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Technologie des Corps gras Résumé des cours

ES CORPS GRAS
1
Utilisation dans le domaine industriel : le but est d’obtenir huiles+graisses, 03 méthodes d'extraction, seules ou
combinés entre elles, sont appliquées :
Par fusion (pour les huiles Par pression (pour la majorité Par extraction par solvant
+graisses animales) des matières grasses)

A part les huiles vierges, obtenues par pression à froid, les doivent subir un raffinage, qui va éliminer tout/partie des
composés indésirables (acides gras libres, métaux lourds, traces de pesticides, odeur /couleur désagréables).
La transformation des corps gras (hydrogénation, fractionnement et intérestérification) a pour objectif de modifier
partiellement/totalement la structure des corps gras pour d'autres utilisations et sous autres formes.
La margarine, corps gras concret est une émulsion (eau dans l'huile) de différentes huiles et graisses en l'état et/ou modifiées
+ eau et/ou de lait aromatisé par maturation avec des ferments lactiques et des substances secondaires (mono glycérides,
sucres, arômes…).
La savonnerie valorise les produits de la neutralisation lors du raffinage des huiles brutes.
On utilise des matières premières dérivée de l'huilerie pour extraire des acides gras destinés à l'industrie chimique (industrie
des peintures, de matières plastiques, de textile…)

I-SOURCES

Origine animale : beurre, crème, saindoux.... La composition en acide gras, les constituants fondamentaux varient
selon les animaux (mammifères, poissons....) et leur mode dévie (domestique/ sauvage).
Origine végétale : huiles végétales, margarine, les huiles liquides se différencient des graisses solides par leur point
de fusion. Les huiles sont des corps gras liquides T°=15°C, tandis que les graisses sont ± solides à cette température.

II-CLASSES
1. Huiles végétales fluides 2. Huiles végétales concrètes
Huile d'arachide, de colza, de (solides)
Coprah (provenant de la noix de
tournesol, de soja...
coco), huiles de palme et de
palmiste.
3. Huiles et graisses animales
Origine maritime (mammifères
marins et poissons), origine 4. Corps gras élaborés
terrestre : graisse de mouton, suif, Le beurre, les margarines.
saindoux…

Les tourteaux ou farines d'oléagineux, farines animales ou de poissons produites par l’industrie des corps gras, sont des
substances riches en protéines et constituent une matière première pour l'alimentation animale et l'industrie des aliments
composés pour animaux.

II-CONSTITUANTS DES LIPIDES

LIPIDES = TRIGYCERIDES (95-98%) + (CONSTITUANTS MINEURS : mono, diglycérides, phospholipides, tocophérols, stérols, colorants
naturels, vitamines).

II-1-TRIGLYCRIDES (triacylglycérols)
03 molécules d'acides gras (de nature variable) estérifiées par une molécule de glycérol (trialcool).

III-2-ACIDES GRAS
Molécules linéaires dont les atomes d’O fixés en bout de chaine leur confèrent le caractère acide, leur nombre dans la nature
(20 acides) donne beaucoup de combinaisons possibles sur les trois branches du glycérol, on obtient beaucoup de triglycérides
différents spécifiques d'une espèce végétale ou d'une espèce animale.
03 paramètres différencient les acides gras :
Longueur de la chaîne : nb de C 4-24. Les AG les plus courants possèdent 16 /18 :
- Acides gras à chaîne courte (4-8), et moyenne (10-14), acides gras à chaîne longue (>14).
Degré de saturation : permet de les différencier en:
- AG saturés: où chaque atome de C est lié avec 4 atomes voisins.
- AG insaturés : où au moins deux atomes de C ont une double liaison entre elles. Sont classés selon leur nb de double
liaisons en mono saturés, et poly saturés (parmi lesquels l’acide linoléique et l’acide linolénique, AG essentiels, ne sont

Proposé par LAYMINUS

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pas synthétisés par l’homme, et sont précurseurs des 3 et 6), et en Cis et Trans selon la disposition de la/des double(s)
liaison(s). 2
Point de fusion : T° à laquelle se produit le passage de l'état solide à l'état liquide. La valeur du point de fusion d'un
acide gras avec le degré d'instauration et avec la longueur de la chaîne carbonée. Le point de fusion des TG est lié
à la nature des AG constitutifs.
Structure de la chaine dépliée AG Trans Structure repliée au niveau de la double liaison AG Cis.

