Chap 56

CHAPITRE 5
Les métaux ferreux

1 INTRODUCTION ................................................................................................................................................... 2
2 LES ACIERS........................................................................................................................................................... 2
2.1 DEFINITION ............................................................................................................................................................... 2
2.2 CLASSIFICATION ....................................................................................................................................................... 2
2.2.1 Classification selon leurs domaines d’utilisation .......................................................................................... 2
2.2.1.1 Aciers d’usage général..................................................................................................................................................2
2.2.1.2 Aciers de traitement thermique.....................................................................................................................................2
2.2.1.3 Aciers à outils ...............................................................................................................................................................3
2.2.1.4 Aciers inoxydables........................................................................................................................................................3
2.2.2 Classification selon leurs duretés (teneur en carbone).................................................................................. 3
2.3 ELEMENTS D’ADDITION ET ROLES ............................................................................................................................. 3
2.4 COMPOSITION MICROSCOPIQUE ................................................................................................................................ 4
2.5 PRINCIPE DE FABRICATION........................................................................................................................................ 4
2.5.1 Des matières premières à l'acier liquide........................................................................................................ 5
2.5.2 De l'acier liquide aux demi-produits.............................................................................................................. 6
2.5.3 Des demi-produits aux produits finis ............................................................................................................. 6
2.6 PROPRIETES .............................................................................................................................................................. 6
2.6.1 Caractéristiques mécaniques ......................................................................................................................... 7
2.6.2 Propriétés physiques ...................................................................................................................................... 9
2.6.3 Propriétés chimiques...................................................................................................................................... 9
2.7 LES PRODUITS EN ACIER DANS LA CONSTRUCTION ................................................................................................... 9
2.7.1 Les produits longs ........................................................................................................................................ 10
2.7.2 Les produits plats ......................................................................................................................................... 13
2.7.3 Les autres produits ....................................................................................................................................... 14
2.8 PROTECTION DES ACIERS ........................................................................................................................................ 15
2.8.1 Protection contre la corrosion ..................................................................................................................... 15
2.8.2 Protection contre l’incendie......................................................................................................................... 15
2.9 DESIGNATION DES ACIERS ...................................................................................................................................... 15
2.9.1 Classification suivant la nuance................................................................................................................... 15
(type S ou E (ancienne norme française NF)) ............................................................................................................ 15
2.9.2 Classification par composition chimique ..................................................................................................... 15
2.10 QUELQUES CHIFFRES.......................................................................................................................................... 16
3 LES FONTES ....................................................................................................................................................... 17
3.1 CLASSIFICATION ..................................................................................................................................................... 17
3.1.1 La fonte grise................................................................................................................................................ 17
3.1.2 La fonte GS (fonte ductile) ........................................................................................................................... 17
3.1.3 Autres types de fonte..................................................................................................................................... 18
3.2 COMPARAISON AVEC L’ACIER................................................................................................................................. 18
3.3 PROPRIETES MECANIQUES ...................................................................................................................................... 18
3.4 PROPRIETES PHYSIQUES .......................................................................................................................................... 19
3.5 UTILISATION EN BTP.............................................................................................................................................. 19
Conservatoire National des Arts et Métiers Matériaux de construction - CCV015
1 INTRODUCTION
Eléments de base pour les matériaux ferreux : Fer + carbone + éléments d’addition (nickel, chrome,…)
Classification des matériaux ferreux :
• Aciers : pourcentage de carbone inférieur à 1.7%
• Fontes : pourcentage de carbone compris entre 1.7 et 6.67%
2 LES ACIERS
2.1 Définition
Le fer est l'élément de base de tous les aciers. S'il n'est pas combiné avec aucun autre élément, il se nomme
seulement « fer ». Aussitôt qu'il est allié avec du Carbone, il devient de l'acier.
Essentiellement, l’acier est un alliage de fer et de carbone qui contient généralement (en plus des impuretés)
certains autres éléments. La teneur en carbone d’un acier est toujours inférieure à 1,7 %.
Dépendamment des éléments avec lesquels il est combiné, l'acier prend des propriétés chimiques et
mécaniques complètement différentes.
Les aciers sont classés selon leurs usages ou en fonction de leurs compositions chimiques à partir de normes
nationales (ACNOR, ASTM, SAE, AISI, AFNOR, DIN etc.)
2.2 Classification
2.2.1 Classification selon leurs domaines d’utilisation
2.2.1.1 Aciers d’usage général

Ils représentent environ 85 % de la consommation des aciers. Ils sont constitués d’impuretés et d’éléments
d’addition comme le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore.
2.2.1.2 Aciers de traitement thermique

Leurs compositions chimiques sont suffisamment contrôlées pour permettre des changements de propriétés
selon les trempes. La trempe agit essentiellement au niveau de la cristallisation. Elle permet de contrôler
approximativement le type de structure et la taille des grains. Un grain est en fait un cristal et plus le
refroidissement sera rapide moins la matière aura la possibilité d’orienter à grande échelle les atomes
composants le cristal.
Les structures cristallines (cubiques à faces centrées, hexagonales et cubiques centrées) des aciers sont
influencées par divers facteurs comme : la chaleur avant la trempe, la composition, la vitesse de
refroidissement, etc.
Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 2 sur

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Observez une lime, vous constaterez que le manche est d’une couleur différente du corps de la lime
proprement dite. Pour être dure, une lime est chauffée à haute température et refroidit très rapidement (trempé
dans de l’eau ou de l’huile). Mais chaque matériau a les défauts de ses qualités. Un matériau dur est aussi un
matériau cassant. C’est pourquoi le manche est chauffé à nouveau puis refroidit à l’air. Il devient alors moins
dur, mais aussi plus ductile. Comme cela, on obtient le meilleur des deux mondes.
2.2.1.3 Aciers à outils

Ce sont des aciers spéciaux adaptés à leurs fonctions d’outil. Par exemple, l’acier outil A-2 sera utilisé pour le
découpage (matrices et poinçons) alors que l’acier outil P-20 servira à la réalisation de moule à injection.
2.2.1.4 Aciers inoxydables

