Organisation Maintenance Cours 2011

Prof.
BOUAMI Driss 1
LORGANISATION ET LA GESTION
DE LA MAINTENANCE
Prof. Driss BOUAMI
Prof. BOUAMI Driss 2

Dfinitions de la Maintenance
Objectifs de la Maintenance
Maintenance et les 5M
Les 5 niveaux de la Maintenance
La Matrise de la Maintenance
Roue de Deming et Maintenance
Maintenance Centre sur les dpenses
Maintenance Centre sur les Rsultats
Organisation du service de Maintenance
Fonctions de la Maintenance
Inventaires


Classification et Codification
Documentation Maintenance
Criticit des quipements
Formes de la Maintenance
Flux dinformation de la Maintenance
Imprims de la Maintenance
Plan de Maintenance
Gammes de Maintenance
Ordonnancement-lancement
Prparation
Exploitation du retour dexprience
La Maintenance
Ensemble de toutes le actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de
vie dun bien, destines le maintenir ou
le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Maintenir
Rtablir
Maintenance prventive
Maintenance corrective
Les actions sont techniques mais aussi de management
Management de la Maintenance
Toutes les activits des instances de direction qui
dterminent les objectifs, la stratgie et
les responsabilits concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la matrise et le contrle de
la maintenance, lamlioration des mthodes dans
lentreprise, y compris dans les aspects conomiques.
Le souci conomique apparat et le souci de fixer des objectifs aussi.
La notion de stratgie de maintenance est voque
politique de Maintenance

Elle consiste fixer les orientations (mthodes, programme, budget)
en matire de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixs par la Direction de lentreprise.
Ces orientations peuvent privilgier des objectifs sur dautres compte tenu
de la politique globale de lentreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier faire des choix entre:
Maintenance prventive ou corrective.
Maintenance internalise ou externalise.
Redondances dquipements.
Lengagement dans la maintenance amliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assiste par ordinateur.
La tlmaintenance etc

Stratgie de Maintenance
Mthode de management utilise en vue datteindre
les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:
- Dvelopper, adapter ou mettre en place des mthodes de maintenance.
- laborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les quipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Dfinir et grer les stocks de pices de rechanges et consommables.
- Grer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier limpact conomique de la modernisation ou de lamlioration
de loutil de production en matire de productivit et de maintenabilit.
- La stratgie implique la mise en uvre dun plan de maintenance avec
des objectifs chiffrs, des indicateurs et une analyse comparative entre
rsultats et objectifs.
Objectifs de la Maintenance
Disponibilit
Qualit
Rentabilit
Capacit

Scurit

Environnement
Durabilit
Productivit
Fiabilit
Aptitude d un bien accomplir une fonction requise
dans des conditions donnes, durant un intervalle de
temps donn. (Norme NF EN 13306)
Indicateurs

Fiabilit de n entits en srie: Rs = Ri
Fiabilit de n entits en parallle ou en redondance:
Fs = Fi
F: Fonction dfaillance ; F = 1- R

Fonction Fiabilit R
MTBF
Maintenabilit
Dans des conditions donnes dutilisation, aptitude d un bien
tre maintenu ou rtabli dans un tat o il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions donnes en utilisant des procdures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)
Indicateurs
Fonction Maintenabilit M
MTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilit:
Modularit, interchangeabilit, accessibilit, aptitude pose et
dpose, dmontabilit, dtectabilit

Disponibilit
Aptitude dun bien tre en tat daccomplir une fonction
requise dans des conditions donnes un instant donn ou durant
un intervalle de temps donn en supposant que la fourniture des
moyens extrieurs est assure. (Norme NF EN 13306)
Indicateur Disponibilit A
Proprits Caractristiques FMD
Ensemble Rparable D
Module Rparable,consommable M et F
Composant Consommable,rparable F
Disponibilit oprationnelle
MUT
MUT + MDT
A =
A =
MUT
MUT+MWT+MTTR
Disponibilit
Oprationnelle
MTTR
MDT MTTF MUT
MWT
Etats dune entit
Fonctionnement Attentes
Incapacit
pour causes
extrieures
Indisponibilit
aprs
dfaillance
Indisponibilit
de maintenance
prventive
Indisponibilit
de contraintes
dexploitation
Etat de disponibilit
(Up State)
Etat de disponibilit
(Down State)
Etat effectif de
disponibilit
Etat dincapacit
Disponibilits intrinsque et oprationnelle
Disponibilit intrinsque
Maintenabilit Fiabilit
Disponibilit oprationnelle
Exploitation
Maintenance
Taux de Rendement Synthtique TRS
Temps requis=A
Temps brut=B
Temps
efficace=D
Temps net=C
Arrts de
production
et Maintenance
Ralentissements
Micro-arrts
Marches vide
Non qualits
Dmarrage
TRS = Temps efficace / temps requis
Non
production

Non
cadence

Non
qualit
Quantit produite et TRS
Quantit Livrable = Quantit Nominale x TRS
TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)
Taux de
Disponibilit
Taux de
cadence
Taux de
qualit
Taux de disponibilit >0,90
Taux de cadence ou d allure >0,95
Taux de Qualit > 0,99
Valeurs
dexcellence:

TRS > 0,85
Rentabilit
But recherch:
Maintenance Life Cycle Cost minimal
Cots Directs de
Maintenance
Cots Indirects de
Maintenance
Life Cycle Cost (LCC)
LCC = CA + CO + CM -VR

CA = Cot dacquisition
CO = Cot dopration cumul sur une priode T
CM = Cot de Maintenance cumul sur une priode T
VR = Valeur rsiduelle la fin de la priode T