H H H R
R C=C R R C=C H
Configuration Cis configuration Trans

Les AG Trans, résultent de la transformation (hydrogénation partielle) des AG Cis (les plus fréquents dans la nature), cette
transformation peut être d’origine biologique (enzymes des bactéries du rumen), ou d’origine technologique (processus
d’hydrogénation des AGI).
Le processus d’hydrogénation industrielle est une technique utilisée dans la fabrication de la margarine et certaines huiles
(colza) afin de réduire le taux d’AGI et ainsi donc leur point de fusion et leur stabilité à l’état solide à T° ambiante.
La consommation excessive (> 2% de l’apport énergétique total) des AG Trans les risques sur la santé (risques cardio-
vasculaires).

II-3-CONSTITUANTS MINEURS
Mono et diglycérides Phospholipides Tocophérols (dont vit Stérols (dont le Colorants Vitamines
E) cholestérol) naturels
Glycérol + un/deux Glycérides+un/deux -Rôle d'antioxydant Rôle dans : -Vit A : beurre,
acides gras. la(les) AG+groupement naturel, surtout -Constitution des poisson
fonction(s) alcool(s) phosphate+groupement contre les AGPI. membranes -Vit D : poisson
libre(s) leur azoté, présentent une di- -Prévention contre cellulaires. - gras, huile de
confère(ent) une polarité hydrophile/lipophile l’athérosclérose Fabrication des poisson.
hydrophilie, d'où leur d’où leur rôle comme : - (artères qui se hormones -Vit E : huiles
emploi comme Emulsifiant en industrie AA - bouchent). stéroïdiennes. riches en AGPI
émulsifiant. de -Formation des sels (maïs,
-Constituant des membranes biliaires. tournesol…)
cellulaires
- Transporteurs d'acides gras
dans l'organisme.

III-DEGRADATION DES CORPS GRAS

III-1-DEGRADATION A LA CHALEUR
Pour chaque corps gras, il existe une T° critique, à laquelle une huile chauffée commence à dégager de la fumée (point de
fumée) et au delà de laquelle les corps gras produisent des composés toxiques, irritants pour les muqueuses digestives et qui
oxydent les caroténoïdes et les vitamines A et E.
Le point éclair est la T° à laquelle une huile chauffée s'enflamme au Huile Point de fumée (°C) Point éclair
contact d'une flamme dans des conditions définies. (°C)
Ces deux valeurs sont importantes pour le choix de la matière grasse en Colza 218 317
friture et pour respecter les règles de sécurités. Arachide 207 315
Soja 213 317
III-2-OXYDATION (rancissement)

En présence d'air, à T° ou sous l'action des UV, se produit L’oxydation des AGI (les = liaisons s'ouvrent et fixent des atomes
d'oxygène).

CONSEQUENCES SUR LES QUALITES ALIMENTAIRES :

- Qualités nutritionnelles : Pertes en acides gras libres et insaturés, pertes en vitamines et en protéines.
- Qualités hygiéniques : au niveau chimique, il y a formation de composés ± toxiques : les hydro peroxydes dégradent les
membranes cellulaires et les époxydes « non-métabolisables », s'accumulent et entraînent différentes hypertrophies
d'organes.
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- Qualités organoleptiques : apparition de flaveurs rances dues aux acides et aux cétones, ainsi qu'aux aldéhydes.
3
FACTEURS INFLUENÇANT L’OXYDATION :
Quelques facteurs sont à considérer :

Degré d'insaturation : + il y a de = liaisons, + la vitesse de dégradation des acides gras est grande.
Catalyseur :

- Aw (activité d’eau) <0.1 : il n'y a pas d'eau libre (H2O) dans l'aliment O2 peut circuler librement, la vitesse de réaction .
- 0.1 <AW<0.2 : H2O empêche le passage de l'O2.
- A W> 0.2 : les substrats sont en solution et se déplacent, d'où un contact avec l'O2. Ceci entraîne une altération.
O2.

