Rapport de stage

Remerciements

Ce travail ne peut être le résultat d’un effort personnel. Je tiens donc à adresser mon sincère remerciement à Monsieur le directeur de la Société YAZAKI (YMO) Redouane KHARIBACH, et à Monsieur le Manager Qualité Youssef ALAMI. Je tiens à remercier profondément tout le personnel du département Qualité et précisément Melle Fatima ELJOURANI superviseur qualité système, Monsieur Tarik EL BAZ responsable qualité usine, pour m’avoir aidé et soutenu techniquement et moralement, et pour leur disponibilité et toutes les remarques et les précieux conseils prodigués. Ainsi que tous ceux dont je n’ai pas cité le nom ; pour leur gentillesse, leur contribution, leur bonne humeur et leur amitié. Je leur témoigne toutes mes gratitudes.

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Rapport de stage

Sommaire
Sommaire...........................................................................................................................2 INTRODUCTION...................................................................................................................3 Généralités ........................................................................................................................4 Section 1 : Le groupe YAZAKI.............................................................................................5 Section II : YAZAKI Maroc YMO ...........................................................................................8 Les objectifs YAZAKI Maroc:..........................................................................................10 Section III : Activités principales de YMO et processus de production..............................13 La coupe..................................................................................................................... 18 Pré assemblage..........................................................................................................18 Montage..................................................................................................................... 21 Section IV : Les départements d’YMO .............................................................................23 Section V : méthodes et outils employés dans la gestion de qualité................................25 Etude de la réimplantation de la méthode QRQC dans YMO...........................................29 Pour établir le diagnostic, qui m’a permis de visualiser l’état de la manipulation de la méthode QRQC, il m’a fallut tout d’abord faire une analyse documentaire afin de comprendre les attentes de cette méthode, puis élaborer une procédure des documents qui présentent cette dernière : ‘ contrôle journalier des défauts internes’ et ‘le système d’évaluation rapide des défauts’ SERD au niveau de la zone de montage et de coupe, ensuite il m’était nécessaire de faire une visite des lieux pour voir la situation actuelle des chaines, la comparée avec le standard et remédier aux actions correctives définitives,........................................................................................................................29 Donc les questions à poser sont : les démarches de remplissage du contrôle journalier des défauts internes sont-t-ils respectées ou non ? Et quelles sont les difficultés ou les obstacles rencontrés lors de la manipulation de cet outil par les LQC’s (line quality control)? Cette méthode est elle fiable ou non ? Elle permet de cerner les différents problèmes ? Et que pourrions nous améliorer afin de rendre opérationnel cet outil ? .....29 Au fur et à mesure de la détection des écarts sur terrain, je réalisais mon plan d’action ou je défini le problème, les actions apportées, la date d’application de ces actions et leur état d’avancement....................................................................................................30 - objectif ............................................................................................................. 33 Au niveau du montage :.............................................................................................37 Au niveau de la coupe :..............................................................................................39 2

Rapport de stage
Résumé générale :..................................................................................................... 40

INTRODUCTION
Dans le cadre de ma formation en conception et analyse mécanique, j’ai choisi de réaliser un stage dans une société de câblage automobile YAZAKI de renommé mondial, afin d élargir mes connaissances au niveau des différents outils et méthodes utilisés. Ce stage de deux mois mon permis de visualiser de prêt les outils de qualité dont dispose l’entreprise et de ce fait mon sujet portait sur le QRQC quick response quality control, qui est un contrôle rapide des defaults internes. Dans ce rapport je vais commencer par un bref historique de la société puis une description de la YAZAKI MOROCCO, je vais enfin entamer le QRQC : analyse documentaire ; états des lieux, les écarts rencontrés et enfin les solutions proposés.

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Rapport de stage

Le GANT suivant montre les différentes taches effectuées durant la période de stage :

Première partie
Généralités

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. 5 .La fabrication de produits de gaz .Et la climatisation. la fabrication de composants électriques pour automobiles et instruments.Rapport de stage Section 1 : Le groupe YAZAKI I- YAZAKI à travers le monde 1. Ses autres activités sont : .La fabrication de fils et câbles électriques . . Son activité principale est le câblage.Présentation : YAZAKI est une multinationale japonaise créée en 1941 par le père SADAMI YAZAKI.

