ENSAM-Casablanca

2014-2015

MODULE:
QUALITÉ – PRODUCTION - MAINTENANCE

Outils de la maintenance

Pr. MEDDAOUI Anwar

 Organisation des cours

• Chapitre 1 : Introduction Générale à la gestion de la maintenance

• Chapitre 2 : Les politiques et fonctions de la Maintenance

• Chapitre 3 : Concepts de la fiabilité et de la maintenance, La TPM

• Chapitre 4 : Gestion des opérations de Maintenance

• Chapitre 5 : Analyse Fonctionnelle et AMDEC

• Chapitre 6 : Indicateurs de la maintenance et la GMAO

• Chapitre 7 : Gestion financière de la maintenance

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Chapitre 4 : Concepts de la fiabilité et de la
maintenance, La TPM

Plan:

 Fiabilité
1. Définition
2. Paramètres de fiabilité
3. Représentation graphique
4. Fiabilité des systèmes

 TPM
1. Définition
2. Les huit piliers de la TPM
3. Calcul du taux de rendement global (TRG)
4. Quelque outils TPM

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 La Fiabilité
1. Définition

Qu’est-ce-que la fiabilité ?
La fiabilité est une caractéristique d’un système exprimée par la probabilité qu’il
accomplisse la fonction pour laquelle il a été conçu, dans des conditions données et
pendant une durée donné.

Qu’est-ce-qu’un système ?
Un système est un ensemble d’éléments interdépendants orientés vers la réalisation
d’une fonction.
Système  Sous-systèmes  Composants  Éléments

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 La Fiabilité
1. Définition

Les 4 concepts de la définition

Concept 1: La fiabilité s’exprime par une probabilité (grandeur comprise entre 0 et 1) et
qui rend compte du caractère aléatoire de l’accomplissement de la fonction.

Concept 2: La fonction requise (service rendu ou mission accomplie) implique un seuil

d’admissibilité en dessous duquel la fonction n’est plus remplie.

Concept 3: Les conditions d’utilisation renvoie à l’environnement et ses variations, les

contraintes mécaniques, etc.

Concept 4: La période de temps donne la durée de la mission en unités d’usage, c’est le

temps de bon fonctionnement.

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 La Fiabilité
1. Définition

Exemple de génératrice de courant dans un centre hospitalier

Concept 1 La fiabilité : Probabilité de fonctionnement = 0,9;

Concept 2 La fonction :230V-400V (valeurs admissibles);

Concept 3 Les conditions d’utilisation : Demande constante, variable, etc. ;

Concept 4 La période : Autonomie 48h à 80 % de charge (durée de la mission).

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 La Fiabilité
1. Définition

Typologie associée à la fiabilité

La fiabilité estimée
C’est la fiabilité mesurée au cours d’essais spécifiques entièrement définis.

La fiabilité prévisionnelle
C’est la fiabilité obtenue par un modèle mathématique construit à partir de la fiabilité
estimée des composants.

La fiabilité opérationnelle
C’est la fiabilité mesurée sur des dispositifs en exploitation normale.

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 La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité

Notion de temps en fiabilité

• Le temps peut être un instant bien déterminé ou un intervalle de temps.
• Selon la nature de fonctionnement du système (discret ou continu ) , la fiabilité se
calcule après un nombre de cycles donné de fonctionnement ou après un instant
donné.

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 La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité

Probabilité de succès

P(S) :
N: nombre d’essais;
S: nombre de succès;
F: nombre de défaillances.

Probabilité de défaillance
P(F) :

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 La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité

Probabilité de succès

P(S): probabilité de succès d’une opération de coupe sans que l’outil s’use.
N: nombre d’essais: 500
S: nombre de succès: 450
F: nombre de défaillances: 50

P(S) = 450/500 = 0,9

P(F) = 50/500 = 0,1

0,1+0,9 = 1

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 La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité

Fiabilité d’une mission

R(T): la fiabilité est une fonction du temps = la probabilité que le temps (t) avant la
panne soit supérieur à la durée de mission requise (T).
T: durée de la mission;
t: temps instantanée de mission.

