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2008

Rapport de stage
Production

Alexandre Torresani
Supmca Paris

Torresani

25/02/2008

25/02/08

Alexandre

Rapport de stage
Production
Entreprise : Brasseries
Heineken

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Sommaire
Introduction.......................................................................................4
Plan du site........................................................................................5
1/ Sujet du stage........................................................................6

2/ Fonctionnement de lentreprise...............................................7
a/ Structure............................................................................................. 7
b/ Fabrication de la bire ........................................................................8
c/ Chane Futs ....................................................................................... 11
d/ Chane Bouteille................................................................................ 13
i/ Plan des installations..........................................................13
ii/ Description rapide de la chane..........................................13
iii/ Fonctionnement de chaque machine................................14
iv/ Convoyage........................................................................17

3/ Analyse du stage ouvrier.......................................................18


a/ Service Conditionnement/Packaging.................................................18
i/ Planning de Travail..............................................................18
ii/ Fonctionnement de la DUODOZEN.....................................18
iii/ Travail effectu..................................................................26
iv/ Valeur personnelle ajoute................................................27
b/ Echanges Entreprise/Elve................................................................28
i/ Elve --> Entreprise............................................................28
ii/ Entreprise --> Elve...........................................................28
c/ Difficults rencontres......................................................................29
i/ Le bruit................................................................................ 29
ii/ Les bris de verre.................................................................29
iii/ Les horaires.......................................................................30

Conclusion........................................................................................32

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Introduction
Heineken est une socit qui emploie environ 1 400 personnes en France, au
travers de ses 4 usines ; 3 dentre elles sont dans le nord, une Mons-en-Baroeul
(Lille), deux Chiltigiem (en Alsace), et la dernire est situe dans le sud, dans la
banlieue de Marseille. Cette dernire emploie environ 130 personnes, et tourne
presque 24h/24 pour desservir une grande partie du sud de la France. Le site a
une superficie de 12 hectares, et voit transiter chaque jours des dizaines de
semi-remorque, certains apportant les matires premires, dautres partant
chargs de bouteilles ou de fts en direction des clients.

Lusine comporte plusieurs chanes :


-

La brasserie, qui fabrique la bire base de malt


Une chaine de mise en fts (pour les bars)
Une chaine de mis en bouteille (pour les grandes surfaces)

Malgr son nom, la brasserie Heineken de Marseille, ne produit pas que de la


bire Heineken, mais produit aussi de la bire 33Export, du Panach et du
Monaco. Sa capacit de production annuelle slve 1 million dhectolitres.
Il est prciser aussi que lusine a subi une restructuration au mois de dcembre.
En clair, la quasi totalit des machines a t dmonte. Une partie a t envoye
la casse, et lautre rorganise. Ceci, laissant place, linstallation de nouvelles
machines plus performantes. Cependant, linstallation, le rglage, la formation
des ouvriers prend du temps, ce qui fait que lusine tourne au ralenti depuis
dcembre. Le retour la normale tant programm pour le mois de davril.
De ce fait, cest dans une entreprise qui tournait au ralenti que je suis arriv.
Nanmoins cela a eu des aspects positifs pour moi car jai pu tre autonome
rapidement sans avoir la pression de la vitesse de la chaine. De plus cest aussi
lorsquil y a des problmes que lon voit le mieux le fonctionnement de chaque
partie de la chane, chaque maillon pouvant paralyser le reste.
Evidement comme dans toute chane, les conditions de scurit sont
importantes, pour prvenir au maximum les accidents car les bris de verres sont
trs frquents et les machines tournent haute vitesse. Il est donc obligatoire de
porter dans la zone de travail des quipements individuels de scurit :
-

Gants
Lunettes
Chaussures de scurit

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Bouchons doreilles

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Sujet du stage
Objectifs :
-Apprhender le travail sur une chane industrielle.
- Se forger une opinion sur le travail douvrier.
- Sinitier au contrle qualit des produits finis.

Poste occup :
Travail doperateur packaging sur une chane dembouteillage de bires.

