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L’ORGANISATION ET LA GESTION

DE LA MAINTENANCE

Prof. Driss BOUAMI

Prof. BOUAMI Driss

1

 Définitions de la Maintenance
 Objectifs de la Maintenance
 Maintenance et les 5M
 Les 5 niveaux de la Maintenance
 La Maîtrise de la Maintenance
 Roue de Deming et Maintenance
 Maintenance Centrée sur les dépenses
 Maintenance Centrée sur les Résultats
 Organisation du service de Maintenance
 Fonctions de la Maintenance
 Inventaires
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 Classification et Codification

Documentation Maintenance
 Criticité des équipements
 Formes de la Maintenance
 Flux d’information de la Maintenance
Imprimés de la Maintenance
 Plan de Maintenance
 Gammes de Maintenance
 Ordonnancement-lancement
 Préparation
 Exploitation du retour d’expérience
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(Norme NF EN 13306) Les actions sont techniques mais aussi de management Maintenir Maintenance préventive Rétablir Maintenance corrective Prof. destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.La Maintenance Ensemble de toutes le actions techniques. BOUAMI Driss 4 . administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien.

BOUAMI Driss 5 .Management de la Maintenance Toutes les activités des instances de direction qui déterminent les objectifs. Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi. y compris dans les aspects économiques. l’amélioration des méthodes dans l’entreprise. la stratégie et les responsabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que la planification. La notion de stratégie de maintenance est évoquée Prof. la maîtrise et le contrôle de la maintenance.

L’engagement dans la maintenance améliorative. Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu de la politique globale de l’entreprise. Maintenance internalisée ou externalisée. La mise en place de maintenance autonome La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur. La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre: Maintenance préventive ou corrective. La formation du personnel. La télémaintenance etc… Prof. Redondances d’équipements.politique de Maintenance Elle consiste à fixer les orientations (méthodes. programme. BOUAMI Driss 6 . Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise. budget…) en matière de maintenance.

.La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés. . . (Norme NF EN 13306) Elle impose des choix pour: .Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.Développer. .Organiser les équipes de maintenance.Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance. . Prof. .Gérer les ressources humaines de la Maintenance. adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.Élaborer et optimiser les gammes de maintenance. BOUAMI Driss 7 . des indicateurs et une analyse comparative entre résultats et objectifs.Stratégie de Maintenance Méthode de management utilisée en vue d’atteindre les objectifs de maintenance. .

Objectifs de la Maintenance Disponibilité Qualité Capacité Rentabilité Sécurité Environnement Durabilité Productivité Prof. BOUAMI Driss 8 .

R Prof.Fiabilité Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données. F = 1. (Norme NF EN 13306) Indicateurs Fonction Fiabilité R MTBF Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance: Fs =  Fi F: Fonction défaillance . BOUAMI Driss 9 . durant un intervalle de temps donné.

BOUAMI Driss 10 . interchangeabilité. démontabilité. détectabilité Prof.Maintenabilité Dans des conditions données d’utilisation. aptitude d ’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données en utilisant des procédures et moyens prescrits (Norme NF EN 13306) Indicateurs Fonction Maintenabilité M MTTR Facteurs influants sur la Maintenabilité: Modularité. accessibilité. aptitude à pose et dépose.

consommable M et F Composant Consommable.Disponibilité Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des moyens extérieurs est assurée. BOUAMI Driss 11 .réparable F Prof. (Norme NF EN 13306) Disponibilité A Indicateur Propriétés Caractéristiques FMD Ensemble Réparable D Module Réparable.

BOUAMI Driss 12 .Disponibilité opérationnelle MTTF MDT MWT MTTR A= Disponibilité Opérationnelle MUT MUT MUT + MDT MUT A= MUT+MWT+MTTR Prof.

BOUAMI Driss 13 .Etats d’une entité Etat effectif de disponibilité Etat d’incapacité Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes extérieures défaillance préventive d’exploitation Etat de disponibilité (Up State) Etat de disponibilité (Down State) Prof.

BOUAMI Driss 14 .Disponibilités intrinsèque et opérationnelle Fiabilité Maintenabilité Disponibilité intrinsèque Exploitation Disponibilité opérationnelle Maintenance Prof.

Taux de Rendement Synthétique TRS Temps requis=A Arrêts de production et Maintenance Temps brut=B Temps net=C Temps efficace=D Ralentissements Micro-arrêts Marches à vide Non qualités Démarrage Non qualité Non production Non cadence TRS = Temps efficace / temps requis Prof. BOUAMI Driss 15 .

95 Taux de Qualité > 0.90 Taux de cadence ou d ’allure >0.99 Prof. BOUAMI Driss 16 .Quantité produite et TRS Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C) Taux de Disponibilité Valeurs d’excellence: TRS > 0.85 Taux de cadence Taux de qualité Taux de disponibilité >0.

BOUAMI Driss 17 .Rentabilité Coûts Directs de Maintenance Coûts Indirects de Maintenance But recherché: Maintenance à Life Cycle Cost minimal Prof.

Life Cycle Cost (LCC) LCC = CA + CO + CM -VR CA = Coût d’acquisition CO = Coût d’opération cumulé sur une période T CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T CM = Coût de Maintenance CM = CDM + CIM CDM = Coût Direct de Maintenance. CIM = Coût Indirect de Maintenance. VR>0 si revente VR=0 si rebut Prof. BOUAMI Driss VR<0 si destruction 18 .

la formation.Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Coût direct de Maintenance Coût indirect de Maintenance Coût d’opération Coût de: •Main-d’œuvre •Pièces de rechange •sous-traitance •Frais généraux Coût des: •arrêts de production •non qualité •microarrêts •marche à vide •ralentissements •démarrages Coût de: •opérateurs •matière •outillages •énergie Coût d’acquisition Coût de l’équipement. ses accessoires. les outillages spéciaux. la documentation. les rechanges Prof. BOUAMI Driss 19 .

Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Dépenses Coûts directs Coûts indirects Pertes Prof. BOUAMI Driss 20 .

Prof. BOUAMI Driss 21 .

Prof. BOUAMI Driss 22 .

Applications du Life Cycle Cost (LCC) Détermination de l’âge optimal de remplacement Critère: LCC/T Minimal Choix entre plusieurs types de rechanges Choix entre plusieurs politiques de Maintenance Choix entre plusieurs types d’équipements Choix entre plusieurs actions amélioratives Prof. BOUAMI Driss 23 .

BOUAMI Driss 24 .Durabilités technique et économique Période de commercialisation Durabilité technique En garantie Mise en Service Hors garantie Durabilité économique Durabilité Consentie Technique Durabilité Economique Prof.

BOUAMI Driss 25 .Processus de Production M Entrées M M Sorties Processus M M Prof.

Men M Matière .Material M Méthodes -Methods M Milieu . BOUAMI Driss 26 .Les 5 M M Moyens .Medium Prof.Manpower.Machines M Main-d’œuvre .Means.

La Maintenance et les 5 M 5M La maintenance porte sur les 5M La maintenance a besoin des 5M MAINTENANCE Prof. BOUAMI Driss 27 .

Montages de Maintenance.Maintenance des Moyens Moyens: Machines. instruments. outillages. appareils. de production et de qualité Maintenance des moyens: Réparations Remplacements Graissages et lubrifications Nettoyages et peinture Resserrages Contrôles et réglages Etalonnages Prof. BOUAMI Driss 28 .

Maintenance de Main-d’œuvre Main-d’œuvre : Personnel de tout niveau et de toute activité Maintenance de Main-d’oeuvre: Formation et information Conditions de travail et sécurité Condition de vie et santé Progression de carrière et salariale Reconnaissance de mérite Prof. BOUAMI Driss 29 .

Maintenance de Matière Matière: Matière première. Pièces de rechange et fournitures de Maintenance Maintenance de la Matière: Emballages adéquats Conditions de stockage Graissages et lubrifications Nettoyages Resserrages Contrôles et réglages Prof. produits annexes de production. BOUAMI Driss 30 .

enregistrements Maintenance des Méthodes: Actualisation Amélioration gestion stockage Mise à disposition Prof. dessins.Maintenance de Méthodes Méthodes: Procédures d ’organisation. plan de Maintenance. BOUAMI Driss 31 . de gestion et d ’intervention. aides au diagnostic.

ateliers.Maintenance de Milieu Milieu: Tous locaux: Unités de production. BOUAMI Driss 32 . Magasins. bureaux Maintenance de Milieu: Nettoyage Rangement Ergonomie stockage Information Sécurité et environnement Conditions de vie et de travail Prof. laboratoires.

Les 5 niveaux de Maintenance Niveau 5 Reconstructions et rénovations Opérateurs Maintenance externes Niveau 4 Travaux lourds de maintenance Opérateurs Maintenance externes ou internes Niveau 3 Diagnostic. réparations et remplacements Opérateurs Maintenance internes Niveau 2 Travaux simples avec outillages simples Opérateurs Maintenance internes et exploitants Niveau 1 Travaux simples sans outillages Opérateurs Maintenance internes et exploitants Prof. BOUAMI Driss 33 .

BOUAMI Driss 34 .Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert la maîtrise des 5 M qu’elle exploite Moyens Gestion des équipements et outillages Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines Matière Gestion des stocks Méthodes Gestion documentaire Milieu Gestion des locaux et installations Prof.

Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert aussi des actions transversales sur la gestion des 5M Planification Gestion des équipements et outillages Préparation Gestion des Ressources Humaines Enregistrement Gestion des stocks Analyse Gestion de documents et interventions Amélioration Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss 35 .

Maîtrises par la Maintenance Maîtrise d’acquisition Maîtrise d’installation Maîtrise du Fonctionnement Maîtrise d’exploitation Maîtrise des arrêts Maîtrise de Fin de Vie Prof. BOUAMI Driss 36 .

BOUAMI Driss 37 .La meilleure Maintenance Au stade de la conception La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement fiables durant leur durée de vie Au stage de l ’exploitation La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance Prof.

Roue PDCA de Deming Progrès P D Plan Do Act Check A C K Keep Prof. BOUAMI Driss 38 .

BOUAMI Driss 39 .Actions majeures de la Maintenance Maintenir Améliorer Prof.

BOUAMI Driss 40 .Boucle de la Maintenance Ordonnancement Préparation Lancement Améliorations Optimisations Actualisations Exécution Contrôle Enregistrement Calculs Modélisations Analyses Prof.

BOUAMI Driss 41 .Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses Réduction de dépenses Résultats médiocres Peu de moyens Beaucoup de dysfonctionnements Prof.

BOUAMI Driss 42 .Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats Investissements Action sur causes Bons résultats Moyens disponibles peu ou pas de dysfonctionnements Prof.

 Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements. locaux. BOUAMI Driss 43 . outillage.  Codification des 5M  Constitution des dossiers techniques des équipements critiques. personnel.Démarche de mise en place d’un système Maintenance  Mise en place d’un service Maintenance. Prof. documents.  Définition des objectifs et indicateurs Maintenance. pièces de rechange.  Classification des équipements selon leur criticité.  Formation du personnel.

Prof.  Etablissemnt du budget Maintenance de ces équipemnts. BOUAMI Driss 44 .  Planification des travaux de Maintenance.  Préparation des travaux de Maintenance.  Réalisation des travaux.Démarche de mise en place d’un système Maintenance  Définition des formes de Maintenance à appliquer à ces équipements.  Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les équipements critiques.

