Pompes Centrifuges PDF

Risques et Précautions liés au Matériel
POMPES
TECHNOLOGIE ET FONCTIONNEMENT DES POMPES CENTRIFUGES
D5 -2/A
Ingénieurs en
Sécurité Industrielle
I - DESCRIPTION D'UNE POMPE CENTRIFUGE SIMPLE ......................................................... 1
II - FONCTIONNEMENT D'UNE POMPE CENTRIFUGE ............................................................... 2

1 - Évolution de la pression et de la vitesse dans une pompe centrifuge.......................................... 2
2 - Hauteur d'élévation créée par une pompe centrifuge ..................................................................3
3 - Variation de la hauteur d'élévation en fonction du débit : caractéristique de la pompe ............... 4
4 - Autres caractéristiques .................................................................................................................5
5 - Variation des caractéristiques ...................................................................................................... 6
6 - Mise en place d’une pompe centrifuge sur un circuit ................................................................. 10
7 - Marche en série - Marche en parallèle....................................................................................... 11
8 - Démarrage ................................................................................................................................ 13
9 - La cavitation ...............................................................................................................................13
III - TYPES DE POMPES CENTRIFUGES ET EFFORTS DUS À L'HYDRAULIQUE .................. 16

1 - Principaux types de pompes centrifuges.................................................................................... 16
2 - Efforts dus à l’hydrauliques dans les pompes ............................................................................20
3 - Influence du jeu aux bagues d'usure et aux ailettes de dos....................................................... 25
4 - Effet des forces hydrauliques sur la fiabilité de la pompe .......................................................... 27
IV - CIRCUITS AUXILIAIRES ........................................................................................................ 28

1 - Les circuits de purge et d’évent .................................................................................................28
2 - Les circuits de refroidissement ...................................................................................................28
3 - Arrosage de la garniture (flushing) et quench ............................................................................30
PLANCHES
Planche n°0 : Environnement d'une pompe centrifuge en unité
Planche n°1 : Pompe centrifuge monocellulaire – En porte à faux –
Planche n°2 : Pompe centrifuge monocellulaire – Roue en porte à faux –
Planche n°3 : Pompe centrifuge process – À plan de joint radial : Roue à 2 ouïes –
Planche n°4 : Pompe "In Line" – À joint radial –
Planche n°5 : Pompe "In Line" – Haute vitesse –
Planche n°6 : Pompe "In Line" – Joint axial, roue à 2 ouïes –
Planche n°7 : Pompe centrifuge à 2 roues – Plan de joint radial conforme API –
Planche n°8 : Pompe centrifuge multicellulaire – Plan de joint horizontal conforme API 610-8eme –
Planche n°9 : Pompe muticellulaire – Joint radial et disque d'équilibrage –
Planche n°10 : Pompe verticale de pied
Planche n°11 : Pompe verticale – À barrel extérieur –
Planche n°12 : Pompe hydraulique Vortex
Planche n°13 : Pompe horizontale – Pour produits chimiques –
Planche n°14 : Pompe sans garniture – À rotor noyé –
Planche n°15 : Pompe à entraînement magnétique – À aimants permanents –
Ce document comporte 49 pages

MT POM - 01619_B_F - Rév. 3 19/04/2005
„ 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

1
D 5 -2/A
I- DESCRIPTION D'UNE POMPE CENTRIFUGE SIMPLE

Les pompes centrifuges sont le type de pompe le plus répandu en raffinerie et usines chimiques. Leur
fonction est d'assurer le débit de liquide souhaité par l'exploitant mais dans des conditions de pression
imposées par les procédés et les applications, avec des contraintes particulières à l'installation,
l'environnement, la fiabilité, la sûreté, etc.
La pompe centrifuge la plus simple est la pompe monocellulaire à roue en porte à faux comme
représentée sur le schéma ci-dessous.
Refoulement
Joint de corps Corps de palier
Labyrinthe
Double d'étanchéité
volute
Impulseur
roue
Corps de Boîtier
pompe à
roulement
Anneau de
lubrification
Bagues
d'étanchéité Arbre
Bagues
de fond
D T 424 B
Garniture
Bouchon de purge mécanique
Corps de garniture Chemise de

garniture
Pompe centrifuge monocellulaire (en porte à faux)
Cette pompe est composée d'éléments statiques et de pièces tournantes.
On distingue dans les éléments statiques :
- le corps de pompe sur lequel se trouvent les tubulures et brides d'aspiration et de

refoulement, la volute et les pieds (ou pattes) de fixation sur le châssis
- le corps de garniture (ou plateau de garnitures) fermant l'arrière du corps de pompe, est
traversé par l'arbre et reçoit le système d'étanchéité (tresses ou garniture mécanique)
- le corps de palier dans lequel sont montés des roulements ou des paliers à coussinet et qui
contient le système de lubrification. Le corps de palier possède souvent une béquille de
supportage.
Les parties tournantes ou rotor composé de l'arbre sur lequel sont montés les roulements, l'impulseur (ou
roue), le moyen d'accouplement et les pièces tournantes de la garnitures mécaniques.
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 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

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D 5 -2/A
L’ensemble mobile appelé rotor se compose :
- d’un arbre sur lequel sont montés :
• un impulseur (ou roue)

• un accouplement permettant la liaison avec la machine d’entraînement
• diverses pièces telles que chemises d’arbre, déflecteur ou labyrinthe d’étanchéité,
écrous de fixation, …
- d’éléments liant le rotor et les pièces fixes et donc soumises à frottement :
• les roulements
• la garniture d’étanchéité
Parmi ces différentes pièces, l’impulseur et la volute sont celles qui sont directement impliquées dans la
fonction de pompage de la machine. Au travers elles, se produisent les variations de vitesse et de la pression
du liquide.
II - FONCTIONNEMENT D'UNE POMPE CENTRIFUGE

1 - ÉVOLUTION DE LA PRESSION ET DE LA VITESSE DANS UNE POMPE
CENTRIFUGE
Le schéma ci-dessous montre l’évolution de la vitesse et de la pression dans la pompe.
yy
;; ;
y
Pression
Vitesse
Pression Vitesse
;;
yy ;
y
Tubulure de
refoulement
Roue
PR
∆P pompe ∆P volute
;;y;
yy
PA ∆P roue
Aspiration
Tubulure
d'aspiration Chute de pression
≅ NPSH pompe 1 2 3 4 5
0
Volute Tubul. Roue Tub. ref.
D T 017 B
d'aspir. + volute
Pompe
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3
D 5 -2/A
Du schéma ci-avant on peut noter que :
- la vitesse à l'entrée de la pompe est de l'ordre de 1 m/s à 2 m/s, la vitesse à la sortie autour
de 3 à 7 m/s.
- la vitesse en sortie de roue est de l'ordre de grandeur de la vitesse périphérique c'est-à-dire
entre 20 et 50 m/s.
- la pression d'aspiration dépend de l'installation
- la volute, comportant une section de passage croissante, permet un ralentissement du
liquide et la transformation de l’énergie de vitesse en énergie de pression (ce gain de
pression constitue une part importante de la pression totale fournie par la pompe.
- la mise en vitesse , les pertes de charge dans la tubulure d'aspiration et les chocs du liquide
contre les aubages occasionnent une chute de pression à l'entrée de la roue. Cette chute de
pression, exprimée en mètre de liquide, est appelée le NPSH de la pompe ou NPSH requis.
2- HAUTEUR D'ÉLÉVATION CRÉÉE PAR UNE POMPE CENTRIFUGE

