Etude Et Conception en Vue de La Réalisation D'une Presse À Huile de Jatropha

REPUBLIQUE DU BENIN
*********
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
*************************
UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI
ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE ET ENERGETIQUE
OPTION : Productique
MEMOIRE DE FIN DE FORMATION POUR L’OBTENTION DU

DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION
THEME
Réalisé par :
KOTY Rock Irené Tognimon
Présenté et soutenu publiquement devant le jury composé de :

Président : Dr. KOSSOU Toussaint, Enseignat à l’EPAC
Membres : 1- Dr. QUENUM C. Alphonce, Maître de mémoire, Maître
de stage, Enseignant à l’EPAC
2- Dr. CHITOU Naïmoulaï, Enseignant à l’EPAC
3- Mr. AHOUANSOU Roger, en service à l’INRAB
Année académique 2011-2012 / 5ème promotion

Etude et Conception en vue de la réalisation d’une presse à huile de Jatropha
Dédicaces
A toute la famille KOTY Hubert Isidore ,
A mon oncle Boniface Dabarou SAMBIENI ,
A Mlle Wassilath BANI ,
Je dédie ce travail
Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Page i
Remerciements
Merci Seigneur pour tous tes bienfaits dans notre vie.
Nous remercions tous ceux qui ont contribué d’une façon ou d’une
autre, de quelque manière que ce soit à notre réussite.
En particulier nous remercions,
 Dr. Alphonse C. QUENUM pour avoir accepté de diriger ce mémoire
avec tant de disponibilité, d’assistance de toute sorte et de rigueur,
 Dr. Naimoulai CHITOU et tous les enseignants de l’EPAC et
spécialement ceux du Génie Mécanique et Energétique.
 A mes parents M. et Mme KOTY H. Isidore, mes frères, Alidaé, Gloria,
Mocardis et Roseleine pour leur soutien indéfectible. Que le tout puissant
miséricordieux vous bénisse.
 A ma mère N’OUENI Satou pour tout son soutien
 A tout le personnel du CCMUF (Centre de Conception Mécanique,
d’Usinage et de Forge).
 A tout le personnel du CIRAPIP (Centre d’Information de recherche et
d’Action pour la Promotion des initiatives Paysannes) notamment le
coordonnateur du projet et l’animateur du projet dans la commune de
Ouinhi ;
 Tous les amis en particulier Brice HESSOU, John AOGA, Christian
ZOUNDJI, Steeve AÏHOU et tous les membres de l’UDEI GME.

Page ii
Résumé
Les produits pétroliers, aussi divers qu’ils soient, ont une importance
capitale dans notre vie quotidienne. Ces produits ont colonisé notre existence
dans tous les domaines et surtout dans celui du transport où la demande est de
plus en plus forte alors que les réserves s’épuisent. Il urge donc de trouver des
« remplaçants » à ces produits qui ont par ailleurs des conséquences néfastes
pour notre environnement. Les études engagées dans ce domaine ont donc
permis aux chercheurs de découvrir des plantes dont les graines produisent de
l’huile et dont les propriétés de combustible permettent de remplacer le gasoil
dans les moteurs diesel. Parmi ces plantes, figure en bonne place le Jatropha,
cette plante extraordinaire que certains scientifiques surnomment « l’or vert ».
Ainsi, un peu partout dans le monde, des structures ont été mises en place pour
expérimenter cette découverte dans le domaine des biocarburants.
Le présent travail vise à l’acquisition locale d’une presse par l’ONG

CIRAPIP en partenariat avec l’Institut Internationale d’Agriculture Tropicale
(IITA) qui devra répondre à leurs besoins expérimentaux.
Cette étude s’est déroulée autour de quatre (4) parties fondamentales.

Après une situation du problème à travers le contexte et le cahier de charge,
nous avons présenté les caractéristiques innovantes du Jatropha. Ensuite, nous
avons étudié la presse installée à Ouokon dans la commune de Ouinhi pour
mieux appréhender les outils de notre conception. Au terme de cette étude, nous
avons conçu une presse capable de chauffer les graines en les humidifiant ou
non afin d’en extraire le maximum d’huile possible. Une modélisation 3D de
cette presse avec le logiciel TopSolid nous a permis de joindre à l’annexe non
seulement les dessins détaillés des différents éléments mais aussi les dessins
d’ensemble de cette dernière.

Page iii
Abstract
Petroleum products, as diverse as they are, are of paramount importance
in our daily lives. These products have colonized our lives in all areas and
especially in transportation where demand is growing stronger as reserves are
depleted. So it is urgent to find "replacement" for these products which also
have negative consequences for our environment. Studies undertaken in this
field have therefore allowed the researchers to identify plants whose seeds
produce oil and whose properties allow fuel to replace diesel in diesel engines.
Among these plants, figure prominently “Jatropha”, this extraordinary plant that
some scientists nicknamed "green gold". Thus, around the world, structures were
put in place to test this discovery in the field of biofuels.
The present work aims at the acquisition of a local press by CIRAPIP in

partnership with the International Institute of Tropical Agriculture (IITA), which
will meet their experimental needs.
This study focuses on four (4) basic parts. After a problem situation through the
context and the specifications, we will present the innovative features of
Jatropha. Then we will study at first, the press which is installed in Ouinhi
before moving on to the actual design of the new releases through functional
studies and the design of it. At the end of this study, we will have a press
capable to heat the Jatropha seeds before extracting the maximum possible
amount of oil.

Page iv
Sommaire
Dédicaces ...................................................................................................................................... i
Remerciements ......................................................................................................................... ii
Résumé ....................................................................................................................................... iii
Abstract ....................................................................................................................................... iv
Listes des sigles, symboles et leur signification ......................................................... ix
Liste des figures .................................................................................................................... xiii
Liste des photos .................................................................................................................... xiv
Liste des tableaux ................................................................................................................... xv
Introduction générale ........................................................................................................... 1
1. Problématique ................................................................................................................... 3
1.1. Projet Jatropha au Bénin ............................................................................. 4
1.1.1. Contexte et justification ....................................................................... 4
1.1.2. Objectifs ............................................................................................... 5
1.1.2.1. Objectif global ............................................................................... 5
1.1.2.2. Objectifs Spécifiques .................................................................... 5
1.1.3. Zones d’intervention ............................................................................ 5
1.1.4. Durée des interventions ........................................................................ 5
1.1.5. Résultats attendus ................................................................................. 5
1.1.6. Bénéficiaires du projet ......................................................................... 6
1.1.7. Les motivations .................................................................................... 6
1.2. Présentation du CIRAPIP ........................................................................... 7
1.2.1. Création ................................................................................................ 7
1.2.2. Mission ................................................................................................. 8
1.2.3. Objectifs ............................................................................................... 8
1.2.4. Domaines d’intervention ...................................................................... 8
1.2.5. Stratégies .............................................................................................. 9
1.2.6. Zone d’intervention ............................................................................ 10
1.2.7. Quelques réalisations ......................................................................... 10
1.3. Stage au CCMUF ...................................................................................... 11
1.3.1. Localisation et mission du CCMUF .................................................. 11
1.3.2. Cahier de charges ............................................................................... 12
1.3.2.1. Stage au CCMUF ........................................................................ 12
Page v
1.3.2.2. Travail demandé .......................................................................... 12

1.3.2.3. Objectifs de ce travail .................................................................. 13
1.3.2.4. Contraintes .................................................................................. 13
2. Le Jatropha Curcas........................................................................................................ 15
2.1. Généralité sur la plante de Jatropha .......................................................... 16
2.2. Le Jatropha Curcas .................................................................................... 16
2.3. L’huile de Jatropha.................................................................................... 18
2.3.1. Les méthodes d’extraction ................................................................. 19
2.3.1.1. Méthode traditionnelle ................................................................ 19
2.3.1.2. Méthode moderne........................................................................ 20
2.3.2. Les types de presses ........................................................................... 21
2.3.2.1. Les presses hydrauliques ............................................................. 21
2.3.2.2. Les presses à vis verticales .......................................................... 22
2.3.2.3. Les presses à vis horizontales ..................................................... 22
2.4. Le tourteau ................................................................................................ 23
2.5. Autres utilités du Jatropha Curcas ............................................................ 23
2.6. Caractéristiques des graines de Jatropha .................................................. 25
2.6.1. Paramètres physiques ......................................................................... 25
2.6.2. Propriétés mécaniques de la graine de Jatropha ................................ 26
3. Etude de la presse à huile de Jatropha installée à Ouokon dans la
commune de Ouinhi ............................................................................................................. 27
3.1. Présentation de la presse d’huile de Ouinhi .............................................. 28
3.2. Schéma Cinématique Minimal plan .......................................................... 29
3.3. Description de la chaîne cinématique ....................................................... 30
3.4. Description générale ................................................................................. 30
3.4.1. La trémie ............................................................................................ 30
3.4.2. La vis d’Archimède ............................................................................ 32
3.4.3. La cage ............................................................................................... 35
3.5. Calcul des vitesses de rotation et puissances transmises au niveau de
chaque arbre ........................................................................................................ 36
3.5.1. Arbre I : (Arbre moteur)..................................................................... 36
3.5.2. Arbre II : (Arbre intermédiaire de transmission) ............................... 36
3.5.3. Arbre III : (Arbre pignon engrenage droit) ........................................ 36
3.5.4. Arbre IV : (Arbre vis d’Archimède) .................................................. 37

