L'Ecole Supérieure de Technologie 

de Salé

Niveau : Licence professionnelle

Filière : Matériaux et technologies de soudage

Rapport de Stage

Conception d’un broyeur

Des grignons d’olives

Entreprise d’accueil : ZEKRI CONSTRUCTION MECANIQUE

Du : 04/05/2022 au 26/06/2022

Réalisé par : Tuteur Pédagogique :

M. BARTOUT Driss
M. CHBIHI KADDOURI Aymen Tuteur Industriel :
M. ZEKRI Anouar

Année scolaire : 2021/2022

DÉ DICACE

À MES CHERS PARENTS :

Aucune dédicace ne saurait exprimer mon respect, mon amour éternel et ma

considération pour les sacrifices que vous avez consenti pour mon instruction et mon
bien être.

Je vous remercie pour tout le soutien et l’amour que vous me portez depuis mon
enfance et j’espère que votre bénédiction m’accompagne toujours.

Que ce modeste travail soit l’exaucement de vos vœux tant formulés, le fruit de vos
innombrables sacrifices, bien que je ne vous en acquitte jamais assez. Puisse Dieu, le
Très Haut, vous accorder santé, bonheur et longue vie et faire en sorte que jamais je
ne vous déçoive.

À MES CHERS ET ADORABLES FRERES :

En témoignage de mon affection fraternelle, de ma profonde tendresse et

reconnaissance, je vous souhaite une vie pleine de bonheur et de succès et que Dieu,
le tout puissant, vous protège et vous garde.

À MES AMIS DE TOUJOURS :

En souvenir de notre sincère et profonde amitié et des moments agréables que nous
avons passés ensemble. Veuillez trouver dans ce travail l’expression de mon respect
le plus profond et mon affection la plus sincère.
REMERCIEMENTS

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît

opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui
m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la
gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.

Je tiens tout d’abord à remercier M. ZEKRI Anouar de m’avoir accueillie au sein

de la société ZEKRI CONSTRUCTION MECANIQUE et de m’avoir donné
l’occasion de coopérer avec une équipe motivée et ambitieuse.

Je remercie également mon encadrant à l’institut monsieur BARTOUT Driss et

tous l’équipe de L’EST Salé, pour les conseils qu’il ma a prodigués et leurs
judicieux encadrement.

Ainsi, je tiens également à exprimer mes profondes gratitudes au responsable

de bureau d’étude, M. ALI, et les dessinateurs de ce bureau qui m’ont fait
bénéficier de leurs savoir-faire, et qui n’ont épargné aucun moyen pour
m’aider, pour me soutenir et aussi pour ses conseils précieux et ses directives
pertinentes.

Enfin, j’adresse tous mes sentiments à l’ensemble du personnel de ZEKRI

CONSTRUCTION MECANIQUE pour leur accueil, leur sympathie et leur
disponibilité.
SOMMAIRE

DÉDICACE...............................................................................................................2
REMERCIEMENTS..................................................................................................3
SOMMAIRE............................................................................................................4
LISTE DES FIGURES.................................................................................................5
INTRODUCTION :...................................................................................................6
CHAPITRE 1: Présentation de la société................................................................7
1. La fiche technique de la société :................................................................................................8
2. Les activités :..............................................................................................................................9
a) Mécano-soudage :..................................................................................................................9
b) Chaudronnerie et tôlerie :....................................................................................................10
c) Tuyauterie industrielle :........................................................................................................11
d) Charpente métallique :.........................................................................................................12
e) Les autres activités :.............................................................................................................13

Chapitre 2 : Projet de fin d’études :....................................................................14

1. Activités professionnelles exercées en stage :..........................................................................15
a) Ma mission :.........................................................................................................................15
b) Les compétences acquis :.....................................................................................................15
2. Présentation de projet :............................................................................................................16
3. Elaboration du cahier des charges fonctionnel :.......................................................................18
4. Etude et conception de broyeur des grignons d’olives :...........................................................25
a) Vis sans fin :.........................................................................................................................25
b) Le broyeur :.........................................................................................................................32
c) Distributeur :.......................................................................................................................38
d) Conception finale de broyeur :...........................................................................................44

