TFG, BFG-BFB, ITR-ITB

Ceiling unit coolers

Installation, Utilization and Maintenance Manual
Aerorefrigeranti a soffitto
Manuale di Installazione, Uso e Manutenzione
Deckenluftkühler
Handbuch zur Installation, Benutzung und Wartung
Évaporateurs plafonniers
Manuel d»Installation, Utilisation et Maintenance
Aerorefrigeradores en el techo
Manual de Instalación, Uso y Mantenimiento
Evaporadores de tecto
Manual de Instalação, Uso e Manutenção
ÁåñïøõêôÞñåò ïñïöÞò
Åã×åéñéäéï Åãêáôáóôáóç, ×ñçóç êáé Óõíôçñçóçó
Luftkylare för takmontering
Installations-, Bruks- och Underhållsanvisning
Kattoilmajäähdyttimet
Asennus-, Käyttö- Ja Huolto-opas
Luftkµlere til loftsmontering
Manual Vedrµrende Installation, Brug og Vedligeholdelse
Plafond luchtkoelers
Handleiding voor Installatie, Gebruik en Onderhoud
—ÓÚÓÔÓ¸ý˜¯ ËÓÙäȉÓÓ‰ÔÍäÊÚ¯ÔÊ
–ȈÓËÓäÁÚËÓ ÎÓ ßÓýÚÍ≈È, úˆÁÎÔÈÍÚÍûÊÊ Ê ◊¯‰Ó¬ÁÔÈ≈ÊËÍýÊ»
 TABLE OF CONTENTS / INDICE GENERALE / INHALTSVERZEICHNIS /
TABLE DES MATIERES / ‹NDICE GENERAL / INDICE GERAL / ΠΕΡΙΕXΟΜΕΝΑ /
INNEHALLSFORTECKNING / SISÄLLYSLUETTELO / INDHOLDSFORTEGNELSE /
ALGEMENE INDEX / Œ¤œŸœ◊›‘÷

EN Dual-flow unit coolers (Direct expansion)

Dual-flow unit coolers (Brine)
Dual-flow unit coolers (NH3)
INSTALLATION, UTILIZATION AND MAINTENANCE MANUAL .......................... 3

IT Aeroevaporatori a doppio flusso (DX)

Aerorefrigeratori a doppio flusso (Brine)
Aeroevaporatori a doppio flusso (NH3)
MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE ................................ 11

DE Luftkühler mit doppelter Luftführung (DX-Kühler)

Luftkühler mit doppelter Luftführung (Glykol-Kühler)
Luftkühler mit doppelter Luftführung (NH3-Kühler)
HANDBUCH ZUR INSTALLATION, BENUTZUNG UND WARTUNG .................. 19

FR Évaporateurs à double flux (Dét. dir.)

Évaporateurs à double flux (Brine)
Évaporateurs à double flux (NH3)
MANUEL D»INSTALLATION, UTILISATION ET MAINTENANCE........................ 27

ES Aeroevaporadores de doble flujo (Exp. Dir.)

Aeroevaporadores de doble flujo (Brine)
Aeroevaporadores de doble flujo (NH3)
MANUAL DE INSTALACI‡N, USO Y MANTENIMIENTO ................................... 35

PT Evaporadores de fluxo duplo (Exp.Dir.)

Evaporadores de fluxo duplo (Brine)
Evaporadores de fluxo duplo (NH3)
MANUAL DE INSTALAÇøO, USO E MANUTENÇøO ......................................... 43

EL Αεροεξατµιστήρες διπλής ροής (DX)

Αεροψυκτήρες διπλής ροής (Brine)
Αεροεξατµιστήρες διπλής ροής (NH3)
ΕΓΧΕΙΡΙ∆ΙΟ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ, ΧΡΗΣΗ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ .................................. 51

Follows 

1
 Dual-flow unit coolers (Direct expansion)
EN
Dual-flow unit coolers (Brine)
Dual-flow unit coolers (NH3)
INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

TABLE OF CONTENTS

1. PRODUCT DESCRIPTION .................. 4

1.1 Introduction ..................................... 4
1.2 Transport ........................................ 4
1.3 Inspection ....................................... 4
1.4 Handling .......................................... 4
1.5 Ceiling installation ........................... 4
1.6 Access ............................................ 4
1.7 Refrigerant connections (Direct
expansion units) .............................. 5
1.8 Water connections (Brine
units) ............................................... 5
1.9 Checks ............................................ 6
1.10 Electrical connections ................... 6
1.11 Defrost systems ............................ 6

2. GENERAL MAINTENANCE ................. 8

2.1 Periodical checks (3 months) .......... 8
2.2 Unit cooler maintenance (Brine) ..... 9
2.3 Spare parts ..................................... 9

3. TROUBLESHOOTING ....................... 10

3
 Évaporateurs à double flux (Dét. dir.)
FR
Évaporateurs à double flux (Brine)
Évaporateurs à double flux (NH3)
MANUEL D»INSTALLATION, UTILISATION ET MAINTENANCE