Page vi
3.5.5. Vis d’Archimède ................................................................................ 37

3.5.6. Arbre V : (Arbre pignon conique)...................................................... 38
3.5.7. Axe palette ......................................................................................... 38
3.6. Tableau récapitulatif des paramètres cinématiques .................................. 39
3.7. Evaluation de la quantité de graines que peut contenir la cage ................ 39
3.7.1. Evaluation approximative du volume occupé par les graines dans la
cage…………………………………………………………………………..39
3.7.2. Evaluation approximative du nombre de graines dans la cage : ........ 44
4. Etude fonctionnelle de la nouvelle presse.......................................................... 47
4.1. Description de la machine et de son fonctionnement ............................... 48
4.1.1. Le moteur ........................................................................................... 48
4.1.2. Le réducteur ....................................................................................... 48
4.1.3. Le système de pressage ...................................................................... 49
4.1.3.1. La vis d’Archimède ..................................................................... 49
4.1.3.2. La cage de pression ..................................................................... 51
4.1.4. La carrosserie ..................................................................................... 51
4.1.4.1. La trémie ..................................................................................... 51
4.1.4.2. Le châssis .................................................................................... 52
4.2. Mode de réalisation des éléments de la presse ......................................... 52
5. Dimensionnement ........................................................................................................ 55
5.1. Choix et calcul de certains paramètres ..................................................... 56
5.1.1. Choix des paramètres de la presse ..................................................... 56
5.1.1.1. Etat des graines............................................................................ 56
5.1.1.2. Régime de la vis d’Archimède .................................................... 57
5.1.2. Vis d’Archimède ................................................................................ 58
5.1.3. Cage.................................................................................................... 59
5.1.3.1. Diamètre intérieur de la cage ...................................................... 59
5.1.3.2. Longueur de la cage .................................................................... 60
5.2. Calcul et choix du moteur ......................................................................... 60
5.2.1. Evaluation approximative du volume occupé par les graines dans la
cage…………………………………………………………………………..60
5.2.2. Détermination du couple nécessaire à l’extraction ............................ 65
5.2.3. Calcul de la puissance utile théorique pour la vis ..................... 69
5.2.4. Puissance théorique à déployer par le moteur pour la vis ..... 70
5.2.5. Calcul du couple nécessaire à la rotation de la palette ................. 71

Page vii
5.2.6. Puissance utile théorique pour la rotation de la palette ......... 72

5.2.7. Puissance théorique à déployer par le moteur pour la palette .. 72
5.2.8. Puissance minimale du moteur ............................................... 73
5.2.9. Choix du moteur................................................................................. 73
5.3. Les systèmes de réduction ........................................................................ 74
5.3.1. Système poulie courroie ..................................................................... 74
5.3.1.1. Algorithme de calcul des courroies ............................................. 74
5.3.1.2. Application .................................................................................. 75
5.3.2. Système roue vis sans fin ................................................................... 81
5.3.2.1. Données ....................................................................................... 81
5.3.2.2. Critères de choix du type de transmission .................................. 81
5.3.2.3. Schéma Cinématique Minimal plan ........................................... 82
5.3.2.4. Calcul des engrenages : roue et vis sans fin ................................ 83
5.3.2.5. Détermination des efforts sur les dents ....................................... 85
5.3.3. Dimensionnement des arbres du réducteur ........................................ 87
5.3.3.1. Arbre vis sans fin......................................................................... 87
5.3.3.2. Arbre portant la roue creuse ........................................................ 90
5.4. Dimensionnement des barreaux ................................................................ 93
5.4.1. Dimensionnement des barreaux ......................................................... 94
5.5. Dimensionnement du système roue conique ............................................ 95
5.5.1. Roues coniques................................................................................... 95
5.5.1.1. Détermination du module ............................................................ 95
5.5.1.2. Calcul des éléments du couple de roues...................................... 97
5.6. Calcul des clavettes ................................................................................... 98
5.6.1. Hypothèses ......................................................................................... 98
5.6.2. Application au calcul de la clavette arbre vis d’Archimède/poulie: 100
5.6.3. Calcul de la clavette de l’arbre roue creuse. .................................... 101
5.6.4. Application au calcul de la clavette liant l’arbre de la roue creuse au
manchon d’accouplement .............................................................................. 102
5.7. Résistance mécanique de la vis d’Archimède à la torsion ...................... 103
Conclusion générale .......................................................................................................... 105
Références bibliographiques......................................................................................... 106
ANNEXE 1 .............................................................................................................................. 108
ANNEXE 2 .............................................................................................................................. 112

Page viii
Listes des sigles, symboles et leur signification
Sigles Significations
EPAC Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi
CCMUF Centre de Conception Mécanique, d’Usinage et de Forge
IITA Institut International d’Agriculture Tropicale
Centre d’Information de Recherche et d’Action pour la Promotion
CIRAPIP
des Initiatives Paysannes
FAO Organisation des Nations Unis pour l’Alimentation et l’Agriculture
ONG Organisation Non Gouvernementale
FIDA Fonds International pour le Développement Agricole
PCI Pouvoir Calorifique Inférieur
PDL Plan de Développement Local
SIDA Syndrome de l’Immunodéficience Acquise
IST Infection Sexuellement Transmissible
OMD Objectifs du Millénaire pour le Développement

Page ix
Symbole Description Unité
Angle d’inclinaison d’hélice de la roue creuse
 Angle d’inclinaison d’hélice de la vis sans fin
k Rapport de réduction
Nombre de dents de la roue dentée i
Limite conventionnelle d’élasticité
⃗⃗⃗⃗⃗⃗ Effort exercé par le i-ième organe sur le j-ième
organe
Effort axial sur la roue N
Effort axial sur la vis
Effort tangentiel sur la roue
Effort tangentiel sur la vis
Moment de flexion équivalent
f Coefficient de frottement maximal des graines N
Angle maximal des graines au repos rad
Charge maximale nécessaire pour écraser une
P N
graine
V Vitesse circonférentielle de la courroie m/s
a Entraxe m
Longueur primitive de la courroie
Régime de l’arbre i tr/min
Diamètre de l’arbre i m
Puissance transmis { l’arbre i kW
Volume de la cage dans la zone i
Longueur de la cage dans la zone i m
Rayon intérieur de la cage m
Volume occupé par la vis dans la zone i
Volume occupé par l’axe de la vis dans la zone i
Volume occupé par les filets de la vis dans la zone i
Volume d’un tour de filet
Volume de la cage dans la zone i
Volume occupé par les graines dans la zone i
Longueur du filet i M
Epaisseur du filet i M
Profondeur du filet i M
Nombre de filets sur la vis i
Ange d’inclinaison des filets de la vis d’Archimède rad
Masse de la vis sans fin kg
C Couple minimal d’extraction N.m

Page x
Rayon de la vis d’Archimède M

Poids de la vis sans fin N
Puissance théorique à déployer par le moteur pour
kW
la vis
Puissance théorique à déployer par le moteur pour
kW
la palette
Puissance minimale pour l’extraction kW
Nombre de graines dans la zone i de la cage
rayon intérieur de la trémie
la hauteur intérieure de la trémie m
Volume spécifique
Rendement global de transmission moteur-vis
Rendement global de transmission moteur-palette
Rendement de l’engrenage roue et vis sans fin
Rendement courroie
Rendement roue vis sans fin
Rendement accouplement
Rendement palier
Couple maximal du moteur
Couple nécessaire à la rotation de la palette
Facteurs de correction
Facteur de service
Longueur primitive de la courroie
Moment fléchissant
Moment de torsion
Couple nécessaire à la rotation de la vis
d’Archimède
Régime { l’entrée du réducteur

Vitesse de rotation de la vis d’Archimède
Diamètre du noyau de la vis d’Archimède m
Diamètre du fond de filet des blocs de vis m
Diamètre extérieur de la vis d’Archimède m
Diamètre intérieur de la cage m

Page xi
Réaction aux paliers A et B

Taille moyenne des ménages
Moment de résistance polaire
Nombre de dents de la i-ème roue
Diamètre primitif
Mpa
Distance au i-ème palier
Module réel
Nombre de courroies
Vitesses de rotation angulaires de la poulie menée
et de la poulie menante
Vitesse de rotation angulaire de la vis d’Archimède