Etant vidomaker, jai


Etant vidomaker, jai
ralis des plusieurs
ralis des plusieurs
vidos et
vidos et
enregistrements afin
enregistrements afin
dtayer mon rapport.
dtayer mon rapport.
Libre vous de les
Libre vous de les
regarder (ou pas).
regarder (ou pas).
Elles sont ludiques,
Elles sont ludiques,
courtes et permettent
courtes et permettent
une comprhension
une comprhension
instantane des
instantane des
processus de fabrication
processus de fabrication

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Fonctionnement de
lentreprise
a- Structure de lentreprise :
Les brasseries Heineken ont une structure tout fait traditionnelle, c'est--dire
pyramidale. Cependant lachat des nouvelles machines a entran quelques
modifications dans la hirarchie, puisque certains postes sont apparus/disparus. Il
nexiste pas actuellement organigramme prcis de lentreprise dans ltat actuel
des choses.
Cependant des archives des anciens organigrammes sont disponibles ladresse
suivante si besoin est. http://tptz.free.fr/Heineken/Organigrammes . Toutes les
parties de lentreprise y sont dtailles.

Il tait important pour moi de montrer toutes les facettes de lentreprise et non
pas seulement la petite partie ou jai travaill. Car ce que jai dcouvert avant
tout dans ce stage cest linterdpendance des choses dans lindustrie. Chaque
service est dpendant des autres et chaque operateurs et dpendant des autres.
Tout est inter connect et le moindre impair un endroit de la chane peut
paralyser lensemble de celle-ci. Il tait donc inenvisageable pour moi de ne pas
parler de la fabrication de la bire ou de la mise en ft.
Dautre part mme si ce nest pas mon domaine, jai appris mieux connaitre le
domaine de lagro -alimentaire, dans la fabrique de bire. Cest quelque chose
que je trouvais relativement repoussant sans le connaitre, et en fait il y a une
grande partie de biochimie qui est, en ralit, des plus attrayantes. On ma fourni
normment dexplications sur les diffrents enzymes et actions chimiques qui se
droulaient durant le processus. Cependant nayant pas les comptences
suffisantes pour les exploiter, et me prdestinant la mcanique je ne les ai pas
dveloppes ici. Cependant le processus de fabrication pourrait largement faire
lobjet dun sujet de stage de 6 mois pour un tudiant en agro-alimentaire.

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b- Fabrication de la bire :
Jai pu me rendre dans ce service et ainsi comprendre le processus de fabrication
de la bire. Il est plus compliqu que ce que lon pense, car comme dans
beaucoup de procds de fabrication alimentaire, il comporte beaucoup dtapes.
Voil une explication sommaire des diffrentes tapes de fabrication.
a- Matires premires
La bire est fabrique partir dorge malt. Cest en fait de lorge, que lon laisse
germer, puis on stoppe sa germination, on dit quil est malt. En ralit lors de la
germination, une poche denzyme est perce dans le grain, ce qui est ncessaire
la bonne ralisation de la bire. Ce grain est tout dabord livr par camion, puis
stock dans dnormes silos grain.

Orge malt

Silo grain

b- Transformation de lorge en farine


Ensuite, les grains passent dans un moulin o ils sont broys pour devenir de la
farine. Cest une farine complte qui contient les corces du grain. On va alors
mettre cette farine dans une grande cuve de 600hl, et y ajouter de leau. On
chauffe le mlange afin dobtenir un jus marron et sucr.

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Moulin

Cuves

c- La filtration et pilotage
Le jus sucr qui sort des cuves contient toujours les enveloppes des grains, il faut
donc le filtrer afin de len dbarrasser. Le liquide est donc transvas dans un tank
de 700hl o il est filtr. Les particules les plus lourdes se dposent au fond. Ainsi
on finit par rcuprer un liquide relativement peu charg en particules. Tout au
long du processus, tout est contrl depuis la cabine de pilotage, o de
nombreux capteurs rendent compte en temps rel de ltat de toutes les cuves.

