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Cours 05 PDF
Cours 05 PDF
1. GNRALITS ................................................................................................................... 89
2. CATGORIES D'ALLIAGES ET DOMAINES D'EMPLOI..................................................... 89
2.1 Les aciers inoxydables ............................................................................................... 89
2.2 Les alliages de cuivre ................................................................................................. 90
2.3 Les alliages d'aluminium............................................................................................. 90
2.4 Les alliages de nickel.................................................................................................. 90
2.5 Le titane...................................................................................................................... 91
2.6 Les alliages de zirconium ........................................................................................... 91
3. PROTECTION PAR LA GOMTRIE DES PICES........................................................... 91
3.1 Corrosion en zone humide.......................................................................................... 91
3.2 Corrosion galvanique.................................................................................................. 92
3.3 Corrosion-rosion et corrosion-cavitation ................................................................... 92
3.4 Corrosion sous contrainte........................................................................................... 93
4. EMPLOI D'INHIBITEURS DE CORROSION........................................................................ 93
4.1 Inhibiteurs anodiques ou passivants........................................................................... 93
4.2 Inhibiteurs cathodiques............................................................................................... 94
4.3 Inhibiteurs organiques ................................................................................................ 95
4.4 Domaines d'emploi des inhibiteurs ............................................................................. 95
5. UTILISATION DE REVTEMENTS ..................................................................................... 96
5.1 Les revtements mtalliques ...................................................................................... 96
5.1.1 Techniques de revtement mtallique ............................................................ 96
5.2 Les couches de conversion ........................................................................................ 98
5.3 Les revtements organiques ...................................................................................... 99
5.3.1 Les peintures et vernis.................................................................................... 99
5.3.2 Les bitumes .................................................................................................... 99
5.3.3 Les revtements polymriques ....................................................................... 99
5.4 Revtements trangers au substrat.......................................................................... 100
6. PROTECTION LECTROCHIMIQUE................................................................................ 100
6.1 La protection cathodique .......................................................................................... 100
6.1.1 Ralisation pratique de la protection cathodique .......................................... 102
6.1.2 Principaux domaines d'application................................................................ 103
6.2 La protection anodique ............................................................................................. 104
1. GENERALITES
La prvention de la corrosion doit tre envisage ds la phase de conception d'une
installation. En effet, des mesures prventives prises au bon moment permettent d'viter de
nombreux problmes lorsqu'il s'agit de garantir une certaine dure de vie un objet,
notamment pour des industries telles que le nuclaire, l'industrie chimique ou l'aronautique,
o les risques d'accident peuvent avoir des consquences particulirement graves pour les
personnes et l'environnement.
La protection contre la corrosion comprend les mthodes suivantes :
Nous aborderons ces diffrentes mthodes dans ce chapitre en commenant par une revue
des principales catgories d'alliages et de leurs domaines d'emploi.
2. CATEGORIES D'ALLIAGES ET DOMAINES D'EMPLOI
2.1 Les aciers inoxydables
Ce sont des alliages fer-chrome contenant au moins 12% de chrome dont la structure
dpend des lments d'addition : ainsi, le nickel (lment gammagne) stabilise la structure
austnitique, alors que le chrome et le molybdne favorisent la structure ferritique (lments
alphagnes). Il en existe de nombreuses nuances et leur domaine d'utilisation est troitement
li leur composition et leur structure. Le Tableau V - 1 regroupe quelques nuances
classiques d'aciers inoxydables avec leur composition en lments majeurs.
Nuance
Austnitique
Ferritique
Austnoferritique
Composition
Z 2 CN 18.10* / 304 L
Cr 18%, Ni 10%, Fe
Z 2 CNNb 25.20
Z 6 C 13
Cr 13%, Fe
Z 8 CD 17.01
Cr 17%, Mo 1%, Fe
Z 1 CD 26.01
Cr 26%, Mo 1%, Fe
Z 5 CNDU 21.08
89
oxyde riche en chrome, de faible paisseur (environ 10 nm), et rsistant. Ces matriaux
doivent donc tre employs dans des conditions o ils conservent cette passivit car des
destructions locales de cette couche protectrice conduisent invitablement des phnomnes
de corrosion localise.
