Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Entreposage 1 PDF
Entreposage 1 PDF
Prsentation.
Le contexte nouveau dans lequel se situe l'entrept depuis ces dernires annes est caractris par les lments
suivants qui tous proviennent de l'impact des politiques de 'Juste temps' et de 'zro stock', par ordre d'importance nous
citerons ;
1 - Le linaires de prparation.
Le march europen, mme si tous les produits ne sont pas encore europens, abouti une re-classification de la
hirarchie des entrepts et stocks.
Le stock national a tendance voir son rle se transformer sous l'impact de stocks 'europens' et/ou du rle donner la
proximit qui impose de revoir l'importance des stocks rgionaux.
On notera aussi que ces stocks rgionaux peuvent se dfinir au travers d'une vision spatiale trans-frontires.
3 - Le rle du 'Cross-docking'.
Quels que soient les types de flux, la logique du " Zro stock " l'uvre ces dernires annes, aboutie la dfinition d'un
mode opratoire qui cherche allier la fluidit maximum des flux l'obligation de crer un lieu de convergence de ces
derniers, afin d'assurer la livraison d'un mix produits.
Le cross-docking est un passage quai, soit une technique fluide et sans dure de stock, ou l'on prpare des
commandes, par mixage de flux.
Cette activit ncessite de repenser la notion de quai de rception/expdition, du fait des surfaces utilises ainsi que
l'implantation gnrale de l'entrept ou de la plate-forme.
Cette notion rsulte de la synthse des pratiques, marketing qui fait foisonner les rfrences et financire qui cherche
viter les stocks. Le stock devient 'roulant', autant en dplacement qu'en entrept ; On comprend que ds lors que ces
systmes organisations sont promus, le systme d'information devient le ciment de l'ensemble.
Dernire conclusion du 'Juste temps', les stocks connaissent des situations de plus en plus binaire ou le taux de rotation
devient une constante d'organisation.
Industriel ou commerant les rfrences doivent donner lieu des analyses frquentes du rapport quantits prpares
quantits en stock, tout ce qui dpasse le mois -Taux de rotation 12 - doit donner lieu une approche particulire.
Prestataires, ce qui est crateur d'activit et donc de C.A. c'est le mouvement et non le stockage. Entreposer des
rfrences l'anne qui sortent 4 fois et moins est une pnalisation dans l'exploitation de ses moyens.
Lapproche traditionnelle.
Ce dernire ne voit dans lentrept quun lieu banal, parfois un mal ncessaire, structur par un ensemble de fonctions
accoles dont lobjectif est de livrer une zone de chalandise donnes.
Lapproche systme
Lentrept devient une entit qui vit et agit et pour ce faire sorganise selon deux axes , laction et lorganisation.
Laction est caractrise par les ordres qui sont donns en ce qui concerne, les clients et le produits.
Lorganisation intgre larticulation entre le couple Commande-client / produits et le service que lon doit raliser.
Penser de la sorte permet aux industriels ou aux commerants de lier actions commerciale/logistique et production
approvisionnement.
Elle induit le fait de se poser la question du style daction dans lequel on se trouve ou celui que lon entend crer.
Une vision de systme permettra darbitrer selon que lon entend conqurir un march et donc mettre en place des formes
ddis dactions ou de se contenter dun prsence ce qui ncessitera des formes, banalises produits voire banalis
clients
Les caractristiques
1 - Les variables daction fixent les objectifs atteindre, ainsi les horaires dexpditions ou
les dlais de mise en stock. Elles dterminent les contraintes respecter qui sont le
dimensionnement des moyens en personnels et en quipements et matriels.
Le Pilotage du systme
Le schma suivant prsente les lments dorganisation interne qui vont permettre lexcution des ordres,
dactions en fonction des entres /sorties pour un rsultat constat.