Conclusion :.........................................................................................................48
LISTE DES FIGURES
Figure 1 Mécano-soudage 11
Figure 2 Chaudronnerie et tôlerie 12
Figure 3 Tuyauterie industrielle 13
Figure 4 Charpente métallique 14
Figure 5 Les divers services de ZCM 15
Figure 6 Bête à cornes 20
Figure 7 Diagramme pieuvre 21
Figure 8 Diagramme SADT 23
Figure 9 Diagramme FAST 25
Figure 10 Croquis de la solution 26
Figure 11 Catalogue de dimension vis Archimède 27
Figure 12 : la masse volumique des grignons 28
Figure 13 : volume intérieure de l'auge 28
Figure 14 Modélisation 3D de l'auge 28
Figure 15 : Modélisation 3D de l’auge + vis sans fin 29
Figure 16 : Mise en plan de vis + auge 30
Figure 17 Liaison par clavette 31
Figure 18 Dimensionnements de clavette normalisées 31
Figure 19 Types de charge supportée par les roulements 32
Figure 20 Dimensions de roulement + Palier 33
Figure 21 Broyeur à deux cylindres 34
Figure 22 Broyeur à marteaux 34
Figure 23 : Broyeur à disque dentées 34
Figure 24 : Modelisation 3D de l’ensemble de broyeur 35
Figure 25 : Mise en plan bride broyeur 36
Figure 26 : Mise en plan lame broyeur 37
Figure 27 : Mise en plan marteau 38
Figure 28 : Mise en plan assemblage broyeur 39
Figure 29 : Modélisation 3D de chambre de distribution 41
Figure 30 : Réglage de sortie de poudre 41
Figure 31 : Réglage d'entré d'air (réglage de pressio) 41
Figure 32 : Mise en plan de mécanisme de réglage de sortie poudre 42
Figure 33 : Mise en plan de distributeur 43
Figure 34 : Mise en plan de régulateur de pression 44
Figure 35 : assemblage de distributeur et ses réglages 45
Figure 36 : Modélisation 3D de la machine de broyage des grignons 46
Figure 37 : Mise en plan de projet 47
Figure 38 : Mise en plan 2D de la machine 48
INTRODUCTION :

Du 04/05/2022 au 28/06/2022, j’ai effectué un stage au sein de l’entreprise

ZEKRI CONSTRUCTION MECANIQUE, Au cours de ce stage au bureau d’étude.

Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender les étapes
de conception des machines et dessin des pièces sur logiciel SOLIDWORKS.

J’ai choisi d’aller dans cette société pour prendre une vision générale sur la
base de monde professionnelle.

Le but de ce rapport n’est pas de faire uniquement une présentation

exhaustive de tous les aspects techniques que j’ai pu apprendre ou approfondir, mais
aussi, de manière synthétique et claire, de faire un tour d’horizon des aspects
techniques et humains auxquels j’ai été confronté.
CHAPITRE 1: Pré sentation de la socié té

7
1. La fiche technique de la société :

Nom de l’entreprise ZEKRI CONSTRUCTION MECANIQUE

I.C.E 001697369000045

Date de création 1976

Zone industrielle n° 51 bis, route de Martil 93006

Adresse de l’entreprise
Tétouan

Capital 1,000,000.00 DHs

Juridique Société à Responsabilité limitée à Associé Unique

E- MAIL contact@zcm.ma

FAX 0539979888

Site web www.zcm.ma

8
 2. Les activités :

ZCM fournit des services de qualité pour diverses industries : alimentaire,

automobile, carrière, céramique, cimentière, maritime, papeteries, textile... et les
accompagne tout au long de leurs projets de développement en partageant avec eux
son expertise et son savoir-faire.

a) Mécano-soudage :

ZCM intervient sur la soudure à l'arc ou MMA, la soudure MIG et la soudure

TIG.
Ces différents types de soudure auxquels s’ajoute la soudure par points il permet la
soudure en acier, la soudure en font, la soudure en aluminium et la soudure en inox.
Il possède des soudeurs certifiés capables de réaliser tous travaux de mécano-
soudure en sous-traitance industrielle.