Sous rserve d'avoir une structure homogne, les acier inoxydables sont d'un emploi
courant dans les milieux ars ou dans des conditions oxydantes telles que l'acide nitrique, les
acides organiques (sauf formique et oxalique), et les solutions aqueuses diverses toutes
tempratures. Par contre, leur utilisation est proscrire en prsence d'hydracides (HCl, HBr,
HF) mmes dilus, de chlorures oxydants (FeCl3, CuCl2), d'eau de mer (sauf l'eau de mer
courante et froide), et de thiosulfates ou chlorures plus oxygne en prsence d'une contrainte.
2.2 Les alliages de cuivre
Le cuivre rsiste bien la corrosion dans l'eau de mer, l'eau douce froide ou chaude, et les
acides non oxydants dsars et dilus. Son utilisation doit tre vite en prsence d'acides
oxydants, d'ammoniaque et d'amines, d'eau grande vitesse de circulation (rosioncorrosion), d'acide sulfhydrique, de soufre et de sulfures.
Les laitons (alliages de cuivre et de zinc) sont utiliss pour les tubes de condenseurs et les
cupronickels (alliages de cuivre et de nickel) sont parfois utiliss dans des circuits de
pompages car ils sont moins sensibles l'rosion-corrosion. Les autres alliages de cuivre
d'utilisation courante sont les bronzes (alliages de cuivre et d'tain) et les cupro-aluminiums.
2.3 Les alliages d'aluminium
L'aluminium est un mtal trs actif qui doit sa rsistance la corrosion la formation d'une
couche d'alumine (Al2O3) protectrice. Il est couramment utilis en prsence d'ammoniaque,
d'eau distille, d'atmosphre industrielle ou urbaine, de soufre, de sulfures, et de frons. Il faut
viter de l'employer dans les acides forts et les milieux caustiques, le mercure et ses sels,
l'eau de mer ou l'eau contenant des mtaux lourds comme le fer ou le cuivre.
Trs utilis en aronautique pour sa faible densit (2,7), sa rsistance mcanique peut tre
amliore par l'addition d'lments d'alliage tels que le cuivre (Duralumins), le silicium, le
magnsium, le zinc, le manganse ou le lithium.
2.4 Les alliages de nickel
Le nickel rsiste bien aux milieux caustiques (soude, potasse...) et aux acides non oxydants
dilus. Son utilisation est viter en prsence d'acides et sels oxydants, d'hypochlorites, d'eau
de mer, et d'environnements soufrs ou sulfureux. Certains lments d'alliage, notamment le
chrome et le molybdne, permettent d'obtenir d'intressantes proprits de rsistance la
corrosion :
Le monel (Cu 30%, Ni) rsiste l'eau de mer circulant grande vitesse (pompes,
vannes) et l'acide fluorhydrique anhydre, mais ne rsiste pas aux solutions de soude
concentres et chaudes.
L'Inconel 600 (Ni 75%, Cr 16 %, Fe 7%) est surtout utilis pour sa rsistance
l'oxydation chaud. Il est aussi le constituant des tubes d'change des gnrateurs de
vapeur des centrales nuclaire mais tend tre remplac dans ce cas par l'Inconel 690
90
(Ni 60%, Cr 30%, Fe 9%) pour des raisons de sensibilit la corrosion sous contrainte
en eau haute temprature.
Les Hastelloys (Ni 60%, Mo 16 30%, Cr 0 15%) sont trs rsistants de nombreux
milieux oxydants tels que les acides, les chlorures, ou le chlore gazeux.
2.5 Le titane
Comme l'aluminium, il doit sa rsistance la formation d'un oxyde protecteur (TiO2). Il est
trs utilis en aronautique et dans l'industrie en prsence d'eau de mer, d'acide nitrique, de
solutions oxydantes (FeCl3, CuSO4), et d'hypochlorites. Il faut par contre viter de l'employer
dans des milieux comme HF, F2, H2SO4, les acides organiques, les solutions alcalines
chaudes, les halognures fondus, et, haute temprature, dans l'air, l'azote ou l'hydrogne.
