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Filière ingénieurs
Industries Agro-Alimentaires
Dounia Fetjah
Encadré par:
FETJAH Dounia
Remerciements
Après ALLAH le tout puissant qui a éclairci notre voie par le savoir, nombreux sont ceux
qui ont contribué à ce que mon Projet de Fin d’Études se déroule dans les meilleures
conditions. A ce titre, je tiens à remercier vivement tout le personnel de la société des
LGMC d’Agadir, qui a contribué de loin ou de près à la réalisation du
présent travail.
Mes sincères remerciements vont à mon encadrante industrielle Mme. BENDARI Fouzia,
Directrice de l’usine LGMC D’Agadir, de la réelle opportunité
qu’elle m’a donné pour effectuer mon stage de fin d’études dans de très bonnes conditions,
pour ses conseils fructueux, son soutien Et je profite ainsi pour la remercier pour sa
gentillesse, sa générosité. Je ne vous oublierai jamais !!
Il ne saurait être question de passer sous silence, les appuis considérables en matière
de connaissances académiques, d’encadrement et de soutien apportés par mon encadrant
universitaire M.CHADLI Noureddine, Chef de filière ingénieurs Industries Agricoles et
Alimentaires à la FST-Fès.
Je tiens à exprimer mon respect et remerciements à tout le personnel des services Qualité
et Développement, notamment M. L.El Hamdaoui, S.Roumani
qui n'ont épargné aucun moyen pour m’aider, pour leurs conseils précieux et leurs
directives pertinentes, les nombreuses discussions qui nous ont réunis ont apporté
plusieurs avantages.
Aux membres du jury Mr. HARKI Lhoussaine et Mr. FARAH Abdellah qui ont
bien voulu donner de leur temps pour corriger ce rapport et assister à la présentation et
l’évaluation de ce travail, ainsi qu’à tout le corps professoral de la Faculté des Sciences et
Techniques de Fès.
Enfin, je remercie tous ceux dont je n'ai pas cité le nom, et qui ont participé de près ou
de loin à l'élaboration de ce travail.
Liste des abréviations
AFNOR : Association française de MAD : Dirham Marocain
normalisation
MDD : Marque de distributeur
B : Biologique
NES : Nombre d’Exigences Satisfaisantes
BPH : Bonne Pratique d’hygiène
NENS : Nombre d’Exigences Non
BRC : British Retail Consortium Satisfaisantes
Figure 5 : Nature des dangers liés à la sécurité des aliments selon la norme ISO 22000…..26
Tableau 6 : Identification des CCP et des PRPo dans la ligne de production de conserveries de
sardine……………………………………………………………………………………….29
Notre projet de fin d’études s’inscrit ainsi dans le cadre du SMSA (Système de
management de la sécurité alimentaire). Il consiste à contribuer à la mise en place du système
de management de sécurité des denrées alimentaires au niveau de l’unité LGMC et la
conduite vers l’obtention de la certification ISO22000 :2005.
2. Historique de LGMC
La société LGMC XA, fondée en 1946 est un des leaders marocains des industries de la
pêche et un acteur reconnu dans ce domaine au niveau international.
LGMC XA est structurée selon six BUS (Business Unit) :
BU Production
BU Commercial et Export
BU financier
BU Ressource humaine
BU Approvisionnement
BU Maintenance
À l’exception de la réalisation du produit qui est fait sur Agadir, les autres services sont
centralisés en majeures parties au niveau du siège social à Casablanca, voir organigramme
figure 1.
En 2010, la LGMC s’est intégré dans le groupe Mutandis fondé par Mr. Adil Douiri. C’est un
groupe industriel et commercial spécialisé dans les biens de consommation des ménages, au
3. Organigramme de l’usine
Direction d’usine
Service
Stérilisation
La pêche artisanale : constituée de canots généralement en bois, cette activité cible les
espèces localisées à des faibles profondeurs et occupant des fonds rocheux, sableux ou
coralliens
La pêche côtière : (senneurs, chalutiers et palangriers) : les senneurs effectuent des
sorties en mer de courte durée ne dépassant pas les 24 heures et ciblent les petits
pélagiques. Cette pêche approvisionne essentiellement les usines de traitement et de
valorisation des produits de la pêche. Les chalutiers font des sorties ne dépassant pas
une semaine et exploitent les poissons de fond. Les palangriers ciblent les espèces de
fond et les grands pélagiques à haute valeur marchande.