Figure 1 Mécano-soudage

9
 b) Chaudronnerie et tôlerie :

ZCM réalise la conception et la réalisation de tous travaux de chaudronnerie

et tôlerie pour l’industrie et le bâtiment. Il s’adapte :

 En répondant aux demandes les plus spécifiques.

 En réalisant du simple prototype à la moyenne série. 
 En travaillant suivant plans ou relevés sur site. 
 En fabricant en ses ateliers ou directement sur site chaudronnerie et soudage
spécial acier noir et inox.

c) T
u
y
a
u
t
e
r
i
e industrielle :
Figure 2 Chaudronnerie et tôlerie

Toutes les prestations sont réalisées conformément aux normes et codes en

vigueur pour :
Air comprimé, eau potable, eau industrielle, circuit vapeur, circuit gaz, conduite

10
 assainissement.

Les personnel chantier, tant en tuyauterie qu’en chaudronnerie, est habitué aux
contraintes industrielles, connaissent et respectent :

 Les règles de sécurité pour eux et pour les Co-intervenants. 

 Les règles de sécurité pour les lieux et les machines sur lesquels ils
interviennent.  
 Les règles d’hygiène et de propreté des process propres.

Figure 3 Tuyauterie industrielle

d)

Charpente métallique :

11
 ZCM propose de l'accompagnement
dans la réalisation des constructions métalliques.

Grâce à des moyens très performants et un service technique hautement qualifié, il

est en mesure d’optimiser tout suivi de projets.

Figure 4 Charpente métallique

12
 e) Les autres activités :

ZCM propose des autres différentes activités :

 L’usinage de pièces en petite ou en moyenne série.

 L’assemblage de sous-ensembles de pièces mécaniques pour divers
industries et services :  l’aéronautique, l’automobile, le médicale, la
pharmaceutique, l’alimentaire, les briqueteries, les carrières, les cimenteries...
 Maintenance sur les réducteurs, pompes, turbines, vannes, ventilateurs,
soupapes, vérins, compresseurs...
 Commercialisation d`une grande gamme de produits : fers, aciers spéciaux,
produits plastiques, laiton, bronze, pignons, chaînes, poulies, courrois,
moteurs, réducteurs, roulements, visserie et boulonnerie, ressorts...

Figure 5 Les divers services de ZCM

13
Chapitre 2 : Projet de fin d’é tudes :

14
 1. Activités professionnelles exercées en stage :

a) Ma mission :

Ma mission dans l'entreprise était réalisée comme un dessinateur, en

analysant les plans et dessinant toutes sortes de pièces en utilisant logiciel
SOLIDWORKS.

Le dessin exige un sens de la compréhension et de l'analyse.

 Les moindres détails mal traités peuvent affecter la production de manière

erronée, ce qui peut détruire la réputation de l'entreprise.

b) Les compétences acquis :

Au cours de ma formation, j'ai appris à parfaitement utiliser le programme

SOLIDWORKS en apprenant des plusieurs fonctions de dessin comme les fonctions
de pliage dans l’atelier tôlerie, et la fonction de soudage et les éléments structuré
dans l’atelier soudage...

Ainsi, j’ai appris la différence entre plusieurs matériaux, la soudabilité de ces

matériaux, le procédé utilisé dans le soudage et le matériau d’apport utilisé

Sans oublier de mentionner les compétences de comprendre le besoin du client.

15
 2. Présentation de projet :

a) Problématique :

Aujourd’hui, la poudre des grignons d’olives reste une matière très intéressante
à cause de l’utilisation de cette matière dans le chauffage et le gazéification… mais il
reste très peu productif à cause du manque de machinerie et d'équipement agricoles
à cause de leur prix très élevé.