L'énergie que fournit la pompe au liquide se présente sous 2 formes :
- de l'énergie de pression, correspondant à l'augmentation de pression dans la pompe
- de l'énergie cinétique, correspondant à l'augmentation de vitesse du liquide entre

l'aspiration et le refoulement
L'énergie de la pompe fournit au fluide est appelée hauteur d'élévation et s'exprime, en mètres de
liquide, de la façon suivante :
2 2
∆P x 10,2 v ref – vasp
H élévation = +
d 20
123 123 123
énergie due à
énergie fournie par la différence d'énergie cinétique
l'accroissement de
pompe au liquide en entre le refoulement et l'aspiration
pression dans la
mètres
pompe
v : vitesse en m/s
∆P : pression en bar
d : densité du liquide
Dans de nombreux cas la différence d'énergie cinétique est négligeable au regard de l'augmentation
de pression.
La mesure des pressions doit se faire dans un même plan de référence. Si les manomètres ne sont
pas au même niveau il faut corriger la hauteur d'élévation de la différence de niveau.
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3 - VARIATION DE LA HAUTEUR D'ÉLÉVATION EN FONCTION DU DÉBIT :

CARACTÉRISTIQUE DE LA POMPE
La courbe représentant la variation de hauteur en fonction du débit s’appelle la caractéristique

"hauteur d'élévation" H(Q) de la pompe. Pour chaque pompe, une courbe est fournie par le
constructeur. Elle a été établie par un essai de la pompe sur un banc.
Hauteur
d'élévation
totale
(m de liquide)
D T 019 B
Q Débit volume (m3/h)
– Courbe caractéristique hauteur d'élévation fonction du débit volume –
Selon le type de la pompe, son rôle, ses spécifications, la courbe caractéristique peut prendre diverses
allures. Les formes de la roue, le nombre et l'inclinaison des aubages, la volute permettent au
constructeur d'adapter la caractéristique aux exigences de l'utilisateur.
H H H
D T 020 B
Q Q Q
Courbe en cloche Courbe plate Courbe tombante
Les courbes les plus courantes dans les pompes procédé sont de type "plate" ou 'en cloche".
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D 5 -2/A
4- AUTRES CARACTÉRISTIQUES
• Le rendement et la puissance
Le rendement de la pompe est le rapport entre la puissance hydraulique (reçue par le liquide) et la
puissance mécanique fournie à la pompe. Ce rendement varie en fonction du débit. Il est représenté
par une courbe fournie par le constructeur de la pompe. Le rendement permet de déterminer la
puissance sur l'arbre connaissant la puissance hydraulique.
Le meilleur rendement de la pompe détermine le débit nominal pour lequel correspond la hauteur
nominale et la puissance nominale.
Les rendements maxi sont de l'ordre de :

- 70 % pour les pompes procédé à 3000 tr/min
- 80 % pour les pompes procédé à 1500 tr/min
- 80 % pour les pompes de forte puissance
- 50 à 60 % pour les petites pompes
H
H
P HN
η
PN
Pa pour d
η maxi
η
D T 400 A
Q nomimal
La puissance sur l'arbre est une caractéristique de la pompe permettant de déterminer le moteur
d'entraînement. Cette puissance se calcule à partir de la connaissance pour un débit donné de la
hauteur, du rendement et de la densité.
PH P en kW
H x Q x d
Pa = = H en m
η 367 x η Q en m 3 /h
d : densité
η : rendement de la pompe
La puissance est proportionnelle à la densité du liquide véhiculé. Le constructeur trace éventuellement

la courbe de puissance pour de l'eau (d = 1) et la calcule pour une autre valeur.
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La puissance sur l'arbre est pour les pompes centrifuges pratiquement toujours croissante avec le
débit. Lorsque le débit est nul c'est-à-dire lorsque la vanne de refoulement est fermée par exemple, la
puissance est comprise entre 40 et 60 % de la puissance nominale.
Pa Q = 0 = 0,4 à 0,6 Pnominale
Dans ce cas toute la puissance est dissipée sous forme de chaleur dans le liquide avec le risque de
vaporisation du liquide si celui-ci se trouve dans des conditions proches de sa température d'ébullition.
• Le NPSH requis
Le constructeur de la machine doit également fournir la courbe de NPSH en fonction du débit. Celle-ci
est généralement tracée entre 40 et 50 % et 100 à 110 % du débit nominal.
NPSH
D T 401 A
Qv
QN
La valeur du NPSH au débit nominal est de l'ordre de :
- 3 à 4 m pour des pompes procédé à 3000 tr/min

- 2 à 2,5 m pour des pompes à 1500 tr/min
- sans équipement spécifique pour diminuer le NPSH les pompes à haute vitesse ont des
NPSH pouvant atteindre 10 m.
D'une façon générale, plus la vitesse de rotation ou plus la vitesse d'entrée du liquide dans la roue est
élevée, plus le NPSH est grand.
5- VARIATION DES CARACTÉRISTIQUES
Les pompes centrifuges doivent s'adapter aux conditions d'exploitation de l'installation. On utilise pour
cela généralement une vanne sur le circuit de refoulement. Cette solution par vanne peut s'avérer
onéreuse ou peu fiable. Il faut donc parfois adapter les pompes centrifuges à une nouvelle fonction de
pompage soit en modifiant le diamètre de leur roue, soit en modifiant la vitesse de rotation. Les
caractéristiques sont également liées à la viscosité du produit pompé.
a - Réduction du diamètre des roues (rognage)
Modifier le diamètre de roue revient à modifier la hauteur et le débit de la pompe. Un rognage

(réduction du diamètre), entraîne une réduction notable de la puissance. Cette solution est cependant
irréversible et demande donc une certaine prudence sur la valeur à rogner.
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H
C
B D
E
P
H
P' G
H'p E'
D
G' D'
D T 402 A
0
Q'p Q Qv
En première approximation la caractéristique de hauteur pour un diamètre D' déduite point par
point de la caractéristique pour le diamètre D par les formules suivantes :
Q' D' 2 H' D' 2