La principale propriété de l’acier inoxydable est sa résistance générale à la corrosion. Cette qualité provient du
chrome qui forme une couche protectrice d’oxyde de chrome en surface. Les quantités de chrome doivent
cependant être importantes, 12 % au minimum 30 % au maximum. C’est pour cela que l’acier inoxydable est
un matériau cher (dans lequel on retrouve souvent du nickel en quantité appréciable, jusqu’à 36 %). On doit
utiliser ce métal uniquement après avoir analysé correctement le rapport cout-bénéfice.
2.2.2 Classification selon leurs duretés (teneur en carbone)

a) Aciers extra-doux : moins de 0.15% de carbone
b) Aciers doux : de 0.15 à 0.30% de carbone
c) Aciers mi-durs : 0.35 à 0.45% de carbone
d) Aciers durs : 0.5 à 0.9% de carbone
Remarque :
Les aciers doux et mi-durs sont utilisés comme armature dans le béton armé ordinaire.
2.3 Eléments d’addition et rôles
Manganèse : Augmente la ductilité et confère une meilleure réponse aux traitements thermiques.
Sulfure : Améliore la machinabilité.
Silicium : Agit comme déoxydant et augmente la résistance de l'acier. Il affecte aussi la vitesse de diffusion du
zinc dans l'acier lors de la galvanisation à chaud.
Molybdène : Améliore la dureté et la trempabilité. Quand il est ajouté dans des proportions de 2 à 4 %
(comme dans l'acier inoxydable), il améliorera la résistance de l'acier aux attaques des chlorides.
Chrome : S'il est utilisé en petites quantités, il améliore la réponse aux traitements thermiques et l'abrasion.
Quand son pourcentage est grand (entre 12 et 25%), il améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion.
Nickel : Améliore la trempabilité et la résistance à la corrosion. De plus, il augmente la stabilité de l'acier à

haute température.
Plomb : Augmente la machinabilité de l'acier.
Phosphore : Diminue la ductilité et la résilience et améliore la machinabilité et la résistance à la corrosion.

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Souffre : Réduit fortement la ductilité transversale et les propriétés de résilience. Il affecte la qualité de la
surface et la soudabilité. Lorsqu'il est combiné au manganèse pour obtenir des sulfures de manganèse, il
améliore la machinabilité.
Aluminium : Déoxydant et affineur de grain, il affecte aussi la vitesse de diffusion du zinc dans l'acier.
Vanadium : Retarde la croissance de grain et forme des carbonitrures qui augmentent la résistance des aciers
HSLA lors du laminage à chaud.
Titane : Stabilise la structure et améliore l'efficacité des éléments durcisseurs dans l'acier.
2.4 Composition microscopique

Pour les aciers à moins de 0.5 % de carbone :
Grains de ferrite polygonaux aux joints des quels se trouvent de la perlite
Remarques :
• Si la teneur en carbone est très faible, on trouve des ilots de cémentite
• La ferrite : phase du fer et des aciers
• La cémentite : carbure de Fer : Fe3C
Pour les aciers à plus de 0.5 % de carbone (aciers durs) :

La structure varie beaucoup avec la vitesse de refroidissement. Plus la teneur en carbone augmente, plus la
masse de la perlite est importante
On observe :
- des grains d’austénite
- de la ferrite
- De la perlite
Remarques :
• La perlite : 89% ferrite + 11% cémentite
• L’austénite : solution solide de carbone
2.5 Principe de fabrication
La fabrication se fait au long d'un processus de transformation en trois étapes. On passe successivement :
1. des matières premières à l'acier liquide,

2. de l'acier liquide aux demi-produits,
3. enfin des demi-produits aux produits finis.
Les produits peuvent être forgés, moulés ou fabriqués à partir de poudres d'alliages. Mais c'est surtout le
laminage qui est le procédé de mise en forme commun à de nombreux produits.

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2.5.1 Des matières premières à l'acier liquide
Par une succession d'opérations, la première étape sert à combiner les composants chimiques qui vont nuancer
les qualités de l'acier en fonction de son utilisation future. Deux procédés sont possibles.

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• Filière Fonte = haut fourneau

Préparation du minerai aggloméré à partir du minerai brut (broyage, criblage, homogénéisation puis il est
chargé avec de la chaux et du coke sur la «chaîne d'agglomération»).
Élimination des impuretés du minerai pour libérer le fer pur : on obtient de la fonte et un sous-produit, le laitier
de haut fourneau.
Élimination des éléments indésirables de la fonte.
Ajustage de la composition chimique de l'acier.
• Filière Ferrailles = four électrique

Préparation (tri, calibrage, broyage) et stockage des ferrailles provenant de la récupération.
Fondre la matière première.
Ajustage de la composition chimique de l'acier.
La filière Ferrailles fait l'économie des équipements lourds de la filière Fonte, elle est aussi plus économe en
énergie. La filière Fonte a une capacité de production supérieure.
2.5.2 De l'acier liquide aux demi-produits

Une fois élaboré, l'acier est recueilli à l'état liquide puis transporté jusqu'au lieu de coulée. Cette étape assure
la solidification de l'acier et l'ébauche des formes. Là aussi, deux procédés existent.
• La coulée en lingots, méthode en régression

Coulage de l'acier dans des moules en fonte pour solidification.
Après solidification, démoulage des lingots puis réchauffage.
Transformation par écrasement au laminoir.
Obtention de brames (produits plats) et/ou de blooms (produits longs).
• La coulée continue, procédé récent et prédominant

Coulage de l'acier dans une lingotière de section carrée ou rectangulaire.
Début de solidification par refroidissement brutal puis extraction vers le bas de la lingotière permettant
l'achèvement de la solidification.
Récupération d'une barre solide avant découpage en tronçons de la longueur désirée.
La coulée continue permet de supprimer l'étape au laminoir (blooming-slabing). La quantité de matière est
mieux maîtrisée et des gains de productivité sont générés.
2.5.3 Des demi-produits aux produits finis

Cette dernière étape consiste principalement à étirer et écraser le métal pour lui donner les formes et
dimensions souhaitées : c'est le laminage. Le laminage s'effectue à chaud. Pilotées par ordinateur, les
installations modernes sont très complexes et les produits s'y déplacent à des vitesses élevées pouvant aller
jusqu'à 360 km/h en sortie pour le fil. A l'issue, les produits finis peuvent faire l'objet d'un parachèvement.
Pour une large part des produits plats, l'opération est complétée d'un laminage à froid pour en réduire encore
l'épaisseur.
2.6 Propriétés
Les produits utilisés pour la réalisation d'ouvrages de bâtiment doivent satisfaire un certain nombre
d'exigences figurant dans les textes de référence. Parmi eux, les normes définissent pour les constructions en
acier :
• les caractéristiques chimiques et mécaniques des aciers de construction ;
• les caractéristiques géométriques (aire, moment et module d'inertie, masse au mètre linéaire, ...) des
sections de différentes formes ;

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• les caractéristiques mécaniques et géométriques des éléments de fixation (boulons, ...) ;

• les caractéristiques des produits d'apport employés dans les assemblages soudés.
La majeure partie des normes de cette famille a été l'objet de l'évolution normative européenne.
2.6.1 Caractéristiques mécaniques

Les propriétés mécaniques varient suivant le pourcentage de ferrite, de perlite et de cémentite
Parmi les caractéristiques mécaniques des aciers, les plus couramment utilisées pour une application dans la
construction sont :
• Limite d'élasticité : Re en N/mm² ou MPa
C'est la plus grande force (appliquée par unité de section initiale) au-delà de laquelle le métal conserve une
déformation permanente, c'est-à-dire la limite de conservation de sa géométrie.
Elle sert au calcul à la contrainte des éléments travaillant à la flexion, au cisaillement, au flambement ...
• Résistance à la traction (rupture) : Rm en N/mm² ou MPa