6 . plus de 410 unités réparties entre usines de production et centres de service aux clients et centres de Recherches et Développement.Rapport de stage 2. THAIYAZAKI ELECTRIC WIRE CO. 418 sites. LTD. YAZAKI est présentée dans 39 pays dans le monde.Les filiales de YAZAKI Le processus de délocalisation de la société a commencé en 1962 avec sa filiale.

sur l’innovation et l’esprit d’équipe. •Cerner et résoudre les problèmes à l’origine. • Encourager •Garantir un respect de l’homme. les décisions créatives visant l’amélioration continue.Rapport de stage Implantation mondiale de la société 3-Les objectifs de YAZAKI Les objectifs principaux de YAZAKI sont : •Satisfaire ses clients et ses employés. • Adopter l’approche PDCA (Plan. • Améliorer •Améliorer la communication et la motivation. à juste temps et à moindre coût en se basant les conditions de travail en appliquant les différentes disciplines. Apply. Check and Take Action). en responsabilisant mutuellement l’ensemble du personnel. • Avoir des produits de bonne qualité. 7 .

Rapport de stage 4- les clients de YAZAKI Sur le marché du câblage. • Elle emploie plus de 180000 employés • Elle dispose de plus de 35% de la part globale du marché d’équipement • Elle produit pour différents clients. TOYOTA. La figure ci-après représente les principaux clients de cette société : Section II : YAZAKI Maroc YMO 8 . PEUGEOT. Grâce au niveau de qualité/ Prix qu’elle offre. telles que : MERCEDES. parmi ses clients. des sociétés de réputation. JAGUAR. elle compte. YAZAKI figure parmi les leaders au niveau mondial. FIAT. NISSAN MOTORS.

Rapport de stage I.Fiche technique : 9 .

PSA (Peugeot & Citroën) et TOYOTA.  L’existence d’un aéroport International. La société a poursuivi sa stratégie. Succursale MAROC. par l’inauguration de son site opérationnel YMO (YAZAKI MOROCCO) – ou j’ai effectué mon stage . en Octobre 2000.  La fréquence des liaisons et correspondances maritimes. par l’ouverture de YAZAKI Kenitra Maroc en 2010. d’une unité de Production au Maroc.pour la production du câblage automobile.Implantation d’YMO : Le processus de délocalisation du groupe YAZAKI s’est poursuivi par la création. à juste temps et à moindre coût en se basant sur la créativité et l’esprit d’équipe.  Avoir des produits de bonne qualité.  La vocation même de la ville : 2ème ville industrielle du pays. Ainsi le choix de la ville de Tanger est légitimé par plusieurs raisons dont les principales sont :  La proximité avec le continent européen : Tanger étant située à 13 KM de l’Espagne.Rapport de stage II. avec une perspective d’atteindre 4000 employés en fin 2008. Le Maroc a été le premier pays africain auquel Mr YAZAKI a fait honneur. ses principaux clients sont NISSAN. 10 . En Mai 2001. elle emploie actuellement plus de 6500 personnes (entre Tanger et Kenitra). sous la dénomination de YAZAKI SALTANO DE Portugal. Les objectifs YAZAKI Maroc:  Satisfaire ses clients et ses employés. YAZAKI est spécialisée dans la production et le montage du câblage automobile. en présence de SM le Roi MOHAMMED VI.

 Mettre en place une organisation apprenante. et créer un esprit de compétition 1-Les projets de YMO Clients Projet YAZAKI X11E Nom commercial NOTE Photo F91 Cabstar & Alteon Nissan X11M NV 200 X12C Juke X61B C5 PSA PEUGEOT Pathfinder 11 .  Encourager les décisions créatives axées sur l’amélioration continue.  Cerner et résoudre les problèmes à l’origine.  Adopter l’approche PDCA (Plan. Apply. Check and Take Action).  Améliorer la communication et la motivation.Rapport de stage  Améliorer les conditions de travail en appliquant la discipline des 5S.