≈ [ ] ≈[ ]
Q D H D
En fait, la démarche habituelle est de déterminer le rognage à effectuer à partir d'un point de
fonctionnement désiré P', défini par une hauteur d'élévation H'P et un débit Q'P. La droite OP' coupe la
courbe de hauteur de la roue, fournie par le constructeur, en P.
;yy;
Dans ce cas, le rapport des diamètres est en première approximation égal à :
D'
D
≈
√ OP'
OP
y;y;y;y;
Les formes recommandées pour le rognage de roues sont les suivantes :
D T 027 A
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b - Modification de la vitesse de rotation
Un changement de la vitesse de rotation conduit à modifier la courbe caractéristique hauteur

d'élévation-débit de la pompe suivant les règles suivantes :
B1
C1
Courbe équirendement
B2 D1
H1
C2 n1
H2 D2
D T 403 A
n2
Q2 Q1
Q1 n1 H 1  n1 2
= et = 
Q2 n2 H 2  n2
La variation de la vitesse permet de faire varier le débit sur une très large plage.
L'investissement et l'exploitation d'un système de variation de vitesse ne se justifie cependant
pas souvent sur un plan économique.
c - Modification en fonction de la viscosité
Les courbes données par le constructeur sont établies avec de l'eau, c’est-à-dire avec un liquide de
viscosité de 1 cSt. Elles restent valables pour des liquides dont la viscosité est inférieure à 10 ou
20 cSt.
Le graphique ci-dessous met en évidence la détérioration des caractéristiques de la pompe lorsque la

viscosité du fluide augmente.
Les coefficients correcteurs de débit (KQ), de rendement (Kη) et de hauteur (K H) permettent d’établir
les caractéristiques de la pompe pour une viscosité donnée. La correction la plus importante est celle
qui porte sur le rendement.
Pour le cas étudié : Q = 170 m3/h, H = 30 m et ν = 200 cSt ; la correction est de 0,65 sur le rendement
de la pompe. La perte de débit est de 5% (95% pour K Q) et la perte de H est de 8 % (KH = 92 %).
L'augmentation de la viscosité d'un liquide s'accompagne généralement d'une augmentation de sa

densité ce qui a pour conséquence d'augmenter la puissance sur l'arbre de la pompe et le
déclenchement de la protection thermique du moteur électrique.
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— Extrait du "Standart of the Hydraulic Institute", New York, USA 1995 —
1,0
0,9 KH
0,8
0,6Q
0,7 0,8Q
1,0Q
1,0 1,2Q
0,9
0,8
0,7 KQ
0,6
0,5
0,4
0,3
— Centistokes — 60,5 152 228 350 610 915 1670 3190 Kη
6,25 11,8 16,5 21,2 33,4 45,2 76 114 190 304 456 760 1217 2280
— Hauteur de refoulement H en mètres —
200
150
100
80
60
40 420
30
25
20
15
10 8 300
6 1,5 2 2,5 3 4,5 6 8 10 15 20 30 50 80 120 220
25 40 60 100 160
D T 404 A
Viscosité Engler
20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400 500 600 800 1000 1500 2000
— Débit Q en m3/h —
– Correction des caractéristiques d'une pompe centrifuge pour fluides visqueux –

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6- MISE EN PLACE D’UNE POMPE CENTRIFUGE SUR UN CIRCUIT
P2
P1
Vanne de régulation H2
D T 405 A
H1 du débit
∆Pf
La pompe doit fournir au fluide une énergie suffisante pour vaincre :
- la variation de hauteur H2 - H1 = ∆H
- la variation de pression P2 - P1 = ∆P
- les pertes de charge dans la ligne ∆Pf
Les 2 premiers facteurs sont généralement constants, car liés au procédé et à l'installation.
Les pertes de charge sont proportionnelles au carré du débit et dépendent de la position de la

vanne de réglage.
On peut représenter l'énergie demandée par le circuit, aussi appelée résistance du circuit, par une
courbe ayant l’allure suivante :
le e
ma h
or marc
H
e
n
Vanne
de + n
e
n
en an
+f V de
erm
é n e gran
Van rte
ouve
e
hf à Q pour position
normale de vanne
automatique
D T 406 A
∆H +∆P en m
Q Qv
Caractéristique du circuit
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D 5 -2/A
Lorsqu'on superpose la courbe caractéristique de la pompe sur celle du circuit, on détermine un point
de fonctionnement qui correspond à un débit identique de la pompe et du circuit ainsi qu'à une
résistance de circuit égale à la hauteur fournie par la pompe. Le point de fonctionnement est donc
l’intersection des caractéristiques du circuit et de la pompe.
Hauteur
d'élévation
Point de
fonctionnement
H (Q = 0)
nde
gra
a n ne
H V erte
ouv
D T 407 A
Qv Débit maxi dans l'installation Débit volume
avec cette pompe
Lorsqu'on modifie la résistance du circuit, par exemple en fermant partiellement une vanne, le point de
fonctionnement se déplace, ce qui modifie le débit passant dans l'installation. Aux positions limites on
trouve :
- dans la position vanne totalement ouverte : débit maximum de l’installation compte

tenu de la pompe installée,
- dans la position vanne totalement fermée : débit nul
7- MARCHE EN SÉRIE - MARCHE EN PARALLÈLE
Pour étudier le fonctionnement simultané de 2 pompes sur un même circuit, en série ou en parallèle,
on les remplace par une pompe dite équivalente dont la caractéristique est issue des
caractéristiques des 2 pompes de base.
a - Marche en série
Cette disposition se rencontre notamment :
- sur les pipelines où les stations de pompage sont réparties