CM = Cot de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Cot Direct de Maintenance.
CIM = Cot Indirect de Maintenance.
VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Cot de:
Main-duvre
Pices de rechange
sous-traitance
Frais gnraux

Cot des:
arrts de production
non qualit
microarrts
marche vide
ralentissements
dmarrages
Cot de:
oprateurs
matire
outillages
nergie
Cot direct de
Maintenance
Cot indirect de
Maintenance
Cot dopration
Cot de lquipement, ses accessoires, les outillages
spciaux, la formation, la documentation, les rechanges
Cot
dacquisition
Cots
directs
Cots
indirects
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Dpenses
Pertes
Applications du Life Cycle Cost (LCC)
Dtermination de lge optimal de remplacement
Choix entre plusieurs types de rechanges
Choix entre plusieurs politiques de Maintenance
Choix entre plusieurs types dquipements
Choix entre plusieurs actions amlioratives
Critre:

LCC/T
Minimal
Durabilit
Technique
Economique
Durabilits technique et conomique
Hors garantie En garantie
Priode de commercialisation
Durabilit
Consentie
Durabilit
conomique
Mise en
Service
Durabilit technique
Processus
Sorties Entres
M M M
M M
Processus de Production
M
M
M
M
M
Moyens - Means- Machines
Main-duvre - Manpower- Men
Matire - Material
Mthodes -Methods
Milieu - Medium
Les 5 M
MAINTENANCE
5 M
La maintenance
porte sur les 5M
La maintenance
a besoin des 5M
La Maintenance et les 5 M
Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualit

Maintenance des moyens:
Rparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrles et rglages
Etalonnages

Maintenance des Moyens
Main-duvre :
Personnel de tout niveau et de toute activit

Maintenance de Main-doeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et scurit
Condition de vie et sant
Progression de carrire et salariale
Reconnaissance de mrite

Maintenance de Main-duvre
Matire:
Matire premire, produits annexes
de production, Pices de rechange et fournitures de
Maintenance

Maintenance de la Matire:
Emballages adquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrles et rglages

Maintenance de Matire
Mthodes:
Procdures d organisation, de gestion et d intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Mthodes:
Actualisation
Amlioration
gestion
stockage
Mise disposition

Maintenance de Mthodes
Milieu:
Tous locaux: Units de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Scurit et environnement
Conditions de vie et de travail

Maintenance de Milieu
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
Niveau 4
Niveau 5
Les 5 niveaux de Maintenance
Reconstructions et
rnovations
Travaux lourds de
maintenance
Diagnostic, rparations
et remplacements
Travaux simples avec
outillages simples
Travaux simples
sans outillages
Oprateurs Maintenance
externes
externes ou internes
internes
internes et exploitants
internes et exploitants
Moyens
Milieu
Main-duvre
Matire
Mthodes
Gestion des quipements et outillages
Gestion des Ressources Humaines
Gestion des stocks
Gestion documentaire
Gestion des locaux et installations
La matrise de la Maintenance requiert
la matrise des 5 M quelle exploite
Matrise de la Maintenance
Gestion des quipements et outillages
Gestion des Ressources Humaines
Gestion des stocks
Gestion de documents et interventions
Gestion des locaux et installations
La matrise de la Maintenance requiert aussi
des actions transversales sur la gestion des 5M
Planification
Prparation
Enregistrement
Analyse
Amlioration
Matrise de la Maintenance
Matrise dacquisition
Matrise dinstallation
Matrise dexploitation
Matrise de Fin de Vie
Matrise du Fonctionnement
Matrise des arrts
Matrises par la Maintenance
La meilleure Maintenance est celle quon ne fait pas
La meilleure Maintenance est celle quon ne remarque pas
Au stade de la conception
Au stage de l exploitation
Prvention de la Maintenance: conception dentits totalement
fiables durant leur dure de vie
Organisation et gestion matrises et optimises de la Maintenance
La meilleure Maintenance
Roue PDCA de Deming
Plan Do
Check Act
P D
A
C
Progrs
K
Keep
Maintenir
Amliorer
Actions majeures de la Maintenance
Ordonnancement
Prparation
Lancement
Amliorations
Optimisations
Actualisations
Excution
Contrle
Enregistrement
Calculs
Modlisations
Analyses
Boucle de la Maintenance
Rduction
de dpenses
Rsultats
mdiocres
Beaucoup de
dysfonctionnements
Peu de
moyens
Cercle vicieux de
la Maintenance Centre sur les Dpenses
Investissements
Action sur causes
Bons
rsultats
peu ou pas de
dysfonctionnements
Moyens
disponibles
Cercle vertueux de
la Maintenance Centre sur les Rsultats
Dmarche de mise en place
dun systme Maintenance
Mise en place dun service Maintenance.
Formation du personnel.
Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pices de rechange, locaux, outillage,
documents.
Codification des 5M
Constitution des dossiers techniques des quipements
critiques.
Classification des quipements selon leur criticit.
Dfinition des objectifs et indicateurs Maintenance.
Dfinition des formes de Maintenance appliquer
ces quipements.
Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les quipements critiques.
Etablissemnt du budget Maintenance de ces
quipemnts.
Planification des travaux de Maintenance.
Prparation des travaux de Maintenance.
Ralisation des travaux.