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Tank de filtration

Poste de
pilotage

d- Ajout du houblon
Pour donner du gout amer la bire, on y ajoute du houblon. Dans le temps, on
ajoutait directement des fleurs de houblon, mais de nos jours on se sert de
concentr. On voit sur la photo ci-dessous des pots de houblon concentr : ces
14kg serviront aromatiser 700hl de bire. Ensuite, la bire est chauffe pour
tuer les bactries qui seraient encore l. La bire monte environ 100C et reste
dans la cuve pendant une heure.

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Pots de 1kg de houblon


dbullition (700hl)

Cuve

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e- La fermentation
La bire va maintenant tre refroidie environ 10C, puis stocke dans de gros
tanks de 600hl chacun. On va alors y ajouter des levures et la laisser fermenter
pendant environ 2 semaines. Ensuite on filtre les levures (quon recyle en grande
partie), et on affine le got le la bire en rajoutant de manire fine et prcise du
houblon de faon a obtenir une bire qui a toujours le mme got. On ajoute
aussi du caramel pour donner une belle couleur.

Tank de fermentation
filtration des levures

Circuit de

f- Stockage
La biere est prsent prte tre conditionne. Elle va tre stocke dans un
tank calorifug en attendant de partir vers la chaine bouteille ou la chaine ft.
Elle ne peut sjourner que 7 jours maximum dans ce tank ; pass ce delai elle
devra tre refiltre. Pour relier les differents tanks au chanes de
conditionnement, un systme daiguillage complexe est mi en place. Au final il
aura fallu environ 40 jours pour que la bire soit totalement prte.

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Vido
(1min30)
disponible:
http://tptz.free.fr/Heineken/Vido-HKfuts

Tank de stockage (600hl)


Aiguillage
g- Mon impression
Je tenais donner mon avis sur cette partie de lusine. Il y a des choses quil est
difficile de retranscrire, et quil faut vivre pour comprendre. La premiere chose
que lon remarque dans cette partie de lusine cest lodeur. Il est
malheureusement impossible de rendre compte de cela, mais dans tout le
secteur, on peut suivre les diffrentes oprations lodeur. On sent que le produit
volue peu peu, se modifie et se rapproche de lodeur de la bire que nous
connaissons tous. Pourtant lodeur dorigine du grain est relativement lointaine.
Cest ce morfing olfactif que je voulais souligner car il est vraiment
impressionnant.

c- Chane Fts :
La chaine ft est une partie importante de lentreprise, car son dbit est trs
grand. Les fts sont bien sr consigns et donc font laller-retour entre lusine et
les bars. Lusine remplit des fts de 20, 30 et 50 litres ; le format le plus courant
tant celui de 30 litres.

Le processus de remplissage est trs proche de celui des bouteilles. Les fts
vides arrivent par palettes puis ils passent dans une machine laver o on
nettoie leur surface extrieure.

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Arrive des fts vides

Nettoyage
externe des fts

Puis les fts vont tres vids de la bire quil reste au fond, nettoys leau puis
la lessive. Ils sont alors striliss et remplis dans la foule. Ils prennent ensuite
la direction du palettiseur.

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Nettoyage/Strilisation/Remplissage
Evacuation vers le palettiseur

Ensuite les fts sont empils par couches successives afin den faire des palettes,
chacune delle pesant presque 1 tonne. Elles seront ensuite stockes en
attendant leur expdition.

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Palette de fts

Stockage des

palettes

Vido
(1min30)
disponible:
http://tptz.free.fr/Heineken/Vido-HKfuts

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d- Chane bouteille :
i)

Plan des installations :

La chane dembouteillage est nettement plus volumineuse que la chaine de mise


en ft (environ 8 fois plus grande) et ncessite au moins 13 oprateurs pour
fonctionner, contre seulement 2 pour la chaine de mise en ft.

ii)

Description rapide de la chaine :

Voici une description rapide de la chane, en partant de son origine.