- sur le circuit de charge de colonne à distiller composée généralement de 2 pompes en série
- sur les installations de pompage équipées d’une pompe “booster” servant à mettre sous
pression l’aspiration de la pompe principale
L'énergie fournie par 2 pompes en série est la somme de l'énergie fournie par chacune d'elle. Le débit
est le même pour les 2 pompes.
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D 5 -2/A
La caractéristique de la pompe équivalente à 2 pompes en série est la suivante:
Pe B
H A
P1 +
P2
P1 P2
Courbe caractéristique B
A
du circuit
P1 ou P2
Pe
D T 408 A
P1 ou P2 P1 + P2 Qv
seules
b - Marche en parallèle
Cette disposition est très courante car de nombreuses pompes sont doublées. Même si en principe
elles ne fonctionnent pas simultanément, dans certaines phases d'exploitation cette marche en
parallèle est utilisée : inversion de pompe, besoin de débit important.
La différence de pression entre A et B est la même pour les 2 pompes. Le débit total est la somme du
débit de chaque pompe.
La caractéristique de la pompe équivalente à 2 pompes en parallèle est établie de la façon suivante.
P1
H A B
P2 B
A
Pe Pe
=P
1 +P
2
D T 409 A
P2
P1
P1 P2 P1 + P2 Qv
L'exploitation de 2 pompes en parallèle est assez délicate et peut conduire à des incidents notamment
dus à l'absence de débit dans l'une d'elles. Cette disposition exige des pompes dont les
caractéristiques sont voisines mais aussi des circuits identiques entre les points A et B. Le risque est
qu'une pompe fournisse plus d'énergie que l'autre, ce qui empêche cette dernière de débiter. La règle
de base pour éviter tout incident est de ne pas faire tourner les 2 pompes si 1 seule est suffisante.
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D 5 -2/A
8- DÉMARRAGE
Le démarrage peut se faire localement par un opérateur ou de façon automatique. Des problèmes
peuvent être générés au démarrage liés soit à un aspect électrique soit à un aspect hydraulique.
a - Aspect électrique
L'intensité du courant de démarrage d’un moteur électrique est de 5 à 7 fois l'intensité du courant
nominal du moteur. On a donc intérêt lorsque cela est possible pour les gros moteurs à démarrer le
plus rapidement, c’est-à-dire vanne de refoulement fermée pour les pompes centrifuges et vanne de
refoulement ouverte pour les pompes hélicocentrifuge, afin d'éviter des chutes de tension et le
déclenchement d'autres installations électriques sur les réseaux.
b - Aspect hydraulique
Démarrer vanne ouverte peut occasionner des coups de bélier préjudiciables à l’installation.
Par contre démarrer vanne fermée peut rendre difficile la manoeuvre de la vanne (cas de forte
pression différentielle sur une face de l’opercule).
On démarre alors la pompe avec la vanne de refoulement fermée ou très légèrement décollée.
9- LA CAVITATION
a - La cavitation réelle
La cavitation est un phénomène qui résulte de la formation de bulles de gaz (vaporisation) puis de
leur implosion (condensation) au sein du liquide pompé. Elle s'accompagne d'un bruit très
caractéristique (bruit de bétonnière), crée des vibrations à très haute fréquence et entraîne
l'arrachement de particules de métal de la surface de l'impulseur.
• Conditions de cavitation
La vaporisation se produit si la pression dans le liquide est inférieure à sa tension de vapeur. L'entrée
de l'impulseur est l'endroit où la pression est la plus faible donc où le risque de vaporisation est le plus
grand. Pour éviter la vaporisation du liquide il faut que :
Paspiration – NPSH > TV
(Valeurs exprimées en unités homogène par exemple en mètre ou en bar absolu).
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D 5 -2/A
Pa
Zone de condensation
(destruction de la surface
de l'aube)
Zone de vaporisation
Pa
NPSH Pas de risque de vaporisation
D T 410 A
TV
Tout ce qui tend à diminuer la pression d'aspiration ou à augmenter la température, rapproche le

liquide de ses conditions de vaporisation. C'est le cas d'une baisse de niveau dans le ballon
d'aspiration ou de l'augmentation de pertes de charge dans la ligne d'aspiration (vanne partiellement
fermée, filtre encrassé). C'est aussi le cas d'un réchauffement (par le soleil généralement) de la ligne
d'aspiration.
L'augmentation du NPSH rapproche également la pompe de la cavitation ce qui arrive en augmentant

le débit de la pompe ou en augmentant le jeu aux bagues d'usure.
• Effet de cavitation
- sur le débit
La formation des bulles de vapeur occasionne une diminution de la section de passage du
liquide à l'entrée de la roue et par conséquent du débit.
La caractéristique d'une pompe qui cavite décroche brutalement de la caractéristique initiale
de la pompe. Le point de fonctionnement s’établit alors à un débit plus faible que s’il n’y avait
pas cavitation
H
Caractéristique H - Q
sans cavitation
Caractéristique H - Q
D T 411 A
N P SH avec cavitation
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D 5 -2/A
- sur la roue
Les bulles sont entraînées par le liquide mais la pression augmentant, elles ne peuvent plus
exister car la pression est alors supérieure à la tension de vapeur. Il y a alors implosion de
ces bulles. Cette implosion est particulièrement destructrice et arrive à arracher des
particules de matière de l'impulseur.
- sur le niveau vibratoire
Le mauvais remplissage des canaux par le liquide crée des balourds, dits hydrauliques, qui
génèrent des vibrations et des efforts sur les paliers.
b - La cavitation apparente
On appelle "cavitation apparente" un dégazage de l'air ou du gaz dissout dans le liquide. Ce dégazage
se produit dès que la pression baisse. C'est le cas à l'entrée de la roue.
Les effets de cette cavitation apparente ressemblent à ceux de la cavitation dite réelle vu
précédemment, c'est-à-dire diminution du débit et bruit caractéristique mais en diffère en particulier
par le risque augmenté de désamorçage de la pompe et par un effet un peu moins destructeur du
phénomène.
La cavitation apparente est particulièrement sensible sur les pompes à eau recirculée (tour de
réfrigération) et sur toutes les pompes qui aspirent des liquides en contact avec de l'air.
P< Patm
D T 412 A
Aspiration en puits Aspiration dans un bassin
01619_B_F

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D 5 -2/A
Tout liquide, en contact avec un gaz, dissout une certaine quantité de ce gaz. Par exemple un mètre
cube d'essence à 20°C peut contenir jusqu'à 220 litres d'air (pris à 20°C et 1 atm).
Lorsqu'un mètre cube d'eau passe de 1 atmosphère à 20°C à un vide de 0,2 atmosphère, 80 litres
d'air (à 0,2 atm) peuvent être libérés.
On voit dans le cas d'une aspiration en puits que la dépression qui existe à l'aspiration de la pompe
occasionne un dégazage de l'eau. Compte tenu d'une pression inférieure à la pression atmosphérique
le volume occupé par l'air peut prendre jusqu'à 10 ou 20 %. La pompe peut alors désamorcer. On peut
aussi remarquer qu'une fuite d'air même minime (joint de tuyauterie, garnitures d'étanchéité,...) prend
une grande place dans la pompe : si la pression à l'aspiration de la pompe est de 0,2 bar, l'air introduit
se dilate 5 fois. Une entrée d'un litre d'air donne 5 litres à l'entrée de la pompe (et même plus à l'entrée
de l'impulseur).
Dans le cas d'aspiration dans un bassin, le dégazage est dû au NPSH. La pompe dans ce cas cavite
avec bruit mais conserve en général une bonne fiabilité.
III - TYPES DE POMPES CENTRIFUGES ET EFFORTS DUS À L'HYDRAULIQUE

1- PRINCIPAUX TYPES DE POMPES CENTRIFUGES
a - Pompes process à aspiration axiale
— Élévation — — Vue de gauche —

Refoulement Tubulure de
refoulement
Corps de palier
Aspiration Niveau de la fixation
sur le socle
Volute socle
Refoulement Tubulure de
refoulement
Axe de rotation
Aspiration
Chassis
D T 413 A
Patte d'appui
01619_B_F

17
D 5 -2/A
b - Pompes process à tubulures verticales et parallèles dites "Top Top"

Tubulure Tubulure
Joint radial de refoulement d'aspiration
Corps de palier Socle
Risque de vaporisation
au point haut
Refoulement Refoulement
Aspiration
Ligne
d'aspiration
Aspiration
D T 414 A
Aspiration par une ligne au sol
— a • Disposition normale — — b • Variante —
c - pompes “in-line”
Moteur
Joint radial électrique
Aspiration Refoulement Aspiration

Filtre
à huile
Démulti-
plicateur
D T 425 A
Pompes
Différents types de pompes "in line"
01619_B_F