Démarche de mise en place d’un système Maintenance       Recueil des données sur les interventions. Exploitation des données de retour d’expérience. Calcul des coûts de maintenance.  Généralisation de ces actions. BOUAMI Driss 45 . Prof. Réalisation des actions amélioratives et analyse de leur impact. Etudes amélioratives. Constitution de l’historiques des interventions.

Service et Fonction Maintenance Service Maintenance Le service. en terme de structure (organisation et ressources). BOUAMI Driss 46 . réalise la fonction Maintenance Fonction Maintenance La Fonction Maintenance englobe toutes les actions visant à maintenir ou à rétablir une entité dans un état spécifié Prof.

Exigences d’organisation du service Maintenance Définir les fonctions à réaliser Choix entre centralisations et décentralisations Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance Etablir l’organigramme du service Maintenance Définir les fiches de poste Prof. BOUAMI Driss 47 .

BOUAMI Driss Direction de Maintenance 48 .Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction de Production Prof.

BOUAMI Driss Direction Commerciale Département de Maintenance 49 .Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction Technique Département de Production Prof.

BOUAMI Driss Magasins de rechanges et d’outillages 50 .Organigramme du Département de Maintenance Responsable du Département de Maintenance Bureau de Gestion de la Maintenance (BGM) Equipes d’intervention Ateliers mécaniques et électriques Equipes d’Entretien Général Prof.

BOUAMI Driss 51 .Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance OPL Gestion des stocks Ordonnancement Préparation Etudes BGM Méthodes Comptabilité Lancement Formation Documentation Prof.

BOUAMI Driss 52 . Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses. Prof. les effectifs requis seront établis selon le volume de travail demandé donc de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.Personnel du BGM Il n ’y a pas de véritable Maintenance sans Bureau de Gestion de la Maintenance Pour réaliser les différentes fonctions du BGM.

Gérer les travaux de la semaine. Prof.  Déclencher les interventions. Suivre l’exécution des interventions. Réserver les ressources humaines et matérielles Assurer l’utilisation rationnelle des ressources. Gérer les demandes de travail du correctif. Gérer et suivre les interventions.Fonction Lancement Fonction Ordonnancement Faire des prévisions de charge. Déclencher les interventions préventives. Assurer la coordination les autres Fonctions de l’entreprise. Répartir les travaux entre les équipes. Etablir les plannings d’intervention. BOUAMI Driss 53 . Rassembler les dossiers avec Rapports d’intervention et Bons de Travaux après réalisation. Assurer la répartition des travaux et leur optimisation.

Déterminer les pièces et consommables à prévoir.Fonction Préparation Elaborer les gammes de travail. BOUAMI Driss 54 . dispositifs. Elaborer les procédures de sécurité à appliquer Prof. Déterminer les outils. Rassembler tous les documents nécessaires. instruments et appareils requis pour chaque intervention. Estimer le temps d’exécution. Etablir tous les imprimés requis. Définir les compétences requises.

les analyser et les exploiter. BOUAMI Driss 55 . Définir les stratégies de Maintenance  Elaborer les gammes et les plans du préventif. Elaborer et améliorer les dossiers machine. Participer aux études et expertises Maintenance.Fonction Méthodes Réaliser inventaires et codifications en Maintenance. Prof. Assurer la Maintenance d’acquisition. Etablir les historiques. Assurer la veille technologique Maintenance Etablir les tableaux de bord et les analyser.

 Réceptionner ces études.  Suivre la réalisation de ce plan.Fonction Formation Fonction Etudes Mener les études amélioratives techniques et de gestion. Mener les rétroactions qui s’imposent.  Evaluer ses résultats. Suivre les études sous-traitées.  Elaborer le plan de formation. Prof. BOUAMI Driss 56 . Gérer les travaux neufs depuis leur conception jusqu’à leur réception. Déterminer et recueillir les besoins de formation aussi bien pour les mainteneurs que les exploitants.

Etablir les imprimés et documents requis. Définir les techniques de magasinage.Fonction Gestion des stocks Gérer les mouvements de stocks. BOUAMI Driss 57 . Gérer les réceptions et les retours. Etablir les tableaux de bord et les exploiter. Prof. Etablir la comptabilité de la Gestion des Stocks Etablir et analyser les historiques. Mener les études amélioratives telles que la standardisation. Etablir les inventaires et codifications. Etablir les politiques d’approvisionnement.

Prof. BOUAMI Driss 58 . Fonction Documentation Gérer la documentation générale Maintenance. Suivre l’évolution de ces coûts.  Etablir les life cycle cost.  Etablir le budget Maintenance.  Gérer les dossiers machines.  Gérer les normes Maintenance.  Gérer les dossiers constructeurs. Assurer une veille documentaire en Maintenance. Etablir une comptabilité analytique Maintenance. Etablir le tableau de bord économique.  Suivre l ’évolution des LCC.Fonction Comptabilité Maintenance Déterminer les coûts directs et indirects.  Gérer les dossiers d’acquisition.  Gérer les logiciels.

BOUAMI Driss 59 .Structure de la Maintenance Décentralisée Centralisée Hybride Prof.

Avantages de la centralisation et la décentralisation Maintenance décentralisée •Interventions rapides •Déplacements plus économiques •Meilleure connaissance des équipements •Meilleure connaissances des lieux •Meilleure connaissance des exploitants •Dialogue aisé avec exploitants Maintenance centralisée •Meilleure utilisation des hommes •Meilleure utilisation des moyens matériels •Meilleure gestion •Homogénéisation de politiques •Homogénéisation des méthodes •Formation de corps de spécialistes internes Prof. BOUAMI Driss 60 .