C'est la plus grande force (appliquée par unité de section initiale) que le métal peut supporter en traction
avant la rupture.
Elle sert au calcul de fatigue.
• Allongement à rupture : A en %
C'est l'allongement rémanent de la longueur de l'éprouvette d'essai exprimé en % de la longueur initiale,
c'est-à-dire l'allongement maximal tolérable avant la rupture.
Les règles CM prescrivent A ≥ 20 %
• Module d'élasticité : E en N/mm²

Exprimant la rigidité du métal, c'est le facteur de proportion entre la contrainte appliquée à une barre et
l'allongement relatif de cette barre dans le domaine élastique.
Pour l'acier, E vaut 210 000 N/mm².
E intervient dans les calculs de flèches des éléments travaillant à la flexion.
• Résilience : KCV en J/cm²

Ce nombre mesure l'énergie absorbée par la rupture lors du choc d'une éprouvette d'acier entaillée (essai
normalisé).
Il s'agit d'un des principaux critères de choix des qualités d'acier pour des constructions soudées.
Les courbes de traction ont des allures différentes suivant la nature des aciers :
Acier doux
Acier dur
On observe un palier d’hésitation Pas de palier de ductilité et la rupture

correspondant à une déformation se fait brutalement après avoir dépassé
hétérogène la limite d’élasticité

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Variations de la limite d’élasticité et de la résistance à la traction avec la température :
• Re et Rm diminuent quand la température s’élève

• lorsque la température s’abaisse, la résistance à la traction croît moins vite que la limite d’élasticité, de
telle sorte que ces deux caractéristiques peuvent devenir égales (aciers dans lesquels le fer est à l’état α)
Endurance (résistance à la fatigue)

Sur 80 cas de rupture par fatigue, la responsabilité pouvait être attribuée :
• pour 29 % des cas à des défauts de surface ;
• pour 28 % des cas à la macrogéométrie (dessin, forme...) ;
• pour 26 % des cas à l’acier et à son traitement thermique ;
• pour 17 % des cas à l’action non maîtrisée de l’environnement.
La limite d’endurance déterminée en flexion rotative est liée à la résistance à la traction d’un acier :
- avec un risque de rupture de 50 %
- avec un risque de rupture de 10 %

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- avec un risque de rupture de 2,3 %
2.6.2 Propriétés physiques
La dilatabilité linéique (ou dilatation) est la caractéristique physique la plus intéressante pour le constructeur
métallique. Témoin de l'augmentation des dimensions de l'acier, ce coefficient peut être donné par rapport à
une température précise (vrai) ou entre deux températures (moyen). L'acier est également un bon conducteur
thermique, notion à considérer dans le cas des échanges de chaleur entre extérieur et intérieur.
Dilatation Conductivité Chaleur Température Masse Vitesse du Résistivité

thermique thermique spécifique de fusion θ volumique son électrique
α (m/m.°C) λ (W/m.°C) C(kcal/°C.kg) (°C) ρ (kg/m3) V(m/s) Ρ (Ω.m)
11.5 10-6 175 0.120 1400 7800 5900 17.10-8
La chaleur spécifique d'un matériau est la quantité de chaleur (énergie) nécessaire pour élever d'un degré
centigrade (ou Kelvin) une masse d'1 kg de ce matériau.
La température de fusion d'un corps représente la température à laquelle coexistent son état solide et son état
liquide.
2.6.3 Propriétés chimiques
Liée aux propriétés d'un acier, la teneur des éléments (ou de certains d'entre eux) qui le compose est donnée
par les normes ou par les catalogues des producteurs. L'indication est soit une « fourchette » avec les teneurs
maximale et minimale, soit une valeur fixe (minimale ou maximale).
En outre, la réactivité des aciers avec leur environnement est importante. La corrosion atmosphérique dépend
de l'humidité relative et de la pollution de l'air. Elle engendre une dégradation du matériau en termes
d'épaisseur, de poids et par conséquent de performances. Pour recourir à ces phénomènes, on fait appel à des
revêtements de protection, métalliques ou non, ainsi qu'aux aciers inoxydables.
2.7 Les produits en acier dans la construction

Les produits appelés à une application dans le domaine de la construction doivent répondre à une large
demande tant dans leur diversité que dans les performances qu'ils proposent.
On distingue les produits plats, en feuilles ou en bobines, revêtus ou non, les produits longs (barres, profilés,
tubes, fils, ...) et les produits moulés.

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2.7.1 Les produits longs

Ils se caractérisent par une section droite constante et une surface techniquement lisse. Les principaux produits
longs sont :
– les laminés marchands,
– les profils creux,
– les armatures pour béton armé,
– les poutrelles en forme de H, U, I, L( servent de base à des produits dérivés dits de première
transformation comme les poutrelles reconstituées soudées (PRS), les poutrelles alvéolaires ou
dissymétriques).
En éléments apparents ou non, leur usage courant est la charpente métallique, ossature principale du bâtiment
et support de couverture réalisant les poteaux et les poutres. Ces produits peuvent aussi servir en fondation,
souvent associés à du béton. Les barres et fils sont utilisés en armatures, pour les treillis soudés.
Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1010

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Exemples de produits longs en acier pour béton armé (aciers doux)
– Les aciers doux lisses, rond, bruts de laminage dont le diamètre est compris entre 5 et 40 mm.
Ils sont livrés en barre de 13 à 18 m de long ou en couronnes si le diamètre est inférieur à 12 mm
Leurs nuances sont les suivants : E24 et E34 (chiffres indiquant la limite d’élasticité en daN/mm2)
– Les aciers doux qui présentent des reliefs à leur surface (à nervures ou hélicoïdale).
Permettent d’améliorer l’adhérence du béton.
– Les treillis soudés :

– Constitués par des fils de 3 à 12 mm de diamètre en acier doux écroui
– à haute limite d’élasticité
– assemblés par soudure électrique
– en mailles carrés ou rectangulaires 50 à 30 cm
– livrables en panneaux ou rouleaux,
Les treillis servent à armer des pièces minces : dalles, planchers, voiles,…
– Les fibres d’acier doux : tréfilées

– De 0.25 à 0.60 mm de diamètre
– De 25 à 60 mm de long
– De différentes formes
– Incorporés à raison de 1 à 25% en volume du mortier ou du béton : soit 3.5 à 9% en poids, ce qui
présente de 80 à 200kg de fibres par m3 de béton
– Utilisation des fibres courtes avec le mortier
– Utilisation des fibres plus longues avec le béton
Utilisation en BTP :
– Revêtement des sols industriels
– Confection de pistes
– Confection de parkings
– Confection de voiles et plaques minces
– Réparation d’ouvrages

