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Rapport de Stage
Rapport de Stage
SOMMAIRE
Chapitre I
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
D’ACCUEIL……………………2
1.Présentation de l’entreprise……………………………….2
2.Organigramme de l’usine………………………………….2
Chapitre II
DESCRIPTION DU PROCESSUS DE
PRODUCTION…………………3
1.Cycle de production ……………………………………….3
2.PLAN DE CONTROLE ……………………………………………3
Chapitre III
GENERALITES SUR LA M .S.P…………………………………………4
1.Généralités…………………………………………………..4
2.Etude de la capabilité machine ……………………………5
3.Observation du procédé…………………………………….7
4.Etape d’analyse…………………………………………….13
Chapitre IV
PRATIQUE DE LA M.S.P…………..…………………………………17
1.PRESENTATION DE
L’ETUDE…………………………….……17
2.Capabilité machine………………………………………17
3.Centralité…………………………………………………19
4.Capabilité process……………………………………….21
Conclusion générale…………………………………………..23
INTRODUCTION GENERALE
Dans les années 40, la qualité était obtenue essentiellement par le contrôle finale
des pièces fabriquées. l’attention était portée sur la qualité du produit fini.
L’utilisation des outils statistiques est encore limitée.
L’effet conjugué de la complexité des produits ainsi que l’expansion générale
des marchés amène les gens de l’industrie à se détacher du « contrôle qualité » pour
adopter celui de « assurance Qualité » : le contrôle doit s’intégrer à la production et il
doit être conçu de façon à satisfaire toutes les exigences, là on doit s’assurer à toute
étape du processus que l’opération a été correctement exécutée. On fait appel aux
techniques de contrôle statistiques c’est le (MSP) ou (SPC) : maîtrise statistique du
procédé cette méthode est dictée par la mutation industrielle, en la pratiquant, on
s’intéresse à la qualité du processus et non à la qualité du produit, ce concept nouveau
conduit à améliorer à la fois la qualité du produit et celle du processus.
Le présent travail s’inscrit dans ce cadre et consiste à l’implémentation de la
technique du (SPC) dans le processus de fabrication des câbles à imacab, en veillant à
améliorer la production ainsi qu’à minimiser les pertes de matière.
Afin d’atteindre cet objectif le travail a été structuré de la manière suivante :
? Présentation des principales notions sur le MSP au niveau du chapitre III.
? Le chapitre IV est consacré au réalisation du travail proprement dit.
? La partie d’analyse et interprétation fait l’objet du chapitre suivant.
? Le rapport se termine par une conclusion générale qui porte sur l’ensemble
du travail effectué.
I- PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
DIRECTEUR
GENERALE
DG.Adjoint
Mag.MP
Méc-Chau Electrique A.Q
Coursiers Labo
I- CYCLE DE PRODUCTION
Tous les produits d’IMACAB selon leurs types (Cuivre, aluminium, AGS)
passent par le cycle décrit sur le schéma (de production des câbles à Imacab).
? Le tréfilage est une opération qui réduit le diamètre des fils métalliques
traversant la tréfileuse, il utilise des poinçons et des filières en carbure.
? L’étuvage utilise le recuiseur et consiste à passer le fil tréfilé dans un courant de
court-circuit pour évoluer ses caractéristiques mécaniques, cette opération ne
concerne que le cuivre et l’AGS.
? Le câblage est l’assemblage de plusieurs fils tréfilés(brins) qui nous donne par
la suite ce qu’on appelle des cordes.
? L’isolation consiste à passer un revêtement des fils par des matières plastiques.
? L’assemblage fait tenir ensemble plusieurs fils isolés.
2°-Objectifs
? Acquérir une meilleure connaissance du processus en question.
? Responsabiliser les opérateurs dans les actions d’amélioration des performances
du processus.
? La mise en évidence et le suivi des caractéristiques du procédé et les règles des
décisions associées sont des verrous efficaces pour garantir la maîtrise du
procédé.(ISO 9000)
? L’enregistrements des données répond aux exigences de formalisation et
constitue un mode de preuve vis-à-vis du client.
? Une vision représentative des performances du processus permet souvent
d’éviter des investissements inutiles.