18
D 5 -2/A
yy
;; ;
y ;
y
;;y;y;
yy
Supports
D T 426 A
Possibilité d'installation d'une pompe "in line" à joint radial
d - Pompes multicellulaires horizontales
Refoulement Aspiration
Palier Palier
Plan de
supportage
D T 427 A
Pompe multicellullaire à joint radial
Canal de liaison
Joint axial
horizontal
D T 415 A
Aspiration Refoulement
Aspiration Refoulement
Pompe multicellulaire à joint axial
01619_B_F

19
D 5 -2/A
e - Pompes verticales
Tubulure Moteur électrique

de refoulement
yyy
;;;
Barrel extérieur
Arbre de la pompe
H ou
Cuve de charge
Niveau réel
;;;
yyy
d'aspiration
1ére roue
Corps de pompe Ouïe d'aspiration
D T 416 A
Pompe verticale "de pied" Pompe verticale à barrel extérieur
(ou à cuvelage)
01619_B_F

20
D 5 -2/A
2- EFFORTS DUS À L'HYDRAULIQUE DANS LES POMPES

a - Poussée axiale
La roue représentée ci-dessous est soumise aux pressions suivantes :
- pression de refoulement Pr au dos de la roue

- pression d'aspiration sur l'ouïe de la roue Pa
- pression P r sur l'avant de la roue à l'extérieur de l'ouïe
Les forces créées sur les surfaces extérieures à S1 s'équilibrent (même surface, même pression) donc
la résultante des forces dues aux pressions est égale à :
R A = (S1 – S2 ) Pr – S1 Pa
;yy;y;y;yyy
;;;
;;
yy
R A = S1 (P r – Pa ) – S2 P r
Application
yyy
;
y
;;
yy;;
Pr = 6 bars
S3 = 380 cm2
Diamètre en mm
y;yy;;
S1 = 113 cm2
∅ 220
∅ 120
RA
∅ 40 mm S2 = 13 cm2
D T 417 A
Pa = 0,2 bar
Il est pratiquement toujours prévu un système qui diminue la poussée axiale. Ce système dit
d'équilibrage est intégré à la roue dans les pompes monocellulaires (ailettes de dos ou chambre) ou
associés à la pompe dans le cas des multicellulaires.
01619_B_F

21
D 5 -2/A
yy;yyy
;;
yy
;;;
;yyy
• Ailettes de dos
La pression au dos de la roue est réduite au moyen d'ailettes.
;;
yy
;;
R A = (S3 – S 2 ) PM dos – (S3 – S1 ) Pr – S1 P a
Application
;;
yy
En reprenant les valeurs du cas précédent et pour une
pression moyenne de dos de : P = 4,5 bars
RA =
D T 417 B
;;
yy
;;;
y;yyy;;
yy
Que devient cette poussée axiale si la pression de dos moyenne est égale à 5 bars ?
La présence de ces ailettes absorbe de l'énergie d'où diminution du rendement pour un gain
appréciable de la force axiale.
;;
yy
;;;
y;yyy
;;
yy
• Chambre d'équilibrage Pi
y
;
Pd1
Dans ce cas on réduit la pression de dos
en plaçant une chambre sur le dos de
l'impulseur à une pression proche de la
pression d'aspiration.
;;
yy
Pd2
Une bague de dos et des trous
d'équilibrage sont alors prévus. Par ce Pa
moyen on maintient dans le dos de la
roue une pression proche de la pression
d’aspiration et on limite le débit de
recyclage par les bagues de dos.
D T 418 A
Application
La pression Pd2 est légèrement plus élevée que Pa par exemple dans ce cas Pd2 = 0,6 bar
RA =
Que devient cette poussée axiale si la pression dans la chambre ……… ?
La circulation du liquide crée une fuite interne d'où la diminution du rendement.
01619_B_F

22
D 5 -2/A
• Plateau d'équilibrage (ou disque) pour pompes multicellulaires
Un disque fixé sur l’arbre tourne en appui sur un contre-disque fixé sur le corps de la pompe. Cet
équipement positionne le rotor par rapport au stator.
La pression de refoulement écarte les 2

disques, ce qui crée une fuite et une baisse de
pression. Les disques de rapprochent et se
stabilisent à quelques dixièmes de mm
d'écartement.
Le rotor doit rester libre de se déplacer

axialement d'où l'absence de butée et
l'utilisation de roulements à rouleaux
D T 419 A
cylindriques ou de paliers lisses.
Le laminage constant du liquide entre les plateaux crée une usure qui devient dangereuse si le
déplacement occasionné par l'usure entraînait un frottement des roues dans les volutes. Afin de
supprimer ce risque de telles pompes sont souvent équipées en bout d'arbre et d’un repère d'usure.
Ce système qui permet des efforts axiaux importants est surtout utilisé sur des pompes multicellulaires
horizontales ( petites et moyennes pompes alimentaires).
• Piston d'équilibrage pour pompes multicellulaires
yyyy
;;;;
;;
yy
;
y
On soumet un piston ou tambour à la pression de refoulement sur une face, à la pression d'aspiration
sur l'autre. La résultante des forces sur le piston est en opposition avec la résultante de la roue et à
peu près de même valeur pour un diamètre identique à celui des bagues d'usure.
;;;;
yyyy
;;
y;yy
yy
;;
Vers aspiration
;;
yy
Pression # Pa
D T 420 A
Pression # Pr
Ce système ne permet pas d'avoir un positionnement de l'arbre, un roulement spécifique doit assurer
le rôle de la butée pour encaisser la force axiale résiduelle.
01619_B_F

23
D 5 -2/A
b - Force radiale
En fonctionnement au rendement maximum la roue et la volute sont étudiées par le constructeur pour
que les forces de pression agissant radialement sur la roue donnent une résultante nulle. Dans ce cas,
la pression est la même sur toute la périphérie de la roue.
;y
A
1
C
Flexion
D T 422 A
À faible débit la pression de refoulement est plus élevée qu'au débit nominal et la répartition de la
pression est croissante de A à C. On a donc une résultante à l'opposé des fortes pressions
(direction 1). Inversement à fort débit la résultante est orientée vers 2.
La force radiale peut être estimée par la formule suivante :
P = 0,36 x 10–3 x H x D2 x l2 x d [ 1 – ( Qnom

Q
) 2]
P = poussée radiale en daN
H = hauteur d'élévation en m
D2 = diamètre extérieur en mm
l2 = largeur de la roue en mm
Q = débit réel
d = densité du liquide
Application
Tracer la force radiale en reprenant l'exemple précédent avec :
d = 0,8 l2 = 2,5 cm
- détermination de H
- calcul de P
01619_B_F

24
D 5 -2/A
• pour Q = 0,5 Qnom
• pour Q = 0
F rad
150
100
50
10 D T 428 A
0 0,5 QN QN
Variation de la force radiale en fonction du débit
Pour diminuer cette force radiale les constructeurs conçoivent des volutes doubles (volute séparée par
une lame ou des diffuseurs).
Roue
Diffuseur
Roue
Volute
D T 423 A
double
01619_B_F