Rapport de stage PF2 & CITROEN Peugeot 307 M59 B9 A7 Partner/Berlingo Partner/Berlingo 207 B58 C4 Picasso W2 508 B2YY FORD Ford Fiesta 12 .

France. et connexions) proviennent de différents fournisseurs (Autriche. de boîtiers et de connexions. contrôlées et stockées dans le magasin situé dans l’usine de production. 13 . Les matières premières (câbles. boîtiers. elles sont réceptionnées. Allemagne. Italie).Rapport de stage Section III : Activités principales de YMO et processus de production I- Activités principales de YAZAKI Maroc : La société YAZAKI Maroc produit des faisceaux électriques pour automobiles à partir des câbles électriques.

Rapport de stage YAZAKI Maroc exporte la totalité de sa production vers deux grands clients potentiels NISSAN et PSA en Italie et en Espagne. toutes les sortes de faisceaux pour 14 .

ils assemblent des faisceaux faisant objet d’un contrat.Rapport de stage voitures tels que : faisceaux pour moteurs. Ses soustraitants au Maroc sont :  Village câblage (TESAL). plafonniers et airbags …etc.  VERMOUZIL En l’alimentant en composants. portes. Les différentes familles de faisceaux électriques fabriquées sont :  Faisceaux pour moteurs  Faisceaux plafonniers  Faisceaux portes  Faisceaux planches de bord  Faisceaux châssis  Faisceaux airbags 15 .  COFICAB.

la société travaille en flux tendu pour assurer l’approvisionnement en produits pour les clients. il existe plusieurs références (type de faisceaux). II- Processus général de production : Le processus général de production d’un faisceau est le suivant : 16 . Il est à signaler qu’il n’existe pas de stock local de produits finis.Rapport de stage Pour chaque famille.

Rapport de stage (Distribution de processus de production du fil) 17 .

et l’insertion des bouchons. le sertissage le soudage plus d’autres opérations. elle consiste en le découpage de la matière première (les fils électriques) selon l’instruction (ordre de fabrication ou le Kanban) qui contient: la longueur désirée. elle a été fabriquée à cette fin. • Pré assemblage Dans cette étape on trouve plusieurs poste de travaille. le dénudage (= séparer l’isolant des filaments des extrémités et/ ou milieu du fil de façon à ce que le terminal soit serti). Pour la coupe on utilise deux types de machines : KOMAX et YACC. l’insertion des terminaux (sertissage). les machines utilisées dans cette phase sont : MECAL : Cette machine permet le sertissage manuel où on ajoute le terminal et le bouchon au fil. 18 . KOMAX : Machine standard utilisée par toutes les entreprises de câblage. • YACC : C’est une machine spéciale pour YAZAKI.Rapport de stage La coupe C’est la première étape dans le processus de production de l’entreprise.

19 . Bonder 2 : Cette machine permet une jointure par chaleur.Rapport de stage Ultra Sonic : Ce poste est constitué de 2 machines : SCHUNK : qui permet le soudage (jointure de plusieurs fils) par UltraSonic (vibration ou frottement). RAYCHEN: qui sert à mettre du Shrink ou du PVC pour protéger les jointures avec du chauffage. Taiping: Permet de mettre du Shrink ou du PVC pour protéger les jointures.

Pour l’insertion des accessoires (par exemple le bouchon).Soudure de fer : on protège la partie visible entre le terminal et le fil. 20 .Soudure par immersion : on utilise dans cette étape le Pb et l’isonile pour souder a 600°C.Rapport de stage Bonder 3 : La BONDER 3 permet le sertissage de plusieurs fils en un seul terminal Twist : Cette machine sert à twister deux fils (rarement trois fils). . Nakamuki : La machine de Nakamuki sert à faire le découpage (dénudage) de tous les fils qui ont des joints. Le soudage . Postes d’accessoires : .

Checker: Dans cette étape. Clip checker : Dans cette étape l’opérateur insert les différents clips. elle se compose de : Chaîne de montage : Ou on distribue les fils selon les produits pour les monter sur des tableaux afin de les rassembler. on assure la continuité au niveau du processus « test électrique ». et l’étanchéité du câble au niveau d’un processus ou on fait passer le faisceau pour s’assurer qu’il n’est pas perméable. et on insère d’autres accessoires comme les clips et les connecteurs.Rapport de stage Traction : Pour chaque secteur il y a une machine de traction qui mesure la capacité du fil. tout en vérifiant le faisceau . 21 . Montage C’est la troisième et la dernière étape.