Ce manque constitue est le facteur principal expliquant le faible niveau de

productivité des activités industrielles de broyage des grignons d’olives.

Lors d’une recherche, je me suis rendu compte de la situation actuelle et j’ai soutenu
en priorité la recherche de nouvelles solutions techniques moins chères et efficaces
visant à augmenter la productivité des activités de broyage afin d’augmenter la plus-
value pour les producteurs.

b) Description de projet :

Afin de dégager la problématique de notre étude, un QQOQCP a été réalisé.

L'objectif de cet outil est de se poser toutes les questions relatives à un problème
afin d'en fixer le périmètre en vue d'une future démarche de résolution de problème.
Il est utilisé dès lors que l'on cherche à avoir une vision complète d'une situation. La
réponse à ces questions permet de fournir un consensus quant à la nature et à effet
du problème :

De quoi s’agit-il ? Conception d’un broyeur des grignons d’olives

Qui sont les personnes concernées ? Les agricoles

Où le problème apparait-il ? Les régions agricoles

Quand le problème apparait-il ? Après le séchage des grignons

16
 Comment mesurer les solutions ? La proposition des solutions techniques

Avoir les machines moins couteuses, facile à utiliser,

Pourquoi cette solution est-elle choisie ?
économique et avec un bon rendement

c) Responsabilités et cadre de stage :

La définition de l’équipe du projet est primordiale pour organiser de bout en bout le

bon déroulement du projet.

La figure suivante représente l’organigramme de l’équipe de mon projet :

Charte de projet
Thème de projet Conception d’un broyeur des grignons d’olives
Département Bureau d’études
Date de début Date de fin
Comité de pilotage

Nom Prénom Rôle

ZEKRI Anouar Encadrant

CHBIHI KADDOURI Aymen Pilote de projet

17
 3. Elaboration du cahier des charges fonctionnel :

a) Introduction :
Avant de commencer tout projet il est primordial d’élaborer un cahier des
charges fonctionnel pour nous guider dans notre approche du sujet et exprimer le
vrai besoin du client en termes de fonctions que nous allons rechercher, regrouper,
valider, ordonner et caractériser par la suite.

b) Analyse fonctionnelle :

i. Analyse de besoin :

Lors d’une démarche d’analyse fonctionnelle, le concepteur doit suivre des

étapes d’étude. Commençons par l’analyse du besoin pour exprimer le but de
l’étude. La verbalisation du besoin revient à répondre à trois questions : A qui le
produit rend‐il service ? Sur quoi agit-il ? Et dans quel but ? La réponse à ces
questions est représentée grâce à l’outil graphique « Bête à cornes »

Figure 6 Bête à cornes

18
 ii. Analyse fonctionnelle externe :

Dans cette partie, nous devons dégager les différents éléments constituant
l’environnement de la machine dans différentes phases de sa vie. Pour ce faire, nous
ferons appel au diagramme pieuvre dans le but de visualiser le milieu environnant,
ainsi que les fonctions principales et contraintes auxquelles nous sommes censés de
répondre. Après, nous classifierons les fonctions dégagées selon leurs priorités, puis
nous établirons le cahier des charges fonctionnel.

Le diagramme pieuvre ou graphe des interactions, permet de définir les liens entre le
système au centre et les différentes entités qui lui sont reliées. Le diagramme pieuvre
en différentes cycles de vie de la machine :

Les
grignon
s

Broyeur
des
grignons 6
d’olives
4
5

Figure 7 Diagramme pieuvre

FP1 : Permet à l’utilisateur de broyer et FC4 : La machine doit effectuer l’opération en

compresser l’olive pour extraire l’huile minimum de temps

FC1 : S’adapter à l’espace disponible FC5 : Avoir un cout minimal

FC2 : Se relier aux énergies disponibles FC6 : Résister à l’agression du milieu extérieur
(Humidité, …)
FC3 : Assurer la sécurité de la machine

