CVD

Le dépôt chimique en phase vapeur est une méthode de dépôt sous vide utilisée pour produire des matériaux solides de haute qualité et de haute performance.
Le procédé est souvent utilisé dans l' industrie des semi - conducteurs pour produire des films minces.
Dans le CVD typique, la tranche (substrat) est exposée à un ou plusieurs précurseurs volatils , qui réagissent et / ou se décomposent sur la surface du substrat
pour produire le dépôt souhaité. Fréquemment, des sous-produits volatils sont également produits, qui sont éliminés par un écoulement de gaz à travers la
chambre de réaction. Les procédés de microfabrication utilisent largement le CVD pour déposer des matériaux sous diverses formes, notamment: monocristallin
, polycristallin , amorphe et épitaxial . Ces matériaux comprennent: silicium ( dioxyde , carbure , nitrure , oxynitrure ), carbone ( fibre , nanofibres , nanotubes ,
diamant et graphène ), fluorocarbures , filaments , tungstène , nitrure de titane et diversdiélectriques à haute valeur k.
 
Précurseurs
Le précurseur CVD fait référence à un réactif gazeux ou à un réactif liquide volatil qui constitue un élément en couche mince utilisé dans le processus de dépôt
chimique en phase vapeur. Le précurseur CVD est un matériau clé utilisé dans le processus CVD, et sa structure chimique détermine les propriétés du film
pendant le processus de dépôt. La CVD est pratiquée dans une variété de formats. Ces processus diffèrent généralement dans les moyens par lesquels les
réactions chimiques sont initiées.

Types de CVD :
Classés par conditions de fonctionnement :
 CVD à pression atmosphérique (APCVD) 
 CVD basse pression (LPCVD) - CVD à des pressions inférieures à la pression atmosphérique. [1] Les pressions réduites ont tendance à réduire les
réactions indésirables en phase gazeuse et à améliorer l'uniformité du film à travers la tranche.
 CVD à ultra-vide (UHVCVD) - CVD à très basse pression, généralement inférieure à 10 -6 Pa (≈10 -8 torr ). Notez que dans d'autres domaines, une
division plus faible entre vide élevé et ultra-élevé est courante, souvent 10 -7 Pa.
 CVD sous-atmosphérique (SACVD) - CVD à des pressions sous-atmosphériques. Utilise de l' orthosilicate de tétraéthyle (TEOS) et de l' ozone pour
remplir des structures Si à rapport hauteur / largeur élevé avec du dioxyde de silicium (SiO 2 ). [2]

 Classé selon les caractéristiques physiques de la vapeur :

 CVD assisté par aérosol (AACVD) - CVD dans lequel les précurseurs sont transportés vers le substrat au moyen d'un aérosol liquide / gaz, qui peut être
généré par ultrasons. Cette technique convient pour une utilisation avec des précurseurs non volatils.
 CVD à injection directe de liquide (DLICVD) - CVD dans lequel les précurseurs sont sous forme liquide (liquide ou solide dissous dans un solvant
approprié). Les solutions liquides sont injectées dans une chambre de vaporisation vers des injecteurs (généralement des injecteurs de voiture). Les
vapeurs de précurseurs sont ensuite transportées vers le substrat comme en CVD classique. Cette technique convient pour une utilisation sur des
précurseurs liquides ou solides. Des taux de croissance élevés peuvent être atteints en utilisant cette technique.

Classés par type de chauffage du substrat :

 CVD à paroi chaude - CVD dans lequel la chambre est chauffée par une source d'alimentation externe et le substrat est chauffé par rayonnement
provenant des parois chauffées de la chambre.
 CVD à paroi froide - CVD dans lequel seul le substrat est directement chauffé soit par induction, soit en faisant passer un courant à travers le substrat
lui-même ou un appareil de chauffage en contact avec le substrat. Les parois de la chambre sont à température ambiante.

Méthodes plasma :
 CVD assistée par plasma micro-ondes (MPCVD)
 CVD assisté par plasma (PECVD) - CVD qui utilise le plasma pour améliorer les taux de réaction chimique des précurseurs. [3] Le traitement PECVD
permet le dépôt à des températures plus basses, ce qui est souvent critique dans la fabrication de semi-conducteurs. Les températures plus basses
permettent également le dépôt de revêtements organiques, tels que des polymères plasma, qui ont été utilisés pour la fonctionnalisation de surface
de nanoparticules. [4]
 CVD assistée par plasma à distance (RPECVD) - Similaire au PECVD, sauf que le substrat de la plaquette n'est pas directement dans la région de
décharge du plasma. Le retrait de la plaquette de la région du plasma permet de traiter des températures jusqu'à la température ambiante.
 Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à basse énergie (LEPECVD) - CVD utilisant un plasma haute densité et basse énergie pour obtenir
le dépôt épitaxial de matériaux semi-conducteurs à des vitesses élevées et à de basses températures.