Rapport de stage 2ème visuel : Pour finir le câble passe par cette dernière étape qui permet à l’opérateur de visualiser d’une manière claire la position des connecteurs. Emballage C’est la phase final de processus de fabrication. des mesures des troncs et les différents points à vérifier. 22 . dans cette étape en fait emballer les faisceaux dans des caisses en carton ou en plastique selon les spécifications client.

assure une gestion performante individuelle et collective du personnel par la formation.Organigramme générale : II.Mission des départements . Il joue aussi le rôle de Facilitateur et accompagnateur. 23 .Rapport de stage Section IV : Les départements d’YMO I.Le département des ressources humaines : dispose à temps des effectifs suffisants et en permanence. en social afin d’atteindre des objectifs escomptés par le groupe en matière de ressources humaines.

plan de contrôle. .c’est le garant de la politique et du système qualité de l’entreprise à travers l’implantation d’un système qualité fiable qui répond aux exigences des clients afin d’atteindre le niveau de qualité escompté sur le plan du processus et des produits. 24 .Rapport de stage . …) du groupe. .Le département logistique : son rôle est d’optimiser la mise en place et le lancement des programmes de fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une expédition à temps aux clients.Le département qualité :. .Le département engineering : qui a pour mission d’adapter les procédés de fabrication conformément aux règles définies par les Directions Engineering et Qualité (plans de surveillance. les procédures financières et le contrôle de gestion qui affectent la santé financière de la compagnie tout en veillant à la préservation du patrimoine financier de l’entreprise.Le département production : qui a pour principale mission la réalisation des programmes de production tout en assurant une bonne qualité du produit en respectant les délais fixés au préalable et en optimisant les performances.au sein du quel j’ai effectué mon stage .Le département maintenance : il assure l’installation et la maintenance de tous les équipements de l’usine avec une fiabilité optimale et une efficacité maximale d’équipement d’YMO. . . développe et implante les pratiques.Le département financier: assure les fonctions financières et comptables de l’entreprise.

2-Objectifs - Comprendre les fondements et les avantages de la méthode QRQC (Quick Response Quality Control) à partir des principes du PDCA (Plan – Do – Check – Act) et de l'approche 8D. plus qu’un outil de qualité le QRQC est une culture de la qualité. - Répondre aux demandes clients ou aux demandes internes. traiter et éliminer ces problèmes. - Savoir quand et comment utiliser les outils associés pour recherche et éradication des causes racines.Rapport de stage Section V : méthodes et outils employés dans la gestion de qualité IDéfinition de la méthode QRQC 1-Généralité Le QRQC est une méthode qui permet d’analyser et de résoudre les problèmes. la où ils apparaissent est sans perdre de temps en réunion . elle emploie l’ensemble d’outil. de méthode qui parviennent à cerner. 3- Les approches du QRQC 25 . - Animer et développer la participation au travail de groupe dans le but d’avoir l’efficacité permanente.

diagramme saggital. QQOQCPC. approche 5/7M. diagramme de cause effet.Savoir décrire une situation insatisfaisante pour apporter de réelles solutions • Utiliser les outils de résolution des dysfonctionnements . méthode « packagée ».) Viser les exigences clients et/ou normatives Rappels de l’approche 8D (Objectifs. intérêts.Rapport de stage • Les bases et les piliers du QRQC - Utiliser de façon rigoureuse et performante les approches de résolution de problèmes type 8D Avoir une méthode permettant de traiter les réclamations clients. …) .Définition d’un problème - Prendre en compte les éléments significatifs (définitions. 26 . KJ. Pareto.. histogrammes. énoncé du problème) Collecter les informations disponibles et manquantes Disposer des bons outils (méthode est / n’est pas..Utiliser tous les documents disponibles et vérifier les aspects de management et de finance (éviter les impossibilités structurelles) - Savoir rechercher les vraies causes d’un problème ( types de causes) • Traiter au fond les dysfonctionnements par le QRQC (Quick Response Quality Control) - Décrire aussi complètement que possible la situation insatisfaisante Rechercher les points de conformité avec les «standards» Savoir passer des causes possibles aux causes probables Se baser sur des approches concrètes (Kaizen et San Gen Shugi – 3 réalismes) Procéder en 6 étapes : - aller sur place (autant que nécessaire). culture de l'efficacité. contraintes et méthodologie) - - . 5 pourquoi. les non conformités internes.