25
D 5 -2/A
3- INFLUENCE DU JEU AUX BAGUES D'USURE ET AUX AILETTES DE DOS

Pour compenser l'effort axial sur l'impulseur les pompes sont équipées de bagues d'usure de dos ou
d'ailettes de décharge. Leur jeu interne influence le fonctionnement de la pompe.
Bagues d'usure
La modification du jeu des bagues entraîne :
- une recirculation plus importante par les trous d'équilibrage

- une circulation plus importante dans l'impulseur avec pour conséquence :
• un accroissement du débit passant dans l'impulseur pour un même débit "utile" de

la pompe
• une augmentation de la pression d’équilibrage au dos des impulseurs équilibrés
avec une chambre
Ces effets entraînent :
- une augmentation du NPSH et donc du risque de cavitation

- une augmentation de la poussée axiale avec réduction de la durée de vie des roulements
Pour ces raisons les tables de jeu préconisés par l'API sont importantes à respecter.
• Jeux aux bagues d'usure
Le graphique ci-dessous représente les valeurs de jeu aux bagues à respecter selon l'API.
jeu en mm
au Ø
°C
0,7 T < 380
°C
0,6 T < 280
°C
T < 180
0,5
API 610
0,4
0,3 -0
Tolérance sur les jeux
+ 0,1
0,2
0,1
D T 2265 A
0
20 60 100 140 180 220 260 300
Ø en mm
• Valeur des fuites internes
Le débit de fuite dans les bagues d'usure est souvent calculé par la formule suivante :
J/2
Q = en m et m3/s

√ L
50 . J
+1 . π.d. √

2g ∆H
01619_B_F

26
D 5 -2/A
On peut calculer ces fuites dans différents cas de pompe.
Cas 1 N = 3000 tr/min Q = 100 m3/h H = 100 m

∅bagues = 120 mm L = 15 mm
Jeu API de 0,40 mm
Débit de fuite à chaque bague 9,2 m3/h
Compte tenu de la présence de 2 bagues, la fuite totale interne est de l’ordre de 18 % du débit de la
pompe.
Cas 2 N = 1500 tr/min Q = 200 m3/h H = 25 m

∅bagues = 200 mm L = 15 mm
Jeu API de 0,45 mm
Débit de fuite à chaque bague 8,8 m3/h
Compte tenu de la présence de 2 bagues la fuite totale interne représente ici moins de 9 % du débit
total.
• Modification minimale du NPSH
En considérant le NPSH proportionnel au carré du débit on peut estimer que pour le même débit de la
pompe :
- cas 1 : le NPSH est augmenté de 1,182 soit de l’ordre de 40 %. Un NPSH initial de 4 m

devient donc égal à 5,6 m
- cas 2 : le NPSH est augmenté de 1,0882 soit de l’ordre de 18 %. Un NPSH initial de 2,5 m
devient donc 2,9 m
On se rend compte tant sur le plan du débit que sur celui du NPSH, que l’augmentation du jeu aux
bagues a un effet très important sur les pompes à faible débit et grande hauteur.
On s’attache donc sur ces machines à respecter les jeux préconisés. Dans le cas de pompes à grand
débit et faible hauteur, ces jeux ont beaucoup moins d’influence sur le fonctionnement de la pompe.
Ailettes de dos
La taille et la distance entre ailettes et plateau influencent l'équilibrage de la poussée axiale.
Il semble que le jeu de dos n'ait qu'un effet réduit sur la poussée. Néanmoins, les constructeurs
demandent de respecter ce jeu et permettent le réglage grâce au calage du palier, éventuellement par
l’intermédiaire d’un boîtier.
Piston d'équilibrage
L'augmentation des fuites au piston d'équilibrage entraîne une augmentation de la poussée axiale par
une augmentation de la pression d’équilibrage qui agit sur le piston.
Un effet particulièrement dangereux pour ces pompes est le bouchage de la ligne d'équilibrage qui
recycle la fuite du piston vers l'aspiration. Ce bouchage provient par exemple d'un mauvais
réchauffage de la ligne par temps froid avec un produit visqueux ou de dépôts qui s'accumulent dans
un coude ou dans un accessoire de la ligne (prise de pression, raccord).
01619_B_F

27
D 5 -2/A
4- EFFET DES FORCES HYDRAULIQUES SUR LA FIABILITÉ DE LA POMPE

Les forces hydrauliques génèrent des contraintes sur les éléments de la pompe qui en réduisent la
durée de vie. C’est le cas des roulements mais aussi de l’arbre qui tend à fléchir et donc à se fatiguer
et éventuellement casser, à mettre la garniture dans de mauvaises conditions de fonctionnement et à
faire toucher les bagues d’usure. Seul l’effet sur les roulements est regardé dans la suite de ce
chapitre.
Lorsque les forces hydrauliques qui s’appliquent sur l’impulseur augmentent, les paliers et butées
encaissent des efforts plus importants et leur durée de vie diminue.
D T 074 B
Dans le cas d’une pompe en porte à faux, la réaction de volute entraîne une augmentation des efforts
radiaux sur les roulements et principalement sur le roulement côté impulseur. Sur ce roulement, la
charge est d’autant plus grande que le porte à faux est important.
L’effort axial se répercute en totalité sur la butée.
Sur une telle pompe :
- l’usure prématurée du roulement de guidage côté impulseur peut signifier que la réaction
de volute est trop forte, situation qui se produit lorsque le débit de la pompe est très éloigné
du débit nominal
- l’usure du roulement de butée a pour origine l’augmentation de la poussée axiale et donc

lorsque la différentielle de pression dans la pompe est plus élevée donc à bas débit et avec
une densité élevée et lorsque le jeu au bagues augmente
La durée de vie des roulements est très influencée par la charge puisque doubler la charge réduit la
durée de vie du roulement de 8. Ainsi, un roulement calculé pour 4 ans de marche ne tient plus que
6 mois avec la charge radiale doublée.
Dans le cas de pompes sur 2 paliers, l’effort radial se répartit presque identiquement sur les 2 paliers.
L’effet st donc beaucoup moins important que pour une pompe en porte à faux.
01619_B_F

28
D 5 -2/A
IV - CIRCUITS AUXILIAIRES
Les pompes centrifuges peuvent être équipées d'un certain nombre de circuits auxiliaires.
1- LES CIRCUITS DE PURGE ET D'ÉVENT

Afin de remplir la pompe de produit avant le démarrage, il est prévu une ou plusieurs lignes d'évent
allant à l'égout pour la plupart des liquides, à la torche pour les GPL, retournant dans le récipient
d’aspiration par une ligne d'équilibre pour les pompes de tour sous vide ou les pompes GPL.
Pour vider la pompe, notamment en vue de travaux, des purges sont montées au point bas et sont
généralement reliées à l'égout ou à la torche (GPL). Des lignes allant vers des colonnes d'abattage ou
des stockages peuvent aussi équiper certaines pompes “chimie”.
Raccordement au réservoir
(cas de pompe sous vide)
ou vers torche (pompe de gaz liquéfié)
Vers égout Purge du corps de pompe