La pêche hauturière: est pratiquée par une flotte de bateaux congélateurs modernes qui
ciblent les céphalopodes, les crevettes et les petits pélagiques.
La norme ISO22000 a été alignée sur la norme ISO 9001 afin de mettre l’accent sur la
compatibilité entre les deux normes.
De ce fait, plusieurs pays ont crée leurs propres normes nationales relatives au système de
management de la sécurité alimentaire, et plusieurs référentiels privés, comme IFS
(International Food Standard) et BRC (British Retail Consortium) ont vu le jour.
Aujourd’hui, avec la mondialisation des marchés, il est devenu nécessaire d’harmoniser les
exigences pour un système de management de la sécurité alimentaire [5].
Tous ces référentiels privés et normes nationales s’appuient sur la méthode de HACCP
(Hazard Analysis Critical Control Point) qui a fait ses preuves dans la maitrise des dangers
liés à la sécurité des aliments. Mais l’HACCP n’est pas « normative ». Il fallait donc créer une
norme de dimension internationale sur le modèle de l’ISO 9001 : 2000, avec les principes de
l’HACCP [6].
C’est dans ce contexte que la norme ISO 22000 : Systèmes de Management de la Sécurité de
Denrées Alimentaires « SMSDA » a été publiée en Septembre 2005[5].
L'approche systémique
La communication
interactive
La traçabilité
L'amélioration continue
:
Figure 2 : Les points clés de la norme ISO 22000
Management
de système
Programmes
prérequis
Management L’intégration de toutes les pratiques de gestion de la sécurité des aliments dans
de système un seul système de management structuré qui tient compte des autres activités
générales de management de l’organisme.
Principes La prise en compte des principes HACCP dans la mise en place du SMSDA,
HACCP car la norme ISO22000 est un hybride de la norme ISO9001, du HACCP et
des programmes prérequis tout en tenant compte des exigences
réglementaires et celles des clients.
La grande distribution, depuis la fin des années 90, a cherché à imposer ses propres
référentiels. Parmi ceux-ci, les référentiels BRC et IFS, destinés, pour l’instant aux
fournisseurs de MDD, sont conçus comme des cahiers des charges avec respectivement 222 et
336 critères. Ils se ressemblent et mettent en avant des exigences de moyens et de résultats.
L’ISO 22000, la norme internationale spécifique à la Sécurité des Aliments, concerne quant à
elle tous les maillons de la chaîne alimentaire. Elle s'adapte à chaque entreprise en imposant
une obligation de résultat et non de moyens. En effet, elle promet une approche de système de
management appuyée sur le respect de la réglementation et des exigences clients. De plus, elle
reconnaît l'utilisation des guides de bonnes pratiques élaborés par les interprofessions ou les
entreprises [7].
Le présent manuel décrit les dispositions mises en place par la LGMC pour démontrer son
aptitude à maitriser les dangers liés à la sécurité des aliments afin de garantir en permanence
la fourniture de produits sûrs à travers l’adoption d’un système de management de la sécurité
des denrées alimentaires conformément aux exigences de la norme ISO 22000 version 2005.
Le SMSDA mis en place à la LGMC s’applique à tous les produits finis (sardines et
maquereaux) conditionnés en (¼ club, ½ haute, ½ ovale…) fabriqués à l’usine de la LGMC
et cela depuis la réception des matières premières, emballage et consommable jusqu’au
stockage du produit fini et au-delà en allant vers le consommateur.
Pour les besoins du présent manuel, les termes et les définitions données dans l’ISO 9000
ainsi que les suivants s’appliquent.
Sécurité des denrées alimentaires:
Concept impliquant qu’une denrée alimentaire ne causera pas de dommage au consommateur
lorsqu’elle est préparée et /ou ingérée selon l’usage prévu.
Chaîne alimentaire : séquence des étapes et des opérations impliquées dans la production, la
transformation, la distribution, l’entreposage et la manutention d’une denrée alimentaire et de
ses ingrédients.