BOUAMI Driss 61 .Fonctions décentralisables Fonctions centralisables Méthodes Comptabilité Ordonnancement Etudes Lancement Documentation Préparation Formation Equipes d’intervention Ateliers Magasins Gestion des stocks Prof.

Niveaux des fonctions de la Maintenance Méthodes Niveau analyse et études Ordonnancement Préparation Inventaires Codifications Documentation Exécution Lancement Gestion des stocks Formation Niveau préparation et exécution Comptabilité Etudes Prof. BOUAMI Driss 62 .

Prof. Matière: rechanges et fournitures Maintenance Inventaires 5M Méthodes: Documentation dossiers.. BOUAMI Driss 63 . appareils. Main-d’œuvre:Mainteneurs et exploitants Milieux: Locaux... ateliers labos. dessins.Inventaires Moyens: Machines. bureaux. outils instruments...

Prof. BOUAMI Driss 64 .

Classification du parc matériel de production Biens techniques Aménagements Auxiliaire Parc Matériel Facilités Installations Biens généraux Aménagements Prof. BOUAMI Driss 65 .

…. E2. Division Divisions D1.. BOUAMI Driss 66 . Cellule Cellules C1. E3. U2..…. U3.. C3.Arborescence topographique du parc matériel Niveaux Usine Usines U1.. D2. Prof.. Entité Entités E1.. C2. D3.

.. F2.. E2. T3. Sous-famille Sous-familles S1.. F3.…. T2.. E3.Arborescence fonctionnelle du parc matériel Niveaux Famille Familles F1. Entité Entités E1.. Prof. S2.. Type Types T1. M3.. S3.... M2.. BOUAMI Driss 67 . Marque Marques M1.

...Arborescence pour codification de composant Niveaux Equipement Unité opérationnelle Groupe fonctionnel Broyeur.. Unité de montage Bâti équipé.. Prof. Module Moteur. Arbre…. BOUAMI Driss 68 . Composant Roulement. palier.. Four. réducteur.

BOUAMI Driss 69 .Prof.

Ce dernier peut être celui du constructeur. Une table de correspondance permet de relier ces deux codes à des fins d’historique et d’analyses 70 . . du fournisseur ou encore celui préconisé par une norme.Types de codes de composants Code Maintenance Code Magasin Codes Constructeurs Codes Fournisseurs Codes Normalisation Prof.Code Maintenance. BOUAMI Driss Deux codes sont généralement adoptés: .Code Magasin.

Types de codes Numérique Alphabétique Code Alphanumérique Significatif Code Non significatif Prof. BOUAMI Driss 71 .

BOUAMI Driss 72 .Codes significatif et non significatif est relié à Code significatif découle de est relié à Code non significatif Arborescence Machine ou Pièce Prof.

Codification Matériel fixe Code topographique Matériel mobile Code fonctionnel Matériel hybride 2 codes Pour le Matériel hybride Topographique pour localisation 2 codes Fonctionnel pour historique Prof. BOUAMI Driss 73 .

Prof. BOUAMI Driss 74 .

Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:
(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Faire ce qui est écrit:
(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Ecrire ce qui a été fait:
(Traçabilité des interventions).
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Rôles de la documentation maintenance
• Préparation pour des interventions efficientes.
• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles

Informer
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Former

Enregistrer
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Documentation Maintenance

Documentation
générale

Normes, catalogues, livres, articles,
dépliants, logiciels, revues, dessins,
dossiers, études, notes techniques...

Dossier
constructeur

Dossier opérationnel

Dossier
Machine

Dossier technique
Dossier historique
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Dossier Machine

Dossier Technique

Tous les documents
d’informations techniques
sur l’équipement

Dossier Machine

Dossier Historique

Tous les documents
d’information sur
les interventions
réalisées sur l’équipement
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Dossier technique

Arborescence et codification

Notice d’utilisation

Fiches techniques

Notice et plans de Maintenance

Schémas fonctionnels

Catalogue des rechanges

Plans et nomenclatures

Instructions de sécurité

Notice de montage-démontage

Notice des réglages

Notice d’installation

Aides au diagnostic
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Dossier technique

Fournisseur, contrat, SAV

Cahier de charge d’acquisition

PV de réception

Equipements de même type

Liste générale de constituants

Check list d’appel d’offre

Liste d’outillages spécifiques

Programmes, logiciels

Liste des défaillances prévues

Certificats

Etudes AMDEC réalisées

Autres documents

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Dossier historique Fiches historique Rapports d’intervention Relevés des inspections Rapports de contrôle et essais Rapports d’expertise Etudes. BOUAMI Driss 81 . notices de modification Prof.

BOUAMI Driss 82 .Prof.

BOUAMI Driss Effet Coût de Maintenance Coût d’indisponibilité Valeur de consommation 83 . Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.Analyse de Pareto L’analyse de Pareto ou méthode des 20/80 ou méthode ABC permet de classer les causes selon les effets qu’elles génèrent. Causes Equipements Défaillances Articles en stock Prof. A B C Exemples Résultats de l’Analyse de Pareto: Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet. Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.

BOUAMI Driss 84 .B.C et déterminer les éléments de celles-ci 1 Définition des éléments à classer 2 Prof.Démarche de la méthode de Pareto 6 Cumul des valeurs du critère pour les éléments à classer Définition du critère de classement 7 Calcul des pourcentages des valeurs cumulées par rapport au total 3 Collecte des valeurs du critère pour les éléments précités 8 Pour chacun de ces pourcentages calculer le pourcentage de leurs éléments 4 Classement des éléments par ordre décroissant des valeurs du critère 9 Tracer la courbe (pourcentages du critère en fonction des pourcentages éléments) 5 Affectation d’un rang à chacun des éléments ainsi classés 10 Fixer les seuils des classes A.

BOUAMI Driss 85 .Exemple d’analyse de Pareto Prof.

BOUAMI Driss 86 .Prof.