1-DPALETTISEUR : Mettre les bouteilles vides sur le circuit
2-SOUTIREUSE : Nettoyage / Remplissage des bouteilles

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Vido
(2min50)
disponible:
http://tptz.free.fr/Heineken/Vido-HK-boute
illes

3-P ASTEURISATEUR : Permettre la conservation de la bire


4-ETIQUETEUSE : Coller les tiquettes sur les bouteilles
5-DUODOZEN /BAUMER : Mettre les bouteilles en pack
6-P ALETTISEUR : Mettre les packs sur des palettes

iii) Fonctionnement dtaill :


1- Dpalettiseur :
Cest la premire tape de la chane, qui consiste mettre les bouteilles
vides sur le circuit. On a donc en entre les palettes de bouteilles que la
machine doit poser couche par couche sur le convoyeur.
Lusine en possde deux, puisque quelle a deux chanes. Elle peut donc
approvisionner ces deux chanes avec des bouteilles diffrentes et sortir
deux bires diffrentes en mme temps.

Palette de bouteilles Aura vides


2- Soutireuse :
Les bouteilles vides arrivent, elles sont rinces leau et strilises par un
procd de retournement de la bouteille. Elles sont alors immdiatement
remplies de leur contenu final et encapsules dans la foule. Tout cela
dans le but de limiter lexposition du produit lair, par soucis dhygine
tant donn que la bire est un produit alimentaire. La cadence de la
soutireuse est denviron 50 000 bouteilles/heures.

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Soutireuse en marche (50 000 bouteilles/H)


3- Pasteurisateur :
A la sortie de la soutireuse, la bire est propre la consommation.
Cependant, sa date de premption est programme pour le surlendemain.
Pour rallonger la dure de vie de la bouteille de bire, celle-ci doit tre
pasteurise. Pour cela elle entre dans le pasteurisateur. Le procd est
simple, la bire est monte en temprature, pour atteindre les 60C puis
est redescendue progressivement 25C. Cette tape dure environ une
heure. A la sortie la bire est consommable pendant une anne. Lusine
possde deux pasteurisateurs, un pour chacune des chanes.

Pasteurisateur
4- Etiqueteuse :
Elles ont t changes en dcembre 2007 pour permettre un changement
de format. Les tiquettes Heineken passant du papier au plastique
autocollant. Ces machines on une vitesse de rotation qui leur permet de
suivre le dbit des soutireuses. (50 000 bouteilles/heure). Lusine possde
deux tiqueteuses plastiques KRONES et 2 tiqueteuses papier KRONES.
(Papier puisque la majeure partie des bires du march : 33 export, Panach ... ont encore des
tiquettes en papier)

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Etiqueteuse KRONES (50 000 bouteilles/H)


5- Duodozen/Baumer :
Cette tape correspond au packaging (mise en pack des bouteilles). Cest
a cet endroit de la chane que jai effectu mon stage. Je dtaillerai donc
plus amplement ce service dans un second temps .Lusine dispose de 2
types de machines :
- La Baumer qui est une machine qui fait des packs de petite taille (2x3),
et les regroupe en fardeaux (4 packs maintenus ensembles par un film
plastique) ou barquettes en carton
- La Duodozen qui fait des packs de taille plus importants (5x6)
Lusine est quipe de 2 Duodozen et 2 Baumer.

Baumer
6- Palettiseur :
Cest la dernire tape de la chane. Elle consiste empiler proprement sur
une palette les packs sortis du packaging. Les packs arrivent, sont mis en
couches successives entre des intercalaires, puis les palettes sont
housses et filmes pour faciliter leur transport. Les palettes sont ensuite

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vacues vers un hangar o elles sont stockes avant dtre expdies par
camions.