La LGMC maîtrise les documents requis pour la sécurité des denrées alimentaires
conformément à la procédure « Maîtrise des documents » dont le code : XA/PR/04001par
la création et la modification des nouvelles procédures par les responsables.
La LGMC maîtrise ses enregistrements en étant la preuve de la réalisation car ils retracent
l’historique d’un lot tout en se référant à une procédure « Gestion de la Traçabilité » dont le
L’engagement de la direction est défini pour répondre aux souhaits et aux exigences de
ses clients actuels et futurs et aux exigences réglementaires et internationales.
S’assurer que le système HACCP et autre référentiel sont correctement définis mises
en œuvre et entretenus.
Rendre compte du fonctionnement du système à la Coordinatrice qualité pour en faire
la revue et l’amélioration continue.
5.5. Communication
5.5.1Communication externe
L’ISO 22000 exige que la communication, tant interne qu’externe, fasse partie du SMSDA
car l’objectif de toute communication est de s’assurer que les interactions requises ont bien
lieu. L’organisme se met d’accord avec d’autres organismes (fournisseurs ou contractants)
soit par contrat ou autre moyen sur le niveau de sécurité requis des denrées alimentaires et le
respect des exigences convenues.
La communication vise à échanger des informations à s’assurer que tout danger pertinent est
maitrisé à une étape de la chaine alimentaire.
La LGMC doit fournir les informations relatives à la sécurité des denrées alimentaires et
assurer la formation du personnel désigné dans la communication en étant un aspect important
[8].
La LGMC XA doit porter une attention quant à la communication des changements en termes
de réglementation et de normalisation, de nouveaux dangers en matière de sécurité des
denrées alimentaires, et de la méthode de maitrise de ces nouveaux dangers.
Tout personnel de la LGMC XA remarquant un fait qui peut avoir une incidence sur la
sécurité des denrées alimentaires doit le signaler.
Cette procédure s’applique à tous les produits finis fabriqués par la LGMC et aux intrants de
LGMC qui entre dans la fabrication des produits.
Cette procédure « Gestion des situations d’urgence et crise »a pour code : XAPR0100
Pour une évaluation globale des performances de la LGMC en matière de respect des
objectifs concernant la sécurité des aliments, la direction doit, à intervalles programmés revoir
le SMSDA afin de garantir qu’il demeure pertinent, adéquat et efficace.
Les éléments d’entrée de la revue de direction doivent comprendre des informations sures :
Cette formation leur a permis qu’ils soient conscients de leurs responsabilités de mettre en
œuvre et maintenir le SMSDA.
6.2 Infrastructures
La LGMC veille à fournir les ressources nécessaires à l’élaboration et la maintenance des
infrastructures notamment :
7.1 Généralités
La LGMC veille à respecter les exigences relatives à la planification et au développement des
procédés nécessaires à la réalisation des produits sûrs, à savoir :
Après avoir établi les PRP, ces derniers doivent être vérifiés en enregistrant les vérifications.
1. Locaux;
2. Transport et entreposage;
3. Équipements et ustensiles;