Pour prévenir ces dégradations :

- Faire précéder les procédés de fabrication d'une ou plusieurs étapes de prétraitement des matières premières :

CHAPITRE I : FABRICATION DES HUILES ALIMENTAIRES

L'huile alimentaire, huile végétale comestible très calorique (100%lipides). Mais avec une teneur en AGMI et PI est
bénéfique pour la santé.
Ces huiles sont d’origines diverses : fruits (raisin, noisettes olives), graines (arachides, tournesol, colza, mais...).
4 huiles représentent l’essentiel de la production mondiale :
Huile de palme+Soja Colza Tournesol
58% 14% 9% production mondiale

La production d'huiles végétales est destinée essentiellement à la consommation alimentaire, mais aussi au domaine
énergétique (biocarburant).

I-PROCEDES DE FABRICATIONS DES HUILES

Pour les huiles de fruits : Pour les huiles de graines : procédés plus élaborés
Pression clarification centrifugation filtration : huiles vierges « Nettoyage triage décortication trituration extraction
à goût » (olives, noix). raffinage (cette étapes est parfois supprimé « huile de maïs, colza,
Mêmes étapes+ raffinage : huiles de palme, coprah, palmiste). tournesol »).

I-1- TRITURATION
But : obtenir des huiles brutes par :
Broyage de la graine/fruit Pression (dans des pressoirs à vis): à chaud pour les graines (chauffage à 70-90°C pendant 15 minutes
à froid pour les fruits.
ére
Pour les MI les plus riches en huile, on effectue 02 pressions successives.
L'huile brute obtenue est accompagnée de tourteau gras (jusqu'à 12% d'huile). A l’exception des huiles vierges (huiles d’olives,
de noix), ces huiles brutes sont raffinées pour être rendues propres à la consommation.

I-2-EXTRACTION
But : Concerne le tourteau gras, consiste à en extraire l'huile restante par un lavage au solvant à T°=60°C.
Le tourteau déshuilé débarrassé du solvant contient des nutriments non solubles dans l'huile (protéines, fibres, etc.) et servira
d'ingrédient pour l'alimentation du bétail.

I-3-RAFFINAGE
But : Débarrasser les huiles alimentaires (brutes+résultats de l’extraction) des impuretés présentes (pigments, pesticides...),
leur conférer un goût discret et permettre leur bonne conservation.
Les étapes du raffinage sont :
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1. DEMUCILAGINATION (à 80°C)
-But : maintenir la limpidité de l’huile par élimination totale des phospholipides.
-Procédé : De l'eau acidulée est ajout d’eau acidulée à l'huile brute précipitation des 4
phospholipides+formation de mucilages (gonflent au contact de l'eau donnant une solution On peut
visqueuse plus lourde que l'huile), ces mucilages sont éliminés par centrifugation. coupler ces
02 étapes, la
centrifugation
des P-lipides
et des savons
2. NEUTRALISATION (à 80°C) se fait en
-But : éliminer de l'huile les AG libres qui nuisibles au goût et à la conservation. même temps
L’ajout de la soude, en plus de la neutralisation des AG libres permet de : (action de
Eliminer les phospholipides restant. purification
Eliminer les traces métalliques (fer et cuivre) accélérateurs de rancissement (oxydation). commune)
Détruire un grand nombre de pigments et de composés colorés d'origine oxydative (effet de
décoloration).

-Procédé : soude + AG libres élimine savons insolubles dans l'huile, séparés par centrifugation.

3. LAVAGE-SECHAGE
-But : éliminer la quasi-totalité des savons résiduels.
-Procédé : Un à deux lavage (s) à l'eau chaude Puis l'huile est séchée par pulvérisation sous vide à environ 90°C.
.