Le systme de pilotage repose sur la dfinition dun procd dorganisation Process - soit larticulation
des moyens en vue de lexcution des fins qui lie entre eux les flux physiques et dinformation.
Ce quil importe de prendre en compte cest le cot de la manuvre logistique corrl au niveau de service ncessaire au
support oprationnel de la vente des produits.
Note : Les deux premires questions ne dpendent pas directement de lapproche logistique, bien que sur les aspect
suivant il soit ncessaire de se poser des questions.
QUESTION 4
Les types dapproches de la questionIl existe deux grands type dapproche de la question de localisation.
1 : La mthode Classique
Le subjectif - objectif,
Le recherche barycentrique
Lapproche heuristique
2 : La recherche doptimisation.
Les mthodes classiques font appel autant au bon sens qua un matriel mathmatique simple.
Pour ntre pas fausses les conclusions en sont souvent trop partielles du fait du faible nombres de donnes quelles mettent
en commun
La mthodes par la recherche doptimisation est plus porteuse de vrit en ce quelle autorise de multiplier les donnes
quelquen soit les formes, variables dactions ou contraintes de fonctionnement.
Le subjectif - objectif,
Le recherche barycentrique
Lapproche heuristique
Bas sur lhistorique de la prise en compte de cette question et des pratiques sectorielles.A titre dexemple on
pourra dire quen ce qui concerne la distribution en France la rgion parisienne est le lieu idal dimplantation
dun entrept du fait,
Maintenant si lon vise en mme temps un dveloppement France Benelux et lAllemagne et/ou Grande-
Bretagne tout est re-concevoir !La recherche barycentrique.
barycentrique.
La mthode barycentrique consiste formaliser lorigine et les destinations des flux globaux de lentreprise
dans une mme unit poids et distance. Puis a relier deux deux les destinations entre elles et ainsi de
suite entre les points moyens dfinis jusqu' avoir relier tous ces points moyens entre eux., le point
dquilibre, dsigne lendroit ou doit se trouver le site dentreposage.Les point moyens entre deux
destination quilibre la donne poids multipli par la distance.Les principaux problmes sont :
que les cots de transport ne sont pas linaires ce que cette approche induit,
que les zones frontires entre barycentre ne sont pas finement prises en compte,
que les notions de temps de livraison du fait des conditions routires sont passes la trappe, ainsi
dailleurs que des lments sur les distances relles et les approches du nivellement
Lintrt de cette mthode est que lon peut lappliquer sur toutes notion despace, de lentrept un pays
aux limites sus-nommes.
Une approche dite heuristique est une approche dont la valeur absolue nest pas certaine mais que lon
choisit nanmoins pour son indniable fcondit. Le modle heuristique par les cots consiste
dterminer premirement une base de donnes regroupant les cots :
des diffrentes prestations : selon les montants connus ou estims des prestations envisages
(notamment celles lies au transport) ;
des diffrents niveaux de service : selon les dlais fixs pour le transport, selon le type de transport
(express, messagerie, groupage) ;
des contraintes spcifiques : selon les horaires ou jours de passage pour les livraisons, selon le
type de vhicules employs voire selon le systme de manutention intgr.
Il sagit deuximement de dfinir un programme informatique qui fixe des rgles de comportement entre
chaque donne :
On obtient ainsi un tableau synoptique des cots engager en fonction des contraintes de transport
enduites par la localisation de lentrept. La ralisation de ce programme peut se faire au travers dune
application dans un tableur informatique. Cependant, les cabinets de conseil en transport et logistique
disposent dapplications rapides qui permettent de raliser des simulations et donc de mesurer le cot de
tel ou tel choix.
La principale limite de cette approche provient du fait que seul le facteur " cot " est pris en compte dans
ltablissement des solutions ; il est de fait surdtermin.
dun objectif auquel sont subordonns tous les calculs (par exemple le niveau de service) ;
de variables qui reprennent la structuration physique et conomique du systme (familles de
produits, niveaux de stock) ;
de contraintes lies aux conditions de fonctionnement (dlais des fournisseurs, performances de
travail de lentrept, cot de transport en fonction du service demand).