Recueil des donnes sur les interventions.
Calcul des cots de maintenance.
Constitution de lhistoriques des interventions.
Exploitation des donnes de retour dexprience.
Etudes amlioratives.
Ralisation des actions amlioratives et analyse de
leur impact.
Gnralisation de ces actions.
Service Maintenance
Fonction Maintenance
Le service, en terme de
structure (organisation et
ressources), ralise
la fonction Maintenance
La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
visant maintenir ou rtablir
une entit dans un tat spcifi
Service et Fonction Maintenance
Exigences dorganisation du service Maintenance
Dfinir les fonctions raliser
Etablir lorganigramme du service Maintenance
Choix entre centralisations et dcentralisations
Dfinir le niveau hirarchique de la Maintenance
Dfinir les fiches de poste
Direction Gnrale
Direction
Financire
Direction
des RH
Direction de
Production
Direction de
Maintenance
Position hirarchique de la Maintenance
Direction Gnrale
Direction
Financire
Direction
des RH
Direction
Technique
Direction
Commerciale
Position hirarchique de la Maintenance
Dpartement
de Production
Dpartement
de Maintenance
Responsable du
Dpartement
de Maintenance
Equipes
dintervention
Ateliers
mcaniques
et lectriques
Equipes
dEntretien
Gnral
Magasins
de rechanges
et doutillages
Organigramme du Dpartement de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)
Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance
Ordonnancement
Gestion des stocks
Etudes

Lancement

Comptabilit
Prparation
Formation Documentation
Mthodes
BGM
OPL
Personnel du BGM
Il n y a pas de vritable Maintenance
sans Bureau de Gestion de la Maintenance
Pour raliser les diffrentes fonctions du BGM, les effectifs
requis seront tablis selon le volume de travail demand donc
de la taille de lentreprise et de sa politique maintenance.
Le prparateur et le personnel des mthodes doivent tre
des mainteneurs expriments polyvalents et forms aux
mthodes de gestion de la Maintenance et dtudes et analyses.
Fonction Ordonnancement

Faire des prvisions de charge.
Etablir les plannings dintervention.
Rserver les ressources humaines
et matrielles
Assurer lutilisation rationnelle
des ressources.
Dclencher les interventions
prventives.
Grer et suivre les interventions.
Assurer la rpartition des travaux
et leur optimisation.
Assurer la coordination les autres
Fonctions de lentreprise.
Grer les demandes de travail
du correctif.

Fonction Lancement
Grer les travaux de
la semaine.
Dclencher les interventions.
Rpartir les travaux entre
les quipes.
Suivre lexcution des
interventions.
Rassembler les dossiers
avec Rapports
dintervention et Bons de
Travaux aprs ralisation.
Fonction Prparation
Elaborer les gammes de travail.
Dterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.
Estimer le temps dexcution.
Rassembler tous
les documents ncessaires.
Etablir tous les imprims requis.
Dfinir les comptences requises.
Dterminer les pices et
consommables prvoir.
Elaborer les procdures
de scurit appliquer
Fonction Mthodes
Raliser inventaires et
codifications en Maintenance.
Dfinir les stratgies de
Maintenance
Elaborer les gammes et
les plans du prventif.
Etablir les historiques, les
analyser et les exploiter.

Assurer la Maintenance
dacquisition.
Assurer la veille
technologique Maintenance
Etablir les tableaux de
bord et les analyser.
Elaborer et amliorer
les dossiers machine.
Participer aux tudes et
expertises Maintenance.
Fonction Etudes

Mener les tudes
amlioratives techniques
et de gestion.
Suivre les tudes
sous-traites.
Rceptionner ces tudes.
Grer les travaux neufs
depuis leur conception
jusqu leur rception.

Fonction Formation
Dterminer et recueillir
les besoins de formation
aussi bien pour les mainteneurs
que les exploitants.
Elaborer le plan de formation.
Suivre la ralisation de ce plan.
Evaluer ses rsultats.
Mener les rtroactions qui
simposent.
Fonction Gestion des stocks

Grer les mouvements
de stocks.
Dfinir les techniques
de magasinage.
Grer les rceptions et
les retours.
Etablir les politiques
dapprovisionnement.
Etablir les inventaires et
codifications.

Etablir la comptabilit de
la Gestion des Stocks
Etablir et analyser
les historiques.
Etablir les tableaux de bord
et les exploiter.
Etablir les imprims et
documents requis.
Mener les tudes amlioratives
telles que la standardisation.

Fonction Comptabilit
Maintenance
Dterminer les cots directs
et indirects.
Suivre lvolution de
ces cots.
Etablir le tableau de bord
conomique.
Etablir une comptabilit
analytique Maintenance.
Etablir les life cycle cost.
Suivre l volution des LCC.
Etablir le budget Maintenance.
Fonction Documentation
Grer la documentation gnrale
Maintenance.
Grer les normes Maintenance.
Grer les dossiers machines.
Grer les dossiers constructeurs.
Grer les logiciels.
Grer les dossiers dacquisition.
Assurer une veille documentaire
en Maintenance.
Centralise
Dcentralise
Hybride
Structure de la Maintenance
Avantages de la centralisation et la dcentralisation
Interventions rapides
Dplacements plus conomiques
Meilleure connaissance des quipements
Meilleure connaissances des lieux
Meilleure connaissance des exploitants
Dialogue ais avec exploitants

Meilleure utilisation des hommes
Meilleure utilisation des moyens matriels
Meilleure gestion
Homognisation de politiques
Homognisation des mthodes
Formation de corps de spcialistes internes