Il faut avoir :
Cm ? 1,33.
Cm correspond à une fabrication entrée .
b- Observation du procédé .
Cette étude consiste à observer la fabrication sur un laps de temps
suffisamment long pour mettre en évidence toutes les dispersions.
1° Carte de contrôle par mesure
Outil d’analyse et de suivi, les cartes de contrôles permettent la visualisation
du déroulement du process.
Deux paramètres sont à la base de leur établissement.
- Un paramètre de position :
la moyenne Xbar ou la médiane .
- Un paramètre de dispersion :
L’étendue R ou l’écart type S .
Remarque :
La carte de contrôle de la moyenne est choisie de préférence à celle de la médiane
qui est moins efficace .
Lorsque l’établissement de la carte de est manuel, on choisit généralement la carte
de contrôle de l’étendue R à cause de la simplicité du calcul plutôt que la carte de
l’écart type S qui nécessite un moyen de calcul plus sophistiqué .
? Principe de l’établissement des cartes de contrôle
On prélève un minimum de 25 échantillons de 5 mesures chacun prises à
intervalles de temps déterminés .
Pour chaque échantillon de 5 mesures on calcule :
? La moyenne Xbar
? La dispersion R
R = valeur maxi – valeur mini
Xbar = (S Xi)/n
On porte Xbar et R sur un graphique appelé carte de contrôle .
Alors que les valeurs des constantes A2, D3, D4 qui dépendent de nombre de
mesures n, sont données sur le tableau suivant :
Nombre de mesures A2 D3 D4
n
2 1.880 0 3.268
3 1.023 0 2.574
4 0.729 0 2.282
5 0.577 0 2.141
6 0.483 0 2.004
7 0.419 0.076 1.924
8 0.373 0.136 1.864
9 0.337 0.184 1.816
10 0.308 0.223 1.777
Ensam-Méknes - 10 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
Ensam-Méknes - 11 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
Ensam-Méknes - 12 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
Ensam-Méknes - 13 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
Ensam-Méknes - 14 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
c- Etape d’analyse.
Après avoir étudié les capbilités machine et process et détecté si le procédé est sein
ou non vient cette étape d’analyse qui concerne la recherche des différentes causes
d’anomalies. C’est le travail des gens de la qualité qui utilisent leurs méthodes
pour cerner le problème et chercher ainsi les solutions à adopter.
Phase -1- :Rechercher les causes
Objectif : Apporter une explication claire complète et partagée par l’ensemble du
groupe au problème à résoudre.
Chronologie :
Recenser l’ensemble
Des causes possibles
2
Vérification et validation
5 des causes
Ensam-Méknes - 15 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
? AMDEC
C’est l’analyse des modes de défaillance, de leur effet et de leur criticité. Elle
permet :
1. D’évaluer les effets de chaque mode de défaillance des composants d’un
système sur ces différentes fonctions.
2. Identifier les modes de défaillances ayant d’importants effets sur la
disponibilité, la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité du système
La réalisation de l’AMDEC exige les étapes suivantes :
? Définition du système, ses composants et ses fonctions.
? Etablissement des modes de défaillance et de leurs causes.
? Etude des effets de mode de défaillances.
? Conclusion et recommandation.
? Diagramme CAUSES-EFFET
C’est une représentation graphique ordonnée permettant le classement et la
visualisation par grandes catégories de l’ensemble des causes pouvant être à
l’origine d’un effet constaté.
Ce diagramme se nomme aussi :
? Diagramme d’Ichikawa.
? Diagramme en arrête de poisson.
a. Méthode :
? Le groupe de travail recherche toutes les causes possibles à l’effet
constaté par une séance de Remue-Méninges.
? Afficher les feuilles de Remue-Méninges pour qu’elles soient
visibles de l’ensemble des participants.
? Identifier chaque cause pour qu’elle soit comprise de la même
façon.
Ensam-Méknes - 16 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
? Eliminer les causes qui sont hors sujet.
? Définir 4 à 6 familles de causes suivant le problème à résoudre.
? Regrouper les causes dans les différentes familles en veillant à
obtenir le consensus du groupe.