Page xii
Liste des figures

Figure 1.1: Plan de situation de CCMUF ................................................... 11
Figure 3.1: Schéma cinématique plan de la presse ..................................... 29
Figure 3.2: Schéma d’un bloc de vis ........................................................... 32
Figure 3.3: Schéma d’un exemple d’assemblage de blocs vis sur un
noyau ........................................................................................................... 32
Figure 3.4: Schéma du développement d’un filet ....................................... 42
Figure 4.1: Bloc de vis de la zone d’alimentation ...................................... 49
Figure 4.2: Vis d’Archimède conçue .......................................................... 50
Figure 5.1: Impacte des coques sur la température et la pression dans la
cage……………………………………………………………………….57
Figure 5.2: Impact des coques sur le rendement et le débit d’extraction.... 57
Figure 5.3: Illustration des sollicitations de la vis d’Archimède ................ 67
Figure 5.4: Schéma de la chaîne cinématique moteur-vis d’Archimède .... 70
Figure 5.5: Schéma cinématique minimal du réducteur. ............................ 82
Figure 5.6: schéma cinématique normalisé d’un système roue et vis sans
fin................................................................................................................. 83
Figure 5.7: illustration des efforts sur le système roue et vis sans fin ........ 86
Figure 5.8: Mise en évidence de la sollicitation composée de flexion et
torsion sur un arbre...................................................................................... 87
Figure 5.9: illustration de la sollicitation des barreaux en flexion.............. 94

Page xiii
Liste des photos

Photo 2.1 : Photo d’une plante de Jatropha prise à Ouokon ....................... 17
Photo 2.2 : Huile de Jatropha extraite et mise en bouteille à Ouokon ........ 18
Photo 2.3: Tourteaux ................................................................................... 23
Photo 2.4 : Fruits de Jatropha……………………………………………27
Photo 2.5: Graines de Jatropha.................................................................... 25
Photo 3.1: Presse à huile installée à Ouinhi ................................................ 28
Photo 3.2: Trémie de la presse à huile de Ouokon ..................................... 31
Photo 3.3: Vis d’Archimède ........................................................................ 34
Photo 3.4: Illustration des coins de pression ............................................... 34
Photo 3.5: Cage de pressage........................................................................ 35
Photo 3.6: Cage ouverte après un arrêt brutal du moteur ........................... 45
Photo4.1: Illustration de l’effet d’un espace trop grand entre les
barreaux ....................................................................................................... 51

Page xiv
Liste des tableaux

Tableau 2-1: Dimensions et effort à la rupture des graines suivant les
axes. ............................................................................................................. 26
Tableau 3-1: Tableau récapitulatif des paramètres cinématiques ............... 39
Tableau 5-1: Paramètres ayant une influence sur la proportion de l’huile
extraite ......................................................................................................... 58
Tableau 5-2: Eléments caractéristiques de la vis sans fin .......................... 85
Tableau 5-3: Eléments caractéristiques de la roue ...................................... 85
Tableau 5-4: Caractéristiques de l’engrenage conique ............................... 97
Tableau 5-5: Pressions admissibles sur les flancs des clavettes et
cannelures .................................................................................................... 99

Page xv
Introduction générale
La réalisation des objectifs du millénaire pour le développement (OMD)
passe indubitablement par l’accès pour tous à l’énergie, par la création d’un
environnement sain et durable. Ces objectifs quand bien même nobles, peinent à
se matérialiser.
En effet, le rôle que joue l'énergie est crucial dans le processus de

développement, d'abord en tant que nécessité pour les foyers mais surtout
comme facteur de production dont le coût affecte directement le prix des autres
biens et services et la compétitivité des entreprises. Les difficultés liées à sa
production, son transport et sa distribution font que cette énergie n'est pas
toujours disponible pour répondre aux besoins des populations qui se trouvent
dans des zones reculées. La demande est donc sans cesse croissante et crée
d'énormes difficultés aux Etats et certains n'arrivent même plus à en assurer
l'autonomie. Telle est la situation actuelle de l'Afrique bien qu'elle soit dotée de
considérables sources d'énergie renouvelables ou non, de vastes terres
cultivables qui restent inexploitées.
Notre pays qui subit aussi ces problèmes fait de considérables efforts
dans le domaine des énergies renouvelables. Mais avec la plante Jatropha
l’énergie pour tous est un rêve qui peut devenir réalité. L'utilisation du Jatropha
pour la production de biodiesel pourrait constituer un avantage pour les
agriculteurs pauvres, tout particulièrement dans les zones semi-arides et reculées
des pays en développement, selon un rapport publié par la FAO et le FIDA
en[1].
Les racines de l'arbuste pénètrent profondément dans le sol pour y
chercher l'eau. Quant aux racines superficielles, elles contribuent à lier le sol et à
réduire l'érosion. Les graines de Jatropha peuvent être transformées en biodiesel,
carburant moins polluant que le diesel fossile pour alimenter les familles rurales
Page 1
pauvres en électricité et en combustible de cuisson. Ce biodiesel peut être

combiné avec ces énergies fossiles ou être directement utilisé dans un moteur
diesel classique. Son Pouvoir Calorifique Inférieur (PCI) est légèrement
inférieur à celui du diesel fossile ; ainsi la consommation du biodiesel peut être
légèrement plus élevée que celle du diesel fossile conventionnel (jusqu’à 5%).
Le biocarburant étant pratiquement exempte de soufre, sa combustion est plus
propre, et augmente le potentiel de lubrification. Le tourteau de Jatropha peut
servir d'engrais et d'aliment pour animaux après avoir subi un processus de
désintoxication. Contrairement à d'autres agrocarburants, tels que le maïs, le
Jatropha n'est pas utilisé pour l'alimentation et peut être cultivé sur des terres
marginales et dégradées non adaptées aux cultures vivrières. Ce sont là autant de
qualités de cette plante qui fait rêver tout le monde entier. C’est ainsi que depuis
quelques années, le projet CIRAPIP en partenariat avec l’IITA expérimentent
avec de grandes ambitions cette plante aux caractéristiques fabuleuses.

Page 2
1. Problématique

Page 3
1.1. Projet Jatropha au Bénin
1.1.1. Contexte et justification

Les biocarburants ont enregistré une croissance rapide tant en volume
absolu de production qu’en proportion de la demande mondiale d’énergie. Cette
croissance devrait se poursuivre jusqu’en 2030 selon les projections faites par la
FAO en 2008. Aussi, le développement des biocarburants facilite l’accès à
l’énergie dans les zones rurales créant une croissance économique plus rapide et
une amélioration à court, moyen et long terme de la sécurité alimentaire et
nutritionnelle à partir des économies locales créées.
Comme les autres pays le Bénin est confronté aux hausses des prix de
pétrole affectant le développement socio-économique du pays avec des
conséquences négatives sur tous les secteurs de l’économie. Pour pallier ce
fléau, le Bénin doit aussi s’organiser pour ne pas être du reste dans le
développement des biocarburants, un facteur indispensable pour les pays en voie
de développement dans la lutte contre la dépendance au pétrole fossile.
Le Jatropha, autant que les autres plantations énergétiques présente pour

les pays pauvres non producteurs de pétrole des opportunités et d’enjeux en
termes de sécurité alimentaire et énergétique, de développement économique
endogène, d’industrialisation décentralisée et d’environnement.
A l’instar des autres pays de l’Afrique de l’Ouest (Mali, Burkina, Niger,

Sénégal) où on note des avancées sensibles dans le développement de cette
chaine, le Bénin doit s’organiser pour ne pas être du reste dans le développement
des biocarburants qui, rappelons-le encore une fois est un facteur indispensable
pour les pays en voie de développement dans la lutte contre la dépendance en
pétrole fossile.

Page 4
1.1.2. Objectifs
1.1.2.1. Objectif global

Le projet vise à contribuer au développement de l’économie locale pour
une amélioration des conditions sociales et économiques des paysans à travers
l’accès équitable aux énergies renouvelables, financières et économiquement
rentables et durables.
1.1.2.2. Objectifs Spécifiques

De façon spécifique, il contribuera à développer à un titre pilote les chaines
de valeur compétitive de l’huile de Jatropha pour :
- Le fonctionnement des moulins et

- La fabrication des savons dans les communes des sites pilotes identifiés
1.1.3. Zones d’intervention

Pour le moment, le projet n’a pas encore atteint une grande communauté
dans le pays. Néanmoins, il intervient déjà dans trois localités à savoir Djidja,
Ouinhi et Torri.
1.1.4. Durée des interventions

La durée des interventions du projet pour cette phase est de 3 ans.
1.1.5. Résultats attendus

 Les études sur l’état des lieux et les perceptions liées à la demande
et marchés potentiels des différents acteurs impliqués dans la chaine
de valeur retenues sont réalisées
 La chaine de valeur Graine...Huile....minoterie est promue (l’offre
de ces produits serait déterminée par la demande).
 La chaine des valeurs graine huile savonnerie est promue.