Maintenance
dcentralise
Maintenance
centralise
Mthodes
Ordonnancement
Lancement
Prparation
Equipes dintervention
Comptabilit
Etudes
Ateliers
Formation
Documentation
Gestion des stocks Magasins
Fonctions
dcentralisables
Fonctions
centralisables
Niveaux des fonctions de la Maintenance
Inventaires
Codifications
Documentation
Ordonnancement Prparation
Comptabilit Mthodes
Formation Etudes
Gestion des stocks
Excution Lancement
N
i
v
e
a
u

a
n
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l
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N
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e
t

e
x
c
u
t
i
o
n

Inventaires
Milieux: Locaux, ateliers
labos, bureaux...
Inventaires
5M
Main-duvre:Mainteneurs
et exploitants
Mthodes: Documentation
dossiers, dessins...
Matire: rechanges et
fournitures Maintenance
Moyens: Machines, outils
instruments, appareils..
Parc Matriel
Biens techniques
de production
Amnagements
Biens gnraux
Auxiliaire
Facilits
Amnagements
Installations
Classification du parc matriel
Usine
Division
Cellule
Entit
Usines U1, U2, U3,...
Cellules C1, C2, C3,.
Divisions D1, D2, D3,.
Entits E1, E2, E3,...
Arborescence topographique du parc matriel
Niveaux
Famille
Sous-famille
Type
Entit
Familles F1, F2, F3,...
Types T1, T2, T3,.
Sous-familles S1, S2, S3,...
Entits E1, E2, E3,...
Arborescence fonctionnelle du parc matriel
Niveaux
Marque
Marques M1, M2, M3,...
Equipement
Groupe
fonctionnel
Module
Unit de
montage
Composant
Unit oprationnelle
Broyeur, Four...
Roulement, Arbre.
Bti quip, palier...
Moteur, rducteur...
Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Code Maintenance
Code Magasin
Codes Constructeurs
Codes Fournisseurs
Codes Normalisation
Types de codes de composants
Deux codes sont
gnralement adopts:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Ce dernier peut tre
celui du constructeur,
du fournisseur ou
encore celui prconis
par une norme.
Une table de
correspondance permet
de relier ces deux
codes des fins
dhistorique et danalyses
Code
Numrique
Alphabtique
Alphanumrique
Types de codes
Significatif
Non significatif
Code
Code significatif
Code non significatif
Arborescence Machine ou Pice
est reli
est reli
dcoule de
Codes significatif et non significatif
Code topographique
Code fonctionnel
2 codes
Codification
Topographique pour localisation
Fonctionnel pour historique
2 codes
Pour le Matriel hybride
Matriel fixe
Matriel mobile
Matriel hybride
Documentation maintenance et qualit ISO 9001
Ecrire ce qui doit tre fait:
(Prparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procdures).

Faire ce qui est crit:
(Interventions selon prparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procdures).

Ecrire ce qui a t fait:
(Traabilit des interventions).

Prparation pour des interventions efficientes.
Aide aux mainteneurs pour une bonne excution des
interventions..
Traabilit des interventions des fins danalyses et
donc damliorations.
Connaissance des quipements et des interventions pour
apporter des amliorations et des optimisations.

Rles de la documentation maintenance
Informer Enregistrer Former Rles
Documentation Maintenance
Documentation
gnrale
Dossier
constructeur
Dossier
Machine
Dossier technique
Dossier historique
Dossier oprationnel
Normes, catalogues, livres, articles,
dpliants, logiciels, revues, dessins,
dossiers, tudes, notes techniques...
Dossier Historique
Dossier Technique
Tous les documents
dinformations techniques
sur lquipement
Dossier Machine
Tous les documents
dinformation sur
les interventions
ralises sur lquipement
Dossier Machine
Fiches techniques
Plans et nomenclatures
Schmas fonctionnels
Arborescence et codification
Notice et plans de Maintenance
Notice dutilisation
Notice dinstallation
Notice de montage-dmontage
Catalogue des rechanges
Instructions de scurit
Aides au diagnostic
Notice des rglages
Dossier technique
PV de rception
Liste doutillages spcifiques
Liste gnrale de constituants
Fournisseur, contrat, SAV
Equipements de mme type
Cahier de charge dacquisition
Etudes AMDEC ralises
Liste des dfaillances prvues
Check list dappel doffre
Programmes, logiciels
Autres documents
Certificats
Dossier technique
Rapports dintervention
Rapports de contrle et essais
Relevs des inspections
Fiches historique
Etudes, notices de modification
Rapports dexpertise
Dossier historique
Analyse de Pareto
Lanalyse de Pareto ou
mthode des 20/80 ou
mthode ABC permet
de classer les causes selon
les effets quelles gnrent.
Dfaillances
Articles en stock Valeur de consommation
Cot dindisponibilit
Cot de Maintenance Equipements
Effet Causes
E
x
e
m
p
l
e
s

A
B
C
Rsultats de lAnalyse de Pareto:
Classe A: 20% des causes responsables de 80% de leffet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de leffet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de leffet.
Dfinition des lments classer
Dfinition du critre de classement
Collecte des valeurs du critre
pour les lments prcits
Classement des lments par ordre
dcroissant des valeurs du critre
Dmarche de la mthode de Pareto
Affectation dun rang chacun
des lments ainsi classs
Cumul des valeurs du critre
pour les lments classer
Pour chacun de ces pourcentages
calculer le pourcentage de leurs lments
Calcul des pourcentages des
valeurs cumules par rapport au total
Tracer la courbe (pourcentages du critre
en fonction des pourcentages lments)
Fixer les seuils des classes A,B,C et
dterminer les lments de celles-ci
1
2
4
3
6
5
8
9
7
10
Exemple danalyse de Pareto
Courbe de Pareto
74%
36%
Pareto de niveau 1
Dtermination de la classe A des
20% de lignes responsables de 80%
des cots de Maintenance.
Pareto de niveau 2
20% dquipements responsables
de 80% des cots de Maintenance.
Pareto de niveau 3
20% de composants responsables
de 80% des cots de Maintenance.
Cascade de Paretos
C1 P1 A11 ... A12 A1n
C2
C3
Critres Pondration
Total Vj
C4
Entit E1 Entit E2 ... Entit En
A12 P2 A2n ... A22
P3 A31 A32 . A3n
P4 A41 A42 A4n .
V1 .. V2 Vn
Pi: Coefficient de pondration du critre Ci
Aij: Note donne lentit Ej pour le critre Ci
Vj = ( Pi . Aij )
Matrice multicritre
Equipements critiques
Faible
Moyen(ne)
Elev(e)
Cot
dindisponibilit
1
3
5
Incidence sur
la Scurit
Incidence sur
la Qualit
Incidence sur
(Quantit.dlai)
Grille de notation
commune des quipements
Classes A, B et C
dtermines par Pareto
avec le critre V
Documentation structure et complte
Maintenance prventive structure
Prparation structure des interventions
Indicateurs de tableau de bord et leur suivi
Etudes amlioratives
Budgets dtaills de Maintenance
Exigences des quipements critiques
Prventive
de Routine
Conditionnelle
Systmatique
Corrective
Palliative
Curative
dacquisition
Amliorative
Conceptuelle
Formes de la Maintenance
Dfaillance
partielle
Rparation Dpannage
Palliative Curative
Dfaillance
totale
Maintenance prventive
Echancier