19
 iii. Cahier des charges fonctionnel :

Fonction Critère Niveau Flexibilité

La masse : 280 Kg ±20 Kg
Capacité : 134 L ±10 L
Dimensions de la machine :
FP1
 Hauteur : 1420 mm ±250 mm
 Largeur : 750 mm ±150 mm
 Longueur : 1480 mm ±250 mm
FC4 Temps d’opération :

FC1 Surface (espace alloué) : 12227219 mm² ± 20%

FC2 Puissance DE moteur 5 KW

FC6 Solution de l’agression du milieu extérieur : Peinture

iv. Analyse fonctionnelle interne :

L’analyse fonctionnelle interne permet de faire la liaison entre l’analyse du besoin

(qui reste loin des solutions technologiques), et la conception détaillée qui met le
point sur les détails techniques du système.

20
  Analyse fonctionnelle descendante (Niveau A-0)

Ce type d’analyse permet de modéliser et de décrire graphiquement notre système.

Energie
électrique

Matière première (les grignons)

Permet à l’utilisateur de La poudre des grignons
broyer les grignons d’olives
A-0

Système de
broyage

Figure 8 Diagramme SADT

 Analyse fonctionnelle technique  :

Dans cette phase, nous allons analyser notre machine d’une manière interne. C’est-
à-dire, nous allons citer les différentes solutions technologiques susceptibles de
concrétiser les fonctions techniques. Notre analyse est faite sur la base du
diagramme FAST :

21
 Fonctions Fonctions techniques Solutions techniques

Pousser les
grignons vers la Vis sans fin
chambre de
broyage

Eviter le blocage Porte ouvrable

Transmettre les
grignons
Moteur
électrique +
Réducteur
Générer le mécanique
mouvement de la
vis Roulement

Clavette

Casser les
Broyeur à
grignons
marteaux

Tamis
Tamiser la
cylindrique à
poudre produite
trous
Broyer les
grignons

Générer la Moteur
rotation du électrique
broyeur
Clavette

22
 Fonctions Fonctions techniques Solutions techniques

Régler la
Des tours d’air
pression de
réglable
distribution

Sortir de la Distributeur à
Distribuer la poudre lames
poudre vers
l’extérieure

Générer la
rotation du Moteur
broyeur électrique

Roulement

Clavette

Régler le flux de Piston à trou

sortir de la réglable
poudre

Résister à
l’agression de Isoler la matiere
Peinture
milieu sur l’air
l’extérieure

Figure 9 Diagramme FAST

23
 c) Principe de fonctionnement :
La solution proposée consiste à passer par 3 étapes principaux :

 Déplacement des grignons vers le broyeur : On charge les grignons dans

une boite de réception qui guide les grignons vers la vis sans fin pour les
déplacer vers le broyeur, cette vis est alimentée par un moteur + réducteur et
guidée en rotation par une roulement et accouplée avec le moteur par une
clavette.
 Broyage et tamisage : cette étape vient juste après l’arrivé des grignons à la
chambre de broyage qui contient un tamis pour tamiser la poudre produite
et un broyeur à marteaux pour broyer les grignons, ce broyeur est alimenté
par un moteur et accouplé par une clavette.
 Distribution : c’est l’étape finale, on a une pièce à des trou d’aire réglables
pour régler la pression de distribution, et un distributeur à lames pour lances la
poudre vers des petites tubes, ces tubes est aussi réglables pour régler le flux
de la poudre sorti, le distributeur est comme le broyeur mais sans marteaux, il
est alimenté par un moteur et accouplé par une clavette.