Le risque de défaillance

Q(T): le risque de défaillance est une fonction du temps.

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 La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité

Moyenne des temps jusqu’à la panne (MTTF: Mean time to failure)

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 La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité

• Moyenne des temps entre défaillance (MTBF: Mean time between failure)
• Moyenne des temps de réparation (MTTR: Mean time to repair)
• Moyenne des temps d’arrêt (MDT (Mean down time)
• Moyenne de temps de fonctionnement (Mean Up Time)
• Disponibilité: Elle est égale au rapport MTBF/(MTBF+MTTR)
• Taux de défaillance:λ=1/MTBF

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 La Fiabilité
3. Représentation graphique

Fonction de défaillance
La fonction de défaillance F(T) est la probabilité que la durée de vie t soit inf ou égale à T.

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 La Fiabilité
3. Représentation graphique

Fonction de fiabilité
La fonction de fiabilité R(T) est la probabilité que la durée de vie t soit strictement supérieure à T.
C’est aussi la probabilité de bon fonctionnement à l’instant T..

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 La Fiabilité
3. Représentation graphique

Taux de défaillance λ et MTBF

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 La Fiabilité
Application: calcule de MTBF

Soit un système composé de 3 éléments:

Moteur électrique (1) entraine le Réducteur de vitesse (2) qui entraine à son tour la Roue motrice (3).
La durée de référence de fonctionnement est de 10 000 heures :

durée des pannes en heures (h)

Moteur éléctrique 2 1 3 1 2 1
Réducteur 0.5 1 3 4 1 2
Roue 2 0.5 2 1 4 3

• Calculer MTBF de chaque système:

MTBF Moteur = (10000 – (2+1+3+1+2+1)) / 6 = 1665
MTBF Réducteur =(10000 – (0,5+1+3+4+1+2)) / 6 = 1664,75
MTBF Roue =(10000 – (2+0,5+2+1+4+3)) / 6 = 1664,58

• Calculer le taux de défaillance de chaque élément:

λ Moteur= 1/MTBF moteur= 1/1665
λ Réducteur= 1/MTBF Réducteur= 1/1664,75
λ Roue= 1/MTBF Roue= 1/1664,58

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 La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système

Diagramme de fiabilité:
• Représenter le plus naturellement possible la logique de fonctionnement d’un système.
• le système fonctionne s’il existe un chemin de succès entre l’entrée et la sortie du diagramme de
fiabilité.

Structure en Série
Structure Parallèle Structure Mixte

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 La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système

Structure série:
• Un système constitué de n éléments est dit à configuration série si la défaillance de l’un des n
éléments entraîne la défaillance du système.

• En adoptant le principe d’indépendance des défaillance, on a:

• Le taux de défaillance d’un système série est égal à la somme des taux de défaillance de chaque
élément.

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 La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système

Structure parallèle:
• Un système constitué de n éléments est dit à configuration parallèle si la défaillance de tous les
éléments est nécessaire pour entraîner la défaillance du système au complet.

Rs(t)=1−Fs(t)
Fs(t)=F1(t)×F2(t)×...×Fn(t)

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 La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système

Structure Mixte:
• Structure composée de composants organisés parallèlement et en série.

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 La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système

Application:

Calculer la Fiabilité Rs du système suivant :

0.81
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TPM: Total Productive Maintenance

1. Définition
2. Les huit piliers de la TPM
3. Calcul du taux de rendement global (TRG)
4. Quelque outils TPM

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 La TPM
1. Définition

• TPM est une abréviation signifiant : totale productive maintenance.

• La TPM est une démarche d’amélioration permanente des équipements par l’implication de
tous les acteurs.
• Pour ce faire, elle ne s’attaque qu’aux arrêts de courte durée. (Voir schéma ci-dessus).