Trs sensible l'endommagement par ce dernier, la formation d'hydrures de titane apparat
rapidement au dessus de 250 C (ou moins dans le cas d'un chargement cathodique) et
fragilise le mtal.
2.6 Les alliages de zirconium
le zirconium est un mtal trs oxydable qui se recouvre, comme l'aluminium et le titane,
d'un oxyde protecteur de formule ZrO2 (zircone). Il est utilis dans l'industrie chimique (milieux
oxydants, milieux caustiques, acide chlorhydrique) et dans l'industrie nuclaire soit directement
(usines de retraitement des dchets) soit sous forme d'alliage, le zircaloy (Sn 1,5%, Fe 0,2%,
Cr 0,1%) pour le gainage des lments combustibles. Comme pour le titane, par oxydation par
l'eau ou la vapeur, le zirconium forme simultanment de la zircone et des hydrures, ces
derniers pouvant fragiliser le matriau. Le zirconium et ses alliages ne doivent pas tre
employs en prsence de chlorures oxydants, d'acide fluorhydrique et de fluorures, d'eau
rgale, d'acides organiques, et, haute temprature, d'oxygne, d'azote ou d'hydrogne.
3. PROTECTION PAR LA GEOMETRIE DES PIECES
Il est possible de diminuer les risques de corrosion en donnant aux objets une forme
adapte aux conditions d'utilisation, et ainsi d'influencer notablement leur dure de vie. Nous
aborderons ici quelques solutions types couramment employes pour limiter les risques en
fonction du type de corrosion redouter.
3.1 Corrosion en zone humide
La corrosion atmosphrique, forme de corrosion la plus frquente, ne se produit qu'en
prsence d'humidit. La gomtrie des composants employs devra donc viser dans ce cas
viter les zones de rtention d'eau soit en prvoyant un bon drainage, soit en assurant, par
leur gomtrie, la vidange complte des rcipients (Figure V - 1).
(a)
(b)
91
Cet aspect est particulirement important en gnie civil et en architecture, o des lments
mtalliques sont priodiquement exposs aux eaux de pluie.
Dans certains cas, une bonne aration suffit viter les phnomnes de condensation. Par
exemple, la corrosion des carrosseries d'automobiles commence souvent aux portires en se
dveloppant de l'intrieur, o l'humidit s'accumule, vers l'extrieur. Des trous d'aration
vitent alors cette accumulation et diminuent ainsi le risque de corrosion.
3.2 Corrosion galvanique
Ainsi que nous l'avons vu, un contact lectrique et lectrolytique entre des matriaux
diffrents peut donner lieu la formation d'une pile galvanique pouvant entraner une
corrosion acclre du mtal le moins noble. Lorsque des impratifs autres que la rsistance
la corrosion empchent l'utilisation de matriaux adapts, on peut se prmunir contre ce risque
en incluant dans le circuit une "pice sacrificielle" aisment remplaable ou en supprimant le
contact entre les matriaux au moyen d'un isolant (Figure V - 2). Cette dernire solution est
adopte par exemple pour la protection de certains composants lectroniques que l'on noie
dans un polymre isolant.
pice sacrificielle
isolant
laiton
acier
acier
changeur
(a)
(b)
Formes incorrectes
Formes correctes
92
contrainte
contrainte
leve
rduite
(a)
(b)
Les ions oxydants comme CrO - qui peuvent passiver l'acier en l'absence d'oxygne;
-
93
2
Domaine
transpassif
I3
3
I2
Domaine
actif
A
Palier de passivit
E3 E 1
E2
Figure V - 5 : Courbe anodique A d'un mtal passivable avec trois ractions cathodiques :
Les poisons cathodiques : ils rendent plus difficile la rduction des ions H+. Ce sont par
exemple les composs base d'arsenic, d'antimoine ou de bismuth. Toutefois, ces
composs inhibant la recombinaison molculaire de l'hydrogne, favorisent sa
pntration dans le matriau et peuvent donner lieu la formation de cloques ou une
fragilisation par l'hydrogne.