Palette de (3x4 HK) prte tre expdie

iv) Le convoyage :
Le convoyage fait le lien entre toutes les parties cites prcdemment. Il tient un
rle trs important aussi car cest un maillon comme les autres mme sil ne
rajoute pas de valeur directement aux bouteilles quil transporte.
Le convoyeur tourne en permanence et doit faire glisser les bouteilles ; une
lubrification est donc ncessaire. Jai eu la chance de discuter avec une personne
travaillant chez Johnson (leader du march en France), qui venait pour contrler
les installations en place. Cette socit vend une prestation de lubrification des
convoyeurs, et donc sen charge intgralement. La lubrification en place dans
lusine est une solution aqueuse. Des asperseurs fonctionnent en permanence, et
envoient une solution lubrifiante et bactricide sur les convoyeurs. Cependant jai
pu remarquer que lorsque certains convoyeurs ne sont pas en activit, leur
lubrification est toujours active, ce qui entraine un gaspillage permanant. Or un
investissement dlectrovannes aurait surement t moins couteux long terme.
Il existe aussi un systme de lubrification sec, mais qui est encore trop coteux
pour le moment. Dans ce systme, un produit lubrifiant est pulvris sur le
convoyeur pendant 4 secondes seulement et ce sont les bouteilles qui lors de
leur passage vont ltaler. La pulvrisation intervient seulement toute les 4
heures.
Vido
(2min50)
disponible:
http://tptz.fr
ee.fr/Heineken
/Vido-HK-bout
eilles

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Convoyeur (en sortie de soutireuse)

RETENIR

Les brasseries Heineken de Marseille produisent environ 2 millions de bouteilles


et 10 000 fts par jour ce qui en fait une norme plaque tournante de lindustrie
de la bire dans le sud de la France. Elle fournit ainsi normment de grandes
enseignes comme Auchan et de nombreux bars.
De plus avec ces nouvelles installations ayant cout prs de 8,5 millions deuros,
elle a grandement augment sa productivit. Lamortissement des nouvelles
machines doit se faire sur 15 ans. Ds le mois davril 2008 lusine devrait
retrouver sa vitesse de croisire et produira plus de 1,2 Million dhectolitres par
an.

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Analyse du stage
ouvrier
a- Service Conditionnement/Packaging
i)

Planning de travail :

Comme dans beaucoup dusines, le travail sorganise en 3x8h. Ainsi lusine


produit 24h/24, et 3 quipes douvrier/techniciens/mcaniciens se relaient. Jai
rapidement t intgr dans une des quipes et jai donc suivi les rotations
horaires dune semaine lautre.
Ces horaires tant :
-

5h-13h
13h-21h
21h-5h

ii)

Fonctionnement de la Mead DUODOZEN :

Jai t form au niveau packaging en quelques jours, en tant en double dun


autre ouvrier qui ma appris le fonctionnement de la MEAD DUODOZEN.

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Cette machine sur laquelle jai effectu la quasi-totalit de mon stage, est une
machine qui peut se rsumer ainsi :

Bouteilles
Packs

MEAD

Cartons
Elle met donc les bouteilles en pack, de format variable selon la commande. La
taille des packs va de 6 (2x3) 30 (5x6) bouteilles.
(YxZ) :
-

Y nombre de ranges

Z nombre de bouteilles par range

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MEAD DUODOZEN
La machine se compose des sous-ensembles suivants :
- Circuit dcoupes (cartons demballage du pack)
- Circuit bouteilles
- Poste de collage
- Motorisation

Circuit dcoupes :
Grace des ventouses les dcoupes (cartons demballage) sont pris un par un du
magasin (1) et rentrent dans la machine (2). Un doigt douverture permet de
maintenir le bas du pack (3) pendant que dautres ventouses viennent relever le
haut du pack (4-5). Ensuite le pack est pris entre deux taquets et est emmen
vers le circuit bouteilles (6-7-8).

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Magasin dcoupes de la DUODOZEN

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Circuit bouteilles :
Les bouteilles arrivent paralllement aux dcoupes par un convoyeur. Le capteur
B30 (balancelles) permet de dtecter une ventuelle bouteille casse. Les
bouteilles sont regroupes selon la taille du pack (3x4 par exemple), et sont
pousses lintrieur de la dcoupe par le cot de cette dernire. Une toile (6)
permet de bloquer les bouteilles lorsquelles sont pousses pour viter quelles
ne tombent de lautre cot. Ltoile (7) permet quant elle de rabattre les cots
du pack pour le prparer au collage.