4. DECOLORATION
-But : éliminer les pigments, également l'éliminer parfaitement les dernières traces de métaux et de savons.
-Procédé : par absorption des pigments sur une terre décolorante (argile) maintenue en contact avec l’huile environ 30
minutes, sous vide, à 90°C. La terre chargée en pigments, est séparée de l'huile par filtration.
.

5. DECIRAGE
-But : éliminer les cires naturelles, solubles a 40°C, mais très peu solubles à T° ambiante (leur présence
provoque des défauts d'aspect « trouble, dépôt, flocons » qui nuisent à la présentation du produit).
-Procédé : Un refroidissement de l'huile à 5°C ce qui cristallise complètement les cires par la suite séparées
de l'huile par centrifugation et filtration.

6. DESODORISATION
-But : éliminer les traces de produits volatils qui donneraient à l'huile un fruité désagréable ou un goût de rance.
-Procédé : par entraînement à la vapeur d'eau des flaveurs indésirables, à 200-220°C sous vide poussé.

Le produit final du raffinage est une HUILE débarrassée de ses impuretés, dont la saveur est discrète et agréable, et qui présente
toutes les garanties sur le plan de l'hygiène alimentaire.

CHAPITRE II : PREPARATION DES GRAINES

Un grain bien préparé se travail bien mieux et donne des meilleures rendements.

I-NETTOYAGE
But : - Améliore la qualité de l'huile et des tourteaux.
- Permet de retirer un pourcentage non négligeable de fragments végétaux ou autres.
- Permet d'éliminer certaines graines à caractère toxique, particules métallique, de terre, de pierre, qui
peuvent endommager le circuit de trituration.
Appareils utilisés: - Les tamis vibrants avec classification des graines par densité et calibrage selon la dimension
des toiles utilisées.
- Les cyclones avec précipitation des poussières.
- Les tables à ondes sonores.
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- Les tables densimétriques.

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Le résultat du tamisage est fonction du : - débit des graines sur le tamis.
- débit de l'air d'insufflation.
- dimensions des toiles utilisées.
- mode de vibration.
02 principaux types de nettoyage :
Séparation basée sur la différence du poids spécifique:
Séparation basée sur la différence de volume : composé de : Arrivée du produit par chute libre sur l'angle inférieur de la table
- Tamis émotteur : élimine les corps étrangers (ficelles, pierres, inclinée (toile métallique traversée de bas en haut par un courant
pailles). d'air uniforme) : Les impuretés plus lourdes ne sont pas soulevées
- Tamis à sable : où les impuretés fines (brisures, sables) seront par l'action de l'air et seront évacuées. Le produit à nettoyer
éliminées. (graines fines et brisures) est soulevé par le courant d'air triage
complémentaire séparation des graines des impuretés légères.
Pour les particules métalliques on utilise un aimant.
II-DECORTICAGE ET DEPILLICULAGE
But : éliminer l'enveloppe cellulosique de certaines graines (arachide, coton, raisin, tournesol) avant trituration, dans le but de
produire un tourteau plus concentré en éléments nutritifs.
Des appareils spéciaux sont nécessaires pour chaque catégorie de graines à décortiquer.

Cas de l’arachide : Cas du tournesol: 02 types d'appareils :

La décortiqueuse est constituée par un tambour cylindrique en acier
sur sa périphérie, des plaques interchangeables à saillies
triangulaires, entourées par une enveloppe en forte tôle perforée à
trous longs arrondis.
Les arachides entraînées, par le mouvement de rotation, entre les
plaques du tambour et l'enveloppe perforée ; elles se frottent les
unes contre les autres.
La coque se partage en deux et l'amande se trouve libérée, les
produits passent à travers les perforations de la tôle et tombent sur
un tamis à secousses.
Appareil à percussion de la graine
Les graines sont violements projetés à grande vitesse (25 à 30
m/sec) par un tambour batteur rotatif ou un ventilateur sur un
écran cannelé. Par percussion la coque éclate et se sépare de
l'amande.
Appareil à friction.
Utilise 02 disques striés, à distance réglable suivant la grosseur des
graines traitées.
L’élimination des déchets se fait par tamisage et ventilation.