Les prcipits cathodiques : les carbonates de calcium et de magnsium ont tendance
prcipiter sur les sites cathodiques qui prsentent un pH plus lev. De mme, les sels
de zinc peuvent prcipiter sous forme d'hydroxydes. Dans le cas de l'utilisation de ce
type d'inhibiteur, le pH du milieu doit tre ajust afin de ne pas prcipiter les sels sous la
forme d'une suspension non protectrice.
Les dsoxygnants : au dessus d'un pH de 6, la corrosion de l'acier est lie la
prsence d'oxygne dissous. L'addition de composs tels que les sulfites (Na2SO3) ou
l'hydrazine (N2H4) permet d'en diminuer la concentration. Toutefois, l'ajout de catalyseurs
est souvent ncessaire.
94
C
O - Na+
NH.HNO 2
H
Nitrite de dicyclohexylamine
Benzotriazole (BTA)
Benzoate de sodium
95
leve. Les chromates et les nitrites sont efficaces dans ce cas. Il faut toutefois s'abstenir
d'employer les nitrites si les canalisations sont base de cuivre (ou alliage) car la formation
d'ammoniaque est incompatible avec ces matriaux. De mme, dans le cas des mlanges
antigels (eau + glycol), le glycol est oxyd par les nitrites et les chromates et conduit la
formation d'acides organiques corrosifs. On utilisera dans ce cas un mlange de borax (pH
alcalin) et de mercaptobenzothiazol pour les composants en alliage cuivreux.
Enfin, pour les circuits ouverts, l'addition de chaux et de polyphosphates est souvent
prconise. Dans le cas de saumures, on utilisera souvent des inhibiteurs organiques.
5. UTILISATION DE REVETEMENTS
5.1 Les revtements mtalliques
On les emploie couramment pour protger l'acier, notamment contre la corrosion
atmosphrique. On peut aussi les appliquer sur d'autres substrats comme le cuivre ou le
laiton, comme c'est le cas par exemple pour les revtements de chrome sur les robinets. D'une
manire gnrale, on distinguera deux types de revtements mtalliques :
Les revtements anodiques : le mtal protecteur est moins noble que le mtal
protger. C'est le cas du procd de galvanisation (revtement de zinc) que nous avons
dj voqu. En cas de dfaut du revtement, il y a formation d'une pile locale et ce
dernier se corrode en protgeant cathodiquement le mtal de base. La protection reste
donc assure tant qu'une quantit suffisante de revtement est prsente. Plus que
l'absence de dfaut, c'est donc l'paisseur qui est un lment important de ce type de
revtement. En gnral, elle est comprise entre 100 et 200 m.
Les revtements cathodiques : le mtal protecteur est plus noble que le mtal
protger. C'est le cas par exemple d'un revtement de nickel ou de cuivre sur de l'acier.
En cas de dfaut du revtement, la pile de corrosion qui se forme peut conduire une
perforation rapide du mtal de base, aggrave par le rapport "petite surface anodique"
sur "grande surface cathodique". Dans ce cas, la continuit du revtement est donc le
facteur primordial.
Ce sont des dpts mtalliques raliss partir d'une solution contenant les ions du mtal
dposer ainsi que des agents complexants, des agents tampons ou des additifs organiques
visant amliorer les qualits (brillance, duret, adhrence...) du revtement ralis. La
vitesse de dpt est directement lie la densit de courant circulant dans la cellule
d'lectrolyse dont la pice revtir constitue la cathode, l'anode pouvant tre un barreau du
mtal dposer (anode soluble), ou un matriau inerte. Dans ce dernier cas, il est ncessaire
de rgnrer priodiquement la solution.
96
C'est une mthode couramment utilise car un grand nombre de matriaux se prtent bien
l'lectrodposition (Cu, Ni, Cr, Zn, Cd, Sn, Au, Ag, Pd, Pt,...). De plus, cette mthode
convient aussi bien au revtement de petites pices en vrac qu'au dpt en continu et
grande vitesse sur des tles. Par exemple, lors de la galvanisation de l'acier, on atteint des
-1
vitesses de dpt de l'ordre de 1 m.s sur des tles se dplaant dans l'lectrolyte une
-1
vitesse suprieure 1 m.s . Les inconvnients majeurs de cette mthode sont l'importance de
l'tat de surface des pices revtir et la ncessit d'avoir parfois recours des souscouches.