D T 711 A
d'eau huileuse Récupération des égouttures

Évent du corps de pompe
2- LES CIRCUITS DE REFROIDISSEMENT

La température du produit pompé conditionne la température du corps de garniture, du corps de
palier et du socle de la pompe.
Le maintien de températures trop élevées peut entraîner des détériorations :
• de la garniture en vaporisant le produit se trouvant sur les faces de friction ou en

détériorant les joints toriques ;
• des roulements en maintenant l'huile à une température trop élevée ;
• de la garniture et des roulements par les vibrations qu'entraînerait un délignage de

l'accouplement causé par une dilatation trop importante du socle.
Pour ces différentes raisons on est obligé de refroidir ces parties de la pompe généralement avec de
l'eau.
01619_B_F

29
D 5 -2/A
'eau
cy c l age d ération
Eau Re ur réfrig
o
de
refr vers t
oid
issem
ent
nt
oidis seme
e refr
D T 712 A
Eau d
D T 712 B
Refroidissement du palier Refroidissement des socles
Vers
pou collecte
r u
vers recycla r
tour ge d
réfri 'eau
géra
tion Eau
d e re
froid
ess
eme
nt
D T 712 C
Refroidissement
du corps de garniture
01619_B_F

30
D 5 -2/A
3- ARROSAGE DE LA GARNITURE (FLUSHING) ET QUENCH

Comme nous l'avons vu lors de l'étude des garnitures, il est très courant de trouver un piquage pris sur
le refoulement pour arroser la garniture avec le liquide pompé.
Dans certains cas la circulation est assurée par une tuyauterie reliée à l'aspiration de la pompe.
clone
teur cy ers
Sépar
a
e c y c lage v
iration R
r à l'asp la tour n
Retou rigéra
tio
de réf
ge de ge de
Arrosa ure au
Prise ent Arrosa ure au
it it Prise ent
la garn m
refoule r la garn le m
le u refou ôleur
Contrô C on t r
it it
de déb de déb
t de
Voyan n
tio
circula
Purge
au
tation en e
Alimen
érant
Réfrig
D T 713 A
D T 713 A
Limiteur de débit et cyclone sur flushing Refroidissement et limiteur de débit du flushing
Réglage vapeur
quench
Quench :
La pression de la vapeur de quench entre le grain

et la bague de lamimage permet de réduire une
fuite importante de la garniture. Elle permet en outre
une dilution du produit ce qui diminue les risques
d'inflammation et d'explosion.
D T 712 D
01619_B_F

31
D 5 -2/A
b - Exemple d'auxiliaire sur une pompe verticale in line
Alimentation "Quench"
Alimentation "Quench"
en eau ou en vapeur
en eau ou en vapeur
Sortie réfrigération de la Sortie réfrigération de la
chambre à garniture chambre à garniture
Entrée réfrigération de la Entrée réfrigération
chambre à garniture de la chambre
à garniture
Arrosage garniture Sortie des
simple ou tresse égouttures
Évent du corps
Sortie des
égouttures
D T 714 A
Évent du corps Purge du corps Purge du corps
01619_B_F

D 5 -2/A
ENVIRONNEMENT D'UNE POMPE CENTRIFUGE EN UNITÉ
— Planche n°0 —
Depuis pipe rack

Vers pipe rack
Vanne de
sectionnement
aspiration
Ligne de refoulement
Vanne de sectionnement
Filtre refoulement
Ligne
Clapet anti-retour
d'évent
Manomètre Divergent Contacteur
9
12
1
15
18
21
9
12
1
15
18
21
Manomètre moteur
8 0,5 1,5 24 8 0,5 1,5 24
Volute
3 2 27 3 2 27
bar bar
0 bar 30 0 bar 30
Ligne d'aspiration Patte d'appui
Réduction excentrée
Ligne de purge
Purge du larmier
Béquille
D T 309 C
Égout eau huileuse

Pompe Accouplement Moteur Châssis
électrique
Groupe de pompage
01619_B_F

Refoulement
01619_B_F
Joint de corps Roulement Corps de palier Roulements
Double Bagues
Anneau de
volute d'étanchéité
lubrification
arrière
Impulseur
Corps de
pompe
Bagues
d'étanchéité
avant Labyrinthes
d'étanchéité
Arbre

Aspiration
Garniture
mécanique POMPE CENTRIFUGE MONOCELLULAIRE
Bouchon de purge — en porte à faux—
Chemise de API 610
Corps de garniture garniture
D T 424 A
D 5 -2/A
01619_B_F
POMPE CENTRIFUGE MONOCELLULAIRE REFOULEMENT
— Roue en porte à faux —
Impulseur
Bagues de remontée d'huile
Corps de palier
Corps de pompe
ASPIRATION

Ventilateur
Arbre
Bague d'usure de roue
Roulement
Roulements de de guidage
guidage et de butée
Bague d'usure de corps
Corps de garniture
Bague de fond
D T 1300 A
D 5 -2/A
01619_B_F
POMPE CENTRIFUGE PROCESS
— À plan de joint radial - Roue à 2 ouïes —
ASPIRATION
Arrosage de la garniture
flushing
Arrosage de la garniture
flushing
Palier côté accouplement

Butée

Refroidissement Refroidissement du
du palier butée palier de guidage
D T 160 B
Bagues
Joint de d'étanchéité
Refroidissement corps radial
du corps D'après document ENSIVAL
de la garniture
D 5 -2/A
D 5 -2/A
POMPE "IN LINE"

— à joint radial —
Utilisation :
• services généraux
• transfert
• expédition
Le guidage de la pivoterie est assuré par
les paliers et la butée du moteur électrique
Quench
Arbre moteur Refroidissement du
prolongé corps de garniture
Arrosage
garniture
(flushing)
D T 714 B
D'après document Guinard
01619_B_F

01619_B_F
POMPE "IN LINE"
Arbre d'entrée — Haute vitesse —
Pompe à huile
Arbre
intermédiaire
Moteur
Filtre
Impulseur avec
hélice de gavage
Arbre de pompe
Multiplicateur

Pompe
Impulseur
D T 162 B
D'après document SUNDYNE corporation

D 5 -2/A
01619_B_F
Flushing
Garniture mécanique
Palier
Palier
Butée
Impulseur

POMPE "IN LINE"

— Joint axial, roue à 2 ouïes —
D T 163 B
D 5 -2/A
01619_B_F
REFOULEMENT ASPIRATION
POMPE CENTRIFUGE 2 ROUES

— Plan de joint radial conforme API —
Ligne d'équilibre
— Planche n°7 — (vers aspiration)
Palier butée Palier
2 1

Refroidissement Refroidissement
du corps de palier Refroidissement
du corps de garniture Refroidissement du corps de palier
du corps de garniture
D T 2268 A
D 5 -2/A
01619_B_F
POMPE CENTRIFUGE MULTICELLULAIRE
— Plan de joint horizontal conforme API 610-8eme —
Piston d'équilibrage
Emplacement pour
garniture mécanique Emplacement pour
Palier butée
garniture mécanique
Palier