Page 5
 Les possibilités de production d’autres chaines de valeur ajoutées

liées à la demande sont connues.
 Le cadre technique, constitutionnel, économique et organisationnel
pour la mise en œuvre efficiente et pertinente des chaines de valeur
cible est défini et fractionnel.
1.1.6. Bénéficiaires du projet

Les bénéficiaires du projet sont :
- Les producteurs et leur ménage

- Les Collecteurs/Commerçants de graines
- Les meuniers /Propriétaires de moulin et leur ménage
- Les fabricants de savons, notamment les femmes et leur ménage
- Les extracteurs d’huile et leur ménage
1.1.7. Les motivations

Avec le JATROPHA, c’est :
o La sécurité alimentaire : la culture du Jatropha peut être faite en
association avec les cultures vivrières telle que le mais le niébé le sorgho
l’arachide le soja etc., réduisant ainsi les contraintes liées au foncier et à la
compétition culturelle céréalière-culture de rente. La matière végétale
(feuilles) tombante, les tourteaux, les mauvaises graines ainsi que les
coques sont des fertilisants naturels qui permettent d’accroitre le
rendement de cultures vivrières intercalaires. Le surplus de revenus
générés par les activités liées et l’augmentation des rendements des
cultures vivrières combinées contribue à l’amélioration de la sécurité
alimentaire et nutritionnelle.

Page 6
o L’énergie : L’huile pure extraite des graines permet de faire tourner les
moteurs diésel comme les moulins, les groupes électrogènes pour fournir
l’éclairage en milieu rural.
o Le développement économique : La culture de Jatropha permet de
diversifier les sources de revenus en associant les cultures industrielles et
vivrières .Aussi bien, la vente des graines de Jatropha que du savon
fabriqué à base de l’huile de Jatropha procurent des revenus
supplémentaires aux paysans et créent des opportunités de création
d’emplois locaux.
o Le développement socio-communautaire : L’utilisation de l’huile de
Jatropha comme source d’énergie pour l’électrification rurale, le
fonctionnement des tracteurs pour le labour des champs etc., donne une
impulsion au développement de ces localités décentralisées.
o L’environnement : La plantation de Jatropha joue un rôle déterminant
dans la lutte contre l’érosion hydrique et éolienne et la désertification.
Elle sert de ceinture verte, barrière à l’eau au vent et au sable. Elle
contribue à la richesse de la biodiversité.
1.2. Présentation du CIRAPIP
CIRAPIP est une organisation non gouvernementale installée dans

quelques villages du Benin et a pour objectif principal l’épanouissement des
populations villageoises à travers des initiatives de production de cultures
vivrières et industrielles.
1.2.1. Création
Le centre d’information de recherche et d’action pour la promotion des
initiatives paysannes (CIRAPIP) est une Organisation Non Gouvernementale
reconnu officiellement par le ministère de l’intérieur le 2 juillet 1984 sous le n

Page 7
84/002/DAI/S2/ et agréée par le MCRIS-SCBE sous le N° 265/MRCI-

SCBE/DBEVA/SSOCBE du 26 Aout 2003.
1.2.2. Mission
Sa mission est d’œuvrer pour l’épanouissement des populations à la base à
travers
- Le renforcement des capacités, l’organisation des acteurs et l’appui aux

initiatives de la création de la richesse
- L’accompagnement des communautés et des communes dans le
diagnostic, la planification et la mise en œuvre d’actions de
développement local dans une logique de durabilité et du respect de
l’environnement.
1.2.3. Objectifs
Pour accomplir cette mission CIRAPIP se doit de :
 Appuyer les communautés à la base dans l’élaboration et la mise œuvre

de leur plan de développement local (PDL);
 Appuyer les communautés dans l’identification, la formulation, la
recherche, le financement, la réalisation, le suivi et l’évaluation de leurs
micros projets socio-économique et socio-communautaire;
 Renforcer les capacités de groupes cibles tant sur le plan organisationnel,
technique que managérial.
1.2.4. Domaines d’intervention

CIRAPIP a privilégié pour ses interventions les domaines suivants :
 Agriculture :
 Production végétale et animale
 Filière manioc, Jatropha

Page 8
 Transformation conservation et commercialisation des produits

agricoles
 Aménagement hydro agricole
 Lutte contre la désertification
 Régénération des sols
 Santé préventive
 Morphologie villageoise
 Organisation des séances éducatives sur l’hygiène et
l’assainissement
 IEC en matière de nutrition des IST/SIDA de la tuberculose
 Eau et assainissement
 Organisation des communautés pour la gestion et l’exploitation
rationnelle des ouvrages d’eau et d’assainissement
 Organisation des communautés pour la maitrise et la valorisation
des ressources en eau
 Réalisation des ouvrages d’eau et d’assainissement
 Suivi des travaux de constructions et gestion des ouvrages.
 Recherche-Action-Développement
Vulgarisation, diffusion et partage des innovations endogènes
1.2.5. Stratégies
Pour atteindre de façon efficace et efficiente ses objectifs, CIRAPIP
utilise la méthode participative « CAROSE »
 Connaissance /Etude du milieu

 Analyse des situations / Sensibilisation pour prise de conscience
 Recherche de solutions appropriées
 Organisation des communautés

Page 9
 Suivi
 Evaluation
1.2.6. Zone d’intervention

Les zones d’interventions privilégiées actuellement par CIRAPIP sont :
 Mono/couffo
 Zou/collines
 Atlantique /littoral
 Ouémé/plateau
 Donga
1.2.7. Quelques réalisations

Appui à l’élaboration des plans de développement local (PDL);
Formations techniques des groupes cibles dans les domaines de
maraichage, élevage, production, transformation, conservation et
commercialisation des produits agricoles; gestions d’ouvrages ;
Etudes, élaboration, suivi et évaluation des micros projets des groupes
cibles ;
Construction des magasins de stockage de produits agricoles ;
Construction d’unités de transformation du manioc en gari ;
Constructions des ouvrages d’eau et d’assainissement ;
Formation sur l’hygiène autour des ouvrages d’eau et d’assainissement ;
Appui aux aménagements hydro-agricoles.

Page 10
1.3. Stage au CCMUF
1.3.1. Localisation et mission du CCMUF

L’atelier CCMUF est situé à Godomey-Togoudo, quartier Gbègnigan à
côté de la maison du Dr Alphonse C. QUENUM, directeur fondateur du dit
centre, professeur à l’UAC et plus précisément à l’EPAC. Cet atelier est un
centre très déterminé dans la recherche des solutions mécaniques adéquates et
adaptées aux problèmes quotidiens de la population. Le centre a pour vocation :
 L’étude et la conception des équipements de tout genre,

 L’amélioration des organes mécaniques
 La réalisation des pièces mécaniques, des portes métalliques, des
cages, des fenêtres etc. (toutes sortes de conception mécano-
soudée).
Figure 1.1: Plan de situation de CCMUF

Page 11
1.3.2. Cahier de charges

Nous présentons ici le cahier de charges qui nous a été fourni par le
Centre de Conception Mécanique, d’Usinage et de Forge (CCMUF).
Centre de Conception Mécanique, d’Usinage et de Forge (CCMUF)
***************
Etude et conception en vue de la réalisation au Bénin d’une presse à huile

de Jatropha
***********
Cahier de charges de l’étudiant KOTY Rock Iréné Tognimon
1.3.2.1. Stage au CCMUF

L’étudiant KOTY Rock Iréné Tognimon de l’Ecole Polytechnique
d’Abomey-Calavi (EPAC) est admis pour effectuer son stage de fin d’études au
CCMUF pour une durée de six (6) mois à compter du 23 Avril 2012. Pendant ce
stage, l’étudiant est affecté à l’atelier de fabrication mécanique et pourra accéder
au parc machines dudit atelier. Il prendra connaissance des travaux de
fabrication en cours dans l’entreprise et s’intéressera tout particulièrement au
projet de conception et réalisation d’une presse à huile de Jatropha. Il présentera
à la fin de son stage un rapport détaillé de ses résultats qu’il déposera à la
direction du CCMUF
1.3.2.2. Travail demandé

Au cours de ce travail, les étapes à suivre sont les suivantes :
o Collecte des données sur le Jatropha en général et les graines de Jatropha

Curcas en particulier,
o Modélisation d’une presse à huile de Jatropha installée à Ouokon située
dans la commune de Ouinhi. Il s’agira pour l’étudiant d’aller à Ouinhi, de

Page 12
démonter la machine, de modéliser chaque pièce de l’ensemble dans le

logiciel TOPSOLID et d’effectuer le montage afin d’en faire un support
numérique de base pour le travail à accomplir.
o Etude minutieuse de ses différentes composantes.
o Conception et dimensionnement de la nouvelle presse (calcul des
caractéristiques de la machine),
o Evaluation du coût de la machine
1.3.2.3. Objectifs de ce travail

Ce travail de recherche et de conception d’une presse à huile de Jatropha
permettra de
 déterminer et cataloguer les paramètres utiles à la fabrication d’une

presse de petites dimensions localement,
 susciter l’intérêt à la recherche dans ce domaine et à l’utilisation
plus récurrente de cette huile prolifique sur le territoire national,
 rendre disponible une maquette numérique de la presse conçue,
 contribuer au succès de l’expérimentation du Jatropha Curcas au
Bénin.
1.3.2.4. Contraintes
L’objectif final de ce travail est de concevoir une presse à huile de Jatropha
moins gourmande que celle installée à Ouinhi, qui puisse être fabriquée sur
place c’est-à-dire au Bénin et avec les moyens techniques disponibles et qui
doit :
 Etre capable de presser des graines de différentes qualités ou maturité.