Ce que lon nomme une fonction objectif cest la dfinition de la rgle qui dtermine, les calculs et la
logique du systme, ainsi dans certains cas on dfinira le niveau de service ou son application certains
types dactions comme objectif remplir, quel quen soit le cot ; Ceci est caractristique des phases de
conqute dune position.
Le rseau de flux est modlis par les variables qui reprsentent les lments fondateurs de la circulation
matrielle et de linformation.Les fournisseurs sont relis des niveaux de stocks eux-mmes lis des
clients. Les rgles de gestion sont dfinies, ainsi les niveaux de stocks par famille de produits, et mettent
en relations les divers acteurs. Le transport relie ces acteurs selon l aussi la possibilit de mettre
lensemble des tarifications de chaque prestataires.
Les contraintes sont les lments qui ne peuvent tre contournes, ainsi les dlais des fournisseurs, la
performances de travail de lentrept, le choix de tel ou tel mode ou barme de transport en fonction du
service rendre,
Lavantage de ces tudes cest quelles autorisent de faire des simulations en termes de cots, de niveau
de service, ou de mixage de ces objectifs, ainsi que de dfinir les plages de stabilit en fonction des
quantits ou des volutions de niveaux de services proposables.
1. Le type de produit ; On comprend aisment que stocker des CD sur 500 m2 dans le quartier de lOpra peut
avoir sa validit du fait de la marge par produit mais que si lon a affaire des palettes deau le raisonnement ne
sera pas le mme
2. La valeur du produit ; Ce qui vient dtre dit se renforce par la structure de cot du produit, qui fait quun produit
bonne marge pourra se loger dans des endroits chers
3. Larbitrage entre flux dapprovisionnement et espaces de distribution ; Selon quun produit aura ses origines
au sein de la Communaut europenne ou non, la question du lieu darriv port ou aroport dterminera la
question du Stock Central
4. Larbitrage entre faire en interne et faire faire par un prestataire ; Selon la taille de lactivit tout autant que
lexprience accumule cette question et les savoir faire des prestataires, lensemble donnera lieu certain type
de solutions,
5. Les possibilits et intrts de limmobilier. Ceci peut-tre un point financier important de scurisation dune
partie dactif ?
Ceci consiste approcher la question en ne voyant quun btiment, avec du stock lintrieur et une collection de
fonctions et taches accomplir.
Inventaires et tenue de stocks, gestion des personnels et des moyens, traitement et recyclage des
dchets.
On admettra aisment que si cette approche nest pas fausse, elle pche par contre par une vue
essentiellement fonctionnaliste qui a toute les chances de dboucher sur une impossibilit de
pilotage et laffectation de ressources sans trop de discernement en raction la conjoncture.
1. La politique de niveau de stock, soit les quantits financires ne pas dpasser, globalement ou par
famille de produits voire par produits et rfrences.
2. Le niveau de service raliser, soit la performance que lunit doit raliser dans ses dlais de raction
entre arrive des commandes et expditions de ces dernires.
3. Le cot de lentreposage, soit les moyens humains et matriels que lon entend y consacrer.
4. Une vision horizon de 2 4 ans afin de disposer des scnarios dvolutions.
Lobjet est de dfinir les principes de fonctionnement afin de rpondre aux sollicitations auxquelles lentrept va
tre soumis, pour ce faire les donnes essentielles en sont,
On doit tablir une typologie des entres et des sorties en prenant garde de bien choisir ses units
danalyses - Unit duvres -
Arrive des flux physiques, nombres de livraisons sur une priode de temps, jour, semaine, mois, nombres
de palettes ou cartons par palettes ; A cela sadjoint une vision des plages horaires dactivits.