Bride d'aspiration
Ligne d'équilibrage
ASPIRATION
Bride de refoulement Origine : Textron Guinard
Type DVMX
D 5 -2/A
Refoulement
01619_B_F
POMPE MULTICELLULAIRE
— Joint radial et disque d'équilibrage — Roue centrifuge
Diffuseur
— Planche n°9 — Disque d’équilibrage
Aspiration
Corps
d’aspiration
Palier
à
roulement

Corps de refoulement
Tirants de fixation
du corps de pompe
D T 715 A
Arbre Garniture Document GUINARD/KSB

à tresses
D 5 -2/A
D 5 -2/A
POMPE VERTICALE DE PIED
Palier supérieur butée
Palier de guidage
Déflecteur
Garniture à tresses
Palier lisse inférieur
Impulseur
Crépine
D T 166 A
01619_B_F

D 5 -2/A
POMPE VERTICALE
— À barrel extérieur —
Palier supérieur butée
Barrel extérieur/cuvelage
Arbre
Impulseurs
Plan de référence
D T 156 B
Palier
inférieur
01619_B_F

01619_B_F
POMPE HYDRAULIQUE VORTEX
Volute à section
constante

Utilisation :
Liquides chargés
Pompage de cristaux fragiles
• La roue est en retrait du corps

D T 1418 A
et tourne dans un liquide "centrifugé"

• Les pompes de procédé monoétagées
Impulseur vortex peuvent être équipées de cette hydraulique
D 5 -2/A
01619_B_F
POMPE HORIZONTALE
— Pour produits chimiques —
Normalisée ISO 2858
Réalisée
en PVDF
ou PP
ou PE
Impulseur avec
ailette de dos

Insert
métallique
D T 1455 A
D'après doc CEPIC

D 5 -2/A
01619_B_F
POMPE SANS GARNITURE
— À rotor noyé —
Vase d'expansion
(si moteur rempli d'huile)
Passage du câble
Rotor du moteur électrique
et de la pompe (arbre creux)
Impulseur
Détecteur d'usure axiale
Corps du moteur

Sonde thermique
Chemise étanche
D T 1301 D
Stator moteur
(peut être rempli d'huile)
Palier avant
D 5 -2/A
01619_B_F
POMPE À ENTRAÎNEMENT MAGNÉTIQUE
— À aimants permanents —
Impulseur
Aimants menants
Température
Circuits de lubrification Couvercle d'étanchéité de service
et de refroidissement
admissible
de – 10°C
jusqu'à 250°C

Butées
Aimants menés
D T 1302 D
Paliers lisses
D 5 -2/A
GARNITURE MÉCANIQUE SIMPLE — Planche n°16 —
01619_B_F
MECHANICAL SEAL
Entrée de l'arrosage
Flushing Coupelle
Ressort (pression + entraînement) Rotary ring
Spring (pressure and driving)
Grain
Stationary ring
Bague de laminage
Chemise Bushing
Sleeve
Joint de chemise
Sleeve "O ring"
Joint de coupelle dit "pseudostatique"

Rotary ring "O ring"

Joint de chapeau
D T 821 C
Flange "O ring"
Joint de grain
Stationary ring "O ring"
Origine FLEXIBOX
D 5 -2/A

Pompes Centrifuges PDF

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Risques et Précautions liés au Matériel

I - DESCRIPTION D'UNE POMPE CENTRIFUGE SIMPLE ......................................................... 1

II - FONCTIONNEMENT D'UNE POMPE CENTRIFUGE ............................................................... 2

III - TYPES DE POMPES CENTRIFUGES ET EFFORTS DUS À L'HYDRAULIQUE .................. 16

IV - CIRCUITS AUXILIAIRES ........................................................................................................ 28

Ce document comporte 49 pages

„ 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

I- DESCRIPTION D'UNE POMPE CENTRIFUGE SIMPLE

Corps de garniture Chemise de

Pompe centrifuge monocellulaire (en porte à faux)

Cette pompe est composée d'éléments statiques et de pièces tournantes.

On distingue dans les éléments statiques :

- le corps de pompe sur lequel se trouvent les tubulures et brides d'aspiration et de

 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

L’ensemble mobile appelé rotor se compose :

- d’un arbre sur lequel sont montés :

• un impulseur (ou roue)

- d’éléments liant le rotor et les pièces fixes et donc soumises à frottement :

II - FONCTIONNEMENT D'UNE POMPE CENTRIFUGE

Le schéma ci-dessous montre l’évolution de la vitesse et de la pression dans la pompe.

 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

Du schéma ci-avant on peut noter que :

2- HAUTEUR D'ÉLÉVATION CRÉÉE PAR UNE POMPE CENTRIFUGE

- de l'énergie de pression, correspondant à l'augmentation de pression dans la pompe

- de l'énergie cinétique, correspondant à l'augmentation de vitesse du liquide entre

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3 - VARIATION DE LA HAUTEUR D'ÉLÉVATION EN FONCTION DU DÉBIT :

La courbe représentant la variation de hauteur en fonction du débit s’appelle la caractéristique

– Courbe caractéristique hauteur d'élévation fonction du débit volume –

Courbe en cloche Courbe plate Courbe tombante

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Les rendements maxi sont de l'ordre de :

La puissance est proportionnelle à la densité du liquide véhiculé. Le constructeur trace éventuellement

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Pa Q = 0 = 0,4 à 0,6 Pnominale

La valeur du NPSH au débit nominal est de l'ordre de :

- 3 à 4 m pour des pompes procédé à 3000 tr/min

5- VARIATION DES CARACTÉRISTIQUES

a - Réduction du diamètre des roues (rognage)

Modifier le diamètre de roue revient à modifier la hauteur et le débit de la pompe. Un rognage

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Q' D' 2 H' D' 2

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Un changement de la vitesse de rotation conduit à modifier la courbe caractéristique hauteur

c - Modification en fonction de la viscosité

Le graphique ci-dessous met en évidence la détérioration des caractéristiques de la pompe lorsque la

L'augmentation de la viscosité d'un liquide s'accompagne généralement d'une augmentation de sa

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– Correction des caractéristiques d'une pompe centrifuge pour fluides visqueux –

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6- MISE EN PLACE D’UNE POMPE CENTRIFUGE SUR UN CIRCUIT

La pompe doit fournir au fluide une énergie suffisante pour vaincre :

Les pertes de charge sont proportionnelles au carré du débit et dépendent de la position de la

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- dans la position vanne totalement ouverte : débit maximum de l’installation compte

7- MARCHE EN SÉRIE - MARCHE EN PARALLÈLE

Cette disposition se rencontre notamment :

- sur les pipelines où les stations de pompage sont réparties

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La caractéristique de la pompe équivalente à 2 pompes en série est la suivante:

La caractéristique de la pompe équivalente à 2 pompes en parallèle est établie de la façon suivante.

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