La machine doit donc avoir une certaine polyvalence ce qui ne va pas
sans difficultés.
 Avoir le moins possible de sédiments sans l’huile extraite (
au maximum).
Page 13
 Assurer une pression progressive, contrôlée dans le temps, sans effet

de trituration intense, qui aide à la libération de la plus grande quantité
d’huile possible afin d’obtenir un taux d'extraction satisfaisant pour
des raisons de rentabilité.
 Pour la même raison, limiter l'élévation de la température de la vapeur
chauffante.
Une bonne presse est celle qui sera capable, dans son environnement
technique, de remplir ce cahier de charges avec un compromis acceptable.
Pour cela, il sera tenu compte d’un certain nombre de contraintes dont les
plus notoires sont :
Le parc machine qui se compose principalement des machines-outils

classiques : un tour horizontal, une fraiseuse verticale, une rectifieuse, des
postes de soudage, des outils d’ajustage…
L’inexistence sur le marché local des technologies de moulage par
injection de l’acier, de traitements thermiques, de formage de bruts et de
machines-outils à commande numérique,
Le meilleur rapport qualité-prix possible.
La facilité de manutention et de maintenance.
Possibilité de chauffage des graines dans la trémie.
Ce travail se situe dans le cadre du stage de fin de formation pour l’obtention

du diplôme d’Ingénieur de conception de l’Ecole Polytechnique d’Abomey-
Calavi (EPAC). Il se déroule au Centre de Conception Mécanique, d’Usinage
et de Forge (CCMUF).

Page 14
2. Le Jatropha Curcas

Page 15
2.1. Généralité sur la plante de Jatropha
Le Jatropha est une famille de plantes qui compte cent soixante-dix-sept

(177) espèces parmi lesquels nous pouvons citer : [2]
 Le Jatropha Curcas qui permet de produire du biodiésel de grande

qualité.
 Le Jatropha mahafalensis qui semble plus adapté aux régions
arides que Le Jatropha Curcas mais bien que ses graines soient
oléagineuses, elle reste moins connu que Le Jatropha Curcas.
 Le Jatropha Gossypifolia dont l’huile est purgative et dont la
racine est reconnue très efficace contre la lèpre.
 Le Jatropha Integerrima dont la floraison est rouge et décorative
 Le Jatropha Multifida qui est une espèce non toxique et dont les
feuilles sont consommées au Mexique.
 Le Jatropha Podagrica qui est une plante ornementale
 Le Jatropha Phyllacantha que l’on retrouve souvent au Brésil.
Parmi toutes ces espèces, seul le Jatropha Curcas nous intéresse pour
notre étude.
2.2. Le Jatropha Curcas
Le Jatropha Curcas (aussi appelé pourghère) est donc une des

nombreuses variétés de Jatropha et est pour l’heure la seule espèce de Jatropha
dont les propriétés de combustible de l’huile qu’on peut en tirer sont mieux
connues. C’est une plante de la famille des euphorbiacées provenant
d’Amérique latine. Il aurait été introduit au XVIe siècle aux iles du Cap Vert par
les marins portugais, puis en Guinée Bissau et se serait ensuite répandu en

Page 16
Afrique et en Asie. Il est cultivé surtout dans les zones tropicales arides et semi-
arides.[2]
La croissance du Jatropha Curcas est rapide : l'arbre atteint en moyenne

une taille de 100 cm quatre mois après la plantation et de 150 cm au bout de
quinze mois, avec six branches entre 30 cm et 50 cm portées par un tronc de 75
mm à 82 mm de diamètre. Il devient au bout de trois (03) ans un arbuste de deux
(2) à plus de cinq (5) mètres de hauteur et sa durée de vie moyenne est de
cinquante (50) ans. Les feuilles lobées mesurent entre 6 et 25 centimètres. Les
fleurs sont de couleur blanche et elles se développent à l'extrémité des branches.
Les fruits sont de couleur jaune et deviennent marron foncé en séchant.
Photo 2.1 : Photo d’une plante de Jatropha prise à Ouokon
De nombreux pays africains se sont aujourd’hui lancés dans la culture du

Jatropha, que certains dénomment « l’or vert », afin de diminuer leurs
dépendances vis-à-vis des énergies fossiles mais également pour favoriser leurs
développements économiques. Néanmoins, les impacts du Jatropha sont très
variables selon les régions en fonction de la législation en vigueur, du système
agraire en place et de la quantité des terres disponibles. Globalement deux
filières de la culture du Jatropha coexistent : celle des grandes plantations
cultivées de manière intensive vouées à la production d’agro carburants et celle

Page 17
des exploitations familiales ou des laboratoires de recherche de taille réduite

destinées le plus souvent à la fabrication d’huile ou à la commercialisation des
graines.
2.3. L’huile de Jatropha
L’huile est extraite par pressage à chaud ou à froid des graines de

Jatropha. A la sortie de la presse, l’huile est chargée en particules végétales et
minérales que la décantation ne fait pas totalement disparaitre. L’huile végétale
doit donc être ensuite filtrée avant une éventuelle utilisation directe dans des
moteurs diésel.
Photo 2.2 : Huile de Jatropha extraite et mise en bouteille à Ouokon
Evalué à 38.8 MJ / kg, [3] le pouvoir calorifique de l’huile de Jatropha est

plus important que celui des autres agro carburants. C’est ce qui témoigne de
l’intérêt particulier que lui portent non seulement les chercheurs du domaine
mais aussi certains leaders politiques. Néanmoins, il reste faible par rapport à
celui du diésel qui est de 43.8MJ/kg [3].il faut donc pour produire une même
quantité d’énergie, faire brûler plus d’huile de Jatropha que de diésel.

Page 18
2.3.1. Les méthodes d’extraction [2]

L’extraction de l’huile Jatropha peut se faire avec des méthodes aussi
bien traditionnelles que modernes.
2.3.1.1. Méthode traditionnelle

La méthode traditionnelle d’extraction suit plusieurs étapes délicates
nécessaires pour un bon rendement. Ces étapes sont :
La préparation des graines : elle consiste à débarrasser des

graines les corps étrangers pour pouvoir obtenir une huile de bonne
qualité ;
La mouture des graines : A cette étape les graines sont écrasées
au moyen d’un moulin du type à tomate ;
La préparation de la pâte : elle consiste à malaxer la mouture
pour l’obtention d’une pâte après ajout d’eau ;
La cuisson de la pâte : elle permet de déshydrater au feu la pâte
obtenue et pour 3kg de pâte, il est conseillé 75 minutes de cuisson.
Le pressage : à cette étape, on effectue le pressage à chaud dans
un sac en plastique à l’aide d’une presse à vis ou à cric la pâte
précédemment déshydratée. Ainsi, on peut recueillir l’huile.
La décantation de l’huile précédemment obtenue est une
première étape de purification. Elle consistera à laisser reposer
l’huile pendant un long moment pour que les particules non
solubles se déposent au fond du récipient.
Enfin, nous avons le filtrage qui est la dernière étape de purification et le

conditionnement qui permet la mise en vente, l’usage, la conservation ou la
préparation pour le transport.
Mais, elle présente quelques inconvénients. Entre autres, nous avons :

Page 19
 nécessité d’un moulin pour la mouture : Le produit étant toxique, on ne

peut se permettre d’utiliser le même moulin pour d’autres produits
alimentaires. Ainsi, il faut un moulin juste pour ça, ce qui n’est pas à la
disposition de tout le monde;
 cuisson difficile (utilisation du charbon ou du bois) : la durée élevée du
temps de cuisson pour évaporer toute l’eau du mélange a ses
inconvénients. Non seulement elle consomme assez de ressources
(charbon, bois), elle ne permet pas non plus de maintenir une température
de cuisson constante;
 forte utilisation de l’énergie musculaire : cela est nécessaire pour remuer
le mélange de pâte et d’eau au niveau de la troisième étape (surtout s’il
s’agit d’une grande quantité) et aussi lors du pressage avec la presse à vis
ou à cric.
L’huile de Jatropha ainsi obtenue reviendrait donc trop chère par rapport
aux autres énergies disponibles si elle doit être commercialisée puisque 8Kg de
graines de Jatropha produisent environ 1,5 L d’huile. Or pour avoir une même
quantité d’énergie, il faut brûler plus d’huile de Jatropha que de diésel.
2.3.1.2. Méthode moderne