).. indicateurs.. . .aller vite. . validation et actions de prévention..suivre un raisonnement logique. effectuer le bouclage sur les exigences normatives (Outils de vérification. critères.) Développer systématiquement les mécanismes d'apprentissage des connaissances acquises lors des approches QRQC • Pour aller plus loin dans sa démarche - - Analyser sa propre entreprise au regard des points clés de l'approche QRQC Initiation d'une réflexion sur les méthodes de résolution de problèmes en vigueur dans son entreprise (identification des potentiels d'amélioration) Pistes de plan d’action à mettre en œuvre au retour dans l'entreprise - 27 ..Rapport de stage - examiner les éléments concrets disponibles (pièces. • Maintenir les résultats obtenus - Obtenir un résultat reconnu.parler avec des données . en mesurer l'efficacité et déployer des actions Après résolution. audits.être présent sur le terrain pour y agir.

28 .Rapport de stage Deuxième partie La réimplantation de la méthode QRQC au sein de YMO.

Donc les questions à poser sont : les démarches de remplissage du contrôle journalier des défauts internes sont-t-ils respectées ou non ? Et quelles sont les difficultés ou les obstacles rencontrés lors de la manipulation de cet outil par les LQC’s (line quality control)? Cette méthode est elle fiable ou non ? Elle permet de cerner les différents problèmes ? Et que pourrions nous améliorer afin de rendre opérationnel cet outil ? 29 . qui m’a permis de visualiser l’état de la manipulation de la méthode QRQC.Rapport de stage Etude de la réimplantation de la méthode QRQC dans YMO I- Diagnostique et problématique Pour établir le diagnostic. puis élaborer une procédure des documents qui présentent cette dernière : ‘ contrôle journalier des défauts internes’ et ‘le système d’évaluation rapide des défauts’ SERD au niveau de la zone de montage et de coupe. ensuite il m’était nécessaire de faire une visite des lieux pour voir la situation actuelle des chaines. il m’a fallut tout d’abord faire une analyse documentaire afin de comprendre les attentes de cette méthode. la comparée avec le standard et remédier aux actions correctives définitives.

la personne problématique ….Document du contrôle journalier des défauts internes . et dans quelle légende on peut l’inscrire (document à actualiser) ? Enfin. qui traduit les causes du défaut. Toutes ces informations nous conduisent à connaitre la fréquence de chaque défaut.Définition : La première étape de ce contrôle journalier est de faire une analyse minutieuse de chaque défaut rencontré afin de remonter aux causes racines. le poste problématique. on rempli dans ce document : la date.Rapport de stage Au fur et à mesure de la détection des écarts sur terrain. A partir de cette analyse on passe à la deuxième étape. la date d’application des modifications. la date d’application de ces actions et leur état d’avancement. le département responsable.Analyse documentaire 1. qui nous permettent de trouver les actions définitives . le processus. on remplie le verso de la feuille « PARETO » par les quatre plus grands défauts rencontrés pour attaquer le plus critique et l’éliminé. celle de déterminer le numéro SERD. l’heure. enfin chaque indicateur qu’on peut corriger et qui contribuera à minimiser le défaut et éliminer sa répétition 30 . la quantité du défaut et l’operateur en question. les actions apportées. le poste concerné. le code du défaut. je réalisais mon plan d’action ou je défini le problème. II. et à partir de ce point on détermine les actions correctives immédiates provisoires ou définitives.

pour définir les plans d’action. pour qu’à la fin on aura la possibilité de réduire et éliminer les défauts.Rapport de stage .objectif Notre objectif est de se pencher sur les problèmes rencontrés le plus vite possible. ensuite voir qu’est ce qu’on a résolu et qu’est ce qui reste à faire dans le but de s’améliorer. 31 .