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– Les profilés
Utilisation : Pour les ossatures et les charpentes métalliques des bâtiments (poutres, poteaux, plancher,…) ;
pour les menuiseries métalliques ; pour la confection de pieux métalliques
Profils HE A/B/M
C'est une gamme de profils caractéristique et économique. En forme de H, ils sont dotés d'ailes larges et
offrent une bonne résistance au flambement dans les deux directions. Leur section est compacte, inscrite dans
un
carré ; la largeur de l'aile est pratiquement égale à la hauteur du profil.
Ces produits sont couramment disponibles dans les différentes nuances d'acier.
Pour une même hauteur de profil, la gamme HE existe en trois séries : HEA, HEB, HEM permettant une
progression de la capacité portante par la variation des épaisseurs d'âme et d'aile. Les différences de
dimensions intérieures entre les trois séries pour une même hauteur nominale sont faibles.
Dimensions possibles :100 à 600 mm
Utilisation type :poteaux
Profils IPE/IPN
Il s'agit d'une autre gamme caractéristique de ce type de produits formant une série unique.
La forme est inscrite dans un rectangle et le profil présente des ailes plus étroites et plus épaisses que l'âme.
Jusqu'à 300 mm de hauteur, la largeur des ailes est sensiblement la moitié de cette hauteur.
Par sa forme, il est plus flexible dans la direction y et est de ce fait préconisé pour l'utilisation en poutres. À
hauteur de profil égale avec un H, sa masse est approximativement divisée par deux.
Les côtés des ailes d'un IPE sont parallèles entre eux.
Ces produits sont couramment disponibles dans les différentes nuances d'acier.
Dimensions disponibles :80 à 500 mm (600 pour IPN)
Utilisation type : poutres

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– Les profils creux

A section ronde : tuyaux divers, tubes d’échafaudages,…
A section carrée, rectangulaire
Les tuyaux en acier sont utilisés comme ceux en fonte : transport de fluide (eau, gaz, pétroles,…)
2.7.2 Les produits plats
Remarques :
• Laminage : compression continue au passage entre deux cylindres tournant dans des sens opposés
• Le laminage à chaud a pour but de mettre en forme le matériau. Son principal avantage est
l'amélioration
des caractéristiques mécaniques dans le sens de l'étirement
• Le laminage à froid est généralement réservé aux produits plats (tôles d'acier). Il transforme un produit
laminé à chaud en bobine de métal de fine épaisseur (moins de 3 mm). Lors du laminage à froid, le
métal voit ses caractéristiques mécaniques changer, en effet l’écrouissage local.

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Les principales utilisations des produits plats dans la construction sont :

• plancher
• façade,
• couverture,
• coffrages : Constitués le plus souvent par des tôles minces de 2 à 3 mm d’épaisseur. Peuvent être
complétés par une isolation thermique ou recevoir des canalisations chauffantes
2.7.3 Les autres produits

• Les pièces moulées
La pièce moulée est obtenue par solidification de l'acier liquide coulé dans un moule en matériau
réfractaire. En principe, sa forme et ses dimensions sont définitives.
Utilisation type : pièces d'assemblages ou d'appuis
• Les pièces forgées

Employée pour les constructions lourdes, la pièce forgée résulte d'un processus en plusieurs étapes.
Après formage de l'acier par choc et par pression, une mise en forme à travers une matrice ouverte
fournit une pièce de dimensions approximatives à partir de laquelle on obtient la pièce définitive après
usinage.
Utilisation type : pièces d'assemblages

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2.8 Protection des aciers
2.8.1 Protection contre la corrosion

Il existe une très grande gamme de peintures pour la protection des aciers. On distingue souvent pour les
tôles :
• Les tôles galvanisées par dépôt d’une couche de zinc de 40 à 80 microns d’épaisseur
• Les tôles aluminées par dépôt d’une couche d’aluminium de 25 à 50 microns d’épaisseur
• Les tôles prélaquées, préalablement galvanisées et recouvertes de laques variées
2.8.2 Protection contre l’incendie

Les aciers perdent leur résistance et se déforment au delà de 500°C
La résistance au feu dépend surtout du rapport (surface/volume) des pièces
On protège les aciers par :
• Enrobage avec :
o plâtres projetés
o Perlite
o Laine minérale
• Peintures intumescentes : pour les structures internes
• Remplissage des profils creux par de l’eau réalisant ainsi des structures irrigués
• Remplissage de béton
2.9 Désignation des aciers
2.9.1 Classification suivant la nuance
(type S ou E (ancienne norme française NF))

La notion de nuance (résistance) pour les aciers d'usage général de construction métallique est désormais
définie à partir de la valeur de l'une de ses caractéristiques mécaniques de base : limite d'élasticité.
Le choix de la nuance sera effectué en fonction de la conception des assemblages et des conditions de service
du bâtiment.
Dans la construction de bâtiments, les conditions de faibles déformations (flèches limitées pour l'exploitation)
et celles liées aux instabilités (flambement ou voilement d'éléments) conduisent à employer couramment
l'acier doux de nuance S 235, facilement soudable.
Principe de désignation
La lettre S est suivie d'un nombre désignant la valeur minimale spécifiée de la limite d'élasticité,
• EUROCODE
S 235
235 : Re=235 MPa
• Ancienne norme française

E 36
E : acier de construction
36 : Re=36 daN/mm2
2.9.2 Classification par composition chimique

• Aciers non alliés : Teneur en manganèse inférieur à 1%
C 50
C : carbone
50 : % de carbon

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Désignation : lette C suivie du % de carbone multiplié par 100

Ils sont destinés aux traitements thermiques (trempe, cimentation) des petites et moyennes pièces grande
pureté
• Aciers alliés
2.10 Quelques chiffres

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3 LES FONTES
La fonte est un alliage de fer, de silicium et de plus de 1,7 % de carbone. Le pourcentage élevé de carbone
dépasse la limite de solubilité dans le fer.
La fonte est utilisée essentiellement pour la réalisation de pièces moulées.
3.1 Classification
La fonte grise
La fonte GS (fonte ductile)
La fonte blanche
La fonte malléable
Le graphite : une forme parmi d'autres

de carbone cristallin (le graphite, le
diamant, la lonsdaleite,…)
3.1.1 La fonte grise
Famille des fontes où le carbone se trouve sous forme de graphite.
Fonte grise lamellaire : le graphite se trouve sous forme de lamelle.
Matériau peu dur, à très bonnes coulabilités et usinabilité.
Excellent coefficient de frottement : forte capacité d’absorption des vibrations
La fonte grise a une résistance à la compression de trois à cinq fois plus élevée que sa résistance à la traction.
C’est une matière qui subit peu de retrait après le moulage au sable.
Elle est utilisée pour les blocs-moteurs et les bâtit de machine de toutes les dimensions.
La corrosion en surface de la fonte crée une couche protectrice. Ainsi, même si c’est un matériau qui prend
rapidement un aspect rouillé, la fonte grise résiste bien à la corrosion.
3.1.2 La fonte GS (fonte ductile)

Graphite sous forme de nodules sphériques.
Elles ont, en traction, un comportement élastique analogue à celui de l’acier.
Meilleure ténacité que les fontes grises à graphite lamellaire.
Coût un peu plus élevé que les fontes grises à graphite lamellaire.
La fonte GS (à graphite sphéroïdal appelé aussi ductile) à une ductilité considérablement améliorée.
Elle est utilisée pour les vilebrequins, les engrenages ainsi que les pièces soumises à des chocs.
Comme pour la fonte grise, c’est un matériau facile à mouler et résistant à la corrosion.
C’est cependant un matériau plus cher que la fonte grise.
Consultez le site de « Sorelmetal » (www.sorelmetal.com) pour plus d’information sur ce type de fonte en
particulier et sur les autres types de fonte en général.