Cette méthode consiste à extraire l’huile par l’utilisation des presses
mécaniques dans lesquelles sont introduites des graines sèches. Plusieurs types
de presses servent à cette extraction, et sont soit des presses à vis verticales ou
horizontales, soit des presses hydrauliques. Il existe deux (2) types d’extraction
à savoir : le système d’extraction discontinue et le système d’extraction
continue.
 Le système d’extraction discontinue
C’est un système d'extraction qui caractérise les presses manuelles à vis

(verticale ou horizontale) ou les presses hydrauliques. Le fonctionnement
Page 20
alternatif de ces machines ne permet pas d’avoir un bon rendement ; il n'en

demeure pas moins que la presse hydraulique est encore largement usitée de nos
jours, pour des huiles rares et de très haute qualité, ainsi que pour certaines
graines dont la composition ne permet pas l'emploi d'une machine moderne
travaillant en continu. Mais pour des raisons de rentabilité son utilisation n'est
pas adaptée à une solution économique viable, lorsqu'il s'agit de grandes
quantités, ou pour des quantités moindres lorsqu'on ne dispose que de peu de
temps.
 Le système d’extraction continue
Ce système assure l’alimentation de la presse en matières premières et

l’expulsion automatique des tourteaux issus du pressage par un orifice autre que
celui de l’approvisionnement. Ce système a l’avantage d’être manuel ou
motorisé. Vu les difficultés que posent la méthode traditionnelle, les presses
modernes pour la plupart permettent de diminuer le travail manuel et de
supprimer le déploiement de l’effort musculaire, d’extraire l’huile par un
système continu sans traitement préalable des graines, et enfin d’extraire une
grande quantité d’huile et en un temps record. Il existe aujourd’hui beaucoup de
machines sur le marché international. Mais l’objectif de ce travail est de
concevoir une presse locale qui pourrait permettre de petites extractions pour
des travaux de laboratoire en heure et en temps voulu.
2.3.2. Les types de presses
2.3.2.1. Les presses hydrauliques

Les presses manuelles à vis existent sous plusieurs formes. Elles sont
composées d’un cylindre perforé contenant la matière à presser, d’une vis qui
supporte un piston et d’un levier qui permet de la manœuvrer. Ce sont des
presses qu’on actionne manuellement ou mécaniquement et la pression est
exercée au moyen d’un dispositif tel un cric de camion. L’avantage de ces

Page 21
presses, c’est qu’elles ont un taux d’extraction élevé mais elles sont de moins en
moins utilisées parce qu’elles ne fonctionnent qu’en régime discontinu.
2.3.2.2. Les presses à vis verticales

Elles sont actionnées manuellement et la forte pression du piston (disque
ou plateau d’acier) poussée par une vis à l’intérieur d’un cylindre perforé de
nombreux trous, permettent d’écraser lentement les graines qui y sont
introduites. L’huile peut donc sortir par les trous perforés. Ces types de presse
sont pour la plupart manuelles et fonctionnent en régime discontinu. Il en existe
néanmoins de motorisé et fonctionnant en régime continu. C’est pour cela qu’on
ne peut pas systématiquement ranger toutes les presses verticales dans la
catégorie des presses qui fonctionnent en régime discontinu.
2.3.2.3. Les presses à vis horizontales

Elles possèdent une vis d’Archimède qui tourne horizontalement et force
la matière première oléagineuse dans une cage cylindrique recouverte de
barreaux horizontaux. Lors du pressage des graines entre les barreaux et les
filets de la vis, seule l’huile peut couler. Le tourteau quant à lui est acheminé
vers l’autre extrémité par la vis. Le réglage de la presse permet également
d’extraire plus ou moins d’huile. Au niveau de la presse à barreaux, il n’y a
qu’un réglage possible par rapport à la cage : changer les lamelles entre les
barreaux. En changeant les lamelles entre les barreaux, le jeu entre les barreaux
est modifié. Notons toutefois que plus l’épaisseur des barreaux augmente, plus
la quantité de déchets présents dans l’huile extraite augmente. Aussi, une trop
faible distance augmente les risques de bourrage et ne permet pas une extraction
correcte. Il convient de noter que les presses de ce genre permettent une
production en masse et sont le plus souvent simples à manipuler. Elles sont pour
la plupart motorisées mais il en existe de manuel.

Page 22
2.4. Le tourteau
Le tourteau est un sous-produit du processus d’extraction de l’huile et il

représente le résidu de pressage des graines. Il a une forte valeur nutritive pour
le sol grâce à sa teneur élevée en azote et peut être utilisé comme engrais
organique sur les cultures vivrières ou le Jatropha lui-même. Une tonne de
tourteau permet d'obtenir 200 kg de compost riche en azote. Correctement traité,
il constitue aussi une source de protéine à haute valeur pour l'alimentation de
bétail. En raison de sa contenance en ester de phorbol (répulsif), le tourteau a
des propriétés d’insecticide. Il peut donc non seulement servir d’engrais pour les
plantes mais aussi d’insecticide pour protéger ces dernières des mauvais
insectes. Utiliser ainsi les tourteaux de Jatropha, c’est faire « d’une pierre deux
coups ».
Photo 2.3: Tourteaux
2.5. Autres utilités du Jatropha Curcas
Le Jatropha ne sert pas seulement à produire du biodiésel. L’huile extraite

des graines de Jatropha peut :
 Servir à la production de savon par adjonction de soude et autres

constituants nécessaires. Par exemple, à Madagascar, dans les années
40, on exportait les graines de Jatropha vers Marseille pour fabriquer le
savon de Marseille. Les sédiments qui proviennent de la décantation

Page 23
et/ou du filtrage de l'huile végétale brute sont aussi utilisés pour

fabriquer du savon; [3]
 Etre utilisée pour l'éclairage dans les lanternes ou lampions et la
cuisine.
 l'huile végétale brute peut également subir une transformation
chimique appelée « transestérification » qui consiste à lui ajouter du
méthanol ou de l'éthanol afin de séparer, par catalyse, la glycérine des
esters alcooliques. On obtient donc de la glycérine (matière de base
pour l’industrie cosmétique) et un ester de méthyle ou d'éthyle, soit du
biodiesel. Le biodiesel, au même titre que l'éthanol, (biocarburant
obtenu à partir de la canne à sucre) est alors mélangé aux carburants
classiques, à des taux variant de 5% à 95%.
 L'huile de Jatropha permet également de fabriquer du vernis après
oxydation avec des oxydes de fer et un colorant.
Aussi, il n’y a pas que son huile qui soit utile. Entre autres,
 Le Jatropha est utilisé dans l’agriculture comme haie pour délimiter

et protéger les cultures puisqu’à l’état naturel, il est toxique pour la
plupart des animaux.
 La sève abondante, au toucher onctueux, contient 10% de tanin et
peut servir comme encre à marquer et peuvent également servir de
purgatif et de remèdes contre les douleurs musculaires et les
dermatoses.
 Les racines de la plante permettent de soigner la lèpre, les
convulsions, la syphilis.
 Les feuilles ont un pouvoir antiparasitaire et sont utilisées en
décoction comme vulnéraire, ou avec du carbonate de soude contre
la blennorragie. Si l'on y incorpore les racines, cette décoction est
également efficace contre la toux et la diarrhée.
Page 24
En somme, la plante de Jatropha depuis ses fruits jusqu’à ses racines en

passant par son tronc et ses feuilles peut être très utile et dans plusieurs
domaines tels que l’agronomie, la médecine, les produits cosmétiques…
2.6. Caractéristiques des graines de Jatropha
2.6.1. Paramètres physiques

Les graines de Jatropha (photo 2.5), parfois appelée noix de Barbade
(Barbados nut en anglais), contiennent 27 à 40 % d’une huile appelée huile de
Jatropha. Elles mesurent entre 1,5 cm et 2,5 cm de long, pour une épaisseur
comprise entre 0,8 cm et 1,2 cm [3]. Le poids moyen de la graine sèche est de
750 grammes pour 1000 graines. Les graines sont d’un noir marbré ou d’un brun
foncé marbré. La teneur moyenne en huile d’une graine de Jatropha Curcas est
estimée à 35%. Après le pressage, on obtient de l’huile et du tourteau non
comestible. Bien qu’ils soient riches en protéine, ils contiennent des substances
toxiques comme la curcine, la toxalbumine ressemblant à la ricine qui a un fort
effet purgatif. Le tourteau (4.91% N; 0.9% P2O6 ; 1.75% K2O) peut être appliqué
comme engrais car étant donné sa composition chimique, elle a une grande
valeur fertilisante [4].
Photo 2.4 : fruits de Jatropha Photo 2.5: graines de Jatropha

Curcas [4] Curcas [4]

Page 25
2.6.2. Propriétés mécaniques de la graine de Jatropha

D’après les expériences réalisées au laboratoire, l’angle maximal des
graines au repos est [ ]. La tangente de cet angle nous donne le
coefficient de frottement maximal des graines. Ce coefficient caractérise la
résistance qu’ont les graines à se mouvoir sur certains corps. Ainsi on a :
Ce coefficient n’est néanmoins pas le même lorsque les graines sont

broyées. Dans ce cas, de façon expérimentale, on obtient . [ ]
L’effort à la rupture des graines varie en fonction de la position
qu’occupent ces dernières. Le tableau ci-dessous présente les efforts de rupture
selon la position des graines.
Tableau 2-1: Dimensions et effort à la rupture des graines suivant les axes.[ ]
L’axe X L’axe y (largeur L’axe Z

(longueur moyenne) (épaisseur
moyenne) moyenne)
Effort moyen à la rupture 109,58 71,45 98,43

suivant les axes en N
Epaisseur en mm 17.67 11,36 8.67
D’après les résultats de la caractérisation, la charge maximale nécessaire

pour écraser une graine ; soit (Avec )

Page 26
3. Etude de la presse à huile de

Jatropha installée à Ouokon dans la
commune de Ouinhi.