Rondes
Automaintenance

Etat du bien
Dfaillance?
Systmatique:
Echanges
Graissages
Resserrages
etc...
Non
Oui
Conditionnelle:
Contrles
Analyses
etc...
Maintenance Systmatique
Maintenance prventive excute des intervalles de temps
prtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans
contrle pralable de ltat du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications:
Entits soumises une rglementation.
(ponts roulants, chaudires, rservoirs sous pression)
Entits cot de dfaillance lev.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatise)
Entits pouvant entraner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entits utilises dans le nuclaire)

Avantages et inconvnients de la Maintenance Systmatique
Avantages:
Gestion aise des ressources humaines et matrielles.
Prvision facile du budget.
Gestion aise des rechanges.

Inconvnients:
Consommation de rechange peut tre grande.
Ncessit de dterminer et d optimiser la priodicit d intervention..
Les pannes ne sont pas totalement vites..

Niveaux dintervention
Unit
Ensemble
Module
Composant
Rvisions annuelle
Echange standard
Rparation
Echange standard
Rparation
Rvisions limite
ou gnrale
Priodicit dintervention
Donnes constructeurs Historique temps et cots
Calculs de fiabilit
et conomiques
Priodicit pour
une fiabilit donne
Priodicit
conomique
Exprience
interne et externe
Prof. BOUAMI Driss 99 Prof. BOUAMI Driss 99
L10 25 L10
Dure de
fonctionnement
Nombre de
roulements
dfaillants
L10 priode de remplacement dun roulement prconise par le constructeur.
Elle correspond une probabilit de dfaillance de 10%. Le roulement peut
continuer fonctionner jusqu 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systmatiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a t
remplac pouvait fonctionner 25L10. La solution est dutiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque
le roulement prsente une dgradation inacceptable.
Dfaillance des
roulements est trs
alatoire
Cas de la Maintenance des roulements
Maintenance Conditionnelle
Maintenance prventive base sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce
fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
Entits soumises une rglementation.
(ponts roulants, matriels d incendie, rservoirs sous pression)
Entits cot de dfaillance lev.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatise...
Entits pouvant entraner des accidents graves.
(matriel de transport en commun, entits utilises dans le nuclaire...

Avantages et inconvnients de la Maintenance conditionnelle
Avantages:
Elimination ou rduction importante du risque de dfaillance donc pas
de dgts collatraux, durabilit plus grande et bon fonctionnement.
Gestion aise des ressources humaines et matrielles.
Rduction des temps darrt donc cot d indisponibilit limit.
Meilleure efficience par de meilleures prparation et planification.

Inconvnients:
Acquisition de moyens de contrle et danalyse et gestion des mesures.
Ncessit de dterminer les seuils et priodicit de mesure.
Ncessit de former les oprateurs de Maintenance.
Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

Conditionnelle
Maintenances conditionnelle et prdictive
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
prdictive
Loi dvolution
de dfaillance
Seuil critique
de dfaillance
Dure rsiduelle
de fonctionnement
Mesure de dfaillance
Panne
Seuil dalarme
Seuil dintervention
Dgradation
Temps
Changement de
frquence de
surveillance
Maintenance
Conditionnelle
Mthode discrte
Mthode continue
Capteurs ddis
Mesures en continu
Capteurs mobiles
Mesures selon chancier
Types de Maintenance conditionnelle
Maintenance
Conditionnelle
Moyens techniques
Sens humains
Toucher
Oue
Odorat
Vue

Analyse vibratoire
Analyse dhuile
Contrles non destructifs
Mesure de dsalignement
Dtection de fuite
Analyse thermique
Endoscopie
Stroboscopie etc...

Moyens de contrle de la Maintenance conditionnelle
Applications:
Dtection de bruits, vibrations, fissures
Applications:
Dtection de fissures superficielles,
corrosions, desserrages, fuites, jeux
Vue
Ouie
Dtection par les sens de lhomme
Oeil
Oreille
Applications:
Vibrations, chauffements
Applications:
Fuites, chauffements, brlures
Odorat
Toucher
Dtection par les sens de lhomme
Nez
Main
Analyse vibratoire.
Analyse dhuile.
Mthodes thermiques.
Endoscopie.
Stroboscopie.
Mesure de dsalignement.
Dtection de fuite.
Contrle de vitesse, dbit,
pression, intensit
Contrles non destructifs:

Visuels.
Ressuage.
Magntoscopie.
Radiographies X et Gamma.
Ultrasons.
Courants de Foucault.