La ralisation d'un dpt chimique consiste rduire les ions en solution du mtal
dposer soit par raction avec la surface du matriau recouvrir, soit par raction avec un
autre corps prsent dans la solution. dans le premier cas par exemple on dposera du cuivre
2+
2+
sur un substrat d'acier selon la raction Cu + Fe Cu + Fe .
Le deuxime procd sert surtout effectuer un revtement de nickel (nickel Kanigen)
l'aide d'une solution contenant un sel de nickel et de l'hypophosphite de sodium comme agent
+
+
rducteur selon la raction Ni + H2PO2 + H2O Ni + H2PO3 + 2 H . Dans le cas d'une
argenture, on utilise comme agent rducteur le glucose ou le formol. L'avantage de cette
mthode de dpt est que, contrairement la mthode lectrolytique, elle peut s'appliquer
des matriaux non conducteurs comme les polymres.
Le dpt en phase gazeuse d'un mtal ou d'un compos rfractaire du type carbure,
nitrure, ou borure, peut se faire soit par voie physique (dpt PVD pour Physical Vapour
Deposit), soit par voie chimique (dpt CVD pour Chemical Vapour Deposit). Parmi les dpts
PVD, la pulvrisation cathodique est le plus important : les atomes du matriau dposer sont
expulss d'une cible par un bombardement de particules (par exemple des ions argon). La
-1
vitesse de dpt est lente (3 30 nm.min ) mais on obtient une bonne adhrence et un bon
recouvrement. Le principe de ce mode de dpt est reprsent la Figure V - 7. Dans une
enceinte vide, contenant une faible pression d'un gaz (argon), on applique une tension de
l'ordre de 2000 V entre la cible (cathode) et le substrat revtir (anode). Il en rsulte un
+
plasma et le champ lectrique acclre les ions Ar du plasma vers la cible qu'ils vont heurter.
Ces collisions jectent des atomes de la cible qui vont se dposer sur le substrat.
+
substrat
Ar +
Mtal
cible
Figure V - 7 : Schma de principe d'une enceinte pour dpts par pulvrisation cathodique
V : Protection et Lutte contre la Corrosion
97
Dans les procds CVD, on utilise un mlange de gaz contenant un compos volatil du
matriau dposer et un rducteur comme par exemple l'hydrogne ou le mthane. Quant on
introduit ce mlange dans l'enceinte de raction, le compos volatil se rduit la surface du
substrat pour former le dpt. Ce type de raction s'effectue en gnral temprature leve
qui favorise la diffusion du dpt. Par exemple, on ralise un dpt de carbure de titane des
tempratures comprises entre 800 et 1100 C selon la raction TiCl4 + CH4 TiC + 4 HCl.
C'est une des mthodes de protection la plus ancienne qui consiste plonger le mtal
recouvrir dans un bain fondu du mtal de revtement. C'est un procd classique permettant
de recouvrir l'acier de zinc (galvanisation). D'autres mtaux bas point de fusion peuvent
aussi tre dposs par ce procd tels que l'tain, le plomb, ou l'aluminium. L'paisseur du
dpt obtenu est en gnral fonction de la dure d'immersion et la temprature favorise la
cration d'une zone d'interdiffusion l'interface revtement-substrat assurant ainsi une bonne
adhrence.
La matire, sous forme de poudre, fil, ou cordon, est fondue au chalumeau ou l'arc et
projete sur le substrat au moyen d'un pistolet. Les paisseurs dposes vont de quelques
dizaines de micromtres quelque millimtres avec une porosit rsiduelle de 1 10%.
On peut enfin citer d'autres techniques de revtement comme le placage par explosion ou
le colaminage, et le beurrage (dpt par soudage).