4. Personnel;
5. Nettoyage et désinfection, assainissement et lutte contre les nuisibles;
6. Système de traçabilité et retrait.
Une fois la grille d’évaluation a été remplie, nous avons chiffré le degré de conformité aux
exigences des principes généraux d’hygiène pour chaque PRP en se référant à la norme
marocaine NM08.00.00 : 2003donne la méthode de calcul du pourcentage de satisfaction en
utilisant la formule suivante :
Les résultats du calcul des pourcentages de satisfaction pour chaque rubrique sont représentés
dans le tableau ci-dessous
Afin de mieux visualiser ces résultats, les pourcentages de satisfaction de chaque rubrique ont
été convertis en représentation graphique radar ci-dessous :
83,33%
Nettoyage et
Equipements et
désinfection analyse
ustensils
et lutte contre les… 95%
Hygiène du personnel
86,95%
Certaines non-conformités ont été détectées et par suite corrigées à titre d’exemple :
Cette équipe ayant été formée sur les principes de la norme ISO 22000 est ainsi constituée de :
Emboitage
Stockage Préparation des sauces
Mise en grilles
Lavage
Cuisson
Jutage
Découpe en rouelles
Sertissage
Récupération boite vide +lavage : eau
Lavage chaude +eau chlorée5ppm
Stérilisation
Marquage des fonds par jets
d’encre
Refroidissement et séchage des boites
Saumurage
Réception des emballages
Préparation des sauces
Mise en grilles
Stockage dans le magasin boites vides
Cuisson
Transfert des corps vers les lignes
Grattage
Récupération boite vide +lavage (eau chaude+eau chlorée 5ppm)
Emboitage
Sertissage
Lavage
Stérilisation
Présence
d’allergène :
Présence des Présence des
agents chimiques microorganismes
Céréales avec
Présence des et de toxines :
Graisse ou huile gluten
corps étrangers Moisissures
Détergents Crustacés
Virus
Désinfectant Œufs
Bactéries
Savon liquide Poissons
Parasites
Etc... Arachide
Lait
Figure 5 : Nature des dangers liés à la sécurité des aliments selon la norme ISO 22000
Dans le cas de la LGMC on a les quatre catégories de danger qui peuvent exister :
Biologique
Physique
Biologique
Allergénique
Les mesures prises par la LGMC pour éviter la contamination du produit par un allergène :
Tableau5: Exemple d’analyses des causes et mesures de maîtrise d’une étape de fabrication
Nous avons analysé le diagramme de fabrication de sardines de LGMC par étapes et par opérations. Nous avons mis en place aussi les mesures
de maitrise afin d’atténuer le danger. L’annexe 3 montre toute les étapes de cette analyse.
Tableau 6 : Identification des CCP et des PRPo dans la ligne de production de conserveries de sardine
Lavage de boites Physique Contrôle de protocole de Au cours de Contrôle Contrôleur Au cas de non-conformité : Responsable de Procédures d’actions
récupérées lavage production visuel de poste de -augmenter la quantité de production correctives lavage des
lavage produits lavant lors du cycle Responsable de boites
de lavage stérilisation XA/PC/01018
-Renforcement de lavage au
niveau de la machine laveuse
par augmentation de la dose
du détergent et la température.
Saumurage Physique Contrôle de la qualité Avant chaque Contrôle Responsable Refus de non-conformités RAQ Fiche de contrôle de
de sel préparation visuel et préparation RP saumure (dossier de
organoleptiques de la saumure lot XA/FI/01001)
Jutage Physique Contrôle du corps Au cours de Contrôle Responsable Elimination du corps étrangers RAQ XAFI08008
étrangers du bac de visuel des Informer le RAQ contrôle filtre de
production de jutage RP
tampon de jutage et filtres de jutage
propreté des filtres jutage
XAFI01001
Dossier de lot
Étape Danger Critère à surveiller Limite critique Surveillance Action corrective Enregistrement
Comment Qui Fréquence Comment Qui
Réception B Indice de fraicheur <25 mg/100g Contrôle de l’état de poisson à TL Chaque lot Refus des lots non RAQ XAFI01001_
&Stockage CH ABVT la réception par des analyses À la Réception conformes Réception
poisson Taux d’histamine <50ppm d’ABVT et d’histamine au À l’éviscération Information du poisson et
Température <4.4°C laboratoire de LGMC fournisseur orientation
P -Examen visuel du Bon état Contrôle visuel du sertis, de CS Au Refus des lots non RS XAFI01001
B sertis décorticage et la pression de la démarrage et conformes
Sertissage -Contrôle de serti/ Test 1/6 P Alu :0.8bar boite sertis ; contrôle de serti toutes les Information du
de pression 1/6 P FB :1.5 bar par projection heures et fournisseur
- Contrôle de serti par ½ HT FB :3 bar après chaque
décorticage Ondulation <30% arrêt
B Test de Incubation à (37°C Contrôle de pénétration et RS Chaque cycle Isolement et RS XAFI 01001_
stabilité ,55°C) distribution de la chaleur par de stérilisation contrôle du lot du Feuille
un thermomètre et chaque lot PF en fonction de stérilisation
Stérilisation Thermomètre Étalonnage de produit fini ses résultats
et manomètre Tous les 6 microbiologiques
mois
Autoclave
B Temps de Temps>30 min Contrôle de température et RS À chaque cycle Isolement et RS XAFI 01001_
P séchage Température<37°C contrôle visuel de contrôle du lot du Feuille contrôle
refroidissement
CH Température et chaque lot PF en fonction de séchage boites
de séchage Les filtres de produit fini ses résultats pleines post-
Refroidissement Qualité d’air qualité d’air microbiologiques stérilisation
et séchage de séchage
La fréquence de vérification dépend du degré d’incertitude dans les effets des mesures de
maitrise appliquée au niveau acceptable du danger lié à la sécurité des denrées alimentaires, et
également de la capacité des procédures de surveillance à détecter toute perte de maitrise.