Courbe de Pareto 74% 36% Prof. BOUAMI Driss 87 .

Pareto de niveau 2 Détermination de la classe A des 20% d’équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 88 . Pareto de niveau 3 Détermination de la classe A des 20% de composants responsables de 80% des coûts de Maintenance.Cascade de Paretos Pareto de niveau 1 Détermination de la classe A des 20% de lignes responsables de 80% des coûts de Maintenance.

.. A2n C3 P3 A31 A32 ……. Aij ) Prof. A3n C4 P4 A41 A42 …….Matrice multicritère Critères Pondération Entité E1 Entité E2 …. A4n V1 V2 …... Entité En C1 P1 A11 A12 …. BOUAMI Driss 89 . Vn Total Vj Pi: Coefficient de pondération du critère Ci Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci Vj =  ( Pi ... A1n C2 P2 A12 A22 …..

Equipements critiques Coût d’indisponibilité Grille de notation commune des équipements Incidence sur la Sécurité Incidence sur la Qualité Faible 1 Moyen(ne) 3 Elevé(e) 5 Classes A. BOUAMI Driss 90 . B et C déterminées par Pareto avec le critère V Incidence sur (Quantité.délai) Prof.

BOUAMI Driss 91 .Exigences des équipements critiques Documentation structurée et complète Maintenance préventive structurée Préparation structurée des interventions Budgets détaillés de Maintenance Indicateurs de tableau de bord et leur suivi Etudes amélioratives Prof.

BOUAMI Driss 92 .Formes de la Maintenance Systématique Conditionnelle de Routine Préventive Curative Corrective Palliative d’acquisition Améliorative Conceptuelle Prof.

Maintenance corrective

Défaillance
partielle

Défaillance
totale

Dépannage
Palliative

Réparation
Curative

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Maintenance préventive

Echéancier
Systématique:
Echanges
Graissages
Resserrages
etc...

Etat du bien
Rondes
Automaintenance

Défaillance?

Conditionnelle:
Contrôles
Analyses
etc...

Non

Oui

Maintenance corrective
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Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)
Prof. BOUAMI Driss

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Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique Avantages: • Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.. • Les pannes ne sont pas totalement évitées. Inconvénients: • Consommation de rechange peut être grande. • Prévision facile du budget. • Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention. • Gestion aisée des rechanges.. BOUAMI Driss 96 . Prof.

BOUAMI Driss 97 .Niveaux d’intervention Unité Révisions annuelle Ensemble Révisions limitée ou générale Module Echange standard Réparation Composant Echange standard Réparation Prof.

BOUAMI Driss Périodicité économique 98 .Périodicité d’intervention Données constructeurs Expérience interne et externe Historique temps et coûts Calculs de fiabilité et économiques Périodicité pour une fiabilité donnée Prof.

La solution est d’utiliser la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque le roulement présente une dégradation inacceptable. Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Prof. Le roulement peut continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été remplacé pouvait fonctionner 25L10.Cas de la Maintenance des roulements Nombre de roulements défaillants Défaillance des roulements est très aléatoire L10 25 L10 Durée de fonctionnement L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur. BOUAMI Driss 99 .

réservoirs sous pression…) • Entités à coût de défaillance élevé. (ponts roulants.. (machine en production continue.. matériels d ’incendie. lignes de fabrication automatisée..Maintenance Conditionnelle Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. Prof. • Entités pouvant entraîner des accidents graves. BOUAMI Driss 100 . (matériel de transport en commun.. entités utilisées dans le nucléaire. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités soumises à une réglementation.

• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure. Inconvénients: • Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures. BOUAMI Driss 101 .Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle Avantages: •Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux. Prof. • Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité. • Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification. •Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle. •Gestion aisée des ressources humaines et matérielles. • Nécessité de former les opérateurs de Maintenance. durabilité plus grande et bon fonctionnement.

Conditionnelle Prof. BOUAMI Driss 102 .

Maintenances conditionnelle et prédictive Maintenance conditionnelle Maintenance prédictive Seuil critique de défaillance Durée résiduelle de fonctionnement Loi d’évolution de défaillance Prof. BOUAMI Driss 103 .

BOUAMI Driss 104 .Mesure de défaillance Dégradation Seuil d’intervention Seuil d’alarme Panne Changement de fréquence de surveillance Temps Prof.

BOUAMI Driss 105 .Types de Maintenance conditionnelle Méthode continue Maintenance Conditionnelle Capteurs dédiés Mesures en continu Méthode discrète Capteurs mobiles Mesures selon échéancier Prof.

Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle Sens humains Maintenance Conditionnelle Moyens techniques Prof. 106 .. BOUAMI Driss • Toucher • Ouïe • Odorat • Vue •Analyse vibratoire •Analyse d’huile •Contrôles non destructifs •Mesure de désalignement •Détection de fuite •Analyse thermique •Endoscopie •Stroboscopie etc..

BOUAMI Driss Oreille 107 . corrosions. vibrations. jeux… Oeil Ouie Applications: Détection de bruits.Détection par les sens de l’homme Vue Applications: Détection de fissures superficielles. desserrages. fuites. fissures Prof.

échauffements. échauffements Prof. BOUAMI Driss Main 108 .Détection par les sens de l’homme Odorat Applications: Fuites. brûlures Nez Toucher Applications: Vibrations.

Techniques de Maintenance Conditionnelle
Contrôles non destructifs:

• Analyse vibratoire.
• Analyse d’huile.
• Méthodes thermiques.
• Endoscopie.
• Stroboscopie.
• Mesure de désalignement.
• Détection de fuite.
• Contrôle de vitesse, débit,
pression, intensité…

• Visuels.
• Ressuage.
• Magnétoscopie.
• Radiographies X et Gamma.
• Ultrasons.
• Courants de Foucault.