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Poste de collage :
Le but est de fermer le pack pour lui assurer sa fonction de maintien des
bouteilles. La machine dpose sur le volet infrieur 2 ou 3 traits parallles de
colle, certains continus et dautres discontinus. Cette injection de colle est
assure par des pistolets aliments en colle chaude via un appareil externe. Une
fois la colle en place le volet et rabattu sur le pack puis celui-ci passe par une
courroie de pressage, cela a pour effet de maintenir le volet bien plaqu durant
quelques secondes et ainsi davoir un collage parfait du pack.

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iii) Travail effectu :


1-Remplir le magasin :
Ma premire tche tait de remplir le magasin avec les dcoupes (futur
packs). Cest cette action qui occupait la majeure partie de mon temps de
travail car il faut que le magasin soit toujours rempli pour viter un arrt
par manque. Il faut donc sans cesse se rapprovisionner en palettes de
dcoupes.

Dcoupe (4x5)
2- Surveiller la machine :
Bien que tout soit automatis, il arrive que la machine se bloque pour
diverses raisons (bourrage sortie, manque produit, dfaut carton etc.). La
multitude de capteurs permet videment de stopper la production ds
quun problme est dtect. Et donc le travail de loperateur est
didentifier la source du problme, et de le rgler au plus vite afin de
pouvoir relancer la production.
3- Contrler la qualit du produit fini :
Lentreprise a mis au point un systme de contrle continu des produits
tous les niveaux de la chane. Ainsi toutes les heures, loprateur doit
prendre quelques produits en sortie, vrifier certains points prcis et
remplir un tableau. Cela permet de corriger les ventuels dfauts
suffisamment tt pour livrer au client un produit irrprochable.

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iv) Valeur personnelle ajoute :


Durant toute la dure de mon stage, jai essay de prendre des notes sur les
rendements que jai effectus. Ce sont des chiffres personnels et qui peuvent
varier en fonction des manques produit en amont et des bourrages sortie en aval.
Jexpose ici les chiffres que jai relevs dans mes journes les plus productives.
Jai aussi cherch dans les archives les relevs prcdents pour pourvoir
comparer.
1- Chiffres thoriques
70 packs/min en vitesse maximale
64% de productivit (en moyenne sur lanne prcdente)
2- Quelques chiffres relevs
23 000 packs (3x4) produit par quart (8h)
6h de production environ
1h45 darrt par manque produit
15min darrt par dfaut machine (panne ou problme machine)

3- Calculs
Rendement temporel :

AN :

= 0,75

Vitesse moyenne de production :

AN :

= 47,9 packs/min

4- Conclusion
Jai tenu faire quelques calculs pour voir, si jtais ou non, suffisamment
productif. On remarque alors que sur ces meilleures journes jtais au del des
attentes de production.
Cependant il faut garder lesprit quil y au aussi eu

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des journes o je fus en dessous des attentes de production. Car comme je lai
dj dis tout est interdpendant, donc si les bouteilles se bloquent nimporte
quel endroit de la chaine, elles narrivent plus au packaging, donc le rendement
baisse. Il mest arriv de passer tout un quart sans voir arriver une seule
bouteille. Mais cest relativement exceptionnel aux dire des employs de
lentreprise. Dans ce cas la il faut se rendre disponible pour aider les autres ou
bien faire du nettoyage dans la zone de travail.

b- Echanges Entreprise/Elve
i)

Elve Entreprise :

Bien quil sagisse dun stage ouvrier pour lequel on pourrait penser que je nai
pas apport quelque chose de capital lentreprise, il nen demeure pas moins
quau moment de ce stage qui est tomb en priode de pnurie de personnel lie
aux vacances scolaire et de multiples congs maladie, ma prsence fut
bienvenue.
Dautre part, jai pu apporter lentreprise un regard neuf, et totalement objectif
sur la restructuration qui venait davoir lieu. En effet lentreprise cherchait ses
marques avec leur nouvelle organisation, tout en la comparant lancienne.
Hors, moi, ne layant pas connu jai pu donner mon avis sur lefficacit de cette
organisation de manire objective.
Dautre part le statut de stagiaire ma permis de recueillir tous les points de vue
(ouvriers / techniciens / chefs). On saperoit alors quil peut exister des tentions
entre ces derniers cause de certaines incomprhensions, or en poussant les
gens au dialogue des quiproquos se sont rsolus.