Dfauts divers dtects
directement ou indirectement via
une anomalie de fonctionnement

Fissures
Inclusions.
Corrosions.
Usures

Techniques de Maintenance Conditionnelle
Anomalies dceles
Identification des
quipements critiques
Identification des
modes de dfaillance critiques
Dtermination des causes de
ces modes critiques
Choix des paramtres pertinent
suivre ou contrler
Dfinition des conditions de
contrle et danalyse et des seuils
Choix de la technique et du
moyen de contrle ou danalyse

Ralisation des contrles
et analyses

Enregistrement des donnes sur
les contrles et analyses
Analyse des rsultats
de ces contrles

Dtermination des actions
mener

Contrle et analyse des
Rsultats de ces actions
Ralisation de ces actions
Processus de Maintenance conditionnelle et prdictive
Sur un mme quipement,
plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle
Une usine chimique a rduit le nombre
annuel des oprations de rvision
et rparation de 247 14.
Une raffinerie de ptrole a rduit en un an
les cots de maintenance de ses moteurs
lectriques de plus de 75%
Une papeterie a pu rcuprer en un an
plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure
Exemples de rsultats de la Maintenance conditionnelle
Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle
Maintenance
scientifique
Maintenance de routine
de conduite Ronde Type
Ralisateur
Frquence
Documents
Rondier
Journalire
hebdomadaire
Fiche de ronde
avec route ou
consignes
permanentes
Exploitant
Fiche dauto-
maintenance ou
consignes
permanentes
Journalire
hebdomadaire
Types dactions de ronde ou dautomaintenance
Nettoyage
Rangement
Dbarras
Rglages
Resserrages
Vrifications, contrles
Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge
Temprature, pression, dbit,
tat de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux
Actions 3S
Les 5 S
S Seiri Dbarras
S Seiton Rangement
S Seiso Nettoyage
S Seiketsu Visualisation
S Shitsuke Rigueur
Maintenance Corrective
Maintenance excute aprs dtection d une panne et destine
remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Applications:
Entits en redondance.
(pompes, gnrateurs, turbines,)
Entits faible cot de dfaillance.
(machines situes en dehors des chemins critiques de production)
Entits ne pouvant pas entraner d accidents.
(balances, tiqueteuses,)

Avantages et inconvnients de la Maintenance corrective
Avantages:
Pas defforts de planification et de gestion.
Pas dacquisition d quipements de contrle.

Inconvnients:
Existence souvent de dgts collatraux coteux.
Temps darrt importants donc cots levs dindisponibilit.
Dfaillances rduisent la durabilit de lentit et altrent son
fonctionnement par leur rptition.
Intervention mal faites dans l urgence et sans prparation ni
planification pralable
Mauvaise gestion des ressources humaines et matrielles.

Rduction des temps dindisponibilt
MDT dune intervention prpare et planifie =
1/3 du MDT dune intervention non prpare et non planifie
Rduire MDT
Rduire MWT
Rduire MTTR
Bonne organisation
Bonne prparation
Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes
Outils appropris
Procdures
Documentation
Formation
Maintenance dacquisition
Elle consiste prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de lacquisition des quipements, leur
rception, installation et renouvellement.
Activits:
Elaboration de mthodes de dcision de renouvellement d un
quipement
Elaboration de cahier de charge pour lachat des quipements.
Elaboration de check lists pour ltablissement de contrat, de
rception et d installation.
Etablissement de fiche technique pour les composants.
Etablissement de procdure de conservation des composants en stock.

Dtermination de lge de remplacement
Donnes historiques des temps et des cots
Dtermination du Life Cycle Cost LCC
Dtermination priode To minimisant LCC/T
ge optimal de remplacement = To
Maintenance Amliorative
Elle consiste apporter des modifications aux entits
pour satisfaire des objectifs de performance, de qualit,
de cot, de scurit et de protection de lenvironnement.
Activits:
Supprimer les causes premire de dfaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la dure de vie par des rnovations.
Dtection anomalies
Retours dexprience
Historique
Besoins
Contraintes
Analyses et tudes
Dtermination des
actions amlioratives
Maintenabilit
Scurit
Qualit
Capacit
Cots
Productivit
Durabilit
Environnement
Fiabilit
Dmarche de Maintenance amliorative
Maintenance Proactive
Elle consiste analyser les retours dexprience, dterminer les
causes des dfaillances et trouver les remdes mme de les
liminer ou tout au moins den rduire les effets et loccurrence
Activits:
Slection des quipements devant faire lobjet dune grande attention.
Mise en place de moyens de dtection des dfaillances et leur suivi.
Gestion des retours dexprience.
Ralisations de mthodes d tude et danalyse telles que l AMDEC
Mise en place et formation de groupes d tude.
Mise en place dun systme de gestion des tudes.
Maintenances amliorative et proactive
Maintenance amliorative
Maintenance proactive
Besoins
defficience
Dfaillances
avres liminer
Dtection anomalies
Retours dexprience
Historique
Analyses et tudes
AMDEC
Criticit quipements
et dfaillances
Dtermination des
actions prventives
et amlioratives
Maintenabilit
Scurit
Qualit
Capacit
Cots
Productivit
Durabilit
Environnement
Fiabilit
Dmarche de Maintenance Proactive
Maintenance Conceptuelle
Elle consiste prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
Fiabilit
Maintenabilit
Qualit
Scurit Durabilit
Capacit Environnement
But:
avoir les meilleurs
Cots Productivit
Systmatique Avant panne Nbre dunits dusage
Dclencheur Occurrence
Forme de
Maintenance
Conditionnelle Avant dfaillance Seuil
Routine Avant panne Chaque jour
Curative Aprs dfaillance Dfaillance
Palliative Aprs dfaillance Dfaillance
Amliorative
Conceptuelle
Dacquisition
Aprs et avant panne
la conception
lachat
Anomalie, faiblesse
Cahier de charge
Dcision dachat
Caractristiques des stratgies Maintenance
Critres de choix
Critres conomiques Critres techniques
Incidence sur la scurit
Incidence sur la Production
(Qualit, Quantit et dlais)
Incidence sur l Environnement
Rgularit et vitesse de
dveloppement des dfaillances
Cot directs
Cots indirects
Life Cycle Cost (LCC)
Critres de choix de stratgie de Maintenance
Incidence sur scurit Maintenance conditionnelle
Incidence sur production
Incidence sur cots
Incidence sur Environnement
Maintenance Systmatique
Redondances
Incidence faible
Incidence forte Prfrence forte
Prfrence faible
Rgles de choix de stratgies de Maintenance
Dfaillances et politiques de Maintenance
rgulire Irrgulire
Dfaillance
Dveloppement
lent
Dveloppement
rapide
Dveloppement
lent
Dveloppement
rapide
Maintenances:
1. systmatique
2. conditionnelle
3. redondance
4. corrective
Maintenances:
1.systmatique
2.redondance
3.corrective