Page 27
3.1. Présentation de la presse d’huile de Ouinhi
A Ouinhi, dans le village de Ouokon, est implantée une presse à huile

d’origine indienne du fabricant TINYTECH. C’est une presse horizontale à
barreaux, qui permet l’extraction d’huile de Jatropha. Elle fonctionne grâce à un
moteur Diésel de douze (12) chevaux avec un régime de mille tours par minute
(1000tr/mn). Il a une capacité horaire de 5 tonnes par jour et peut permettre
d’avoir 25litres d’huiles pour 100kg de graines dans des conditions optimales.
D’après le constructeur, la consommation de diesel dans le moteur est seulement
1,25 litre par heure et la technologie est tellement simple qu’une personne
novice peut être formée en 3 jours pour faire fonctionner la presse. Une pompe à
huile est intégrée à la presse et permet de pomper l’huile directement extraite
vers le filtre.
Photo 3.1: Presse à huile installée à Ouinhi

Page 28
3.2. Schéma Cinématique Minimal plan
II
I
1
3
V
Axe palette
II
Vis
2
I 4
(M) – moteur (1)- poulies
(I) – arbre moteur (2)- engrenage droit
(II) – arbre intermédiaire (3)- engrenage conique
(III) – arbre pignon engrenage droit (4)- système d’accouplement
(IV) – arbre vis d’Archimède
(V) – arbre pignon engrenage conique
Figure 3.1: Schéma cinématique plan de la presse

Page 29
3.3. Description de la chaîne cinématique
Lorsque le moteur M tourne, il transmet son mouvement de rotation à la

poulie fixée sur l’arbre intermédiaire (II) grâce à un système réducteur poulie-
courroie. Ce mouvement est ensuite transmis à l’arbre (III) par un autre système
poulie-courroie. L’arbre (III) est solidaire du pion d’un engrenage droit (2) qui
permet la transmission du mouvement de rotation à l’arbre de la vis
d’Archimède (V), solidaire de la vis d’Archimède par l’intermédiaire d’un
système d’accouplement (3). Ce même arbre (III) permet, par l’intermédiaire
d’un autre système poulie-courroie et d’un engrenage conique (3) de tourner
l’axe de la palette de la trémie.
3.4. Description générale
C’est une presse munie d’une vis d’Archimède cylindrique, enfermée

dans une cage constituée de barreaux. Elle est aussi munie d’une trémie
circulaire, d’un dispositif de préchauffage des graines, d’un système de
réduction qui permet la transmission du mouvement de rotation depuis le moteur
diésel jusqu’à la vis d’Archimède. Nous ferons une analyse fonctionnelle des
composantes essentielles de cette presse telle la trémie, la vis d’Archimède, la
cage. Cette analyse nous permettra de faire par la suite des choix au niveau des
paramètres de notre nouvelle presse.
3.4.1. La trémie
La trémie (2), (photo 3.2), est de forme circulaire et elle est conçue d’une
façon spéciale pour que les graines puissent y être chauffées et est munie d’un
dispositif de fermeture (3). Les graines peuvent y être chauffées en contact
direct avec la vapeur d’eau si on les juge trop sèches. Dans le cas contraire, la
conception de la trémie permet aussi de faire un chauffage à sec. La vapeur, qui

Page 30
provient d’un système de chauffage traditionnel, est conduite à l’aide de tuyaux

métalliques 15/21(4) munis de robinets(1).
3
Photo 3.2: Trémie de la presse à huile de Ouokon
Ces possibilités de chauffage sont très importantes car elles permettent

non seulement de contrôler le taux d’humidité des graines (puisque le taux
d’humidité des graines et la température de pression sont des facteurs
déterminants de la quantité d’huile qu’on peut extraire) mais aussi de faire un
préchauffage. Sa forme circulaire permet de garder les graines dans la trémie
pour le chauffage alors qu’une palette remue le contenue pour une répartition
égale de la chaleur.
Cette forme de trémie offre aussi un autre avantage. C’est la possibilité

d’avoir la cage vide lorsque la machine est au repos bien qu’il y ait des graines
dans la trémie. Il est donc facile d’effectuer des opérations de nettoyage ou de
dépannage. Cela est très important parce qu’au cours de l’extraction, il arrive
qu’une courroie de transmission s’enlève ou qu’il y ait bourrage surtout lorsque
le cône de pression est mal réglé. Dans ce cas, il est impossible de redémarrer le
Page 31
moteur sans avoir vidé la cage. C’est là même qu’on observe toute l’importance
d’une telle trémie puisque la descente des graines est subordonnée à la rotation
de la palette et à l’ouverture de l’orifice de sortie.
3.4.2. La vis d’Archimède

La vis d’Archimède utilisée est une vis modulaire. C’est une vis
constituée d’un assemblage de blocs de vis à un ou deux filets de profil carré,
usinés séparément et montés sur un noyau.
Figure 3.2: Schéma d’un bloc de vis
Figure 3.3: Schéma d’un exemple d’assemblage de blocs vis sur un noyau
Ce type de vis offre plusieurs avantages que sont:
o La vis est facilement démontable pour des opérations de

nettoyage ou de maintenance.
o Changement rapide d’une partie de la vis usée. Cela offre des
possibilités d’économie non négligeables étant donné qu’on est
plus obligé de changer toute la vis lorsque certaines parties sont
usées ou endommagées. Ces parties usées une fois démontées

Page 32
peuvent être rechargées et corrigées dans un atelier d’usinage

pour une nouvelle utilisation.
o La possibilité de disposer de différents pas d’hélices sur un
même axe selon l’objectif visé.
o Il suffit de quelques minutes pour assembler une vis de plusieurs
mètres de longueur si on le désire, pourvu que les blocs de vis
soient disponibles.
o L’inversion des pas permet de créer des effets de pression au
niveau voulu dans la cage même sans variation de volume.
o La diminution du poids de l’ensemble de la vis, ce qui permet
une diminution de l’effort d’entraînement engendrant ainsi une
économie d’énergie. Cette diminution est due au fait qu’on est
plus obligé d’usiner une vis conique.
La vis peut être caractérisée par trois (03) zones distinctes. Ce sont :
 La zone d’alimentation qui permet une entrée massive de

graines dans la cage. Elle est constituée d’un bloc vis à
double filets de 176 mm de longueur.
 La zone de poussée qui est constitué de blocs de vis avec des
pas plus petits que ceux de la zone d’alimentation. Cela
constitue un frein à l’avancée des graines qui se trouvent
dans la zone d’alimentation et par cette occasion permet la
création d’une première zone de pression dans la cage. Cette
pression permet d’entasser les graines dans cette zone et les
écrase. Dans cette zone, nous pouvons repérer trois (03)
blocs vis dont un long de 90mm avec un pas de 80mm et
deux autres de 63mm de longueur avec un pas de 63mm.
 La zone de bouchon : c’est dans cette zone que la pression
est maximale. L’inversion des pas des filets permet la
Page 33
création de deux coins de pression. Entre ces deux coins, les

graines sont prises au piège. Les filets orientés à gauche
tendent à les conduire vers la sortie de la cage et le filet
orienté à droite tend à leur imposer un déplacement en sens
contraire. Cet effet permet alors d’extraire le maximum
d’huile contenue dans les graines. Cette partie est constituée
par trois (03) blocs. Les blocs de vis montés aux extrémités
de cette zone ont un filet gauche tandis que celui monté au
milieu a un filet droit (inversion). Tous les blocs vis de cette
zone ont un pas de 63mm.
 Enfin, nous avons le cône de pression. Son rôle est de limiter la
sortie des tourteaux, créant ainsi un « go slow » tout le long de la
cage.
Zone Zone de Zone de Cône de

d’alimentation poussée bouchon réglage
Photo 3.3: Vis d’Archimède
1er coin de pression 2eme coin de pression
Photo 3.4: Illustration des coins de pression

Page 34
3.4.3. La cage
C’est à l’intérieur de celle-ci que se passe tout le procédé d’extraction.
L’ensemble vis-cage constitue le système de pressage.
Photo 3.5: Cage de pressage
Dans la cage, l’effort se fait dans le sens de l’axe de la vis d’Archimède

grâce à la rotation de cette dernière. Le déplacement hélicoïdal de la matière
(translation et rotation) triture les graines. Ces dernières sont poussées au fond
puis comprimées grâce à la réduction progressive des pas et l’inversion du sens
des hélices dans la zone de bouchon. L’huile reflue alors vers l’espace entre les
barreaux et le tourteau sort au bout de l’axe par un orifice calibré à l’aide d’un
cône de réglage.
La trituration des graines n’est pas sans effet sur la cage. Les frottements
entre tourteaux et barreaux ne sont pas du tout négligeable. Il est donc nécessaire
d’utiliser un matériau très résistant pour les barreaux. Il en est de même pour la
vis d’Archimède. Les barreaux de section rectangulaires sont
toutes identiques et ont une longueur de 150cm. Elles sont espacées de 1mm
grâce à des lamelles.