III-BROYAGE
But : réduire la dimension des fruits ou des graines oléagineuses à fin de faciliter les étapes suivantes.
Les broyeurs sont des cylindres (lisses, cannelés ou striés) tournant à vitesses différentielles de sens contraires ce qui
provoque l'éclatement et le revirement de la graine. La distance qui sépare deux cylindres diminue au fur et à mesure qu'on
descend.

IV-CHAUFFAGE DES GRAINES (conditionnement thermique ou cuisson)

But : - Conditionner le degré d'humidité voulu

- Faciliter l'extraction des huiles en la perméabilité des parois cellulaires
Se fait à 80-110°C pendant 40mn environ sous atmosphère saturée de vapeur dans des chauffoirs verticaux/horizontaux.
La présence de vapeur évite les phénomènes d'oxydation favorisés par l'élévation de la température.

Chauffoirs verticaux :
4-5 étages cylindriques empilés communiquant entre eux par des
ouvertures appropriées au planchés à double enveloppe chauffée à la
vapeur. Un axe vertical distribue les produits traités sur chaque un des
étages.
Les graines broyées introduites dans l’étage supérieur grâce à un
distributeur continu, sont brassées sur le planché chauffant et
graduellement introduite dans l'étage inférieure où le cycle se
reproduit.
Dans le cas du chauffage ou cuisson des graines humides, l'injection
de la vapeur se fait dans les étages supérieurs et le séchage se fait
dans les étages inférieurs par la double enveloppe.
Chauffoirs horizontaux (tubulaires) :
Un/plusieurs tubes horizontaux chauffés par une double enveloppe
de vapeur. Munis chacun d'un arbre à palettes qui aident au
brassage des graines introduites et leur avancement dans l'appareil.
Des orifices spécialement prévus aident à l'évacuation des buées
dans les tubes.
L'alimentation se fait par l'intermédiaire d'un distributeur de graines
réglable à divers débits.
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CHAPITRE III : EXTRACTION DES HUILES

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L'industrie emploie des presses continues à vis, la méthode utilisée est une pression modérée + une extraction de l'huile
résiduelle à l'hexane, ou une pression unique.
Avant la pression, les graines sont préparées par : concassage, aplatissage, cuisson.

I-EXTRACTION DE L'HUILE PAR PRESSION

I-1-PROCEDES DISCONTINUS PAR PRESSES HYDRAULIQUES

utilisées pour les productions artisanales. On distingue :

Presses marseillaises Presses à coques Presses anglo-

américaines
Type de presse Presses ouvertes Presses fermés Presses ouvertes
P= 250 à 300 kg/cm2 P = 500 kg/cm2
Récipients des Sacs en poils de chèvre « scroutins Grands récipients métalliques Simples surfaces filtrantes
graines broyés » empilés entre le plateau et le cylindriques (à barreaux que l'on replie sur le broyât.
sommier, séparés entre eux par métalliques ou à enveloppe D’entretien plus facile
des plaques de tôle. métallique perforée) au fond
fermé par un plateau inférieur de
la presse hydraulique.

I-2- PROCEDES CONTINUS

On utilise des pressés à vis sans fin, à cages métalliques filtrantes constituées par des barreaux ±jointifs.
La graine broyée est comprimée par une combinaison de vis sans fin à pas dégressifs (appelé Arrangement), tournant à des
vitesses lentes. Un cône réglable, délimite à l'extrémité de la cage un espace annulaire ± rétréci par lequel sort les tourteaux.
Le réglage du cône, le choix de l'arrangement, la vitesse de rotation sont des facteurs déterminants du degré d'épuisement
du tourteau.
Un circuit de refroidissement par circulation d'eau froide dans l'arbre de la presse et dans les parois refroidit l’appareil
Les presses ont un débit compris entre 1200 et 1600 kg/h.
L’huile très chargée en « pieds » doit subir une clarification à l'aide de séparateur avec bol autonettoyant ou de décanteurs
horizontaux.
On continue l’extraction sur les tourteaux (contiennent 3 à 8 % d'huile) jusqu'à obtenir une teneur résiduelle inférieure à 1%.