Dpart des flux physiques, nombres dexpditions jours, de colis, de palettes, de vhicules.
Le but est de mesurer grce la production des lois de distribution les contraintes auxquelles lentrept doit tre
soumis et de rechercher limiter leurs effets si possible et si cela ne lest pas prparer le fonctionnement interne
y faire face.
On ne rappellera pas ici lensemble de cas possible des lois de distribution, ce qui importe est de se souvenir que
plus une loi sera centre et des lors possdant un fiable cart type, plus la situation sera grable car stable, dans
le cas contraire deux solutions soffre, soi transformer les principes dorganisation de lactivit soi mettre
conjoncturellement des moyens supplmentaires.
Lorganisation de lentrept suppose dtablir une typologie des produits stocker, cest dire de dfinir le
comportement de ces produits afin de mesurer leur degrs dhomognit.
Pour saisir cette information il existe deux mthodes, la rpartition de Pareto ou loi ABC et ce que nous
nommerons lABZ ou loi de corrlation entre quantit stocke et expdi les deux autorisent le choix des moyens
de stockage.
L ABC.
A B C
Ventes Palettes
Rfrences % Cumul Nb Palettes % Cumul Cumul Pal.
1 4% 12 0.11 12
2 8% 11 0.21 23
3 12% 10 0.30 33
4 15% 9 0.38 42
5 19% 9 0.46 51
.../... .../... .../... .../... .../...
25 98% 0.1 1 109.80
26 100% 0.1 1 108.90
Pour tablir cette courbe il faut slectionner un critre, ainsi en est-il le plus souvent des quantits
expdies par rfrence, mais cela peut-tre aussi sur la marge ou le poids par rfrence selon
laccent que lon entend faire porter.
Suite cette slection on opre un rangement dcroissant des information, puis on opre un
cumul croissant par rfrence
Lanalyse de cette courbe fait apparatre lexistence de produits dominants dont statistiquement 20
% des rfrences engendrera 80 % de lactivit.
On dcoupe la courbe en 3 parties dite A,B,C, qui reprennent 80 % de lactivit puis 90% enfin
clture les donnes.
Si la courbe est concave cest que nous nous trouvons dans un cas ou un faible nombre de
rfrences participent lactivit.
Si la courbe tend devenir une droite qui se rapproche de la bissectrice de langle O, cest que
chacune des rfrences participe de manire quivalente lactivit.
On nanalyse quune donne la fois mais surtout cet outil manque de sensibilit car au
sein des 20 % de rfrences, les dernires sont souvent en terme dactivit plus proche
des B que des premire A.
On ne peut des lors crer une organisation sur une seule donne.
LABZ
La courbe ABZ permet de dfinir des classes de produits dont les comportements sont
homognes. Ceci est possible puisque la production de cette courbe repose sur la reprsentation
de la corrlation, quantit sortie sur une donne de temps, quantit en stock sur ce mme laps de
temps.
Pour raliser cette analyse on travaille sur chacune des rfrences. La reprsentation graphique
permet de saisir deux lments essentiels, le positionnement des rfrences par rapport la droite
de tendances et les sous ensembles homognes.
4 Familles de produits
La dfinition du mode de stockage se fera alors en relation avec les techniques de prparation.
Cette analyse permet de simuler des situations futures, en fonctions de nouveaux produits ou de
nouvelles rgles dachat ou de ventes.
La matrise des cots dexploitation et dinvestissement suppose de connatre les postes, den connatre les
lments et den dceler les gisements dconomie ou dexpansion.
Les approches classique se base sur les tudes du compte dexploitation voir sur la rpartition fonctionnelles des
charges.
Ces deux approches pour ntre pas fausses, trouvent leurs limites dans ce que les lanalyses de charges sont
faite par fonction et non par nature et que la rpartition fonctionnelle pche par subjectivisme dans lanalyse des
imputations rationnelles ainsi que dans labsence de gestion prvisionnelle en termes de cots pr-tablis ou
standard.