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3.1.3 Autres types de fonte

Il existe d’autres types de fonte dont :
• La fonte blanche, une fonte très dure, mais aussi très fragile :
• Dans l'état final de la fonte blanche, tout le carbone est sous forme de carbures. La présence de
différents carbures, produits par l'addition d'alliages, rend la fonte blanche extrêmement dure et
résistante à l'abrasion, mais aussi très fragile.
• La fonte malléable qui s’obtient à partir d’un traitement thermique est un matériau concurrent à la fonte
GS :
• Elles contiennent du graphite sous forme de nodules.
Utilisation : petites pièces mécaniques
Remarques :
Un carbure est un composé chimique du carbone avec un deuxième élément chimique autre que l’oxygène.
Abrasion : Usure produite par le frottement de particules entre-elles ou entre deux surfaces dont au moins
l'une est abrasive.
3.2 Comparaison avec l’acier

Par rapport à l’acier, la fonte est un matériau économique, mais elle peut uniquement être mis en forme par
fonderie (et usinage de finition) parce qu’elle ne peut pas subir de déformation plastique.
La fonte résiste bien à la corrosion (mieux que l’acier), car les surfaces oxydées forment une couche
protectrice.
La fonte est moins ductile que l’acier mais elle résiste mieux à l’usure.
3.3 Propriétés mécaniques

Contrainte Module Module Coefficient de Coefficient de Coefficient de
de traction d’élasticité d’élasticité poisson γ poisson γ poisson
σ(Mpa) longitudinal longitudinal (fonte malléable) (fonte grise) (fonte grise)
(fonte classique (fonte
E(Mpa) grise/malléable)
E(Mpa)
150 à 600 90000 à 120000 170000 à 190000 0.17 0.29 600 à 2000
Variation de la résistance à la traction et de l’allongement à la rupture en fonction de la température (fonte

grise)

sur 19
Variation du module d’élasticité en fonction de la température (fonte grise)
3.4 Propriétés physiques

thermique thermique spécifique de fusion volumique son électrique
α (m/m.°C) λ (W/m.°C) C(kcal/°C.kg) θ (°C) ρ (kg/m3) V(m/s) Ρ (Ω.m)
11,5 *10-6 56 0.120 1230 7250 5900 0,103*10-8
3.5 Utilisation en BTP

• Tuyaux en fonte ductile pour assainissement (diamètre de 6 à 160 cm)
• Tuyaux pour adduction d’eau, distribution d’eau froide ou chaude, de gaz
• Tuyaux de toutes évacuations (de 5 à 30 cm de diamètres)
• Quincaillerie de bâtiment
• …
Tuyau enterré en fonte ductile

sur 19
CHAPITRE 6
Les métaux non ferreux
1 INTRODUCTION ................................................................................................................................................... 2
2 L’ALUMINIUM...................................................................................................................................................... 2
2.1 PRESENTATION ET PROPRIETES ................................................................................................................................. 2
2.2 PROPRIETES MECANIQUES ........................................................................................................................................ 3
2.3 PROPRIETES PHYSIQUES ............................................................................................................................................ 4
2.4 LES ALLIAGES D’ALUMINIUM ................................................................................................................................... 4
2.5 UTILISATION EN BTP................................................................................................................................................ 6
3 LE ZINC .................................................................................................................................................................. 6
3.1 PRESENTATION ET PRINCIPE DE FABRICATION .......................................................................................................... 6
3.3 PROPRIETES PHYSIQUES ............................................................................................................................................ 7
3.4 AUTRES PROPRIETES ................................................................................................................................................. 7
3.5 UTILISATIONS EN BTP .............................................................................................................................................. 7
4 LE CUIVRE ............................................................................................................................................................ 8
4.1 PRESENTATION ET PRINCIPE DE FABRICATION .......................................................................................................... 8
4.4 UTILISATION EN BTP.............................................................................................................................................. 10
5 LE PLOMB ........................................................................................................................................................... 10
5.1 PRESENTATION ET PRINCIPE DE FABRICATION ........................................................................................................ 10
5.2 PROPRIETES MECANIQUES ...................................................................................................................................... 11
5.4 UTILISATION ........................................................................................................................................................... 12
1 INTRODUCTION
Un matériau métallique est dit non ferreux quand le fer ne constitue pas un élément important dans sa
composition.
Ils présentent un certain nombre de points communs : facilité de formage – variété de forme – bonne résistance
aux agents atmosphériques
Ils sont souvent utilisés sous forme d’alliage
On les emploie dans le bâtiment pour :
• les travaux de couvertures
• les canalisations
• les pièces de quincaillerie
• les panneaux décoratifs
• …
2 L’ALUMINIUM
2.1 Présentation et propriétés

Symbole du métal de base : Al
Aspect : métal naturel de couleur grise
Origine : l’aluminium est obtenu à partir de son oxyde : l’alumine (Al2O3). Avec la silice, l’aluminium est le
corps le plus répondu à la surface du globe. On le trouve essentiellement dans les argiles et la bauxite (une
roche latérique blanche, rouge ou grise) :
• quantité d’alumine dans l’argile : 3-5 %
• quantité d’alumine dans la bauxite : 60 %
La bauxite
C’est le plus léger des métaux industriels.
C’est un matériau durable.
Il résiste bien aux agents extérieurs (formation d’une couche protectrice d’alumine).
Matériau ductile.
Bonne conductibilité thermique et électrique.
Très recyclable.
Résiste à la corrosion.
Se moule facilement et se travaille sans difficulté.
L’aluminium ne doit pas entrer en contact avec les autres métaux (formation de couple galvanique) surtout
avec le cuivre et le zinc.
L’aluminium peut recevoir des revêtements et des traitements de surface : peinture, vernis, laques.