Voilà le croquis de la solution proposée :

Figure 10 Croquis de la solution

24
 4. Etude et conception de
broyeur des grignons d’olives :

a) Vis sans fin :

 Constitution et principe de fonctionnement  :

Le transporteur à vis d’Archimède se compose d’une auge métallique à fond
cylindrique, à l’intérieur de laquelle tourne une vis sans fin.
Cette vis comporte des spires fixées sur un axe central, plein ou creux, c’est
l’élément moteur.
Le produit introduit dans l’appareil est entraîné sur le fond de l’auge, il progresse de
la valeur d’un pas à chaque tour de la vis sans fin et se déverse à l’extrémité de
l’auge par une ouverture aménagée sur le fond
Les deux valeurs associées, diamètre et pas, concernent la spire d’une vis sans fin.
Ce convoyeur permet le transport de produits voûtant et de granulométries variées
sur de longues distances.
Domaine d’application du produit : forage des sols, agriculture (transport des
céréales, l'épandage de fumier…), traitement des eaux et des déchets, l’industrie
agroalimentaire, mélange de poudres et liquides, convoyage des combustibles
solides (pellets, charbon, biomasse) …
Dans notre projet, on va faire une conception d’une vis d’Archimède qui sert à
pousser et transporter les grignons d’olives vers le broyeur.

 Le choix des dimensions  :

Concernant le choix des dimensions, je les ai prises d’un catalogue d’une société
(MOTRIDAL Auger & Flighting) spécialisé sur la fabrication de ces vis dans la case
(Implantations en biocarburants) car
c’est le domaine de l’utilisation de
notre machine (broyage des grignons
d’olives pour la production de la
biomasse).

Figure 11 Catalogue de dimension vis Archimède

25
Notre besoin est de fabriquer cette machine pour broyer 2kg des grignons d’olives à
la fois donc il faut faire une conception d’une auge métallique qui peut contenir 2kg
ou plus.

Calcule de volume de l’auge :

On sait que :
m
V=   ; avec :
mv

V : volume
m : la masse totale
m v :la masse volumique
des grignons bruts

Alors : Figure 12 : la masse volumique des grignons

2 kg −3 3
V= 3  = 4,081 × 10 m = 4,081 Litre
490 kg /m

Après avoir faire la conception de l’auge métallique suivant les critères souhaité, je
trouve que cette auge peut contenir 4,241 Litre.

Le diamètre intérieur de l’auge est 86mm

Figure 13 : volume intérieure de l'auge

Figure 14 Modélisation 3D de l'auge

26
Motoréducteur utilisé :

Le moteur utilisé pour l’alimentation de vis sans fin est un moteur triphasé de
puissance 1.1kw avec une vitesse de rotation de 2800r/min.

Le réducteur utilisé est un réducteur de ratio r = 1/5

3
P 1,1×10
Couple de sortie moteur : C m= = 2π = 3,75 N.m
ω ×2800
60

Cm
Couple de sortie réducteur : C r = = 3,75 × 5 = 18,75 N.m
r

Détermination de diamètre intérieur et extérieur de la vis :

Dans ma conception de vis, j’ai choisi les dimensions suivant le catalogue et les
dimensions de l’auge, c’est une vis de diamètre extérieur de spire 78mm et diamètre
extérieur de l’arbre 48mm et diamètre extérieur de l’arbre 40mm, les autres
paramètres sont dans la mise en plan.

Figure 15 : Modélisation 3D de l’auge + vis sans fin

27
Figure 16 : Mise en plan de vis + auge

28
Dimensionnement de la clavette :

Pour l’accouplement de la vis avec le réducteur, j’ai utilisé une clavette car les
clavettes sont souvent utilisées.
Le couple transmissible, bien que plus élevé qu'avec les goupilles, reste limité. Aux
couples élevés préférer les cannelures. Elles peuvent être utilisées comme organe
de sécurité, seule pièce qui casse en cas de surcharge.

Figure 17 Liaison par clavette

Les normes donnent les valeurs de la largeur a et de la hauteur b en fonction du

diamètre de l’arbre (tableau ci-dessous). Il reste à trouver la longueur l de la clavette.
Dans notre conception, on a le diamètre d’arbre de rotation 25mm.