Le temps comme unit duvre nous rappel que lentrept de nos jour est un lieu de cration de valeur ajout et
que des lors cest une usine, redevable des mmes principes danalyses.
Tout standard correspond une action spcifique, sil y a drive on a affaire une autre action ;
Tout standard correspond des conditions de mise en uvre particulire, homme machine ;
Toute standard dactivit se dfinie dans un contexte qui permet une modularit de prise en compte, pondration dues :
au sols, la luminosit, la temprature et aux conditions phoniques.
Ces approches en terme de temps permettent de faire des simulations en fonction des types dactivit, ainsi les
problmatique les plus usuelles seront :
1 - Prise
pallette au
- - - - - -
charriot
lvateur
2 - Amene
contrle - - - - - -
rception
3 - Dpose
- - - - - -
au sol
4 - Attente
- - - - - -
contrle
5 - Contrle
- - - - - -
rception
6 - Attente
dpart - - - - - -
rserve
7 - Prise au
- - - - - -
contrle N 1
8 - Amene
au stock de - - - - - -
rserve
9 - Dpose
stock de - - - - - -
rserve N 3
10 - Stock
- - - - - -
rserve
11 - Prise au
stock - - - - - -
rserve N 3
12 - Amene
- - - - - -
au dtail
13 - Dpose
- - - - - -
au dtail N 1
14 - Prise
charriot
prparation - - - - - -
de
commande
15 - Aller au
- - - - - -
bureau
16 - Prendre
le bon de - - - - - -
commande
17 - Aller
- - - - - -
aux produits
18 - Prise
- - - - - -
des produits
19 - Dpose
sur charriot - - - - - -
ou Rolls
20 - Amene
l'attente - - - - - -
d'expdition
21 - Dpose - - - - - -
22 - Attente
- - - - - -
d'expdition
23 - Prise
- - - - - -
roll
24 - Amene
- - - - - -
au camion
25 -
- - - - -
Chargement
26 - Retour - - - - - -
27 - Amene
- - - - - -
rolls vides
28 - Dpose
- - - - - -
rolls vides
29 - Attente
- - - - - -
rolls vides
30 - Prise
palettes - - - - - -
vides
31 - Amene
au stock de
- - - - - -
palettes
vides
32 - Dpose
palettes - - - - - -
vides
33 -Retour - - - - - -
TOTAL - - - - - - -
Lide est de montrer en quoi le contrle des temps allou est un puissant outil de rgulation de composant de la
notion de service.
Individuellement cot et niveau de service sont matriss, mais souvent lapproche commune qui les runit est
plus dlicate voire absente.
La capacit de traitement joue sur le diffrentiel entre cadence normale et cadence de pointe. On peut alors soit
dterminer de seuils dalerte soit faire face pendant un laps de temps en sorganisant sur les temps opratoire et
non pondrs.
Pour la disponibilit des systmes, cest le suivi des engagements des personnels et des moyens qui indique
les latitudes du systme et les seuils de transformation.
Le respect des dlais se rsout par la possibilit de constituer un outil de pilotage qui estimera les moments
opportun pour lancer les opration alors que le plus souvent les organisations ragissent en poussant au plus tt
les activits crant par l les condition de leurs strangulations.
En premier il sagit de raliser une cartographie exhaustive des flux qui traverse lentrept.
Cette cartographie doit reprendre aussi le niveau de la circulation de linformation entre les services de
lentrept
On produira aussi une base de donnes des familles de produits et des produits, leurs saisonnalits et
amplitudes journalires, les contraintes de conditionnement et demballage, les contraintes de livraison.
La mise en uvre des tudes ABZ et ABC permettent de dterminer les familles logistiques qui
gnralement se classes en :
A cela sajoute
Le bilan de cette phase permet de caractriser les besoins en type dquipement et de personnels, soit par
rapport un existant qui est critiqu soit un avenir qui est vis.