- CVD à couche atomique ( ALCVD ) - Dépose des couches successives de différentes substances pour produire des couches cristallines en couches .
Voir Epitaxie de couche atomique .
-  Dépôt chimique en phase vapeur par combustion (CCVD) - Le dépôt chimique en phase vapeur par combustion ou pyrolyse à la flamme est une
technique en atmosphère ouverte à base de flamme pour déposer des films minces et des nanomatériaux de haute qualité.

- CVD à filament chaud (HFCVD) - également connu sous le nom de CVD catalytique (Cat-CVD) ou plus communément CVD initié, ce processus utilise un
filament chaud pour décomposer chimiquement les gaz sources. La température du filament et la température du substrat sont ainsi contrôlées
indépendamment, permettant des températures plus froides pour de meilleurs taux d'absorption au substrat et des températures plus élevées
nécessaires pour la décomposition des précurseurs en radicaux libres au filament.
-  Dépôt en phase vapeur physico-chimique hybride (HPCVD) - Ce processus implique à la fois la décomposition chimique du gaz précurseur et la
vaporisation d'une source solide.
-  Dépôt chimique en phase vapeur métalorganique (MOCVD) - Ce procédé CVD est basé sur desprécurseurs organométalliques .
- CVD thermique rapide (RTCVD) - Ce processus CVD utilise des lampes chauffantes ou d'autres méthodes pour chauffer rapidement le substrat de la
tranche. Le chauffage uniquement du substrat plutôt que du gaz ou des parois de la chambre permet de réduire les réactions indésirables en phase
gazeuse qui peuvent conduire à la formation de particules .
- Épitaxie en phase vapeur (VPE)
- CVD photo-initiée (PICVD) - Ce processus utilise la lumière UV pour stimuler les réactions chimiques. Il est similaire au traitement au plasma, étant
donné que les plasmas sont de puissants émetteurs de rayonnement UV. Dans certaines conditions, PICVD peut fonctionner à ou près de la pression
atmosphérique.
- Dépôt chimique en phase vapeur par laser (LCVD) - Ce processus CVD utilise des lasers pour chauffer des points ou des lignes sur un substrat dans des
applications de semi-conducteurs. Dans les MEMS et dans la production de fibres, les lasers sont utilisés rapidement pour décomposer le gaz
précurseur - la température du processus peut dépasser 2000 ° C - pour constituer une structure solide de la même manière que les imprimantes 3D
à base de frittage laser accumulent des solides à partir de poudres.
 
Usages 
Le CVD est couramment utilisé pour déposer des films conformes et augmenter les surfaces de substrat d'une manière que les techniques de modification de
surface plus traditionnelles ne sont pas capables de faire. Le CVD est extrêmement utile dans le processus de dépôt de couche atomique lors du dépôt de
couches extrêmement minces de matériau. Il existe une variété d'applications pour de tels films. L'arséniure de gallium est utilisé dans certains circuits intégrés
(CI) et dispositifs photovoltaïques. Le polysilicium amorphe est utilisé dans les dispositifs photovoltaïques. Certains carbures et nitrures confèrent une résistance
à l'usure. La polymérisation par CVD, peut-être la plus polyvalente de toutes les applications, permet des revêtements ultra-minces qui possèdent certaines
qualités très souhaitables, telles que le pouvoir lubrifiant, l'hydrophobicité et la résistance aux intempéries pour n'en nommer que quelques-unes. Le CVD des
armatures organométalliques , une classe de matériaux nanoporeux cristallins, a été récemment démontré. Récemment mis à l'échelle en tant que processus
intégré de salle blanche déposant des substrats de grande surface, les applications de ces films sont prévues dans la détection de gaz et les diélectriques à faible
k Les techniques CVD sont également avantageuses pour les revêtements de membrane, tels que ceux dans le dessalement ou le traitement de l'eau, car ces
revêtements peuvent être suffisamment uniformes (conformes) et minces pour ne pas obstruer les pores de la membrane.