SOMMAIRE

1. DESCRIPTION DU PRODUIT ............ 28

1.1 Généralités et avant-propos ......... 28
1.2 Transport ...................................... 28
1.3 Inspection ..................................... 28
1.4 Manutention .................................. 28
1.5 Positionnement au plafond ........... 28
1.6 Accessibilité .................................. 29
1.7 Raccordements frigorifiques
(unités Dét. dir.) ............................ 29
1.8 Raccordements hydrauliques
(unités Brine) ................................ 30
1.9 Contrôles ...................................... 30
1.10 Connexions électriques .............. 30
1.11 Systèmes de dégivrage .............. 31

2. MAINTENANCE GÉNÉRALE ............ 32

2.1 Contrôles périodiques (3 mois) ..... 32
2.2 Maintenance Évaporateurs
(Brine) ........................................... 33
2.3 Pièces de rechange ...................... 33

3. RÉCAPITULATION DES PANNES .... 34

27

1. PRODUCT DESCRIPTION
1.1 Introduction
Manufacturer»s declaration. Reference to
EEC Machine Directive:
The units have been designed and built for
integration into machines as defined by the
Machine Directive, and comply with the fol-
lowing standards:
• 98/37/ EEC. Machine Directive.
• 73/23 EEC. Low voltage.
• 89/336/EEC. Electromagnetic Compatibil-
ity Directive.
The units are designed for refrigeration and
air-conditioning systems with the use of
refrigerants or liquids that do not corrode
copper, except for the models with stainless
steel pipes.
Warning: The manufacturer will not be
held liable in any way and the product war-
ranty will no longer be valid if these instruc-
tions are not observed or the units are not
used correctly.
Warning: The connections required to
complete the refrigerant and electrical cir-
cuits must be performed by qualified
installers.
Do not perform any installation or mainte-
nance operations without having discon-
nected the power supply.
1.2 Transport
The units are delivered in boxes on pallets
(max 2 fans) and in wooden crates for units
with 3 and 4 fans.
During transport, avoid stacking packages
that do not contain the same model.
1.3 Inspection
Upon receipt of the goods, carefully check
the condition of the units; the shipping agent
must immediately be notified of any damage
occurred during transport.
4
Items to be checked with care:
• Damage to the finned coil (breakage of
the pipes, crushed fins).
• Shifted refrigerant fittings (check that the
connection pipes between the collectors
and the coil are not broken).
• External components (fan support panel,
side panels, fan).
1.4 Handling
To perform these operations, use means
that are suitably rated for the dimensions
and weight of the units.
The unit may be hoisted using a fork lift to
simplify installation.
Use suitable tools for unpacking the units,
making sure not to damage the surface of
the appliance.
Remove the cover and the 4 sides of the
crate, or remove the cardboard packaging.
Remove the protective film from the external
aluminium frame.
Check that the ceiling mounting brackets fit-
ted on the unit are fastened correctly.
1.5 Ceiling installation
The ideal solution involves fastening the unit
directly to the ceiling of the cold room; this
may require the use of external beams for a
correct distribution of the weights, or alterna-
tively hangers.
Make sure that the parts that cross the insu-
lation do not create thermal bridges; conse-
quently, use athermic hangers or carefully
insulate them externally.
Use hangers complete with flat washers,
grooved washers and nuts, respecting the
installation distances of the appliance.
See Fig.1, Fig.2, Fig.3.
1.6 Access
Leave sufficient space under the appliance
for opening the water collection basin.
Leave sufficient space at the side to ensure