Deux axes peuvent tre emprunts qui dterminerons le caractre du plan daction.
On ne veut pas opposer ces deux modes dorganisation qui rpondent chacun une
volont un moment donn, mais il importe de donner un type dapproche ce que lon
entend produire afin den maximiser les choix
Sophistiquer la technique ;
Ce choix peut tre le produit dune tude qui face une relative stabilit de la sollicitation de la
structure puisse permettre de limiter les personnels. Dans une autre vision la sophistication
technique permet aussi de supprimer des taches peu valorisante pour les personnels.
La principale limite de ce type de choix est quil fige lorganisation sur les rythme de travail des
mcanisme qui ne disposent daucunes flexibilit et donc ne peuvent en communiquer aucune.
Ceci ncessite de se focaliser sur lorganisation et linformation interne. Pour identifier les gains
permis, on travaille alors sur les gammes de travail en recherchant ce qui est temps fixes mon
crateur de valeur ajout de ce qui est temps variables, lieux de ralisation oprationnelles du
travail.
Les principales avances se feront sur les temps administratif par la recherche du zro papier
chang et sur les temps de dplacements vides par un pilotage fin des activits de chaque
poste de travail.
Pour cela on doit rechercher le systme dorganisation qui permettra dtre le plus flexible possible grce
la liaison outils et information.
Le mode de prparation
Limplantation des zones.
Type de prparation
Le cas le plus classique est de dfinir des un systme squentiel avec dplacement du prparateur.
La prparation par vague trouve le plus souvent sa rentabilit dans deux cas bien typs.
1. Une taille de prparation importante par rfrence alli un niveau de service qui permettent un
diffr entre rception des commandes et ralisation des expditions.
2. Un dlais de raction entre rception des commandes et expditions, coupl de bonnes
capacits de calcul du logiciel de gestion des prparations.
Dans le cadre de l approche qui vise flexibiliser au mieux les processus de travail, le systme le plus
facile correspond limplantation des produits au sol, avec les rserves au dessus des positions de
prparation.
Ce choix est gourmand en place au sol mais le plus souvent il s'quilibre par les gains de productivit
induit en personnel, en rapidit dexcution enfin en hauteur de btiment.
En gnral donc si lon se fixe la flexibilit et le pilotage de lactivit comme but les solutions retenues font,
Que les produits fortes rotations sont positionns au sol avec leurs rserves au dessus
Que les produits plus lents peuvent se prparer en hauteur dans les chelles au milieu des stocks
Quenfin les produit faibles rotation ne ncessite pas de diffrenciation entre zone de prparation
et rserve.
Il existe une logique forte dans la prsentation de ces trois points ; Celle qui veut que lon sorganise en
premier et que lon codifie le travail puis que ce travail soit conu dans des boucles dactivits qui
permettent linformation et le pilotage interne quenfin tout cela se retrouve dans une gestion par
informatique garante de la clrit et de lubiquit de linformation.Pour la petite histoire ce nest que
rarement le cas et la chape de plomb de linformatisation recouvre trop vite toute activit, sous prtexte
que le progiciel ncessite que lon se plie.
Dfinir des procdures cest travailler sur le mtier, formaliser et faire voluer un savoir faire. Autant de
chose qui ne peut se faire sans que loprateur ne rflchisse son travail et au passage rponde une
question non pose son implication dans sa fonction !
La formalisation du savoir-faire, se dfinit comme le mode demploi du poste de travail. Elle exprime le
mode opratoire dun ensemble de tches tant physiques quadministratives que dorganisation.
Sous produit des tudes de temps, elle permet un oprateur dacqurir pleinement les conditions de
Ce travail de formalisation est dautant plus important qu existe dans les organisation logistique de trop
grand apriorisme dans la dfinition des taches et des postes de travail.