2 12
Contrainte de traction Module d’élasticité Coefficient de poisson Contrainte de

σ(Mpa) longitudinal γ compression
E(Mpa σ(Mpa)
70 à 170* 71000 0.33 80 à 160
* : correspond à
l’aluminium courant utilisé
dans la construction
Courbe de traction :
Influence des éléments d’addition sur le module d’élasticité
Mg : Magnésium ; Li : Lithium ; Co : Cobalt ; Si : Silicium ; Be : Béryllium ; Ni : Nickel

3 12
Influence de la température sur le module d’élasticité

21,6.10-6 230 0.225 658 2700 6200 2,69.10-8
2.4 Les alliages d’aluminium

Afin d’accroitre les résistances mécaniques de l’aluminium, on a recours à des alliages
Pour le bâtiment, ce sont surtout des alliages appelés Duralinox et comprenant du magnésium (Mg)
Tous les éléments d’addition jouent, par leur nature et leur teneur, sur plusieurs propriétés de l'alliage comme :
• les caractéristiques mécaniques (charge de rupture Rm, limite élastique Re02, l'allongement à la
rupture A%, la dureté HB),
• la masse volumique,
• les conductivités électrique et thermique,
• la résistance à la corrosion,
• l'aptitude au soudage,
• l'usinabilité,
• l'aptitude à la déformation.
Les alliages d'aluminium sont classés en sept familles selon l'élément principal d'addition.
Les alliages sont désignés par un numéro à 4 chiffres dont le premier désigne la famille :
• aluminium sans élément d'addition : 1000
• aluminium + cuivre : 2000
• aluminium + manganèse : 3000
• aluminium + silicium (alliages de moulage) : 4000
• aluminium + magnésium : 5000
• aluminium + magnésium + silicium : 6000
• aluminium + zinc + magnésium : 7000

4 12
Les valeurs typiques de la composition et d'un certain nombre de propriétés physiques des alliages
usuellement utilisés sont présentées dans le tableau suivant :
Les valeurs typiques des caractéristiques mécaniques, des propriétés de mise en œuvre et des applications
types des alliages sont présentées dans le tableau suivant :

5 12
Répartition de la consommation d’aluminium
Menuiseries métalliques (portes, fenêtres,…)

Constructions métallique (pylônes pour les lignes à haute tension)
Panneaux de façade ou décoratifs
Pièces de quincailleries
Sous-plafond
Couvertures
Remarque :
Les chaux et les ciments à l’état frais attaquent légèrement l’aluminium : il faudra nettoyer les pièces salies
avant le durcissement des matières
3 LE ZINC
3.1 Présentation et principe de fabrication

Le zinc est un élément abondant qui constitue à peu près 0,004 % de la croûte terrestre.
Le zinc est obtenu à partir de la blende (un minéral à l'aspect granuleux).
La blende
On le trouve sous forme de sulfure de zinc ZnS.
Le principe de fabrication est le suivant :
– Phase 1 : ZnS + 3/2 O2 ZnO + SO2

– Réaction à 900°C
– Le ZnO (oxyde de zinc) est cicatrisant utilisé dans la cosmétique et le corps médical
– SO2 : acide sulfurique
– O2 : dioxygène

6 12
– Phase 2 : ZnO + C CO + Zn
– Réaction à 1000 °C
– Le zinc ressort pur
– CO : oxyde de carbone
Contrainte de traction Module d’élasticité Coefficient de poisson Contrainte de

σ(Mpa) longitudinal γ compression
E(Mpa σ(Mpa)
120 78000 0.21 120
Remarque :
Les impuretés font augmenter les résistances et diminuer les allongements à la rupture

29.10-6 112 0,094 419 7130 3000 0,48.10-8
3.4 Autres propriétés

Faible coût énergétique : la fabrication du zinc métal à partir du minerai nécessite peu d’énergie
comparativement à la fabrication d’autres métaux utilisés dans les applications d’enveloppe des bâtiments.
Bonnes performances acoustiques et hygrothermiques.
Le zinc est un matériau durable (durée de vie estimée à une centaine d’années en atmosphère peu agressive) et
recyclable à 100 %.
3.5 Utilisations en BTP

• La principale utilisation du zinc est la galvanisation des aciers : le dépôt d'une mince couche de zinc en
surface de l'acier le protège de la corrosion.
• La galvanisation consomme 47 % du zinc exploité dans le monde. L'acier galvanisé est utilisé dans
l'automobile, la construction,….
• Le laiton (alliage de cuivre et de zinc) et le bronze (alliage de cuivre et d‘étain, auquel on ajoute
parfois du zinc) consomment 19 % du zinc.
• Les alliages de zinc, tel le zamac, pour pièces moulées (automobile, équipements ménagers, pièces
industrielles...) représentent 14 % de sa consommation,
• Les produits chimiques, 9 %
• Les autres applications (dont les plaques et pièces pour toiture), 11 %.
• Utilisé sous forme de feuilles laminées ou de tôles : les dimensions et le poids des feuilles sont donnés
dans les normes A 55-201 et 211 (les épaisseurs courantes varient de 0.65 à 0.80 mm)
• Travaux de couverture : gouttières, chéneaux, bandeaux, tuyaux d’évacuation des eaux
• Bardage
7 12
• Utilisé comme protecteur des aciers et pour la confection de peinture.
Toiture en zinc Bardage zinc Conduite en zinc
4 LE CUIVRE

Comme dans le cas du zinc, le cuivre se trouve dans le sulfure CuFeS2 (état minéraux)
C’est un métal rouge, non facile à travailler.
C’est un matériau cher mais qui présente une bonne résistance à la corrosion (formation d’une couche
protectrice en surface)
Il possède une excellente conductivité thermique et électrique (Le meilleur conducteur de l'électricité après
l'argent - A titre d'exemple, 95 % des fils conducteurs d'un Airbus sont en cuivre)
Fabrication :
• Phase 1 : élimination du fer Fe à partir du sulfure CuFeS2
• Phase 2 : extraction du Cu
Cu2S + O2 2Cu + SO2
Sulfate de cuivre anhydre qui devient

bleu au contact de l'eau.
Résistance à la corrosion :
Le cuivre et ses alliages ne sont pas attaqués par l'eau ni par un grand nombre de produits chimiques : tuyaux
en cuivre, récipients, conteneurs robinetterie toitures

8 12
Usinabilité et traitements de surface :

Le cuivre n'a pas en lui-même une grande aptitude à être usiné. En revanche, certains de ses alliages, et tout
particulièrement le laiton ont d'excellentes capacités d'usinabilité
Malléabilité et plasticité :
C’est un métal extrêmement ductile. Non allié, il n'y a pratiquement pas de limite à son travail à froid.
Esthétique :
L'or de bijouterie contient d'ailleurs jusqu'à 15 % de cuivre.
Contrainte de traction Module d’élasticité longitudinal Coefficient de poisson

σ(Mpa) E(Mpa) γ
180 à 400 120000 0.35
Résistance à la traction et allongement à la rupture pour le cuivre et ces alliages en fonction de la température
Les caractéristiques mécaniques décroissent de façon régulière.

L’allongement subit généralement une baisse brutale vers 300 à 500 °C pour remonter ensuite et même
dépasser les valeurs à la température ambiante.