1. DESCRIPTION DU PRODUIT
1.1 Généralités et avant-propos
Déclaration du constructeur. Référence EC
Directive Machines:
Les unités ont été projetées et construites
pour pouvoir être incorporées dans des
machines suivant les prescriptions de la
Directive Machines et sont conformes aux
normes suivantes:
• 98/37/ EC. Directive Machines.
• 73/23 CEE. Basse tension.
• 89/336/EEC. Directive Compatibilité Élec-
tromagnétique.
Les unités sont projetées pour des installa-
tions de réfrigération et de climatisation utili-
sant des réfrigérants ou des liquides non
corrosifs pour le cuivre, à l»exception des
modèles avec tube en acier inoxydable.
Attention: Le non-respect des instructions
contenues dans ce manuel ou une utilisa-
tion impropre libère le constructeur de
toute responsabilité et entraîne pour le
client la perte de la garantie.
Attention: Les connexions pour le complé-
ment des circuits frigorifiques et électri-
ques doivent être réalisées par des instal-
lateurs qualifiés.
Toutes les opérations, pendant l»installa-
tion puis ensuite pour la maintenance, doi-
vent être effectuées après avoir coupé l»ali-
mentation électrique.
1.2 Transport
Les unités sont expédiées dans des cartons
sur palette (max. 2 ventilateurs) et dans des
caisses en bois pour les unités à 3 et 4 ven-
tilateurs.
Durant le transport, éviter de superposer
des emballages qui ne sont pas du même
modèle.
1.3 Inspection
æ la réception de la marchandise contrôler
28
soigneusement l»état de l»unité, les éven-
tuels dommages subis au cours du transport
doivent être signalés immédiatement au
transporteur.
Détails à contrôler soigneusement :
• Endommagement du paquet à ailettes
(rupture des tubes, ailettes écrasées).
• Raccords frigorifiques déviés (contrôler
qu»il n»y a pas de ruptures dans les petits
tuyaux de raccordement entre les collec-
teurs et la batterie).
• Composants extérieurs (panneau support
ventilateur, panneaux de fermeture laté-
raux, ventilateur).
1.4 Manutention
Pour effectuer ces opérations, il faut utiliser
des engins adaptés aux dimensions et au
poids de l»unité.
Le levage peut être effectué avec un chariot
élévateur de manière à faciliter l»installation.
Utiliser des outils appropriés pour la phase
de déballage en faisant attention à ne pas
endommager les surfaces de l»appareil.
Enlever le couvercle et les 4 côtés de la
caisse ou enlever l»emballage en carton.
Enlever la pellicule de protection de la char-
pente extérieure en aluminium.
Contrôler que les étriers de fixation au pla-
fond, prévus sur l»unité, sont correctement
fixés.
1.5 Positionnement au plafond
La solution idéale prévoit la fixation directe
au plafond de la chambre froide, cela peut
demander l»emploi de poutres extérieures,
pour une répartition correcte de la charge,
ou de tirants de suspension.
Il faut faire attention que les parties qui tra-
versent l»isolation ne créent pas de ponts
thermiques, il est donc préférable d»utiliser
des tirants athermiques ou, au moins, d»iso-
ler soigneusement à l»extérieur.
Utiliser des tirants avec rondelles plates,
des rondelles cannelées et des écrous, en
easy assembly or replacement of the ther-
mostatic valve and to allow the electric
defrost heaters or the water defrost system
(ITR-ITB models) to be fitted or replaced.
See Fig.4.
1.7 Refrigerant connections (Direct
expansion units)
General
Remove the cover panel and before making
the connections check that the circuits have
been pre-charged with nitrogen to keep
them dry.
Suction line
Connect the suction line, respecting the
diameter of the coil attachment; the suction
pipe must allow the return of oil from the
evaporator to the compressor by continuous
gravity. If this is not possible, fit a drain trap
on the suction side for each coil attachment.
For the evaporators that require two thermo-
static valves, connect 2 separate suction
lines.
Liquid line
For best evaporator efficiency, the refriger-
ant distributor should be positioned verti-
cally, and the expansion valve should be fit-
ted directly to the body of the distributor.
Welding the pipes
• To join two copper pipes, overlapping
welding is suggested, which has the dual
purpose of ensuring air tightness and
reducing the risks of breakage of the weld
due to vibrations.
• If the diameter of the pipes does not per-
mit this solution, use the special F/F
joints.
Before brazing the joints, remove the cap
from the 1/2" Gas valve and vent the nitro-
gen pre-charge.
Welding the valves
• Remove the internal components
• Protect the body of the distributor with a
damp cloth
• Use a soft brazing technique with a low
melting point, and avoid aiming the flame
at the bends or tubes on the finned coil.
Position of the bulb on the suction pipe
• The position of the bulb of the thermo-
static valve varies according to of the
diameter of the suction pipe, to which it
must be securely fastened using metal
pipe clamps capable of transmitting the
thermal flow of the pipes to the bulb.
• It is recommended to position it on the
horizontal section of the suction line,
away from sources of heat or thermal
masses.
Condensate drain line
• This line must be connected to the drain
attachment on the unit collection basins
• The minimum slope must not be less than
20%; the condensate drain pipe must exit
through the walls of the cold room as
soon as possible, and terminate in a drain
trap to prevent hot outside air and odours
from getting into the room and damaging
the stored products.
• Where the pipes pass through the walls of
the cold room, the holes must be sealed
using silicone to avoid local absorption of
moisture by the insulation of the cold
room.
1.8 Water connections (Brine units)
General
• Remove the cover panel and before mak-
ing the connections remove the protective
plastic caps from the inlet and outlet
threads.
Connecting the pipes