I-3-TRAITEMENT DE L'HUILE APRES PRESSION

Les pieds sont d'autant plus abondants que la graine est plus molle, que les pressions sont plus fortes ou que la cage à subit
une usure. 5 étapes :

1. Séparation des Pieds les plus gros
par Screening tank
L'huile passe à travers des grilles équipées
de raclettes qui remontent les produits
solides. Les pieds s'égouttent à travers les
grilles métalliques et sont repris par une vis.
2. Elimination par tamis vibrant
Tamis équipé de toiles métalliques à mailles
longues, animé d'une vibration.
3. Séparation finale par filtration
Par filtres fermés à toiles métalliques avec
programmation et nettoyage automatique.
L'huile traverse les toiles filtrantes disposées
sur cadres en déposant ses matières solides
et sort par un collecteur.

4. Séparation finale par centrifugation 5. Séchage

La centrifugeuse dans laquelle tourne une vis
continue raclant les parois du bol en poussant les
produits solides vers la partie conique de la
centrifugeuse, tandis que l'huile s'écoule à l'autre
extrémité.
Pour avoir moins de 0,1 % d'humidité. Se fait
toujours par pulvérisation de l'huile réchauffée à
80-90°C avec une P sous vide = 50mm de mercure.
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II-EXTRACTION DE L'HUILE D'OLIVE

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L'huile d'olive est un corps gras fréquemment utilisé dans la cuisine méditerranéenne. Ses caractéristiques organoleptiques
varient en fonction du terroir et des pratiques agronomiques, de la variété (ou cultivar), et du stade de maturité à la récolte.
Sa T° moyenne de friture est 180 °C, si T°> 210°C, elle se détériore.
La qualité dépend de la rapidité du traitement : le stockage doit être le plus court possible, et Il faut éviter de choquer/ blesser
les fruits lors du ramassage et des manipulations.
En général, le schéma classique de l'obtention d'huile est le suivant :
1. LAVAGE
But : enlever les traces d’impuretés, indispensable pour obtenir une
huile de bonne qualité et de bonne conservation.

2. BROYAGE
Par broyeur à marteaux (provoque émulsion + chauffage de la pate, s’use
rapidement et laissent des traces métalliques dans l'huile), par rouleaux cannelés ou
dentés « concasseurs à olives », par broyeur à compresses d'un rouleau tournant à
l'intérieure d'un cylindre (ne donne pas d'émulsion, provoque un pétrit la pâte).

3. MALAXAGE
But : homogénéiser la pâte et détacher les cellules lipidiques.
Chauffage par une double enveloppe avec possibilité d'injection d'eau.

4. EXTRACTION
Par presses hydrauliques où La pulpe est placée dans les scroutins
puis pressé, par essoreuse ou par presses continues.

Le gâteau obtenue « grignions » sera à nouveau traité par eau/ par solvant.
L'huile obtenue de première pression « huile vierge de pression » contient énormément d'eau. Elle subit une centrifugation séparant
l'huile d'une émulsion huile dans l'eau « margine » qui peut être recyclée.
L'huile de deuxième pression ou l'huile de grignon extraite par solvant doit être raffinée.

III- EXTRACTION PAR SOLVANT

faite sur les tourteaux qui peuvent contenir jusqu'à 25% d'huile.

III-1-PRINCIPE
Dissolution de l'huile dans un solvant approprié pour obtenir une solution huile dans solvant « MISCELLA » dont la
concentration en huile dépend de la qualité du solvant et de la richesse de l'oléagineux en huile.
Le temps de contact huile-solvant dépend de la :
• Concentration de l'huile dans le tourteau.
• Quantité des tourteaux et quantité du solvant.
• Nature du solvant.

III-2-LES SOLVANTS
Dérivés du pétrole
Inflammables, L’hexane est
largement utilisé
Solvants chlorés Alcools acétone
Ininflammables. alcool éthylique, ±hydratées, il est
Le trichloréthylène est plus efficace que isopropanol (cher). utilisé dans
l'hexane à 55°C quelque soit la teneur du plusieurs procédés.
miscella en huile résiduelle (bouillant à 87°C à
pression atmosphérique)

III- 3-CHOIX DU SOLVANT

Les critères de choix sont les suivants :
- Le moins cher possible.
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- Inertie chimique totale.

