Braun J.

Vogts S.
Jouck B.
Breuer L.
Peters T.
Genten N. (Resp) Groupe 4 28/09/21

Résumé: Volume 2 /chapitre 1-2

La maintenance d’une machine et le sentiment pour le fonctionnement normale d’une machine
nécessite de 4 compétences fondamentales. La première est la compétence pour reconnaitre ou
trouver une anomalie ou une panne à l’œil ou dû à un bruit ou une odeur. La seconde est de traiter
supprimer ou réparer une panne de manière rapide et correct. La troisième est de reconnaitre si la
machine se trouve dans son état de marche normale ou si elle est dans un état provisoire qui doit
être retravaillé à un moment donné. La quatrième compétence est simplement de savoir entretenir
la machine correctement pour éviter des pannes.

Pour ce dernier, il est impératif que l’opérateur métrise son équipement et le surveille bien. Il faut
chaque jour contrôler la quantité et le niveau de lubrifiant ainsi que s’assurer que la lubrification
fonctionne bien. Ensuite il faut faire attention à ce que les zones glissière sont propres et les parties
vitales sont en condition normales. Il est toujours avantageux si l’opérateur a bien compris comment
les mécanismes de son équipement fonctionnent. Pour garantir une bonne qualité de produit il est
nécessaire de savoir régler la machine correctement et surtout de savoir quelle partie de
l’équipement a une influence sur la qualité du produit.

« L’ouvrier modèle est celui qui sait réparer sa machine lui-même ». Ceci consiste le changement de
roulement, l’alignement de poulies et engrenages, serrage de vis et boulons de manière correcte,
colmatage de fuite, etc… Cette maintenance autonome est bien entendue avant tout à définir par le
responsable de la maintenance, c’est lui qui décide si l’opérateur de la machine est capable de
relever le défi par soi-même et qui donne son accord pour la réparation par cet ouvrier.

L’évolution de l’entreprise est directement liée à l’évolution de l’ouvrier. Si lui est précis, engagé et
motivé il y a un impact direct sur la qualité de son travail. En ce qui concerne ceci, la relation homme-
machine joue aussi un rôle important. Si l’ouvrier traite sa machine comme son « bébé » il fera
beaucoup plus attention à elle et cela a une influence sur la qualité de son travail.

«Nettoyer, c’est inspecter!» Dans ce cas, le nettoyage signifie non seulement un nettoyage
superficiel, mais aussi l'ouverture des couvercles, le nettoyage de l'intérieur d'une machine et la
vidange des bassins d'huile. Un nettoyage radical peut révéler de nombreuses anomalies. Si une
anomalie est détectée, une étiquette est créée avec l'anomalie et ensuite toutes les anomalies sont
réparées. Les anomalies possibles qui peuvent être trouvées sont les suivantes : fuites, jeu anormal,
pièce manquant, rouille, usure, vibrations, bruits bizarres,… . Pour trouver une anomalie, vous utilisez
vos 5 sens. De plus le fait du devoir nettoyer la machine régulièrement, fait que les ouvriers font plus
attention à ne plus saler la machine et va même jusqu’à l’emplacement des protections
supplémentaire pour la machine de la part de l’ouvrier.

En ce qui concerne les inspections il ne faut pas seulement faire attention aux anomalies directes
(visibles et audibles) mais également des anomalies indirectes comme des échauffements etc. Il faut
essayer de toujours trouver la cause des problèmes et ne pas seulement la solution instantané.

Pour les inspections hydrauliques il est impératif de regarder la couleur de l’huile pour avoir une idée
de l’usure interne des composants et veiller à utiliser l’huile adéquate en fonction du besoin de la
machine. Le caractère le plus important à ce point est la viscosité de l’huile.