. Le deuxime niveau de maintenance

Exemples
Prventif :

- contrle de paramtres sur quipements en


fonctionnement, laide de moyens de mesure intgrs au
bien,
- rglages simples (alignement de poulies, alignement
pompe-moteur, etc.)

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A. BOUMANE

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2. Le deuxime niveau de maintenance

Correctif :
- remplacement par change standard de pices (fusibles,
courroies, filtres air, etc.),
- lecture de logigrammes de dpannage pour remise en
cycle de fonctionnement

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A. BOUMANE

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3. Le troisime niveau de maintenance


Dfinition
Oprations qui ncessitent des procdures complexes
et/ou des quipements de soutien portatifs, dutilisation ou
de mise en uvre complexes.

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

3. Le troisime niveau de maintenance

Ce type dopration de maintenance peut tre effectu par


un technicien qualifi, laide de procdures dtailles et

des quipements de soutien prvus dans les instructions de


maintenance.

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

3. Le troisime niveau de maintenance


Exemples
Prventif :
- visite de maintenance prventive sur les quipements
complexes,
- contrle dallumage et de combustion (chaudires)

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A. BOUMANE

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3. Le troisime niveau de maintenance

Correctif :
- rparation dune fuite de fluide frigorigne (groupe de froid),
- diagnostic dtat avec usage dquipements de soutien
portatifs et individuels (pocket automate, multimtre)

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A. BOUMANE

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4. Le quatrime niveau de maintenance

Dfinition
Oprations dont les procdures impliquent la matrise
dune technique ou technologie particulire et/ou la mise en
uvre dquipements de soutien spcialiss.

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

4. Le quatrime niveau de maintenance

Ce type dopration de maintenance est effectu par un


technicien ou une quipe spcialise laide de toutes
instructions de maintenance gnrales ou particulires.

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A. BOUMANE

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4. Le quatrime niveau de maintenance


Exemples
Prventif :
- analyse vibratoire,
- analyse des lubrifiants,
- thermographie infrarouge,
- relev de paramtres techniques ncessitant des moyens
de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de donnes

vibratoires) avec analyse des donnes


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A. BOUMANE

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4. Le quatrime niveau de maintenance


Correctif :
- remplacement de clapets de compresseur,
- rvision dune pompe en atelier spcialis suite dpose
prventive,
- rparation dune pompe sur site, suite une dfaillance

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A. BOUMANE

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5. Le cinquime niveau de maintenance


Dfinition
Oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire,
faisant appel des techniques ou technologies particulires,
des processus et/ou des quipements de soutien industriels.

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

5. Le cinquime niveau de maintenance

Ce

type

doprations

de

maintenance

(rnovation,

reconstruction, etc.) est effectu par le constructeur ou par


un service ou socit spcialise avec des quipements de
soutien dfinis par le constructeur et donc proches de la
fabrication du bien concern.

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

5. Le cinquime niveau de maintenance


Exemples
- rvisions gnrales avec le dmontage complet de la
machine,
- reprise dimensionnelle et gomtrique,
- rparations importantes ralises par le constructeur

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

Conclusion

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

Schma dcisionnel des politiques de maintenance

La panne sur
la machine at-elle une
incidence
importante sur
la production
ou sur la
scurit ?

non

Le cot de la
panne est-il
acceptable ?

oui

Maintenance
corrective

non

oui

Est-il possible
dutiliser des
techniques de
surveillance ?

non

Maintenance
systmatique
Lutilisation de ces
techniques estelle rentable ?

oui

50

A. BOUMANE

non

Maintenance
conditionnelle

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