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"Module Maintenance"

Gestion de la maintenance

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 Cours 3 :

Opérations de la maintenance:
Analyse qualitative et quantitative en maintenance

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A. Les comportements pathologiques du matériel
Méthodologie du diagnostic

Méthodes de diagnostic

 La méthode « 5 Why’s »

 Analyse « Causes à Effet » (Arbre d'Ishikawa):

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A. Les comportements pathologiques du matériel
3. Méthodologie du diagnostic

 La méthode « 5 WHY’S »:

• On associe à chaque mode de panne Pi caractérisé par son effet Ei, une cause correspondante Ci
• Ic est l’action corrective correspondante.

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A. Les comportements pathologiques du matériel
3. Méthodologie du diagnostic

 Analyse Causes à Effet (Arbre d'Ishikawa):

1. Définir la défaillance ou la panne (Effet apparent)

2. Faire la liste des causes liées à cet Effet.
3. Attribuer ces causes selon les 5M: matériaux, machines, méthodes, main d’œuvre, milieu.

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  Faites l’analyse
Méthode Machine Cause à Effet

Roulement
abimé/dégradé

Matériaux Main d’oeuvre Milieu

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Méthode Machine Milieu
Lubrification: Carter Huile • Milieu poussiéreux non
• Pas de lubrification • Bouchon défectueux étanche (portières
• Mauvaise lubrification • Joint carter défectueux ouvertes, fenêtres ..)

Montage Joint: • Humidité élevée

• Mauvais remplacement

Roulement
abimé/dégradé

Matériaux Main d’oeuvre Mesure

Huile: Opérateur:
• Très acide • Non formé sur les MOP
• Très visqueuse de lubrification et le
remplacement des joints
Huile:
• Non vérification des
spécification de l’huile
utilisée
• Non prise d’échantillon
d’huile pour
vérification de qualité

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 B. L’analyse quantitative en maintenance
1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances

Méthode de PARETO

• C'est un outil de visualisation, d'analyse et d'aide à la prise de décision

• Il s'utilise pour des données mesurables, quantitatives

• Ex: 80% des arrêts de maintenance zone B sont dus à 20% de sous-parties
ou 85% dépenses maintenance relatives à 25% Equipements.

Alors :
• La méthode de Pareto permet donc au gestionnaire d’identifier des cibles
d’actions prioritaires,
mais également de déterminer les éléments négligeables allégeant l’étude.

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 B. L’analyse quantitative en maintenance
1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances
• Etude de Cas:
Soit 1 semaine de relevés pour une machine d’insertion de composants électroniques. 55 interventions ont
été relevées, dont 34 sous forme de micro-défaillances hautement répétitives liées principalement au
mauvais positionnement de la navette (déréglages). Cet échantillon hebdomadaire d’interventions
correctives correspond à 13,72 heures d’arrêt de production, qu’il est urgent de réduire.

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 B. L’analyse quantitative en maintenance
1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances

METHODE PARETO

• Recueil de données

• Analyse du tableau

• Classement données en ordre décroissant ↓

• Calcul des pourcentages

• Cibler les causes responsables de 80% d’effet

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 B. L’analyse quantitative en maintenance
1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances

• Graphe ABC et actions prioritaires:

• Actions prioritaires sur les Sous-ensembles C, B et F qui avoisinent 80% de MTTR

• Priorité sera donnée à ces organes pour pousser les analyses

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Questions?

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