Anomalies décelées
Défauts divers détectés
directement ou indirectement via
une anomalie de fonctionnement

• Fissures
• Inclusions.
• Corrosions.
• Usures

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Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive
Identification des
équipements critiques

Réalisation des contrôles
et analyses

Identification des
modes de défaillance critiques

Enregistrement des données sur
les contrôles et analyses

Détermination des causes de
ces modes critiques

Analyse des résultats
de ces contrôles

Choix des paramètres pertinent
à suivre ou à contrôler

Détermination des actions
à mener

Choix de la technique et du
moyen de contrôle ou d’analyse

Réalisation de ces actions

Définition des conditions de
contrôle et d’analyse et des seuils

Contrôle et analyse des
Résultats de ces actions

Prof. BOUAMI Driss

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Sur un même équipement. BOUAMI Driss 112 . plusieurs techniques de Maintenance conditionnelle Prof.

Une raffinerie de pétrole a réduit en un an les coûts de maintenance de ses moteurs électriques de plus de 75% Une papeterie a pu récupérer en un an plus de 10 fois son investissement en instruments de mesure Prof. BOUAMI Driss 113 .Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle Une usine chimique a réduit le nombre annuel des opérations de révision et réparation de 247 à 14.

Maintenance scientifique Evolution de la Maintenance Conditionnelle Prof. BOUAMI Driss 114 .

Maintenance de routine Type Ronde de conduite Réalisateur Rondier Exploitant Fréquence Journalière à hebdomadaire Journalière à hebdomadaire Documents Fiche de ronde avec route ou consignes permanentes Fiche d’automaintenance ou consignes permanentes Prof. BOUAMI Driss 115 .

Bruits. fuites. purge… Prof. jeux… Autres actions: tension de courroie. changement de lampe. de filtre.Types d’actions de ronde ou d’automaintenance Nettoyage Actions 3S Rangement Débarras Réglages Resserrages Vérifications. BOUAMI Driss 116 . débit. contrôles Température. vitesse. pression. vibration. état de surface. de cartes.

Les 5 S S Seiri Débarras S Seiton Rangement S Seiso Nettoyage S Seiketsu Visualisation S Shitsuke Rigueur Prof. BOUAMI Driss 117 .

Prof. BOUAMI Driss 118 .

Prof. BOUAMI Driss 119 .

turbines.…) Prof.…) • Entités à faible coût de défaillance. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités en redondance. (machines situées en dehors des chemins critiques de production) Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents. générateurs. (balances. étiqueteuses. (pompes. BOUAMI Driss 120 .Maintenance Corrective Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable •Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles. • Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son fonctionnement par leur répétition. • Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité. Inconvénients: • Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux. BOUAMI Driss 121 . • Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle. Prof.Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective Avantages: • Pas d’efforts de planification et de gestion.

BOUAMI Driss 122 .Prof.

BOUAMI Driss 123 .Prof.

Prof. BOUAMI Driss 124 .

Prof. BOUAMI Driss 125 .

BOUAMI Driss Outils appropriés Procédures Documentation Formation 126 .Réduction des temps d’indisponibilté MDT d’une intervention préparée et planifiée = 1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée Réduire MWT Bonne organisation Bonne préparation Bonne gestion des stocks Bonne gestion des hommes Réduire MDT Réduire MTTR Prof.

leur réception. Prof. Activités: • Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement •Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.Maintenance d’acquisition Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition des équipements. •Etablissement de fiche technique pour les composants. de réception et d ’installation. BOUAMI Driss 127 . •Etablissement de procédure de conservation des composants en stock. • Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat. installation et renouvellement.

Détermination de l’âge de remplacement Données historiques des temps et des coûts Détermination du Life Cycle Cost LCC Détermination période To minimisant LCC/T Âge optimal de remplacement = To Prof. BOUAMI Driss 128 .

Activités: Supprimer les causes première de défaillances. Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations.Maintenance Améliorative Elle consiste à apporter des modifications aux entités pour satisfaire des objectifs de performance. Augmenter la durée de vie par des rénovations. de qualité. BOUAMI Driss 129 . de sécurité et de protection de l’environnement. de coût. Prof.

Démarche de Maintenance améliorative Fiabilité •Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique •Besoins •Contraintes Maintenabilité Sécurité Qualité Capacité •Analyses et études Productivité Coûts Détermination des actions amélioratives Environnement Durabilité Prof. BOUAMI Driss 130 .

• Gestion des retours d’expérience. •Mise en place d’un système de gestion des études.Maintenance Proactive Elle consiste à analyser les retours d’expérience. déterminer les causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence Activités: • Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention. •Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC •Mise en place et formation de groupes d ’étude. Prof. BOUAMI Driss 131 . •Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.

BOUAMI Driss 132 .Maintenances améliorative et proactive Maintenance améliorative Besoins d’efficience Maintenance proactive Défaillances avérées à éliminer Prof.

BOUAMI Driss 133 .Démarche de Maintenance Proactive Fiabilité •Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique Maintenabilité Sécurité Criticité équipements et défaillances Qualité Capacité •Analyses et études •AMDEC Productivité Coûts Détermination des actions préventives et amélioratives Environnement Durabilité Prof.

BOUAMI Driss 134 .Maintenance Conceptuelle Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des locaux en visant leur efficience. But: avoir les meilleurs Fiabilité Sécurité Durabilité Maintenabilité Environnement Capacité Qualité Coûts Productivité Prof.

faiblesse Conceptuelle À la conception Cahier de charge D’acquisition À l’achat Décision d’achat Prof.Caractéristiques des stratégies Maintenance Forme de Maintenance Occurrence Déclencheur Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage Conditionnelle Avant défaillance Seuil Routine Avant panne Chaque jour Curative Après défaillance Défaillance Palliative Après défaillance Défaillance Améliorative Après et avant panne Anomalie. BOUAMI Driss 135 .