• The sizing of the pipes must be suitable
for the diameter of the coil IN and OUT fit-
tings.
5
respectant les entraxes de fixation de
l»appareil.
Voir Fig.1, Fig.2, Fig.3.
1.6 Accessibilité
Laisser suffisamment de place sous l»appa-
reil pour permettre l»ouverture du bac de
récupération de l»eau.
Laisser l»espace nécessaire sur le côté pour
permettre un montage ou un remplacement
aisé du détendeur et pour pouvoir insérer ou
remplacer les résistances électriques de
dégivrage ou le système de dégivrage à
l»eau (modèles ITR-ITB).
Voir Fig.4.
1.7 Raccordements frigorifiques (unités
Dét. dir.)
Généralités
Enlever le panneau de couverture et avant
d»effectuer les raccordements, vérifier la
présence de la précharge d»azote pour le
maintien de la circulation sèche.
Ligne d»aspiration
Raccorder la ligne d»aspiration en respec-
tant le diamètre du raccord de la batterie, le
conduit d»aspiration doit permettre le retour
de l»huile de l»évaporateur vers le compres-
seur par gravité continue. Si cela ne peut
pas être fait, il faut créer un siphon en aspi-
ration pour chaque raccord de la batterie.
Pour les évaporateurs qui nécessitent deux
détendeurs, il est important de raccorder
deux lignes d»aspiration séparées.
Ligne du liquide
Le meilleur rendement de lȎvaporateur
s»obtient avec le distributeur du réfrigérant
en position verticale et le détendeur monté
directement sur le corps du distributeur.
Soudage des tubes
• Pour unir deux tubes en cuivre, nous sug-
gérons d»effectuer une soudure à "emboî-
tement" qui a la double fonction d»assurer
l»étanchéité et de réduire les risques de
rupture dans la zone soudée, provoquée
par des vibrations induites.
• Si les diamètres des tuyaux excluent cette
solution, il faut recourir à des joints avec
filetage femelle.
Avant d»effectuer le brasage, éliminer le
capuchon-étiquette de la soupape 1/2" Gaz
et purger la précharge d»azote présente.
Soudure des détendeurs
• Enlever les composants internes
• Protéger le corps distributeur avec un
linge humide
• Effectuer un brasage tendre avec un bas
point de fusion en évitant de diriger la
flamme sur les courbes ou les tubes de la
batterie à ailettes.
Position bulbe sur le tube d»aspiration
• La position du bulbe du détendeur varie
en fonction du diamètre du tube d»aspira-
tion, auquel il doit être fixé de manière
solidaire, avec des colliers métalliques en
mesure de transmettre le flux thermique
du tube au bulbe.
• Il est conseillé de le positionner sur le
segment horizontal de la ligne d»aspira-
tion loin d»une source de chaleur ou de
masses thermiques.
Ligne purge condensat
• Cette ligne doit être raccordée au conduit
de drainage situé sur les bacs de récupé-
ration de l»unité.
• La pente minimum ne doit pas être infé-
rieure à 20%. Le tuyau de purge du con-
densat doit sortir des parois de la cham-
bre froide dès que possible et terminer
dans un puisard à siphon pour éviter
l»entrée, dans le milieu réfrigéré, d»air
chaud de l»extérieur et d»odeurs qui peu-
vent endommager le produit conservé.
• Là où le conduit traverse les parois de la
chambre froide, il faut colmater les vides
avec des silicones pour éviter les absorp-
29
• On-off valves must be installed near the
unit, so as to permit normal maintenance
with no need to empty the fluid circuit.
• Use vibration-damping joints.
• It is good practice to wrap TEFLON tape
on the threads of the air vents to ensure
air tightness.
1.9 Checks
• Once the joints have been welded, tight-
ness can be tested.
• This procedure is described in the docu-
ments enclosed for the installer of the sys-
tem.
1.10 Electrical connections
Power supply line
The unit should be connected to the electri-
cal power line according to the requirements
of the local energy supplier and/or the
standards in force in the country in question.
CHECK that the parameters, number of
phases, voltage and frequency correspond
to those shown in the catalogue or on the
rating plate of the fans.
The cross-section of the wires must be suit-
able for the current carried and the distance
travelled.
Earth
The earth connection is required by law.
The installer must ensure that the earth
cable running to the earth plate is connected
to the terminal on the appliance marked by
the conventional symbol.
Safety disconnecting switch
• To ensure safety when carrying out main-
tenance operations, a lockable emer-
gency disconnecting switch should be
installed near the appliance.
• Make sure that the system is not powered
and cannot be accidentally switched on,
even by other parties, while the connec-
tions are being performed.
6
Electric fans
Single-phase/three-phase motors with
external rotor suitable for continuous opera-
tion.
Characteristics:
Protection: IP 54
Class of insulation: F
Ball-bearing working range: -40 … +100°C
Power supply: 3ph/400V Ø 10% 50Hz
1ph/230V Ø 10% 50 Hz
Motor protection: thermal contacts
All the fans are fitted with a connector block
for the motor connections.
Warning: Make sure that the power supply
is disconnected from the mains.
The operations must be performed by qual-
ified personnel
Checks:
1. Check that the direction of rotation of the
fan corresponds to the marking on the
unit (white arrow on blue background). If
this does not correspond, reverse two
phases in the motor junction box (valid
for three-phase motors only).
2. Check that the fan is balanced, by
observing if the conveyor panel shows
abnormal vibrations. Immediately stop
operation, and if necessary replace the
fan.
Warning: 3/230V in Y version only, other-
wise the motor will burn out immediately.
Warning: Remove the jumpers from the
motor terminal block if a switch is used to
select the motor speed.
See TAB.1 √ TAB.6.
1.11 Defrost systems
General
The ambient humidity in the cold room and
the water vapour originating from the dehy-
dration of the foodstuffs condense and solid-