Les produits fabriqués dans des conditions de non-conformités avec les PRP opérationnels,
une évaluation doit rechercher les causes de non-conformités et leurs conséquences en termes
de sécurité des denrées alimentaires.
Toutes les corrections doivent être approuvées par les personnes responsables, et elles doivent
être enregistrées de même que les informations relatives à la nature de la non-conformité, ses
causes et conséquences, notamment les informations nécessaires pour les besoins de la
traçabilité concernant les lots non conformes.
Pour ce faire, la LGMC a mis en œuvre une procédure « Maitrise des non-conformités,
code : XA/PR/03002 »décrivant les méthodes et les moyens mis en place pour identifier,
suivre et traiter les non-conformités des produits afin d’éviter l’utilisation non intentionnelle
des produits non conformes.
En cas de dépassement des limites critiques et en cas de non-conformités avec les PRPO des
actions correctives doivent être menées conformément à la procédure « Actions préventives
et correctives, code: XA/PR/03002 » décrivant les différentes étapes à suivre pour identifier
les causes de toute non-conformité tout en mettant en place les actions correctives adéquates.
La LGMC veille à traiter tout produit non conforme avec des moyens visant à empêcher
l’entrée du produit non conforme dans la chaine alimentaire.
Ils doivent être conservés sous la maitrise de la LGMC jusqu’à ce qu’ils aient été évalués.
S’ils ne sont pas sous le contrôle, il faudra en avertir les parties intéressées et lancer un retrait.
Le comité de rappel doit identifier tous lots potentiellement dangereux et le stocker dans des
conditions normales mais à l’écart des produits sains. Le stockage en attente de décision ne
doit en aucun cas, soit contaminer les produits sains, soit se retrouver par erreur dans le circuit
de production. Les conditions d’identification des produits non conformes sont essentielles et
doivent être connues par tous les opérateurs.
Toute prise de décision de libération non conforme vers une nouvelle transformation ou vers
une mise à destruction dit faire l’objet d’un procédé efficace compris et connu de tous pour
éviter une erreur d’aiguillage sur la chaine alimentaire.
Les retraits et rappels effectués sur des lots non conformes doivent, eux aussi, à leur retour,
faire l’objet d’un stockage différencié ne pouvant en aucun cas nuire à l’intégrité des produits
sains ou se retrouver de façon malencontreuse à nouveau dans la chaine alimentaire.
7.10.4. Retraits
La gestion des risques en matière de sécurité sanitaire des aliments impose, dans certaines
conditions ,de procéder à des actions conservatoires d’urgence pour réduire au maximum les
possibilités d’atteinte de la santé des consommateurs, ou de limiter de la diffusion dans les
circuits commerciaux de produits alimentaires ne répondant pas aux critères réglementaires de
sécurité ou de conformité.
Pour ce faire et pour un retrait rapide et intégral doit pouvoir être entrepris il faut procéder à
l’établissement des éléments suivants :
La LGMC doit fournir les preuves du caractère approprié des méthodes et équipements
spécifiés de surveillance et de mesurage afin de garantir la performance des procédures de
surveillance et de mesurage.
C’est dans ce sens que la LGMC a élaboré une procédure « Audits internes et Audits
fournisseurs code : XA/PR/03001 » qui comprend :
Il doit également être utilisé comme élément d’entrée d’une mise à jour du SMSDA.
L’équipe chargée de la sécurité des denrées alimentaires doit analyser les résultats des
activités de vérification, notamment les résultats des audits internes et externes.
Il doit être également utilisé comme élément d’entrée d’une mise à jour du SMSDA.