Figure 18 Dimensionnements de clavette normalisées

29
Choix de roulement :

Figure 19 Types de charge supportée par les roulements

Selon le tableau ci-dessus, j’ai choisi roulement à billes à contact radial à une
rangée car on n’a pas une grande charge (2kg des grignons + 7,794Kg de la vis) et
aussi c’est le roulement la plus utilisée et la moins chère.

30
Voilà les dimensions de roulement utilisée avec palier convenable :

Figure 20 Dimensions de roulement + Palier

31
 b) Le broyeur :
Le broyeur est un outil motorisé, sert à cracher les grignons, afin de transformer les
grignons à une poudre de biomasse.

Le broyeur souhaité dans notre projet est un broyeur capable de broyer des
matériaux durs (comme les grignons).

 Les types de broyeur :

Broyeur à deux cylindres : Broyeur constitué de

deux rouleaux identiques, à axes horizontaux et
parallèles, qui tournent en sens inverse afin de
permet l’écrasement et/ou le déchirement de la
matière tout en gardant une distribution
granulométrique resserrée.

Figure 21 Broyeur à deux cylindres

Broyeur à marteaux : Le broyeur à marteaux est

utilisé pour réduire des produits de masse moyenne,
en percutant la matière par des marteaux.

La granulométrie finale peut aller de moyenne

(2mm) à fine (20µ).

Le broyeur constitué d'un axe de rotation qui

entraîne dans son mouvement une série d'éléments
en acier destinés à frapper et à faire éclater les Figure 22 Broyeur à marteaux
grignons.

Broyeur à disques dentées : Appelé aussi broyeur à

plateau tournant à couteaux ou à lames, il est constitué
d’un disque tournant à grande vitesse, sur lequel des
lames ou des couteaux sont fixées. Il a un débit un peu
plus grand que les autres broyeurs et accepte plus
facilement les matériaux mous.

Conclusion : Parmi ces 3 types des broyeurs, j’ai choisi Figure 23 : Broyeur à disque
broyeur à marteaux car il répond à notre critère souhaité. dentées

32
  Moteur choisi :

Notre broyeur est alimenté par un moteur électrique avec une puissance suffisante
pour casser les grignons.

Le moteur choisi est un moteur triphasé de puissance 4Kw et une vitesse de rotation
2800 r/min et un arbre de sortie d’un diamètre de 28mm.

 Conception de broyeur :

Apres avoir connu le type de notre broyeur, j’ai fait le dessin convenable d’un broyeur
à marteaux :

Figure 24 : Modelisation 3D de l’ensemble de broyeur

Pour les étapes de conception, j’ai dessiné la bride de broyeur avec un trou
pour l’arbre moteur de 28mm, j’ai choisi un accouplement par clavette suivant les
dimensions de tableau, cette bride est soudée avec des lames qui maintiennent les
marteaux avec des vis à tête fraisé.

33
Figure 25 : Mise en plan bride broyeur

34
Figure 26 : Mise en plan lame broyeur

35
Figure 27 : Mise en plan marteau

36
Figure 28 : Mise en plan assemblage broyeur

37
 c) Distributeur :
Le distributeur est une pièce alimentée par un moteur électrique sert à évacuer la
poudre obtenue vers l’extérieur de la machine.

 Principe de fonctionnement :

Lorsque le broyage des grignons, la poudre obtenue passe par un tamis pour filtrer
les grignons non broyés, cette poudre tombe dans une chambre de distribution qui
contient le distributeur qui tourne et frappe la poudre avec ces lames pour l’évacuer
par des trous réglables.

Le système de réglage de ces trous est simple, il y a des cylindres dans les
extrémités de la chambre, un cylindre est troué et dans l’intérieur de ce cylindre on
trouve un piston aussi troué avec un trou de diamètre égale le diamètre de troue de
cylindre.

Si ces 2 trous sont concentriques, donc une grande quantité de poudre s’évacue,
mais si on pivote ce piston les 2 trous seront décalés alors la sortie se diminue.

Pour le réglage de pression de distributeur, on a un système similaire au système de

sortie la poudre :

On a une grande bague contient beaucoup des trous et une autre bague, aussi
contient beaucoup des trous, à l’intérieur de première bague.