 tions locales d»humidité par le matériau
isolant de la chambre froide.
1.8 Raccordements hydrauliques (unités
Brine)
Généralités
• Enlever le panneau de couverture et
avant d»effectuer les raccordements,
enlever les bouchons en plastique qui
protègent le filet à l»entrée et à la sortie.
Raccordement des tubes
• Le dimensionnement des tuyauteries doit
respecter le diamètre de raccord IN et
OUT de la batterie.
• Il faut installer des robinets d»arrêt à proxi-
mité de l»unité de manière à pouvoir pro-
céder à la maintenance normale sans
vider l»installation hydraulique.
• Prévoir l»utilisation de joints antivibrants.
• Il est bon de recouvrir les filetages des
purges avec du Téflon pour assurer
l»étanchéité à l»air.
1.9 Contrôles
• Effectuer les soudures de jonction et con-
trôler l»étanchéité.
• Cette procédure est insérée dans la docu-
mentation jointe destinée à l»installateur.
1.10 Connexions électriques
Ligne électrique d»alimentation
Les unités doivent être branchées à la ligne
d»alimentation électrique conformément aux
prescriptions du fournisseur local dȎnergie
et/ou aux normes en vigueur dans le pays.
VÉRIFIER que les paramètres, nombre des
phases, tension et fréquence, correspon-
dent à ceux qui figurent dans le catalogue
ou sur la plaquette des ventilateurs.
Les conducteurs doivent avoir des sections
adaptées au courant qu»ils doivent transpor-
ter et aux distances à parcourir.
30
Mise à la terre
La mise à la terre est rendue obligatoire par
la loi.
L»installateur doit raccorder le conducteur de
terre, connecté à des déperditeurs, à la
borne de l»appareil qui est identifiée par le
symbole conventionnel.
Sectionneur de sûreté
• Pour la sécurité des opérations de main-
tenance, il est conseillé d»installer un sec-
tionneur d»urgence verrouillable à proxi-
mité de l»appareil.
• S»assurer que l»installation n»est pas sous
tension et qu»elle ne peut pas être activée
accidentellement, y compris par
quelqu»un d»autre, pendant que l»on pro-
cède au branchement.
Ventilateurs électriques
Moteurs à rotor extérieur en exécution
monophasée/triphasée adaptés au fonction-
nement en mode continu.
Caractéristiques :
Protection : IP 54
Classe d»isolation :F
Plage d»utilisation des roulements à billes : -
40 … +100°C
Alimentation : 3ph/400V Ø 10% 50Hz
1ph/230V Ø 10% 50 Hz
Protection moteur : thermocontacts
Tous les ventilateurs sont munis d»une boîte
de dérivation pour la connexion des
moteurs.
Attention: S»assurer que l»alimentation est
déconnectée du secteur électrique.
Les opérations doivent être effectuées par
du personnel qualifié.
Contrôles :
1. Contrôler que le sens de rotation du
ventilateur correspond à celui qui est
indiqué sur l»appareil (flèche blanche sur
fond bleu). En cas de non-correspon-
dance, inverser deux phases dans la
boîte de dérivation du moteur (valable
uniquement pour les moteurs triphasés).
ify in the form of frost when in contact with
the fins on the coil . The latter tends to
restrict the area of passage between the fins
and to decrease the heat exchange, with a
consequently negative effect on the perform-
ance of the unit.
To avoid the problems described above, the
coil must be periodically defrosted, following
one of the procedures described below.
Air defrost
This procedure can be adopted only if the
temperature in the cold room is higher than
+2°C.
This requires the stopping of the compres-
sor and the natural heating of the evaporator
by forced circulation of the air through the
finned coil by means of the fans.
This system can be automated and the com-
pressor can be restarted when the frost has
been removed from the coil.
Water defrost (ITB-ITR models only)
This consists of a tank perforated at the bot-
tom with a distribution pipe inside; this sys-
tem, positioned above the finned coil,
sprays water onto the coil.
The system can be used in cold rooms with
temperatures from +1 to -10°C; the flow-rate
of water required for the defrost is shown in
the specific catalogue (ITB-ITR).
See Fig.5.
Connection
Connect the water line to the 1∆1/4 gas
attachment on the defrost tank, and in the
same way connect the water drain line to the
fittings on the unit collection basins at the
bottom.
For better downflow, a minimum slope of
20% is recommended.
Electric defrost
The system is made up of a series of electric
heaters inserted inside the finned coil and in
the water collection basins, connected to a
connection box inside the unit (fittings side).
The system can be used for cold room tem-
peratures above -35°C.
Before performing the electrical connec-
tions:
make sure that the system is disconnected
from the power supply and that it cannot be
accidentally switched on, even by other par-
ties, while the connections are being per-
formed.
Connection
Connect the supply line to the defrost con-
nection box fastened to the evaporator, fol-
lowing the specific wiring diagram.
Hot gas defrost
This type of defrost can only be performed
on the units in the evaporator version.
This system can be applied to all the evapo-
rators with direct expansion for very low cold
room temperatures.
The defrost involves sending hot gas into
the evaporator pipes, deriving from the
same refrigerant used in the system.
End defrost probe
The end defrost probe must be located on
the evaporator in such a way that it is not in
contact with hot air that may affect its correct
operation.
The defrost cycle ends when the probe
measures a temperature on the finned coil
that corresponds to the set value. The
defrost cycle is stopped and the refrigerating
cycle resumes, while the fans start again
only after a suitable dripping time.
Recommended values:
End defrost temp.=15°C
Fan start delay=8-12 minutes
Minimum defrost duration=20 min.
Final checks
After reaching the cold room temperature, to
check the correct operation of the evapora-
tor, the following temperatures must be