Rapport de stage 32 .

33 .définition Ce système d’évaluation rapide des défauts est une matrice qui permet d’investiguer avec la personne qui a généré le défaut les différentes causes possibles.objectif On utilisant la méthode des 5pourquoi pour remonter aux causes racines des défauts.Rapport de stage 2-Système d’Evaluation Rapide Des Défauts . méthode. er matière). le SERD nous permet de cerner et décortiquer la non-conformité par processus afin d’améliorer les 4M (main d’œuvre. machine. Je résous les problèmes terrain sur le terrain avec les gens du terrain. elle repose sur le processus dans l’analyse des causes racines (Voir annexe -2-) .

Rapport de stage 34 .

Rapport de stage III.Procédure SERD et écarts rencontrés 1- Procédure SERD pour montage et coupe 35 .

par la suite on trouve le retard des départements au niveau de la participation dans la résolution des problèmes. (Voir figure). 3-Plan d’action J’ai réalisé deux plans d’action.Rapport de stage Cette procédure nous montre les différentes étapes suivies dans l’analyse des défauts à l’aide du document du contrôle journalier et la matrice SERD. 2-état des lieux Au niveau du montage et de la coupe : Dans un premier temps il faut signaler que les opérateurs n’avaient encor pas reçu de formation sur le SERD. ils ne travaillaient qu’avec le document du contrôle journalier. absence des opérateurs et système de polyvalence insuffisant pour supporter le travail. le premier au niveau du montage et le deuxième au niveau de la coupe. 36 . Dans la zone de montage j’ai trouvé plusieurs problèmes qui contribuent tous ensemble à la mauvaise utilisation du SERD. alors j’ai eu recourt à un plan d’action où j’ai placé les problèmes rencontrés. c’est pour cela j’ai trouvé beaucoup de points à discuter. le plus grand – comme je l’ai déjà cité est le manque de formation des LQC’s sur ce document.

et puisque travailler avec cet outil demande la collaboration des différents services. - Manque des polyvalents : à cause du départ des opérateurs. il faut réviser les questions qui ont été définies avant la collecte de l'information. plusieurs problèmes ont été détectés : - Document mal rempli par les LQC’s (n° SERD. qui encourage même les opérateurs pour le travail en groupe. - Manque de collaboration entre shifts : au niveau de la résolution des défauts. selon les outils de collecte de l'information qu'on a utilisés.Rapport de stage Au niveau du montage : Ce plan d’action présente les problèmes qui empêchent la bonne manipulation du SERD. - les LL non impliqués dans les analyses des défauts avec les LQC's : il faut sensibiliser les instructeurs 2éme niveau du rôle de la collaboration entre ces deux départements. n° légende et Pareto incomplet) : ce problème est du à la formation et le suivi insuffisant pour ce document. ils oublient d’enregistrer les défauts. donc sur mon plan d’action j’ai proposé d’enregistrer ce problème dans le communiqué entre shifts afin de le suivre par les LQC’s suivants. lors de la formation il faut prendre des exemples représentatifs mais surtout simples et qui puissent aboutir à des résultats significatifs. Comme les LQC’s n’étaient pas formés sur le SERD. on trouve sur le suivi des défauts interne ‘ défaut du shift précédent’. ces types de problème ne sont pas traités. il fallait que lors de la détection du moindre problème l’LQC doit remplir sur place la feuille du contrôle journalier en présence du LL et de l’opérateur concerné. - Causes mal choisies par les LQC's : l’utilisation de la méthode 5pourquoi n’est pas faite correctement. donc pour éviter cela. - Défauts non analysés au moment / lieu de la détection de la non-conformité : avant il y avait des défauts qui trainaient avec les plusieurs tâches des LQC’s. plusieurs postes sont vacants ce qui dégrade le système de polyvalence 37 . car il se peut que l'analyse ait été déjà commencée ou même terminée. c’est pour cela qu’on perd l’analyse de ces nonconformités.