La procdure caractrise par la gamme de travail est crite avant que lexploitation ne commence, puis
elle est rgulirement actualise avec le concours de loprateur.
Les procdures de chaque poste sinscrive dans une vision densemble qui permet de structurer lactivit.
Lapproche industrielles que cela impose se rentabilise dans le rle que joue le manuel central des
procdures par rapport la mis en place des politiques et certifications qualit.
La base de lactivit repose sur lexploitation des systmes codes barres qui permettent de coder activits
ou produits.
Linformation peut-tre traite en temps direct laide de supports de transmission maillant lentrept. Ce
rseau abouti une informatique qui en centrale traite ces donnes et en dfinit des ordres dactions
Lintrt repose dans le dynamisme et la ractivit, les inconvnients dans le cot de cette solution et dans
ladjonction dune fonction informatique exclusive de pilotage de lexploitation.
Un systmes quivalent peut-tre conu mais avec des diffrs dans les transmissions dinformations, ces
derniers soprant lors du passage certains endroits, et ce de faon volontaire par loprateur ou par
rcupration automatique.
Enfin il peut-tre conu un systme qui en labsence de codes barres oblige les oprateurs raliser les
saisie dinformation via un clavier informatique.
La gestion de linformation permet la dfinition et la gestion des statuts, cest--dire des stades ou des
tats davancement du couple flux physique / flux dinformation
Le flux physique se divise en un certains nombres de stades ; Rception, mise en stock, prparation,
emballage, allotissement,
On peut rpartir ces activits en deux grands groupes ; pilotage des stocks et des commandes.
Dfinir des statuts cest dcouper la circulation des produits en un certains nombres de phases auxquelles
sont attribus un fichier informatique.
Exemple,
Statut 1 " produit en commande " fichier Commandes ; Statut 2 " marchandises
dcharges " fichier Rception, Statut 3 " produit contrl " fichier conforme, litige, retour
( on peut raffiner le fichier selon les cas ) Statut 4 " mise en stock " fichier Rserve,
Prparation ;
Statut 1 " commande en attente " fichier commandes clients avec possibilit de grer un
indice selon lurgence
La centrale rcupre les informations les traite en fonction des algorithmes et principes de fonctionnement
qui aurons t pralablement dfinit.
A partir de ce poste, le travail est en permanence visible ainsi que par fonction les questions qui se posent
dans lexcution des taches.
Linformation des personnels sur ltat davancement est possible sinon sa mobilisation sur certaines
taches critiques.
Un systmes dalerte peut-tre mis en uvre en fonction soit des dlais mis pour passer dun stade un
autre par rapport une commande soit quand un seuil est atteint dans un des fichiers informatiques
donnant une information de type stock daction entreprendre.
Ce poste produit lensemble des statistiques utile la vrification du bon fonctionnement ainsi que les
informations utiles la recherche dvolutions du travail.
1. Quelles surfaces ?
2. Recherche de la polyvalence des personnels
3. Information dexploitation et de gestion avant le bton et les quipements
4. Avis primordial des exploitants
5. Scurisation par les procdures
6. approche quilibre entre ; Mthodes, informatique, techniques d exploitations.
3. Dterminer les position de stockage sur la moyenne multiplie par 1,5 et prparer des plans de gestion des crises,
accepter une dizaine de jours de crise (non contigu)
4. Maximum dhauteur exploitable 10 m
5. Mettre la prparation au sol
6. Disposer de quais, rception et expdition, acceptant un jour moyen de trafic au sol
7. Penser les aires dvolutions des vhicules ainsi que des locaux pour les conducteurs.
8. Penser scurit dans limplantation interne, articulation des espaces administratifs et dactivits, locaux de vies des
personnels, alle de circulation.
9. locaux de charge, R.I.A.