Maintenances:
1.conditionnelle
2.systmatique
3. redondance
4. corrective
Maintenances:
1.redondance
2.systmatique
3.corrective


(Demande)

(Dcision)

(Information)
(Classement)

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)
Exploitation Maintenance
Circuit de Maintenance corrective diffre
DT Documentation DT+DP+RI
RI
RI
RI
BT+DP+RI
OT+DP
BS
Pices et
Outillages
DT
Service OPL
Chef de Maintenance Documentation
Magasins et
gestion des stocks
Utilisateur
Mthodes
Comptabilit
Excutants

(Demande)

(Dcision)

(Information)
(Classement)

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)
Circuit de Maintenance corrective urgente
DT
la fin
Documentation DT+DP+RI
RI
RI
RI
BT+DP+RI
OT+DP
BS
Pices et
outillages
Tlphone ou
directement
Service OPL
Magasins et
gestion des stocks
Utilisateur
Mthodes
Comptabilit
Dplacement
pour
diagnostic
rapide
Excutants

(Information)
(Classement)

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)
Maintenance
Circuit des Maintenances Systmatique et Conditionnelle
Documentation

BT+DP+RI
RI
RI
RI
BT+DP+RI
OT+DP
BS
Pices et
Outillages
Service OPL
Documentation
Magasins et
gestion des stocks
Mthodes
Comptabilit
Excutants

(Maintenance
dexploitation)

(Information)
(Classement)

(Enregistrement)
(Lancement)

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)

(Interventions)

(Valorisations)
Circuit de ronde et maintenance dexploitation
Documentation FME+ FR
FME+FR
RI
RI
FR
Service OPL
Documentation Utilisateur
Mthodes
Comptabilit
FME
Excutants

(Dcision)

(Information)
(Classement)

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)

(Excution)

(Valorisations)
Maintenance
Circuit de Maintenance sous-traite
DTST+DST
+RI
Documentation
DTST+
DST+RI
RI
RI
RI
Service OPL
Sous-traitant
Mthodes
Comptabilit
Achats
Commandes
DTST+
DST+RI

(Demande)

(Dcision)

(Information)
(Classement)

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)
Circuit de Maintenance amliorative
DTE Documentation

DTE+DE+
DP+RI
RI
RI
RI
BT+DP+RI
OT+DP
BS
Pices et
Outillages
DTE
Service OPL
Magasins et
gestion des stocks
Utilisateur
Mthodes
Comptabilit
Etudes
(Amliorations)
DTE
+DE
Excutants
Demande de travail (DT)
Ordre de Travail (OT)
Bon de Travail (BT)
Bon de Sortie (BS)
Bon de Rservation (BR)
Rapport dIntervention (RI)
Principaux imprims de la Maintenance

Usine

Rapport dIntervention

RI N

Equipement

OT N
Rechanges Intervenants Dure
dintervention
Attentes

Hommes

Rechanges

Lieu

Outils

Machines
Visa Visa
Ensemble structur de tches qui comprennent les
activits, les procdures, les ressources et la dure
ncessaire pour excuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)
Il constitue le cur du dossier de prparation. Il est tabli
dans une phase danalyse et de conception de la
Maintenance effectuer sur un bien.
Plan de Maintenance
Plan de
Maintenance
Main-duvre:Oprateurs de
Maintenance
Mthodes: Gammes
opratoires
Milieux: Lieux de
Maintenance
Matires: Pices de
rechange et fournitures
Moyens: Machines,
outillages
Contenu du Plan de Maintenance
Il faut prciser, dans le plan de Maintenance, les
conditions de son tablissement car il en dpend et
volue avec elles. Ces conditions sont:
Le taux dengagement.
Les objectifs de production.
Le taux de dfaillance constat. Etc
Le plan de Maintenance doit tre rgulirement
actualis.

