Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Modélisations Abaqus
Modélisations Abaqus
Avant l'analyse des modèles numériques en éléments finis, on peut commencer par :
La description de la méthodologie d’élaboration des modèles numériques en éléments finis, et plusieurs
étapes doivent être prises en compte pour veiller à ce que les analyses fonctionnent correctement.
Les conditions originales des essais expérimentaux doivent être reproduites aussi précisément que
possible. Ces mesures doivent être prises pour s'assurer que les modèles numériques fournissent des
résultats précis.
Le programme de modélisation par éléments finis, ABAQUS/Standard, (version 6.14) est utilisé. Il
nécessite que tous les composants d’assemblage tels que les boulons, les poutres, les colonnes, les
platines doivent être créés séparément et ensuite assemblés. Une fois que les pièces sont créées et
assemblées, des conditions aux limites doivent être affectés dans ABAQUS de façon à ce que les parties
seraient en interaction les unes avec les autres et que les degrés de liberté (DDL) soient disponibles pour
chaque pièce. Enfin les déplacements ou les forces peuvent être appliquées sur l’assemblage, ensuite les
analyses désirées seront effectuées.
Dans tous les modèles, qui suivent les valeurs standards des propriétés de l'acier, tels que le module de
Young E= 210 GPa et le coefficient de Poisson υ= 0.3 ont été utilisés. Des modèles bilinéaires ont été
choisis pour simuler le comportement elasto-plastique des composants de l’assemblage.
Les phénomènes qu’on peut tirer de l’étude d’un modèle d’assemblage sont nombreux, leur analyse est
indispensable pour maitriser le comportement d’assemblage poutre -poteau, on peut citer :
Un élément soumis à la flexion.
Un élément soumis à la traction.
Un panneau soumis au cisaillement.
Comportement d’un tronçon en té (soit contact entre pièces, modèle 2D puis 3D
Evaluation de la plastification de la platine d’extrémité dans un assemblage poutre poteau simple
Evaluer la rigidité du tronçon en té par la position des raidisseurs transversaux ainsi que les contres
plaques.
On a commencé par étudier quelques cas simples (flexion , traction , plaque trouée)
Je laisse dans la fin du document les difficultés que je n’ai pas pu passer pendant une modélisation d’un
assemblage poutre poteau.
1. Elément coque soumis à un effort de traction
1.1. Hypothèses
Contrainte Déplacement
(MPa) (mm)
0,13 -0,99 2.2. Résultats (dans un point points quelconque de la plaque en
0,16
0.80 -2,98 extrémité)
0.60
0,26 -4,97
contrainte (MPa)
0.40
0,32 -6,95
0.20
0,39 -8,94
0.00
0,48 .00 -10,93
00 00 00 00 00 00
0 0. 0. 0. 0. 0. 0.
0,52 00 -12,92
0
00
0
00
0
00
0
00
0
00
0
20 40 60 80 00 20
0,65 -14,90 1 1
Poteau IPE 300, poutre IPE 200, Plaque (240*150*15), boulons M16, Lb=2m, Lc=2,4m