16 - Prendre le - - - - - -
bon de
commande
17 - Aller aux
- - - - - -
produits
18 - Prise des
- - - - - -
produits
19 - Dpose
sur charriot ou - - - - - -
Rolls
20 - Amene
l'attente - - - - - -
d'expdition
21 - Dpose - - - - - -
22 - Attente
- - - - - -
d'expdition
23 - Prise roll - - - - - -
24 - Amene
- - - - - -
au camion
25 -
- - - - -
Chargement
26 - Retour - - - - - -
27 - Amene
- - - - - -
rolls vides
28 - Dpose
- - - - - -
rolls vides
29 - Attente
- - - - - -
rolls vides
30 - Prise
- - - - - -
palettes vides
31 - Amene
au stock de - - - - - -
palettes vides
32 - Dpose
- - - - - -
palettes vides
33 -Retour - - - - - -
TOTAL - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
TOTAL :
CA ENTREPOTS Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Sept Oct Nov Dec Cumul Rappel an
ENTREPOT N 1 - - - - - - - - - - - - -
CA REALISE (MF) - - - - - - - - - - - - -
ECCART / OBJECTIF (%) - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 2 - - - - - - - - - - - - -
CA REALISE (MF) - - - - - - - - - - - - -
ECCART / OBJECTIF (%) - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 3 - - - - - - - - - - - - -
CA REALISE (MF) - - - - - - - - - - - - -
ECCART / OBJECTIF (%) - - - - - - - - - - - - -
TOTAL ENTREPOTS - - - - - - - - - - - - -
CA OBJECTIF - - - - - - - - - - - - -
CA REALISE - - - - - - - - - - - - -
ECCART / OBJECTIF - - - - - - - - - - - - -
2000 / 2001 - - - - - - - - - - - - -
Emplacements occups Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Sept Oct Nov Dec Cumul
ENTREPOT N 1 - - - - - - - - - - - - -
m3 - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 2 - - - - - - - - - - - - -
m3 - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 3 - - - - - - - - - - - - -
m3 - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
TOTAL ENTREPOTS - - - - - - - - - - - - -
m3 - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
2000 / 2001 - - - - - - - - - - - - -
Nombre de lignes de Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Sept Oct Nov Dec Cumul
commandes
ENTREPOT N 1 - - - - - - - - - - - - -
Nombre de lignes de cde - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 2 - - - - - - - - - - - - -
Nombre de lignes de cde - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 3 - - - - - - - - - - - - -
Nombre de lignes de cde - - - - - - - - - - - - -
TOTAL ENTREPOTS - - - - - - - - - - - - -
Nombre de lignes de cde - - - - - - - - - - - - -
2000 / 2001 - - - - - - - - - - - - -
Taux de service Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Sept Oct Nov Dec Cumul Rappel an
ENTREPOT N 1 - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 2 - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 3 - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
TOTAL ENTREPOTS - - - - - - - - - - - - -
% - - - - - - - - - - - - -
2000 / 2001 - - - - - - - - - - - - -
Taux de service Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Sept Oct Nov Dec Cumul
ENTREPOT N 1 - - - - - - - - - - - - -
nb - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N2 - - - - - - - - - - - - -
nb - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 3 - - - - - - - - - - - - -
nb - - - - - - - - - - - - -
TOTAL ENTREPOTS - - - - - - - - - - - - -
nb - - - - - - - - - - - - -
2000 / 2001 - - - - - - - - - - - - -
Taux de service Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Sept Oct Nov Dec Cumul Rappel an
ENTREPOT N 1 - - - - - - - - - - - - -
- de 48 h - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 2 - - - - - - - - - - - - -
- de 48 h - - - - - - - - - - - - -
ENTREPOT N 3 - - - - - - - - - - - - -
- de 48 h - - - - - - - - - - - - -
TOTAL ENTREPOTS - - - - - - - - - - - - -
- de 48 h - - - - - - - - - - - - -
2000 / 2001 - - - - - - - - - - - - -
2002 - LOGISTIQUE.COM