Conditions dtablissement du plan Maintenance
Conditions de
production
Plan de
Maintenance
Plan et gammes de Maintenance
La plan est un document nonant les modes opratoires,
les ressources et la squence des activits lies
la Maintenance dun bien. (Norme NF X 60-010)
Gammes de
Maintenance
5 M
Maintenance
3Q2CPO
Plan de
Maintenance
1 priodicit
Toutes
priodicits
Sources dinformations pour tablir
les gammes et plan de Maintenance
Lexprience des mainteneurs et exploitants internes
La documentation constructeur
Lexprience des mainteneurs et exploitants externes
Gammes et plan de Maintenance
AMDEC
Gammes et plans de Maintenance
quipement.
(1 priodicit)
Plan de Maintenance
quipement
(Toutes priodicits)
division-usine
(1 priodicit)
Plan de Maintenance
division-usine
(Toutes priodicits)
Plan
mensuel
Plan
Annuel
Plan
hebdomadaire
Ensemble des
travaux de
Maintenance
raliser pour un
quipements dune
usine, atelier sur
lanne.
Ensemble des
travaux de
Maintenance
raliser pour un
quipements dune
usine, atelier sur le
mois.
Ensemble des
travaux de
Maintenance
raliser pour un
quipement dune
usine, atelier sur la
semaine.
Plans de Maintenance
Type de travail Spcialit Secteur
Mcanique
Electrique
Electronique
Entretien gnral
etc...

Graissage
Remplacement
Fabrication
Chaudronnerie
Automatique
Electricit etc...
Zone
d intervention:
atelier, ligne etc...
Dcomposition des Plans de la Maintenance
selon selon
Contenu dune gamme
Modes opratoires
Consignes darrt
Consignes de scurit
Plans et schmas
Outillages spciaux
Pices de rechange
Temps estims
Mainteneurs
Critres de qualit
Tests et essais
Lieux dintervention
Consignes de nettoyage
Organe de
planification
Ordonnancement

Planning annuel

Horizon de
planification
Plannings hebdomadaires
Lancement
Planification des travaux de Maintenance
Plannings mensuels
Rles de lordonnancement
Grer les demandes de travaux correctifs
Grer les plans des travaux prventifs
Planifier et optimiser les charges
Rserver les ressources humaines et matrielles
Assurer le suivi de lexcution des travaux
Rpartir les travaux et en dclencher lexcution
Coordonner avec les autres fonctions de maintenance
Diagramme Gantt
Prparer
Combien?
Quoi?
O?
Qui?
Pourquoi?
Quand?
Comment?
Prparation
Prparation
Main-duvre Moyens Mthodes
Matire Milieu
Prparation
Quoi? Pourquoi?
Travaux concernant les
20% dquipements
responsables de 80%
des cots ou temps de
Maintenance.
Qui? Quand?
Prparation (1/2)
Oprateurs qualifis de
Maintenance requis pour
raliser les diffrents
travaux programms.
Moment de dbut des
travaux et leur dure.
Fentres de Maintenance
identifier.
Rparation
Prvention
Amlioration etc...

Comment? Combien?
Fiche de prparation
ou
Gamme de
Maintenance
Quantits de:
pices
Outils
Hommes etc...
O?
Prparation (2/2)

Local de Maintenance:
Atelier
sur site
Laboratoire
La fiche de prparation
ou la gamme de
Maintenance synthtise
les rponses toutes ces
questions
Types de prparation
Structure
Allge
Simplifie
Classe A:
20% des quipements responsables
de 80% des cots de Maintenance
Classe B:
Classe C:
Dtermination
des indicateurs et
donnes techniques
Dtermination
des indicateurs et
donnes conomiques
Historique
Rapports
des interventions
Exploitation du retour dexprience
Etudes et actions de
Maintenance
proactive
Actualisation et
optimisation
des politiques
de Maintenance
Actualisation et
optimisation
des stocks et des
approvisionnements
Analyses
Indicateurs de tableau de bord
Mthodes
Moyens
Matire
Milieu
Main-duvre
Disponibilit
Qualit
Economie
Scurit
Environnement
Productivit
Durabilit
Capacit
Quantits
Temps
Cots
Gains
Ratios
X/Y
Niveaux des tableaux de bord
Chef du
Dpartement
Maintenance
Chef du
BTM
Equipes
Tableau de
bord de
politique
Suivi des
performances
globales
Suivi des
performances
stratgiques
Tableau de
bord de
stratgies
Tableau de
bord de
tactiques
Suivi des
performances
oprationnelles
Objectifs et exemples dindicateurs
Disponibilt
Capacit
Qualit
Productivit
Durabilit
A= (MUT / MUT + MDT)
Capacit actuelle/capacit nominale
ge optimal de remplacement
Production bonne/ production totale
TRS = Temps efficace/ Temps requis
Exemples dindicateurs de Maintenance
Environnement
Scurit
Rentabilit /
Economie
Taux de rejet = rejet actuel/rejet tolr
Cot de maintenance/quantit produite
Cot indirect/cot de Maintenance
Cot de sous-traitance/cot Maintenance
Cot du prventif/cot de Maintenance
Cot des rechanges/cot de Maintenance
Taux de frquence= (Nombre daccidents
avec arrt de travail/Nombre dheures
travailles).1 000 000
Taux de gravit=(Nombre de jours perdus
par incapacit temporaire/Nombre
dheures travailles). 1 000
Exemples dindicateurs de Gestion des stocks
Taux de rotation= consommation annuelle/quantit en stock
Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales
Taux dvolution= Stock priode N/Stock priode N-1
Taux de non mouvements=valeur de non mouvements/valeur stock
Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock
Taux de mouvement= Nombre darticles mouvements/Nombre total
Rpartition des cots directs de Maintenance
Par quipement
par ligne
par atelier
par usine
corrective
Systmatique
conditionnelle
amliorative

Main-duvre
rechanges
sous-traitance
Frais gnraux

Mcanique
Electrique
Atelier mca
Atelier Elec.
Entretien gn
BTM

Selon
ensemble
Selon forme
Maintenance
Selon type
de cot
Selon
spcialit

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