9 12

16,5.10-6 380 0.093 1083 8850 2400 1,72.10-8

Utilisation générales :
• Fil électrique
• Câble
• Instruments de musique, balances, lunettes, microscopes, etc...
Utilisation en BTP
• Depuis une trentaine d’années, le cuivre s’est substitué au plomb et à l’acier galvanisé. Une substitution
est envisageable pour les tubes (acier inoxydable ou certains plastiques), les articles moulés (plastiques).
• Sous forme de feuilles de cuivre en couverture : feuilles minces (0.4 mm)
• Sous forme de tuiles, de bardages, de chenaux, de gouttières…(couverture)
• Sous forme de tubes d’alimentation en eau chaude ou froide sanitaire ou de chauffage central
• Sous forme de fils électrique
Mosquée Sainte-Sophie à Istanbul :

Panthéon de Rome : feuilles de
feuilles de cuivre
cuivre
5 LE PLOMB

Le plomb est obtenu d’un minerai de sulfure de plomb SPb

sur 12
Le minerai de plomb est associé au minerai de zinc dans 70 % des gisements en exploitation : a teneur en
plomb varie entre 3 et 20 % de celle du zinc.
Le plomb est un métal mou, très malléable, utilisé en construction depuis des siècles (scellement de pierres,
vitraux, toiture, canalisations,…)
Il est employé surtout pour sa passivité à la corrosion.
Il résiste très bien aux agents atmosphériques usuels, aux agents chimiques et aux eaux.
Le plomb est aussi utilisé dans toutes les industries chimiques (revêtement des cuves, conduites en acier…)
Sulfure de plomb

Contrainte Module Module Module de Coefficient de
de traction d’élasticité d’élasticité en Coulomb poisson
σ(Mpa) longitudinal compression G(Mpa) γ
E(Mpa) E(Mpa)
13 17000 42000 5500 0,44
La charge de rupture (Rr) et la limite d’élasticité (Re) du plomb en fonction de la température

sur 12

29 10-6 35 0,031 327 11300 2400 21,1.10-8
5.4 Utilisation
Le plomb est couramment employé pour les travaux de couverture (la formation au contact avec le CO2 de
l’air, en surface, d’un film de carbonate de plomb, protégeant le métal)
On l’emploie en isolation phonique du fait de sa masse volumique importante
Feuilles très minces pour éviter l’humidité des murs (plomb doux raffiné de 2 à 3 mm)
Confection des tubes de canalisation
Le plomb est un excellent protecteur contre les radiations atomiques d’où son emploi en radiologie (1 mm de
plomb équivalent à 10 mm d’acier)
On réalise également des panneaux composites
• Par colaminage à froid de plomb (0,7 mm) et d’acier (1 mm)
• Par fixation de feuilles de plomb (2,5 mm) sur une plaque de bois aggloméré (25 mm) ou sur une
plaque de contre-plaqué
Couverture pour cathédrale

sur 12
Conservatoire National des Arts et Métiers
Matériaux de construction CCV015
Enseignant responsable : W. LARBI
Travaux Dirigés n°3
Les métaux
Exercice n°1 : L’acier
a) Quel est la masse volumique de l'acier ?
b) L’acier est un mélange de deux composés, lesquels ?
c) Comment améliore-t-on les propriétés physiques de l’acier ?
d) Quelles sont les deux grandes familles d’aciers (selon leurs composition chimique) ?
e) Vrai ou faux, un acier contenant plus de perlite sera plus résistant ?
Exercice n°2 : L’aluminium
a) L’aluminium est extrait d’une roche sédimentaire appelée…………..
b) Citez quelques propriétés mécaniques et physiques de l’aluminium.
c) Quelle est la température de fusion de l’aluminium ?
d) Quels sont les inconvénients de l’aluminium ?
e) Que désigne la lettre « H » d’un aluminium 3002-H12 ?
f) Que désigne la lettre « T » d’un aluminium 6061-T6 ?
g) Quel est le nom scientifique de l’alumine ?
Exercice n°3 : Connaissances générales
a) Quelles sont les principales différences entre un acier et une fonte ?
b) Nommez les quatre différentes familles de fontes ?
c) Citez quelques propriétés physiques du cuivre.
d) Vrai ou faux, le fer s’oxyde en profondeur ?
e) Compléter la phrase
L’alumine………………………….le métal et………………d’être…………………en profondeur.
f) Qu’est-ce qu’un alliage ? Donnez la définition et citez un exemple.
1
g) Quand un toit en cuivre est laissé à l’air et à l’humidité, que se passe-t-il ?
h) Pourquoi a-t-on supprimé toutes les canalisations d’arrivée d’eau en plomb dans les maisons et les
immeubles ?
i) Nommez deux propriétés communes aux métaux non ferreux.
Exercice n° 4 : Identification des métaux
a) Nommez cinq façons d’identifier un métal.
b) Comment différencier l’acier et l’aluminium ?
c) Vous avez quatre objets identiques : un en laiton, un en or, un en aluminium et un en acier. Trouvez
deux expériences simples qui permettent de les reconnaître.
d) Associez chaque caractéristique de la colonne de gauche au métal ou à l’alliage correspondant de la

colonne de droite. Une même réponse peut convenir à plusieurs énoncés.
Exercice n°5 : Fonte/Acier
a) Compléter le tableau
Fonte Acier
Teneur en carbone ……………% ……………%
……………………………… ………………………………
Propriétés (minimum 2)
……………………………… ………………………………
Grande résistance Grande résistance

Résistance à la traction
Faible résistance Faible résistance
2
Résistance à la compression

Résistance à la corrosion
……………………………… ………………………………
……………………………… ………………………………
Utilisation (minimum 3) ……………………………… ……………………………….
b) Associez chaque métal ou alliage de la colonne de gauche à sa teneur en carbone.
3
Conservatoire National des Arts et Métiers
Matériaux de construction CCV015
Enseignant responsable : W. LARBI
Correction Travaux Dirigés n°3
Les métaux
Exercice n°1 : L’acier
a) Quel est la masse volumique de l'acier ?

7800 kg/m3
b) L’acier est un mélange de deux composés, lesquels ?

L’acier est un mélange de fer et de carbone
c) Comment améliore-t-on les propriétés physiques de l’acier ?

On améliore les propriétés physiques de l’acier en lui incorporant moins de 0.1% d’impuretés telles
que le molybdène, le chrome, le nickel, le cuivre.
d) Quelles sont les deux grandes familles d’aciers (selon leurs composition chimique) ?
1) Aciers au carbone : contient du carbone en proportion croissante (extra doux, doux, mi dur, dur)
2) Aciers alliés : composition variable suivant l’emploi ; les éléments alliés sont en proportion variable
entre 0 et 5%.
e) Vrai ou faux, un acier contenant plus de perlite sera plus résistant ?