5.2 Les couches de conversion
On diffrencie les couches de conversion selon leur procd de fabrication, savoir :
L'anodisation
La phosphatation
Ce procd est surtout appliqu aux aciers ordinaires (parkrisation). Par immersion ou
brossage avec une solution acide de phosphate de zinc ou de manganse comportant des
2+
acclrateurs tels que Cu , ClO3 , ou NO3 , on obtient un rseau poreux de phosphates
mtalliques en couche mince (1 2 m) servant de base d'accrochage aux peintures. En
couches plus paisses, ce traitement seul permet d'obtenir une bonne protection contre la
corrosion par l'incorporation d'inhibiteurs.
98
La chromatation
Une couche primaire adhrente au mtal qui contient les pigments destins retarder
l'oxydation du matriau (paisseur 10 40 m). On distingue les peintures primaires
ractives PPR (wash primer) et les peintures primaires d'atelier (shopsprimer). Les
premires sont des solutions phosphatantes ou chromatantes qui, ainsi que nous l'avons
dj mentionn, favorisent l'accrochage des couches ultrieures. Les secondes, plus
paisses, ont un rle protecteur plus marqu. D'autres peintures primaires ont un rle
protecteur contre la corrosion par alcalinisation (minium) ou par effet galvanique
(peinture au zinc).
Des couches intermdiaires qui renforcent la protection, augmentent l'tanchit et
diminuent les irrgularits.
Une couche de finition pour l'tanchit et l'esthtique.
99
Leur paisseur est normalement de 100 500 m. On les applique par divers procds :
par poudre, au pistolet, par laminage, par immersion.
L'application par poudre est particulirement rpandue pour les thermoplastes, soit par
immersion dans un lit de poudre agit, soit par projection au pistolet. L'objet ainsi recouvert
subit ensuite un recuit entranant la transformation de la poudre en un revtement polymrique
compact.
Les produits thermodurcissables sont quant eux souvent employs l'tat liquide, la
solution contenant un mlange de rsine et de durcisseur. Ils se distinguent des peintures et
vernis par le fait qu'ils produisent en gnral des couches plus paisses.
Il faut souligner que, comme pour les peintures, l'absence de dfauts joue un rle primordial
pour ces types de revtements. Leur rsistance mcanique peut donc jouer un rle important
dans le cas de pices travaillant dans des conditions svres. Par exemple, des tuyaux
mtalliques flexibles recouverts de Rilsan sont utiliss dans l'industrie ptrolire offshore pour
l'acheminement du brut. Dans de telles conditions, un dchirement local du revtement peut
entraner une corrosion rapide du mtal sous jacent par infiltration d'eau de mer.
5.4 Revtements trangers au substrat
On regroupe dans cette catgorie les revtements base de ciment utiliss en gnie civil et
que l'on applique aussi bien l'intrieur qu' l'extrieur de canalisations enterres en acier ou
en fonte. D'autres matriaux sont aussi utiliss comme l'mail que l'on applique sous forme de
pte (barbotine) et qui offre une bonne protection contre les gaz haute temprature (tuyres
d'chappement). Les cramiques dposes par procd PVD ou CVD que nous avons dj
mentionn font aussi partie de cette catgorie.
6. PROTECTION ELECTROCHIMIQUE
Parmi les moyens employs pour lutter contre la corrosion, la protection lectrochimique
doit son originalit au fait qu'elle consiste agir de manire contrle sur les ractions
d'oxydation et de rduction qui se produisent lors du phnomne de corrosion. En effet, cette
mthode consiste imposer au mtal protger une valeur de potentiel pour laquelle la
vitesse d'attaque devient trs faible, voire nulle. On distingue la protection cathodique qui
consiste abaisser le potentiel d'lectrode du mtal, et dont le principe est connu depuis
longtemps puisque les premires observations de ce phnomne sont dues Sir H. Davy qui
remarqua en 1824 que lorsque deux mtaux diffrents (Cu et Zn) plongs dans un milieu
corrosif sont relis lectriquement, la vitesse de corrosion de l'un augmente alors que celle de
l'autre diminue. Peu aprs, H. Becquerel prconisa l'utilisation de lames de zinc pour la
protection des conduites en fonte. La protection anodique, d'origine plus rcente, repose sur
l'aptitude la passivation du matriau dans le milieu considr, ainsi que nous l'avons vu au
paragraphe consacr aux inhibiteurs.