measured:
Tc Cold room temperature at the evaporator
air intake.
Te Evaporation temperature, corresponding
to the pressure of the refrigerant measured
in the suction line at the outlet from the
evaporator.
7
2. Contrôler l»équilibrage du ventilateur en
observant si le panneau d»amenée de
l»air vibre de manière anormale. Arrêter
immédiatement le fonctionnement et si
nécessaire remplacer le ventilateur.
Attention: 3/230V seulement dans la ver-
sion Y, autrement le moteur grille immédia-
tement.
Attention: Enlever les fils volants présents
sur le bornier si l»on désire utiliser un com-
mutateur pour changer la vitesse de rota-
tion.
Voir TAB.1 √ TAB.6.
1.11 Systèmes de dégivrage
Généralités
L»humidité ambiante de la chambre froide et
la vapeur d»eau provenant de la déshydrata-
tion des denrées se condensent et se solidi-
fient sous forme de givre au contact des
ailettes de la batterie.Le givre a tendance à
réduire la zone de passage entre les ailettes
et à diminuer l»échange thermique ; il modifie
par conséquent de manière négative les per-
formances de l»unité.
Pour éviter les inconvénients susmention-
nés, il faut effectuer des dégivrages périodi-
ques de la batterie en utilisant l»une des pro-
cédures décrites ci-après.
Dégivrage à l»air
Ce procédé ne peut être utilisé que si la
température de la chambre froide est supé-
rieure à +2°C.
Il nécessite l»arrêt du compresseur et le
réchauffement naturel de l»évaporateur par
circulation forcée de l»air sur le paquet
d»ailettes, au moyen des ventilateurs.
Ce système peut être automatisé et la
remise en marche du compresseur peut
s»effectuer quand le givre a été éliminé de la
batterie.
Dégivrage à l»eau (uniquement pour les
modèles ITB-ITR)
Il est constitué d»un bac perforé à la base et
d»un tube de distribution à l»intérieur; ce sys-
tème, positionné au-dessus du paquet
d»ailettes, est basé sur la distribution de
l»eau en pluie sur la batterie.
Le système peut être utilisé pour des cham-
bres froides avec des températures compri-
ses entre +1 et -10°C, le débit d»eau néces-
saire au dégivrage est indiqué dans le cata-
logue spécifique (ITB-ITR).
Voir Fig.5.
Raccordement
Raccorder la ligne de l»eau au raccord d»
1∆1/4 gaz du bac de dégivrage ; raccorder
ensuite le tube de drainage de l»eau aux rac-
cords des bacs de récupération de l»unité
situés dans la partie inférieure.
Pour faciliter lȎcoulement, il est recom-
mandé de prévoir une pente minimum de
20%.
Dégivrage électrique
Le système est constitué d»une série de
résistances électriques insérées dans le
paquet d»ailettes et dans les bacs de récu-
pération de l»eau, raccordées à une boîte de
connexion fixée à l»intérieur de l»unité (côté
raccords).
Le système peut être utilisé pour des cham-
bres froides avec températures supérieures
à -35°C.
Avant de procéder aux connexions électri-
ques, il faut obligatoirement :
s»assurer que l»installation n»est pas sous
tension et qu»elle ne peut pas être activée
de manière accidentelle, y compris par
quelqu»un d»autre, pendant que l»on procède
au branchement.
Raccordement
Brancher la ligne d»alimentation à la boîte de
dégivrage fixée à l»évaporateur, en suivant
le schéma électrique spécifique.
Dégivrage au gaz chaud
Ce type de dégivrage n»est possible que
pour les unités en version évaporante.
31
Ts Refrigerant superheating temperature in
the suction line near the bulb of the thermo-
static valve.
For optimum performance of the evaporator,
the temperature Ts must be <0.5Xdt1(Tc-
Te), with a max value of 5K. For temperature
differences exceeding 5K, the thermostatic
valve must be adjusted to lower the super-
heating.
2. GENERAL MAINTENANCE
Warning: Before performing any mainte-
nance operations, make sure that the
power supply is disconnected.
2.1 Periodical checks (3 months)
Check that the unit is fastened correctly.
Check the tightness of all the terminals on
each electrical utility.
Check the conditions (cuts on the protective
sheaths) and correct fastening of the electric
cables.
Check the earth connection using appropri-
ate equipment.
For extended periods of inactivity, the fans
should be operated for at least 3-4 hours per
month.
Cleaning the appliance
The dirt deposited on the intake side of the
coil can be removed by means of a pressu-
rised jet of water or other non-aggressive liq-
uid.
Direct the jet of water perpendicularly
towards the finned side, making sure not to
bend or damage the shape of the fins.
Fan replacement
Periodically check the correct operation of
the electric fans. If electrical or mechanical
faults arise, the motor must be replaced by
proceeding as follows:
8
1. Check that the power supply is discon-
nected, then open the connector block
on the motor.
2. Disconnect and remove the power
cable.
3. Unscrew the fastening screws on the
grille.
4. Install the new motor, performing the
same operations in the reverse order.
5. After having completed the electrical
connections, check that the direction of
rotation is correct.
Replacing the electric heaters
If a part of the finned coil does not defrost,
disconnect the heater located in the part that
is not heated and check if it is burnt out or
disconnected, using an ohmmeter. If neces-
sary, replace the heater by proceeding as
follows:
FINNED COIL
• Remove the side panels
• Open the junction box
• Disconnect the cables of the damaged
heaters from the terminal block
• Remove the screw that fastens the
bracket to the coil
• Cut the connection cable that joins the
two elements
• Remove the bars from the side opposite
the position of the junction box
• Insert the new heater using small tubes
where the connection cables pass, to
facilitate their sliding inside the finned coil
• Screw the heater to the coil using the
flange on the heater itself
• Connect it to the terminal block in the orig-
inal position
• Close the junction box