Quantité et délais) •Incidence sur l ’Environnement •Régularité et vitesse de développement des défaillances •Coût directs •Coûts indirects •Life Cycle Cost (LCC) Prof.Critères de choix de stratégie de Maintenance Critères de choix Critères techniques Critères économiques •Incidence sur la sécurité •Incidence sur la Production (Qualité. BOUAMI Driss 136 .

Règles de choix de stratégies de Maintenance Préférence forte Incidence forte Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle Incidence sur production Maintenance Systématique Incidence sur coûts Redondances Incidence sur Environnement Maintenance corrective Préférence faible Incidence faible Prof. BOUAMI Driss 137 .

Défaillances et politiques de Maintenance Défaillance régulière Irrégulière Développement lent Développement rapide Développement lent Développement rapide Maintenances: 1. systématique 2. redondance 4.redondance 2.systématique 3. redondance 4.conditionnelle 2. BOUAMI Driss 138 .corrective Maintenances: 1. corrective Maintenances: 1.systématique 2. corrective Maintenances: 1. conditionnelle 3.systématique 3.corrective Prof.redondance 3.

Prof. BOUAMI Driss 139 .

BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 140 .Circuit de Maintenance corrective différée Exploitation Utilisateur (Demande) Maintenance DT Chef de Maintenance Documentation (Décision) (Information) (Classement) DT DT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof.

BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 141 .Circuit de Maintenance corrective urgente Exploitation Maintenance Utilisateur Chef de Maintenance Documentation (Demande) (Décision) (Information) (Classement) Déplacement pour diagnostic rapide Téléphone ou directement DT à la fin DT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) BS Pièces et outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof.

Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle Maintenance Documentation (Information) (Classement) BT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 142 .

BOUAMI Driss Comptabilité (Valorisations) 143 .Circuit de ronde et maintenance d’exploitation Exploitation Maintenance Utilisateur Documentation (Maintenance d’exploitation) (Information) (Classement) FME+ FR Méthodes Service OPL FME (Enregistrement) (Lancement) Documentation FME+FR (Historiques) (Analyses) (Actualisations) RI Exécutants (Interventions) FR RI Prof.

BOUAMI Driss Documentation Comptabilité (Valorisations) 144 .Circuit de Maintenance sous-traitée Maintenance Achats Commandes DTST+ DST+RI Chef de Maintenance Documentation (Décision) (Information) (Classement) DTST+DST +RI DTST+ DST+RI Méthodes Service OPL Sous-traitant (Exécution) (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) RI (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI RI Prof.

Circuit de Maintenance améliorative Exploitation Utilisateur (Demande) Maintenance DTE Chef de Maintenance Documentation (Décision) (Information) (Classement) DTE Etudes (Améliorations) DTE+DE+ DP+RI DTE +DE (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages Exécutants (Interventions) Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI RI OT+DP Documentation Comptabilité (Valorisations) 145 .

Principaux imprimés de la Maintenance Demande de travail (DT) Ordre de Travail (OT) Bon de Travail (BT) Bon de Sortie (BS) Bon de Réservation (BR) Rapport d’Intervention (RI) Prof. BOUAMI Driss 146 .

Prof. BOUAMI Driss 147 .

Prof. BOUAMI Driss 148 .

BOUAMI Driss 149 .Prof.

Usine Rapport d’Intervention Equipement Rechanges RI N° OT N° Intervenants Durée d’intervention Attentes Hommes Rechanges Lieu Outils Machines Visa Visa Prof. BOUAMI Driss 150 .

Prof.Plan de Maintenance Ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités. Il est établi dans une phase d’analyse et de conception de la Maintenance à effectuer sur un bien. les ressources et la durée nécessaire pour exécuter la Maintenance. les procédures. (Norme NF X 60-010) Il constitue le cœur du dossier de préparation. BOUAMI Driss 151 .

outillages Matières: Pièces de rechange et fournitures Milieux: Lieux de Maintenance Prof.Contenu du Plan de Maintenance Main-d’œuvre:Opérateurs de Maintenance Méthodes: Gammes opératoires Plan de Maintenance Moyens: Machines. BOUAMI Driss 152 .

dans le plan de Maintenance. BOUAMI Driss 153 . • Le taux de défaillance constaté. Etc… Le plan de Maintenance doit être régulièrement actualisé. les conditions de son établissement car il en dépend et évolue avec elles. Conditions de production Plan de Maintenance Prof. • Les objectifs de production.Conditions d’établissement du plan Maintenance Il faut préciser. Ces conditions sont: • Le taux d’engagement.

BOUAMI Driss 154 . (Norme NF X 60-010) 5M Maintenance Gammes de Maintenance 1 périodicité 3Q2CPO Plan de Maintenance Toutes périodicités Prof. les ressources et la séquence des activités liées à la Maintenance d’un bien.Plan et gammes de Maintenance La plan est un document énonçant les modes opératoires.

BOUAMI Driss 155 .Prof.

BOUAMI Driss 156 .Prof.

BOUAMI Driss 157 .Prof.

BOUAMI Driss 158 .Prof.

BOUAMI Driss 159 .Sources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance L’expérience des mainteneurs et exploitants internes La documentation constructeur L’expérience des mainteneurs et exploitants externes AMDEC Gammes et plan de Maintenance Prof.

BOUAMI Driss 160 .Prof.

Gammes et plans de Maintenance Gammes de Maintenance équipement. (1 périodicité) Gammes de Maintenance division-usine (1 périodicité) Plan de Maintenance équipement (Toutes périodicités) Plan de Maintenance division-usine (Toutes périodicités) Prof. BOUAMI Driss 161 .

Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine. atelier sur la semaine. Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipement d’une usine.Plans de Maintenance Plan Annuel Plan mensuel Plan hebdomadaire Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine. atelier sur le mois. atelier sur l’année. Prof. BOUAMI Driss 162 .

. selon Type de travail •Graissage •Remplacement •Fabrication •Chaudronnerie •Automatique •Electricité etc. Prof....Décomposition des Plans de la Maintenance selon Spécialité •Mécanique •Electrique •Electronique •Entretien général etc. BOUAMI Driss Secteur •Zone d ’intervention: atelier. 163 . ligne etc...

Contenu d’une gamme Modes opératoires Temps estimés Consignes d’arrêt Mainteneurs Consignes de sécurité Critères de qualité Plans et schémas Tests et essais Pièces de rechange Consignes de nettoyage Outillages spéciaux Lieux d’intervention Prof. BOUAMI Driss 164 .

Prof. BOUAMI Driss 165 .

Prof. BOUAMI Driss 166 .

Prof. BOUAMI Driss 167 .

Prof. BOUAMI Driss 168 .

BOUAMI Driss 169 .Prof.

BOUAMI Driss 170 .Prof.

Prof. BOUAMI Driss 171 .

BOUAMI Driss 172 .Prof.

Prof. BOUAMI Driss 173 .

BOUAMI Driss 174 .Prof.

BOUAMI Driss 175 .Prof.

BOUAMI Driss 176 .Planification des travaux de Maintenance Organe de planification Horizon de planification Planning annuel Ordonnancement Plannings mensuels Lancement Plannings hebdomadaires Prof.

Rôles de l’ordonnancement Gérer les demandes de travaux correctifs Gérer les plans des travaux préventifs Planifier et optimiser les charges Réserver les ressources humaines et matérielles Répartir les travaux et en déclencher l’exécution Assurer le suivi de l’exécution des travaux Coordonner avec les autres fonctions de maintenance Prof. BOUAMI Driss 177 .

Diagramme Gantt Prof. BOUAMI Driss 178 .

BOUAMI Driss 179 .Prof.

Prof. BOUAMI Driss 180 .

BOUAMI Driss 181 .Prof.

Prof. BOUAMI Driss 182 .

BOUAMI Driss 183 .Prof.

Prof. BOUAMI Driss 184 .

Prof. BOUAMI Driss 185 .

Préparation Combien? Où? Quoi? Comment? Préparer Quand? Prof. BOUAMI Driss Pourquoi? Qui? 186 .

BOUAMI Driss 187 .Préparation Méthodes Main-d’œuvre Moyens Préparation Matière Milieu Prof.

Préparation (1/2) Quoi? Pourquoi? Travaux concernant les 20% d’équipements responsables de 80% des coûts ou temps de Maintenance.. Réparation Prévention Amélioration etc. Fenêtres de Maintenance à identifier. Prof. Moment de début des travaux et leur durée. BOUAMI Driss 188 .. Qui? Quand? Opérateurs qualifiés de Maintenance requis pour réaliser les différents travaux programmés.

.Préparation (2/2) Comment? •Fiche de préparation ou •Gamme de Maintenance Où? Local de Maintenance: •Atelier •sur site •Laboratoire Combien? Quantités de: •pièces •Outils •Hommes etc.. La fiche de préparation ou la gamme de Maintenance synthétise les réponses à toutes ces questions Prof. BOUAMI Driss 189 .

BOUAMI Driss 190 .Types de préparation Structurée Classe A: 20% des équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance Simplifiée Classe B: 30% des équipements responsables de 15% des coûts de Maintenance Allégée Classe C: 50% des équipements responsables de 5% des coûts de Maintenance Prof.

BOUAMI Driss Détermination des indicateurs et données économiques Actualisation et optimisation des stocks et des approvisionnements 191 .Exploitation du retour d’expérience Rapports des interventions Historique Détermination des indicateurs et données techniques Etudes et actions de Maintenance proactive Analyses Actualisation et optimisation des politiques de Maintenance Prof.

Prof. BOUAMI Driss 192 .

BOUAMI Driss 193 .Indicateurs de tableau de bord Méthodes •Quantités •Temps Ratios X/Y Main-d’œuvre Milieu Qualité Economie Moyens Matière Disponibilité Sécurité Environnement Capacité •Coûts •Gains Durabilité Productivité Prof.

BOUAMI Driss 194 .Niveaux des tableaux de bord Chef du Département Maintenance Tableau de bord de politique Suivi des performances globales Chef du BTM Tableau de bord de stratégies Suivi des performances stratégiques Equipes Tableau de bord de tactiques Suivi des performances opérationnelles Prof.

Objectifs et exemples d’indicateurs Disponibilté A= (MUT / MUT + MDT) Capacité Capacité actuelle/capacité nominale Qualité Production bonne/ production totale Durabilité Âge optimal de remplacement Productivité TRS = Temps efficace/ Temps requis Prof. BOUAMI Driss 195 .

BOUAMI Driss 196 .Exemples d’indicateurs de Maintenance Environnement Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré Sécurité •Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures travaillées).1 000 000 •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus • par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000 Rentabilité / Economie •Coût de maintenance/quantité produite •Coût indirect/coût de Maintenance •Coût de sous-traitance/coût Maintenance •Coût du préventif/coût de Maintenance •Coût des rechanges/coût de Maintenance Prof.

BOUAMI Driss 197 .Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1 Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock Prof.

Répartition des coûts directs de Maintenance Selon ensemble Par équipement par ligne par atelier par usine Selon forme Maintenance corrective Systématique conditionnelle améliorative Selon type de coût Selon spécialité Main-d’œuvre rechanges sous-traitance Frais généraux Mécanique Electrique Atelier méca Atelier Elec. BOUAMI Driss 198 . Entretien géné BTM Prof.