6.1 La protection cathodique
Ainsi que nous venons de le voir, elle consiste abaisser le potentiel du mtal protger
une valeur infrieure Ep, potentiel de protection en dessous duquel la raction d'oxydation
du mtal devient ngligeable. Cet abaissement du potentiel est obtenu par passage d'un
courant entre la surface protger (cathode) et une lectrode auxiliaire (anode).
100
La mesure du potentiel en chaque point permettra de vrifier si la condition E < Ep est bien
vrifie, c'est dire que le courant anodique passant de la structure protger vers le milieu
corrosif est ngligeable. En thorie, on peut dfinir Ep partir de la loi de Nernst par :
Ep = Eo +
RT
Ln 10 6
zF
-1/c
Jp = Jc
1/ a
Jcor
Ja
Ep
Ecor
Ep Ecor
c
Dans le cas d'une raction contrle par la diffusion de l'oxygne (palier de diffusion), la
valeur du courant de protection sera gale la valeur correspondant au palier de diffusion.
101
L'emplacement des anodes est souvent impos par des considrations gomtriques ou
techniques. Toutefois, lorsque le choix est possible et dans le cas d'une corrosion uniforme,
les anodes seront plus efficaces en tant rparties de faon rgulire. Par contre, dans le cas
d'une corrosion localise, les anodes seront plus efficaces si elles sont positionnes prs
d'une zone cathodique. De mme, lorsqu'il y a circulation de liquide, on placera les anodes
dans les rgions les plus ares.
Dans la pratique, seuls trois matriaux satisfont ces critres : ce sont le zinc, l'aluminium, et
le magnsium.
102
On utilise dans la pratique des alliages fer-silicium avec faible addition de chrome, dont
l'inconvnient majeur est la fragilit mcanique. Les graphites, eux aussi fragiles, sont utiliss
pour la protection des structures enterres. On emploie aussi parfois des alliages de plomb
contenant de l'argent, de l'antimoine ou de l'tain que l'on polarise au pralable afin de
favoriser la formation d'une couche protectrice de PbO2. Enfin, l'utilisation des mtaux
prcieux comme le platine, ou les alliages platine-iridium et platine-palladium est aussi
pratique. Le platine-palladium est notamment de plus en plus utilis car il permet des
-2
densits de courant leves de l'ordre de 30 A.dm .
Le Tableau V - 2 rassemble les avantages et les inconvnients des deux types d'anodes
prsents.
Anodes sacrificielles
Avantages
Inconvnients
Inconvnients
Difficult d'installation;
Cot lev d'installation (isolation, crans
dilectriques);
Systme fragile et vulnrable.
Les structures enterres : il s'agit des canalisations, des rservoirs de stockage, etc. La
disposition des anodes est fonction de la taille des installations.
Les structures immerges : carnes ou installations fixes (jetes, appontements, platesformes de forage offshore) en eau de mer ou en eau douce.
103
La technique de protection anodique peut tre envisage dans des milieux tels que les
acides oxygns (nitrique, sulfurique, ou phosphorique), les nitrates alcalins, pour des mtaux
tels que l'acier ordinaire ou inoxydable, le titane, le zirconium, le hafnium, ou le niobium. Les
alliages base de cuivre ne sont pas passivs.
Parmi les exemples industriels d'utilisation, on peur citer la protection d'une cuve de camion
citerne en acier inoxydable destine au transport d'acide sulfurique.
Avant d'employer cette mthode, il est ncessaire d'avoir recours des essais prliminaires
permettant de dterminer la densit de courant correspondant l'tablissement de la passivit
ainsi que le domaine de potentiel pour lequel le matriau reste passif, c'est dire l'tendue du
palier de passivit.
Le trac des courbes courant-potentiel permet de dterminer ces valeurs en fonction de
divers paramtres (concentration du milieu, temprature,...). Il faut d'autre part, dans une
installation complexe, s'assurer qu'en tout point le potentiel est bien situ sur le palier de
passivit.
104