• Fit the side panels
BASIN
• Remove the side panels
• Open the basin
• Disconnect the cables of the damaged
heaters from the terminal block
• Remove the screw that fastens the lock-
ing bracket to the water collection bowl
• Replace the heater/heaters and fasten
the bracket as before
Ce système peut être appliqué à tous les
évaporateurs alimentés en détente directe
pour des chambres froides à très basses
températures.
Le dégivrage consiste à envoyer dans les
tubes de lȎvaporateur du gaz chaud, du
même fluide réfrigérant que celui qui est uti-
lisé dans l»installation.
Sonde de fin de dégivrage
La sonde de fin de dégivrage doit être posi-
tionnée sur l»évaporateur de manière qu»elle
ne puisse pas être investie par de l»air chaud
qui pourrait en compromettre le fonctionne-
ment correct.
La fin du cycle de dégivrage a lieu quand la
sonde mesure que la température du
paquet d»ailettes correspond à la tempéra-
ture fixée, le dégivrage s»interrompt alors et
le cycle frigorifique reprend ; les ventilateurs
repartent après un temps suffisant d»égout-
tement.
Valeurs conseillées :
Temp. fin dégivrage = 15°C
Retard départ ventilateurs = 8-12 minutes
Durée minimum dégivrage = 20 min
Vérifications finales
Après avoir atteint la température de la
chambre froide, pour vérifier le fonctionne-
ment correct de lȎvaporateur, il faut mesu-
rer les températures suivantes :
Tc Température de la chambre froide dans
la zone d»entrée air de l»évaporateur.
Te Température d»évaporation, correspon-
dant à la pression du réfrigérant mesurée
sur la ligne d»aspiration au niveau de la sor-
tie de lȎvaporateur.
Ts Température de surchauffe du réfrigé-
rant sur la ligne d»aspiration à proximité du
bulbe du détendeur.
Pour assurer la performance optimale de
l»évaporateur, la température Ts devra être
<0.5Xdt1(Tc-Te) pour une valeur max. de
5K. Pour des différences de température
supérieures à 5K il faudra agir sur le déten-
deur afin d»obtenir une faible surchauffe.
32
2. MAINTENANCE GÉNÉRALE
Attention: Avant toute intervention de
maintenance, s»assurer que l»unité n»est
pas sous tension.
2.1 Contrôles périodiques (3 mois)
Vérifier les fixations de l»appareil.
Vérifier le serrage de toutes les bornes élec-
triques pour chaque connexion.
Vérifier le bon état des câbles électriques
(cisaillements sur les gaines de protection)
et leur fixation correcte.
Vérifier la mise à la terre avec un instrument
adéquat.
En cas de longues périodes d»arrêt de l»ins-
tallation, il est conseillé de mettre en route
les ventilateurs au moins 3-4 heures par
mois.
Nettoyage de l»appareil
La saleté qui se dépose sur la batterie côté
aspiration peut être éliminée avec un jet
sous pression d»eau ou de liquides non
agressifs.
Diriger le jet d»eau de manière perpendicu-
laire à la façade à ailettes en évitant de plier
ou d»endommager le profil des ailettes.
Remplacement des ventilateurs
Contrôler périodiquement le bon fonctionne-
ment des ventilateurs électriques. En cas de
pannes de nature électrique ou mécanique,
il faut remplacer le moteur de la façon sui-
vante :
1. S»assurer que l»alimentation électrique
est coupée puis ouvrir la boîte de dériva-
tion sur le moteur.
2. Déconnecter et enlever le câble électri-
que.
3. Dévisser les vis de fixation sur la grille.
4. Remplacer le moteur par un neuf en pro-
cédant dans l»ordre inverse.
5. Après avoir effectué la connexion élec-
trique, contrôler que le sens de rotation
est correct.
Remplacement résistances électriques 2.2 Maintenance Évaporateurs (Brine)
Si une partie du paquet d»ailettes n»est pas S»il se révèle nécessaire de vider l»unité pour
dégivrée, déconnecter la résistance posi- la maintenance ou un arrêt de l»installation,
tionnée dans la zone non chauffée et con- opérer de la façon suivante :
trôler, avec un ohmmètre, si elle est grillée 1. Après avoir arrêté l»installation, ouvrir le
ou interrompue. Si nécessaire, remplacer la purgeur situé sur le point le plus haut du
résistance en procédant comme suit : circuit.
PAQUET D»AILETTES 2. Ouvrir le robinet de vidange (qui doit
• Enlever les panneaux latéraux être prévu dans l»installation par le
• Ouvrir la boîte de dérivation client) et attendre la vidage.
• Déconnecter les câbles des résistances 3. æ la fin du drainage, pour éviter les
endommagées du bornier éventuelles formations de glace, il faut
• Enlever la vis qui bloque l»étrier sur la bat- introduire dans l»unité du mélange anti-
terie gel dans une quantité égale à 30% du
• Couper le câble de connexion qui unit les volume interne de la batterie, en utilisant
deux éléments le raccord de 1/2" Gaz présent sur le col-
• Extraire les baguettes du côté opposé à la lecteur d»alimentation. Pour reprendre le
position de la boîte de dérivation fonctionnement, répéter les opérations.
• Insérer la nouvelle résistance en utilisant
des petits tubes où sont insérés les
câbles de connexion pour les faire glisser 2.3 Pièces de rechange
plus facilement à l»intérieur du paquet Pour un fonctionnement correct de l»appa-
d»ailettes reil, il est recommandé d»utiliser des pièces
• Bloquer la résistance sur la batterie à de rechange d»origine Alfa Laval.
l»aide d»une vis en utilisant la petite bride Suite 
présente sur la résistance électrique
• Effectuer la connexion sur le bornier dans
la position d»origine
• Fermer la boîte de dérivation
• Monter les panneaux latéraux
BAC
• Enlever les panneaux latéraux
• Ouvrir le bac
• Déconnecter les câbles des résistances
endommagées du bornier
• Enlever la vis qui fixe l»étrier de blocage à
la cuvette
• Remplacer la/les résistance/s et fixer
lȎtrier comme auparavant
• Effectuer la connexion sur le bornier dans
la position d»origine
• Fermer le bac
• Remonter les panneaux latéraux
! Au cours des premiers cycles de dégi-
vrage, contrôler que les nouvelles résis-
tances fonctionnent correctement.