Si les trous sont concentriques, l’entré de l’air est grande, et si on pivote la bague
extérieure l’ouverture de l’air diminue jusqu’à la fermeture.

Alors si la chambre de distribution reçoit beaucoup d’air la pression va diminuer, et si

la chambre de distribution reçoit une faible quantité d’air la pression va augmenter.

 Le moteur choisi :

Pour le distributeur, j’ai choisi un moteur électrique d’une puissance de 1.1Kw et

vitesse de rotation 1390 r/min et arbre de sortie de diamètre 19mm. Ce moteur est
suffisant à faire l’opération distribution.

38
 Figure 29 : Modélisation 3D de chambre de distribution

Figure 30 : Réglage d'entré d'air (réglage de pressio)

Figure 31 : Réglage de sortie de poudre

39
Figure 32 : Mise en plan de mécanisme de réglage de sortie poudre

40
Figure 33 : Mise en plan de distributeur

41
Figure 34 : Mise en plan de régulateur de pression

42
43
 d) Conception finale de broyeur :
Sur les pages précédentes, j’ai expliqué le principe de fonctionnement des 3
éléments (Principaux) dans notre machine avec leurs mises en plans.

Pour les autres éléments (Secondaires), j’ai fait la conception de support

machine avec ces roues, support motoréducteur, support broyeur cylindrique,
support de distributeur…

Voilà la modélisation 3D de la machine complète :

Figure 36 : Modélisation 3D de la machine de broyage des grignons

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 Nomenclature

N° Désignation Quantité
1 Trémie de réception 1
2 Vis d’Archimède 1
3 Porte broyeur 1
4 Chambre de distribution 1
5 Bati 1
6 Moteur broyeur 4Kw 1
7 Moteur vis sans fin 1.1Kw 1
8 Support motoréducteur 1
9 Petite roue 1
10 Grande roue 2
11 Réglage quantité à distribuer 8
12 Moteur distributeur 1.1Kw 1
13 Réducteur ratio 1/5 1
14 Support distributeur 1
15 Support vis sans fin 1
16 Chambre de broyage 1
17 Réglage pression 1

Figure 38 : Mise en plan 2D de la machine

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 Les dimensions de la machine :

Longueur 750 mm

Largeur 1492 mm

Hauteur 1433 mm

La masse 311,6 Kg

Capacité 4 Litres

Réserve 110 Litres

 Matériau utilisé :

Inox 304L : Pour la trémie de réception et les composants soudés avec elle et
aussi pour l’auge de la vis sans fin.

C40 : Pour les cylindres pleins (arbre roue - les goupilles – les pistons – les
arbres filetés – les borgne de la vis sans fin)

C48 : Pour le broyeur et le distributeur.

20MV6 : Pour l’ébauche creuse (cylindre de la porte broyeur)

Z160CDV12 : Pour les lames de broyeur et distributeur et aussi pour les

marteaux.

S235 : Pour la vis sans fin et les tube carrées et rectangulaires et les autres
pièces de construction de la machine.

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Conclusion :

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Pour conclure, j’ai effectué mon stage de fin d’études de licence professionnelle, en
tant que dessinateur et projeteur. Lors de ce stage de 2 mois, j’ai pu mettre en pratique
mes connaissances théoriques acquises durant ma formation à l’EST, tout en étant
confronté aux difficultés réelles du monde du travail.

Après ma rapide intégration au sein de l’entreprise, j’ai eu l’occasion de réaliser

plusieurs tâches de conception des pièces et la conception de mon projet de fin
d’étude.

Ce stage m’a permis de participer concrètement de connaitre aux enjeux au travers mes
taches. Ce stage m’a aussi donné l’opportunité de faire la conception de mon projet de
fin d’étude.

Finalement, je trouve que j’étais pris la bonne décision à faire mon stage d’étude au
sein de la société ZEKRI CONSTRUCTION MECANIQUE.

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