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 La TPM
1. Définition

La T.P.M. s’attaque à 3 grandes familles de pertes:

- les pertes dues au manque de fiabilité des équipements;

- les pertes dues aux carences de l’organisation;

- les pertes dues aux méthodes et procédés utilisés

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 La TPM
2. Indicateurs de TPM: TRS , TRG et TRE

TRS: Taux de Rendement Synthétique est un indicateur de productivité qui rend compte de
l’utilisation effective d'un moyen de production. Le TRS mesure la performance d'un moyen de
production. Il permet d’identifier les pertes.

TRG: Taux de Rendement Global est un indicateur économique qui intègre la charge effective
d'un moyen de production.

TRE: Taux de Rendement Economique est l'indicateur d'engagement des moyens de

production et permet au dirigeant d'affiner la stratégie d’organisation de l 'entreprise.

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 La TPM
2. Indicateurs de TPM

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 La TPM
 Indicateurs de TPM: TRS

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 La TPM
 Les principes de la TPM (5p)

Principe 1: Atteindre l’efficacité maximale d’un équipement

Principe 2: Démarrer le plus rapidement possible les nouveaux produits et les nouveaux
équipements

Principe 3: Obtenir l’efficacité maximale des services fonctionnels

Principe 4: Stabiliser les 5 M (Matière Machine Milieu Matière, Machine, Milieu, Main-d'œuvre
et Méthode) à un haut niveau

Principe 5: Maîtriser la sécurité, les conditions de travail et le respect de l’environnement

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 La TPM
 Indicateurs de TPM

1ère famille:
• Gestion et maintenance autonome des équipements
• Élimination des gaspillages / Améliorations au cas par cas
• Maintenance planifiée
• Amélioration des connaissance et des savoir faire

2e famille:
• Sécurité, conditions de travail et environnement
• Maîtrise (maintenance) de la qualité
• Maîtrise de la conception des produits et équipements associés
• Efficience des services connexes ou "TPM dans les bureaux"

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 La TPM
 Quelques outils de TPM: 5S

Présentation de l’outil
Les 5 S est une démarche participative de progrès basée sur 5 actions.
Les 5 S représentent les cinq lettres des mots japonais :

- Seiri (Débarrasser),
- Seiton (Ranger),
- Seiso (Tenir propre),
- Seiketsu (Standardiser),
- Shitsuke (Impliquer).

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 La TPM
 Quelques outils de TPM: 5S

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La TPM

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 La TPM
 Quelques outils de TPM: Poka Yoke

Ce dispositif agit préventivement.

L’objectif du Poka-Yoké est de détecter le plus rapidement possible les erreurs, afin de produire
des produits de haute qualité, en utilisant à la fois des appareils de mesure et l’inspection en
amont.
Il existe plusieurs catégories de Poka-Yoké qui se distinguent par leurs fonctions régulatrices et
leurs principes de fonctionnement.

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 La TPM
 Quelques outils de TPM: SMED

Présentation de l’outil

D’origine japonaise, le SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire le temps de
changement de série , avec un objectif quantifié.

Le SMED « Single Minute Exchange of Die » peut se traduire par « Changement d’outil en
moins de quelques minutes ».
Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire au changement doit se compter avec
un seul chiffre.

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 La TPM
 Quelques outils de TPM: SMED
Méthodologie:
Observer
Organiser

Standardiser
Essayer

Améliorer

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 La TPM
 Quelques outils de TPM: SMED
Exemple: Changement de presse de produit 1 à produit 2

Avant SMED ENSAM-Casablanca Après SMED 37

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 La TPM
 Quelques outils de TPM: Automaintenance

La maintenance autonome se rapporte à des activités impliquant les opérateurs de production

dans la maintenance de leur propre équipement.
Exemples de tâches pour l’opérateur de production:
- Nettoyage
- Lubrification et graissage
- Inspection visuelle
- Réglages de base
- etc.

- Outils :
- Tagger les anomalies
- Fiche automaintenance

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 Fin
Questions?

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