ii)

Entreprise Elve :

Lchange dans se sens est beaucoup plus grand, car en effet les Brasseries
Heineken font de la production de masse, similairement lindustrie
aronautique (dans laquelle je souhaiterai travailler). Je conois donc mieux
prsent quel point la production grande chelle dun produit est complexe
mettre en uvre et aussi que la moindre erreur un quelconque niveau de la
chane peut paralyser lusine toute entire. Chaque maillon est imbriqu dans un
tout, et son bon fonctionnement assure lintgrit du groupe.
Javais dj travaill dans une usine auparavant, mais de taille beaucoup plus
petite et peu automatise. Ce stage production dans une multinationale telle que
Heineken ma permis dapprhender le monde industriel plus facilement. Car en
tant lve ingnieur, quon veuille travailler en production ou en conception, il
est mon avis utile de voir dans quelles conditions sont utilises les machines
industrielles.

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Dautre part ce stage ma permis de me rapprocher avec certaines matires


enseignes Supmca, que je croyais tre peu utiles, et qui en fait trouvent une
application industrielle relle : par exemple, lASED (Automatique des Systmes
Evnements Discrets). En effet la schmatisation par Grafcet que lon nous
enseigne est trs utilise. Jai pu en trouver auprs de chaque poste, et ainsi
comprendre trs rapidement leur fonctionnement sans assistance. Je trouve trs
motivant de voir que ces matires servent dans lindustrie et ne sont pas
seulement destines aux salles de classe.
Dautre part, malgr le fait que jai occup le poste doprateur (qui ne demande
pas de comptences particulires), jai toujours regard mon environnement avec
curiosit et envie. Ce nest pas en tant quouvrier que je voyais les choses mais
en tant que futur ingnieur. Jtais donc charm par tant dautomatismes sur les
machines et leur rapidit hallucinante dexcution, mais aussi par la multitude de
capteurs qui permettent de dtecter le moindre dfaut.

c- Diffi cults rencontres


Je nai
points
oublie
faits

pas eut de difficults particulires durant mon stage, cependant il y a trois


qui ne sont pas vidents, et que jai voulu mettre en exergue car on les
souvent en tant quingnieur tant relativement peu expos; or ce sont de
prendre en compte.

i)

Le bruit :

La premire chose qui frappe lorsque lon rentre dans lusine, cest le bruit. Les
bruits des bouteilles qui sentrechoquent sont permanents tous les niveaux de
la chane de production (entre 84 et 91Db). A un tel point que les protecteurs
auditifs sont obligatoires. Cest relativement droutant au dbut, puis on finit par
se faire au bruit rsiduel lorsquon est protg. Cependant les bouchons
empchent aussi dentendre les gens qui nous parlent, do lobligation de crier
ou daccourir pour venir prs de la personne. Dans chacun des cas, force de
rptition, le bruit est une nuisance fatigante. Or seule lexprience de travailler
en milieu bruyant peut donner un tel ressentit sur ce flau. Il est mon avis
important que chaque ingnieur en ait conscience, tant au niveau production que
conception, afin de pouvoir le limiter ds la source et ainsi faciliter le travail des
oprateurs.
Un enregistrement sonore est disponible ladresse ci-dessous. Voila ce que vous
entendez
lorsquune
personne
vous
parle
normalement.
http://tptz.free.fr/Heineken/BRUIT-HK

ii)

Les bris de verre :

Dans lusine, le verre est partout et circule parfois grande vitesse. Le risque de
casse est permanent et les oprateurs sont souvent exposs des morceaux de