- Ne doit pas décomposé ou se polymériser au cours de son utilisation répétée. 8
- Ne doit pas attaquer les matériaux de l'appareil.
- Ne doit pas réagir avec les composants de l'huile et du tourteau.
- Bon pouvoir solvant et sélectivité suffisante vis-à-vis de MG à extraire ;
Les problèmes rencontrés peuvent provenir du produit (granulométrie, broyage et taux d'humidité des écailles). Ou du solvant
(sa concentration aux différents stades de lavage, ses vitesses de passage sur la matière, le débit des lavages et T° lors de
l'extraction <60°).

III-4-PROCEDE D'EXTRACTION

Cuisson des tourteaux mise en contact avec le solvant dans une enceinte sortie du tourteau déshuilé imbibé de solvant
d’un coté et du Miscella de l’autre coté filtration du Miscella concentration + action de la chaleur dans un évaporateur
puis dans une colonne finisseuse sous vide à injection de vapeur pour éliminer les dernières traces de solvant
refroidissement de l'huile obtenue puis stockage en attendant le raffinage, le solvant condensé est recueilli dans un
séparateur où il est débarrassé de l'eau.
En pratique l'extraction par solvant s'opéré au environ de 50-55°C, avec un ratio de 1 à 1,25l de solvant /kg de produit et la
quantité du solvant dans miscella à la sortie est d'environ 20 à 25%.
Il existe deux types de procédés d'extraction :

III-4-1-EXTRACTEURS DISCONTINUS
02 types d'appareils soit fixe (à cuve cylindrique verticale étanche) soit rotatif (à cuve cylindrique horizontale étanche).
Les tourteaux sont introduits par des orifices de chargement et sont mis en contacte avec le solvant Le Miscella est récupéré à
travers des filtres de l'extracteur.
Dans l'extracteur rotatif il existe un chauffage par double enveloppe qui assure le séchage de la farine de tourteaux déshuilés.
II-4-2 EXTRACTEURS CONTINUS
Le déplacement des tourteaux et du solvant se fait de tel sorte que les tourteaux s'appauvrissent régulièrement en l'huile
tandis que le solvant qui devient Miscella s'enrichi de plus en plus.
Il existe 02 types d'appareils :
- Appareils à immersion où les tourteaux sont noyés dans le solvant.
- appareils à percolation où on fait passer le liquide solvant sur une couche de tourteaux ±importante.
III-5-RECUPERATION D'HUILE

Il s'agit de récupérer l'huile se trouvant dans le solvant. La récupération se fait en 02 étapes :

III-5-1-CONCENTRATION (EVAPORATION)
Réchauffage du miscella à T°> point d'ébullition du solvant. Le recyclage de l'huile peut se répéter 2 à 3 fois afin d'extraire le
max d'huile.
III-5-2-DISTILLATION (FINITION)
L’huile parcoure une colonne de distillation, en sens inverse un flux de vapeur va entraîner le reste de la vapeur du solvant.

III-6- RECUPERATION DES TOURTEAUX (DESOLVANTISER)

La désolvantisation se fait dans une série de vis, reliées et chauffées par la vapeur, l’ de la T° du tourteau et le traitement
physique entraîne l'évaporation de la quasi-totalité du solvant (Teneur résiduelle).

III-7-RECUPERATION DU SOLVANT (INCONDENSABLE)

On fait absorber les incondensables soit à l'huile minérale soit à des charbons actifs. L'air chargé des incondensables arrive à
la base d'une colonne remplie d'huile minérale et ressort épuré.
Quand l'huile est considérée saturée de solvant on l'envoie à la distillation puis dans une colonne où elle est épurée par
courant de vapeur d'eau. Dans le cas des colonnes à charbon actif celles-ci sont régénérées par la vapeur.

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