? Construire le diagramme.
b. Construction du diagramme :
Le choix des familles de causes n’est pas si évident c’est pourquoi qu’on utilise
les 5M sans passer trop de temps quand le consensus est difficile à atteindre.
Les 5M représentent l’abréviation de Matériel, Main d’œuvre, Méthode,
Matière, Milieu.
Ensam-Méknes - 17 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
? Matériel
C’est tout ce qui nécessite un investissement : les machines, les outils, les
équipements…
? Main d’œuvre
Ce sont les personnes qui oeuvrent à la réalisation d’un service, d’un produit : le
personnel, l’encadrement, la direction…
? Méthodes
C’est la manière de faire : les instructions, les spécifications, les consignes, les
procédés…
? Matière
C’est tout ce qui entre dans la composition d’un bien ou d’un service : matière
première, composants, fournitures…
? Milieu
C’est l’environnement physique et humain : les locaux, les conditions de travail,
les conditions météorologiques, la communication entre service…
Ensam-Méknes - 18 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
PRATIQUE DE LA MSP
I-Présentation de l’étude
L’étude que j’ai faite a trois principaux impératifs qui s’énumèrent comme suit :
? Maîtriser la MSP.
? Appliquer au process.
? Faire une formation des opérateurs du labo(C.Q) concernant cette
nouvelle technique.
Des mesures préenregistrées des différents points de contrôle me permet de voir
la centralité des produits ainsi que la capabilité machine. Le tableau des relevés
est donné sur le document ci-joint.
On s’intéresse qu’à la partie décimale.
a- Capabilité Machine
Ensam-Méknes - 19 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
Remarque
Portant le contrôle des diamètres des câbles preuve qu’ils sont non conformes,
les gens ne le signalent pas car la résistance électrique a l’importance
primordiale que le diamètre. Comme le dépassement de la norme des diamètres
justifie la conformité des résistances.(Voir plus loin)
Ensam-Méknes - 20 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
b- Centralité
Ensam-Méknes - 21 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
*Représentations graphiques :
? Répartition des diamètres
0, 04
X
0, 03 Ti Ts
F(X)
0, 02
0, 01
0
640 660 680 700 720
Mesures X
Ensam-Méknes - 22 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
0, 05 T Ts
0, 04
0, 03
F(X)
0, 02
0, 01
0 X
740 760 780 800 820 840
Mesure X
Les graphes ci-dessus montrent clairement et sans calcul que les diamètres
sont hors norme et la machine est incapable tandis que les résistances sont
conformes à la norme et la machine est très capable.
Problème
La répartition des mesures de résistances montre qu’on est très loin de la
norme déterminée par la valeur maximale.
Pour remédier à ce problème il faut agir sur le diamètre car il est lié
directement à la résistance suivant la relation suivante :
?? = (R.S)/L
?
? est la résistivité en (?? .m.10-9)
S la section exprimée en (mm2)
R la résistance en (? )
L est la longueur en (m)
Ensam-Méknes - 23 - imacab
Rapport de stage Contrôle Qualité
Solution
Il faut donc diminuer la matière car avec ces présents produits l’entreprise est
perdante de la matière, on cherche donc à atteindre un point optimal entre la
résistance est le diamètre.
c- Capabilité process
vu l’importance des épaisseurs des gaines et pour des raisons de sécurité, leur
suivi reste primordial c’est pour cela que la capabilité process porte sur cette
partie.
C’est moi qui a été chargé du prélèvement des échantillons ainsi que les
mesures des épaisseurs, les valeurs sont données sur le tableau ci-joint et
même les cartes de contrôle.
D’après les courbes apparaît clairement que le procédé est sous contrôle
statistique, la production est normale ne dérive plus.
Il reste donc aux opérateurs du Labo contrôle qualité de suivre les mêmes
démarches pour maîtriser le procédé de fabrication de l’améliorer encore si
nécessaire selon leurs besoins et suivant la production.
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Rapport de stage Contrôle Qualité
CONCLUSION GENERALE
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Rapport de stage Contrôle Qualité
L’analyse avait normalement l’importance primordiale mais
malheureusement à ce niveau j’arrive pas à la faire tout seul et je
trouvais pas de l’aide des gens les plus qualifiés.
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