33
• Connect it to the terminal block in the orig-
inal position
• Close the basin
• Put back the side panels
! Make sure that the new heaters are
working correctly during the first defrost
cycles.

2.2 Unit cooler maintenance (Brine)

If the unit needs emptying for maintenance
or system shutdown, proceed as follows:
1. After having stopped the system, open
the vent at the highest point in the cir-
cuit.
2. Open the drain cock (to be installed by
the customer) and wait for the circuit to
empty.
3. After the draining procedure, to avoid
the formation of ice, add an antifreeze
fluid to the unit, in a quantity equal to
30% of the internal volume of the coil,
through the 1/2"GAS fitting positioned
on the supply manifold. To restore oper-
ation, repeat the procedures.

2.3 Spare parts

For correct operation of the appliance it is
recommended to use original Alfa Laval
spare parts.
Follows 

9
3. TROUBLESHOOTING

PROBLEM POSSIBLE CAUSES REMEDY

Evaporator Defrost cycle too short Increase the defrost time/change

frosted the position of the probe

Interval between two defrost Increase the number of defrost

cycles too long cycles
Check for any crushed pipes

Insufficient dripping time Increase the dripping time

Infiltration of air due to frequent Open the door less frequently

opening of the door and seal any gaps

Electric heaters burnt out Replace the damaged heaters

Evaporator The flow of refrigerant to the Check the sizing of the

frosted only evaporator is reduced due to: thermostatic valve
near the
thermostatic Hole in the thermostatic valve too Increase the diameter of the hole
valve small

High superheating Check the temperature and

adjust the valve

Evaporator Fins deformed Straighten the fins with a comb

damaged

Fans blocked Motor fan fault Replacement

Line voltage below the tolerance Check the voltage values

limits between the phases using a
voltmeter

One phase missing Measure the voltage between the

phases on the fan terminal block.
Check the entire power supply
line.

10
3. RÉCAPITULATION DES PANNES

PROBL¤ME CAUSE POSSIBLE REMEDE

Évaporateur Phase de dégivrage trop brève Augmenter le temps de

couvert de givre dégivrage/changer la position de
la sonde

Intervalle entre deux dégivrages Augmenter les cycles de

trop long dégivrage
Vérifier la présence éventuelle
de tubes écrasés

Temps dȎgouttement insuffisant Augmenter le temps

dȎgouttement

Infiltration de l»air à travers les Réduire la fréquence d»ouverture

ouvertures trop fréquentes de la de la porte et éliminer les
porte éventuelles fissures

Résistances électriques grillées Remplacer les résistances

endommagées

Évaporateur L»afflux du réfrigérant à Contrôler le dimensionnement du

couvert de givre l»évaporateur est réduit à cause détendeur
seulement à de :
proximité du
détendeur Orifice du détendeur trop petit Augmenter le diamètre de
l»orifice

Surchauffe élevée Contrôler les températures et

agir sur le détendeur

Évaporateur Ailettes déformées Redresser les ailettes avec un

endommagé peigne

Ventilateurs Moteur ventilateur en panne Remplacement

bloqués
Tension de secteur inférieure Vérifier les valeurs de tension
aux limites de tolérance entre les phases avec un
voltmètre

Absence d»une phase Mesurer la tension entre les

phases au bornier du ventilateur.
Vérifier toute la ligne
d»alimentation.

34
TAB.1
99
 TAB.2
100
TAB.3

TAB.4
101
 TAB.5
102
TAB.6
103
 FIG.1
104
FIG.2
105
 FIG.3
106
FIG.4
107
 FIG.5
108
 cod. 11100512 √ Edition 11/02

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