De la communication,
De la revue de direction,
De l’audit interne,
De l’évaluation des résultats individuels,
De l’analyse des résultats des activités de vérification,
De la validation des combinaisons de mesure de maitrise,
Des actions correctives,
De la mise à jour du SMSDA.
La LGMC par son fort engagement qualité mobilise toutes les ressources nécessaires afin que
ses produits respectent la qualité, la sécurité et l’environnement, ses ambitions étant de
poursuivre son engagement dans l’amélioration continue pour atteindre l’efficience et
l’excellence.
Des ambitions qui sont souvent appuyées par des faits concrets, parmi lesquels la
certification IFS et BRC version 2015; et ce dans le but de gérer la qualité et la sécurité de ses
différents produits.
Le tableau suivant résume les résultats en ce qui concerne les points critiques pour la
maitrise et les programmes prérequis opérationnels.
Q2
7.4.4.a) Une combinaison appropriée de mesure (s) de maitrise capable(s) d’éliminer le
danger ou le ramener à un niveau acceptable a-t-elle été sélectionnée ?
Oui Non
Oui Non
Non Oui
Plan HACCP
Annexe 3
B Mauvais traitement à la source (préparation, stockage….) 1 3 2 6 Stockage dans des conditions favorables
Réception Fournisseur agrée
CH Mauvais traitement à la source 2 3 1 6
Ingrédients Contrôle visuel à la réception
P Non respect de bonnes pratiques de production par le 2 3 1 6
fournisseur
Tableau 11: Analyse des causes des étapes de fabrication
A Bâtiments et installations
1- L'espace de travail est suffisant pour
permettre le bon déroulement de toutes
√ L'espace de travaille n est pas suffisant dans la salle de grattage et salle de
sertissage
les opérations. Par contre, l'espace est suffisant dans la salle d'entreposage des grilles pour
2- La conception des bâtiments et des
installations facilite l'acheminement
√ l'emplacement des grilles et dans le magasin d'emballage provisoire pour
l'emplacement des palettes.
normal des produits finis et produits mais il faut :
intermédiaires ainsi que la circulation - Organiser le flux de personnel et produits intermédiaires
des ouvriers. - Organiser l'emplacement des grilles et palettes
-Évacuer le plus rapidement possible
b. Finition des locaux
les sols et planchers
3- Les sols et planchers devraient être
construits de matériaux étanches, non
√ les zones de production sont constituées ou recouverts de carrelage
matériaux
absorbants, lavables et antidérapants. durs, étanches, non absorbants, lavables, non toxiques, lisses et faciles à
nettoyer. Néanmoins ils présentent encore le risque de glissage.
- Nettoyer efficacement Les sols des salles de traitement
4- Les sols et planchers devraient
présenter une inclinaison suffisante pour
√ Les sols présentent une pente suffisante.
moisissures,
les fenêtres
17- Les fenêtres doivent être scellées ou
munies de grillage bien ajusté.
√ Les fenêtres sont équipées par des moustiquaires bien entretenues.
.
18- Les fenêtres susceptibles d'être
ouvertes devraient être munies de
√
moustiquaires ou munies de grillages
bien ajustés sinon elles sont fermées lors
de la production.
19- Elles devraient être munies de
moustiquaires, facilement amovibles afin
√ Changement des moustiquaires se fait régulièrement chaque fin de semaine
Résumé
L’objectif de ce projet est la mise en place de la norme ISO 22000 « Système de management
de la sécurité des denrées alimentaires » au sein de la LGMC
L’application de la norme ISO 22000 va permettre à la LGMC de fournir en permanence des
produits finis sûrs satisfaisant:
Aux exigences des clients ayant fait l’objet d’un accord,
Aux exigences réglementaires en matière de sécurité des aliments.
Ce présent rapport dédié à la sécurité alimentaire, se déclinera en deux parties :
Dans la première partie, on va donner une brève présentation de LGMC et quelque
notion sur la norme ISO 22000.
Dans la deuxième partie on va présenter un manuel ISO 22000 relatif à la LGMC.
Mots clés: ISO 22000, CCP, PRPO, PRP, SMSDA, Amélioration continue, LGMC.