Vrai : plus la teneur en carbone augmente, plus la masse de la perlite est importante et donc la
résistance augmente
Exercice n°2 : L’aluminium
a) L’aluminium est extrait d’une roche sédimentaire appelée…………..

L’aluminium est extrait d’une roche sédimentaire appelée bauxite.
b) Citez quelques propriétés mécaniques et physiques de l’aluminium.

Il est léger, malléable, il fond relativement bas.
c) Quelle est la température de fusion de l’aluminium ?

Température de fusion de l’aluminium : 659°C.
d) Quels sont les inconvénients de l’aluminium ?

Sa fabrication consomme beaucoup d’énergie, il est relativement cher par rapport à l’acier. Il est
fortement inflammable et combustible, il brûle facilement en cas d’accident.
e) Que désigne la lettre « H » d’un aluminium 3002-H12 ?

État écroui
1
f) Que désigne la lettre « T » d’un aluminium 6061-T6 ?
État durci par trempe et vieillissement
g) Quel est le nom scientifique de l’alumine ?

Le nom scientifique de l’alumine est l’oxyde l’aluminium
Exercice n°3 : Connaissances générales
a) Quelles sont les principales différences entre un acier et une fonte?

Pourcentage en carbone
b) Nommez les quatre différentes familles de fontes?

Grise, blanche, ductile, malléable
c) Citez quelques propriétés physiques du cuivre.

Le cuivre conduit la chaleur et l’électricité
d) Vrai ou faux, le fer s’oxyde en profondeur ?

Vrai
e) Compléter la phrase
L’alumine………………………….le métal et………………d’être…………………en profondeur.
L’alumine enrobe le métal et l’empêche d’être attaqué en profondeur.
f) Qu’est-ce qu’un alliage ? Donnez la définition et citez un exemple.

Un alliage est un mélange composé d’au moins un métal. Le laiton est un alliage à base de cuivre et de
zinc.
g) Quand un toit en cuivre est laissé à l’air et à l’humidité, que se passe-t-il ?

Cette toiture se couvre d’un oxyde de cuivre gris-vert appelé pour cela « vert-de-gris ».
h) Pourquoi a-t-on supprimé toutes les canalisations d’arrivée d’eau en plomb dans les maisons et les
immeubles ?
Le plomb est un métal lourd toxique pour les neurones. Son ingestion provoque le saturnisme.
i) Nommez deux propriétés communes aux métaux non ferreux.

Ils ne sont pas attirés par un aimant et ils résistent à la corrosion.
Exercice n° 4 : Identification des métaux
a) Nommez cinq façons d’identifier un métal.

Cinq réponses parmi les suivantes :
– Son apparence
– Sa masse
– Ses propriétés magnétiques
– Un essai d’étincelles
– Un essai de fracture
– Un essai de traction
– Un essai de dureté
– Un essai de résistance au choc Charpy
2
b) Comment différencier l’acier et l’aluminium ?
L’acier est attiré par un aimant, il est plus lourd que l’aluminium
c) Vous avez quatre objets identiques : un en laiton, un en or, un en aluminium et un en acier. Trouvez
deux expériences simples qui permettent de les reconnaître.
Je prends les deux objets jaunes et je les pose sur les 2 plateaux d’une balance. Celui qui est le plus
lourd est en or, l’autre en laiton. Pour séparer les deux objets gris, j’utilise un aimant. Celui qui est
attiré par l’aimant est en acier, l’autre en aluminium.
d) Associez chaque caractéristique de la colonne de gauche au métal ou à l’alliage correspondant de la

colonne de droite. Une même réponse peut convenir à plusieurs énoncés.
Exercice n°5 : Fonte/Acier

a) Compléter le tableau
Fonte Acier
Teneur en carbone 1,7 jusqu’à 6,67 % 1,7 %
……………………………… ………………………………
Propriétés (minimum 2)
……………………………… ………………………………

Résistance à la traction

Résistance à la compression

Résistance à la corrosion
3
……………………………… ………………………………
……………………………… ………………………………
Utilisation (minimum 3) ……………………………… ……………………………….
b) Associez chaque métal ou alliage de la colonne de gauche à sa teneur en carbone.

Chap 56

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CHAPITRE 5

Les métaux ferreux

2.2.1 Classification selon leurs domaines d’utilisation

2.2.1.1 Aciers d’usage général

2.2.1.2 Aciers de traitement thermique

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 2 sur

2.2.1.3 Aciers à outils

2.2.1.4 Aciers inoxydables

2.2.2 Classification selon leurs duretés (teneur en carbone)

2.3 Eléments d’addition et rôles

Sulfure : Améliore la machinabilité.

Nickel : Améliore la trempabilité et la résistance à la corrosion. De plus, il augmente la stabilité de l'acier à

Plomb : Augmente la machinabilité de l'acier.

Phosphore : Diminue la ductilité et la résilience et améliore la machinabilité et la résistance à la corrosion.

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 3 sur

2.4 Composition microscopique

Pour les aciers à plus de 0.5 % de carbone (aciers durs) :

2.5 Principe de fabrication

1. des matières premières à l'acier liquide,

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 4 sur

2.5.1 Des matières premières à l'acier liquide

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 5 sur

• Filière Fonte = haut fourneau

• Filière Ferrailles = four électrique

2.5.2 De l'acier liquide aux demi-produits

• La coulée en lingots, méthode en régression

• La coulée continue, procédé récent et prédominant

2.5.3 Des demi-produits aux produits finis

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 6 sur

• les caractéristiques mécaniques et géométriques des éléments de fixation (boulons, ...) ;

2.6.1 Caractéristiques mécaniques

• Résistance à la traction (rupture) : Rm en N/mm² ou MPa

• Module d'élasticité : E en N/mm²

• Résilience : KCV en J/cm²

On observe un palier d’hésitation Pas de palier de ductilité et la rupture

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 7 sur

Variations de la limite d’élasticité et de la résistance à la traction avec la température :

• Re et Rm diminuent quand la température s’élève

Endurance (résistance à la fatigue)

- avec un risque de rupture de 10 %

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 8 sur

- avec un risque de rupture de 2,3 %

2.6.2 Propriétés physiques

Dilatation Conductivité Chaleur Température Masse Vitesse du Résistivité

11.5 10-6 175 0.120 1400 7800 5900 17.10-8

2.6.3 Propriétés chimiques

2.7 Les produits en acier dans la construction

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 9 sur

2.7.1 Les produits longs

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1010

Exemples de produits longs en acier pour béton armé (aciers doux)

– Les treillis soudés :

– Les fibres d’acier doux : tréfilées

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1111

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1212

– Les profils creux

2.7.2 Les produits plats

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1313

Les principales utilisations des produits plats dans la construction sont :

2.7.3 Les autres produits

• Les pièces forgées

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1414

2.8 Protection des aciers

11,5 10-6 56 0.120 1230 7250 5900 0,10310-8