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verres. Il arrive parfois (et cela mest arriv) quune bouteille explose prs de
vous. Do la ncessit de porter des gants et surtout des lunettes de protection.
Jai quelquefois pris des projections de verre dans les lunettes ce qui est trs
impressionnant. Mais on apprend relativement vite tourner la tte lorsquil y a
danger, donc la gne des bris de verre sestompe relativement vite. Cependant il
faut rester mfiant en permanence, porter des gants le plus souvent possible et
ne jamais ter ses lunettes.

iii) Les horaires :


Cest une ralit industrielle, une machine larrt coute trs cher, et les
redmarrages sont compliqus, longs et peu productifs. La solution qui simpose
et de faire tourner la chaine 24/24 et de ne larrter quune fois par semaine : le
week-end.

Planning hebdomadaire darrt

Ainsi en sarrtant le samedi matin 5h et en redmarrant le dimanche soir


21h, lusine marque un temps darrt hebdomadaire de 40h seulement.

AN :

= 0,762

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Donc une lusine fonctionne plus de 75% du temps ce qui est presque une
obligation industrielle si on veut rester productif et ne pas cder devant la
concurrence.

En regardant de haut, on fini par se dire que cest normal quune usine tourne
24/24, et on oublie que trois quipes douvriers se relaient jour et nuit pour
permettre cela. Les trois 8 tant programms de 5h 13h, de 13h 21h et de
21h 5h.
Jai moi-mme travaill de nuit (21h-5h) puisque tant intgr dans une quipe.
Limmersion fut totale car une fois ma formation finie jai pris la place dun
ouvrier en maladie. Jai donc fait une semaine complte de nuit, dimanche
compris.
Aussi, afin que personne ne soit ls, les horaires de travail changent dune
semaine lautre, difficile donc de se trouver un rythme de vie fixe et de
sadapter, travaillant tantt tard la nuit, tantt tt le matin. Cest sans doute, ces
horaires difficiles qui ont t le plus droutants pour moi. Mais dtre trait
comme un ouvrier part entire et non comme le petit stagiaire ma permis
de mintgrer et de vivre cette exprience professionnelle au maximum.

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Conclusion
Ce stage ouvrier a t une franche russite, puisquil ft intressant en tous
points. Que se soit au niveau de ma formation dlve ingnieur ou au niveau de
mon exprience personnelle. Mme si tout na pas t rose, que certaines
journes en temps quoprateur furent interminables (tches rptitives), je
pense quil est primordial de cumuler les expriences professionnelles. Cest
vritablement sur le terrain que lon dcouvre, le monde industriel que nous
connaissons peu en cole et qui pourtant est notre destination professionnelle.
Dautre part il est vident que lorsque lon se retrouve faire le travail que jai
effectu en temps quoprateur, on ne peut quapprcier la chance de faire des
tudes pousses. On se rend compte quel point on est bien en cole. Cela me
permettra aussi de relativiser dans mon avenir, car mme sil faudra travailler
dur ce sera sans doute plus intressant que le travail doperateur. Je ne dnigre
en aucun cas leur travail et pense que lingnieur troque la rptition et pnibilit
du travail contre des responsabilits, ce qui nest pas toujours une bonne affaire.
Nanmoins cela confirme que jai choisi la voie qui me correspondait.
Il est vrai que japprhendais le stage de 6 mois de deuxime anne, mais ma
vision des choses a chang. En effet, jai dcouvert quel point on pouvait
apprendre des choses en entreprise. Or ce ntait quun stage ouvrier, qui est
relativement loin de la fonction que jexercerai plus tard. Il me tarde donc de
faire mon stage ingnieur de 6 mois, car mon avis je vais apprendre
normment. Qui plus est, je devrai normalement le faire dans laronautique,
qui est le secteur que jaffectionne tout particulirement.
Pour finir, je dirai tout simplement merci Supmca de nous donner la possibilit
de multiplier les expriences professionnelles qui nous permettront darriver sur
le marcher du travail beaucoup plus facilement.

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fichiers audio que jai
cr
A consommer sans
modration.

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