l’LQC doit faire le point sur les 4M. Cette méthode favorise la transmission combinée des marchandises. - formation insuffisante pour les nouveaux opérateurs : cette formation va être maintenue sur terrain par les LL et LQC. en citant les différents changements ou modifications concernant ces derniers - les 2éme instructeurs (LL & LQC) ne sont pas qualifiés pour former les opérateurs : afin de gérer les différentes situations avec les opérateurs. - l'absence et le départ des opérateurs est parmi les problèmes majeurs des défauts. - Le non respect du système UNPAN : c’est une méthode qui se base sur la livraison des quantités nécessaires suivant un chemin fixe. - faible maintien des 5S : on aura besoin d’un plan d’action rien que pour ce point car sur terrain la situation des 5S est dégradée. avec une formation fixe. les LL et LQC’s doivent subir une formation sur les différentes techniques de communication. donc il faut planifier - LQC’s en cours de formation : ces LQC’s supportent la chaine ou la zone de coupe malgré la non maitrise de quelques processus. et on peut revoir aussi le module de formation et essayer de l’améliorer. - le non respect de la procédure: la discipline des opérateurs est mise en cause .Rapport de stage - Résultat de la gestion des 4M non diffusé : dans la réunion début de shift. ce point représente un grand problème pour la société vu le temps. pour cela il faut accorder des primes d’encouragement et organiser différentes activités dans le but de les encourager d’avantage. et en temps exact. assure une fréquence de transmission et réduit le volume du stock entre le précédent et le prochain processus. le coût et les personnes employés pour les rectifications des produits non conforme. 38 .

- Les défauts de lot ne sont pas enregistrés dans le contrôle journalier des défauts internes. ou l’arrêt de production si on a des éléments en manque Au niveau de la coupe : Les problèmes rencontrés dans la zone de coupe sont idem à ceux du montage. le coup et le Scrap des fils. - absence d'enregistrement des défauts de pré-assy sur le contrôle journalier : Résultats Le plan d’action élaboré pour agir sur les problèmes rencontrés dans la manipulation du SERD est appliqué en partie et plusieurs points ont été fermés. donc on perd l’analyse et le suivi de ces défauts. c’est pour cela il faut améliorer les interventions de la maintenance pour que d’un coté on réduit le temps de rectification. pourtant j’ai eu la confirmation de l’implantation de ces actions qui vont être rentables à la société 39 . cette méthode n’est pas respectée et cela peut engendrer le désordre et l’endommagement des composants si on a des éléments en surplus. et de l’autre on diminue la consommation des pièces de rechange et le coup qu’ils engendrent. en plus de quelques uns que je vais citer : - Des causes reliées généralement au maintien des machines : la majorité des défauts rencontrés au niveau de la coupe sont reliés à la machine. mais il reste une part importante des actions qui ne sont pas encor mis en place vu des circonstances des départements.Rapport de stage Sur terrain.

elle permit d'améliorer la réactivité dans le traitement et la résolution des problèmes. Et pour finir. j’ai pu appliquer les différents outils de travail que j’ai déjà eu l’occasion de voir au cour de ma formation. ce qui m’a permis d’évaluer mes acquis théoriques sur le terrain. 40 . il semble intéressant de mettre en évidence les questions actuelles qui se posent sur l’avenir de l’industrie de câblage. Pour conclure. de savoir comment les acteurs économiques notamment la société YAZAKI MOROCCO vont faire face au développement rapide en la matière. Le quick response quality control. il faut dire qu’au cours de cette expérience enrichissante.Rapport de stage Résumé générale : Ce stage au sein de la société YAZAKI ma permis de visualiser de prés l’ambiance du travail dans une société. et comprendre les raisons de ses qualifications parmi les leaders mondiaux. objectif qui n’est pas encore atteint mais souhaité par la société. mais surtout de reconnaître la grandeur de cette organisation. est une méthode d'analyse pragmatique et participative (du top management à l'opérateur). et le fait que chaque équipe se centre sur un travail pour en structurer la démarche final. L’implantation du SERS (système d’évaluation rapide des défauts) dans YMO est une étape très importante dans la mise en place du QRQC qui favorise la communication « inter-service ». le sujet qui m’a été accordé par le département qualité.

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