Page 35
3.5. Calcul des vitesses de rotation et puissances

transmises au niveau de chaque arbre
3.5.1. Arbre I : (Arbre moteur)

 Régime
 Puissance
3.5.2. Arbre II : (Arbre intermédiaire de transmission)

 Régime
AN :
 Puissance
AN:
3.5.3. Arbre III : (Arbre pignon engrenage droit)
 Régime
AN :

Page 36
 Puissance
AN:
3.5.4. Arbre IV : (Arbre vis d’Archimède)
 Régime
AN :
 Puissance
AN:
3.5.5. Vis d’Archimède
 Régime

Page 37
 Puissance
AN:
3.5.6. Arbre V : (Arbre pignon conique)
 Régime
AN:
 Puissance
AN:
3.5.7. Axe palette
 Régime
AN :

Page 38
 Puissance
AN:
3.6. Tableau récapitulatif des paramètres cinématiques
Tableau 3-1: Tableau récapitulatif des paramètres cinématiques
Puissance (kW) Régime (tr/min) Couple (N.m)

Arbre I 8.82 1000 84.22
Arbre II 8.217 455.56 172.24
Arbre III 7.811 248 300.76
Arbre IV 7.425 65.44 1083.5
Arbre V 7.35 56.68 1238.30
Vis d’Archimède 7.276 65 1069
Palette 6.915 31.5 2096.29
3.7. Evaluation de la quantité de graines que peut

contenir la cage
3.7.1. Evaluation approximative du volume occupé par les graines dans

la cage
La contenance de la cage est le premier facteur de la quantité de graines
nécessaire à l’obtention de l’huile. Il s’avère donc nécessaire de connaître la
quantité de graines que peut contenir la cage avant de penser à un
redimensionnement de l’ensemble. Pour calculer cela, nous devons connaître le

Page 39
volume de la cage et le volume occupé par la vis d’Archimède. De plus, étant

donné que les graines ne sont pas entières dans tous les compartiments de la
cage, nous ferons les calculs dans chaque zone.
o Volume de la cage dans chaque zone
Avec le rayon intérieur de la cage et , la longueur de

la cage dans chaque zone.
 Zone d’alimentation ;
 Zone de poussée ;
 zone de bouchon ; )
o Volume occupé par la vis d’Archimède
C’est la somme du volume occupé par le noyau ( ) de la vis et de celui

occupé par les filets dans une zone est :
 Volume occupé par l’axe de la vis dans chaque zone
Soit le volume dans chaque zone

Page 40
Application Numérique

zone d’alimentation ;
zone de poussée ;
zone de bouchon ; )
 Volume occupé par les filets
Ce volume ne peut être calculé de façon linéaire. Etant donné que le pas
des filets change de zone en zone, nous allons faire le calcul dans chaque zone.
Mais avant nous allons établir la formule générale pour chaque bloc de vis, ce
qui nous facilitera le calcul.
Formule de calcul
Le développement d’une hélice donne une droite inclinée comme indiquée

sur la figure ci-dessous :

Page 41
Figure 3.4: Schéma du développement d’un filet
Nous pouvons à partir de cette figure déduire que le volume occupé par
un filet i peut être obtenu grâce à la formule suivante :
Or d’ où
Les angles seront mesurés à partir de la modélisation TopSolid.
 Zone d’alimentation : le bloc vis de cette zone est à double filet. Mais
une partie (66mm) de cette vis se trouve hors de la cage de pression. On a
donc : ;
Le volume occupé par les filets dans la zone d’alimentation est donc :

Page 42
 Zone de poussée : les paramètres du bloc de vis de 90mm de long auront

2 pour indice et 3 pour ceux du bloc vis de 63mm.
On a : ;
; et
Le volume occupé par les filets dans la zone de poussée est :
d’où
 Zone de bouchon : ce sont uniquement des blocs de vis de 63mm qui

sont montés dans cette zone et ils sont au nombre de trois (03). Le volume
occupé par les filets dans cette zone est donc :
o Le volume occupé par les graines dans chaque zone.
; or donc
 Zone d’alimentation : ;
;

Page 43
 Zone de poussée : ; ;
 Zone de bouchon : ; ;
3.7.2. Evaluation approximative du nombre de graines dans la cage :

Les résultats de la caractérisation des propriétés physiques des graines de
Jatropha [ ] nous permettent d’affirmer qu’en moyenne, 1000 graines occupent
environ (volume spécifique des graines de Jatropha) et 1000
graines broyées occupent environ Donc :
Mais avant de passer au calcul, observons l’état des graines dans la cage
au cours du fonctionnement afin de savoir quelle valeur donner au volume en
fonction de l’état des graines.
 Etat des graines dans la cage

La photo suivante illustre l’intérieure de la cage en plein fonctionnement.

Page 44
Photo 3.6: Cage ouverte après un arrêt brutal du moteur
Elle a été prise après un arrêt brusque du moteur. La cage a été ensuite
démontée et les observations sont les suivantes :
 Zone d’alimentation : Les graines sont entières et entrent dans la
cage sans égratignure. Il n’y a presque pas de pression dans cette
zone.
 Zone de poussée : Les graines y sont entassées sous pression. Cette
pression est d’autant plus forte que les graines s’approchent de la
zone de pression. Toutefois, elle n’est pas encore assez forte pour
écraser complètement les graines. A la fin de cette zone, on peut
quand même observer que les graines ne sont plus entières.
 Zone de bouchon : les graines dans cette zone sont toutes écrasées
et compactées afin d’en extraire le maximum d’huile. Avec ces données,
nous pouvons choisir aisément les valeurs de dans chaque zone.
 Zone d’alimentation :
Dans cette zone, les graines sont entières. Ainsi,

Page 45
 Zone de poussée :
Dans cette zone, les graines ne sont pas encore correctement broyées.
Ainsi,
 Zone de bouchon : 7,03.
Dans cette zone, les graines sont entièrement broyées. Ainsi,
Soit N le nombre total de graines dans la cage :

Page 46
4. Etude fonctionnelle de la
nouvelle presse

Page 47
L’étude fonctionnelle d’une machine consiste à définir les surfaces

fonctionnelles à partir des fonctions à satisfaire. Cela permet de rechercher des
formes aussi simples que possibles pour les différentes pièces entrant dans la
conception de la machine en question.
4.1. Description de la machine et de son fonctionnement
La machine tient en quatre (4) parties :
le moteur
le réducteur
le système de pressage
la carrosserie
4.1.1. Le moteur
Pour le moteur, il n’y a pas d’exigence particulière. Nous avons choisi un
moteur électrique. Toutefois, il peut être remplacé par un moteur Diésel si les
conditions de travail l’exigent (installation dans un milieu reculé où il n’y a pas
de courant électrique par exemple). Pourvu qu’il soit capable de fournir la
puissance requise. Tout le reste n’est qu’une question d’adaptation.
4.1.2. Le réducteur
Il s’agit d’un réducteur placé entre le moteur et la vis d’Archimède afin de
pouvoir faire tourner la vis à la vitesse voulue. L’ensemble va devoir assurer un
rapport de réduction d’environ 1/25. Ce rapport de réduction est trop élevé pour
un seul engrenage courant. Un train d’engrenages serait aussi trop encombrant et
reviendrait beaucoup trop cher. Ainsi, nous avons opté pour un système roue et
vis sans fin. Notre réducteur serait donc constitué essentiellement d’une vis sans
fin et d’une roue à denture creuse.

Page 48
4.1.3. Le système de pressage

Le système de pressage est principalement composé :
 d’une vis d’Archimède,
 d’une cage.
4.1.3.1. La vis d’Archimède

Nous avons vu aussi plus haut tous les avantages liés à l’utilisation d’une
vis d’Archimède modulaire. Elle est constituée par un assemblage de blocs de
vis montés sur un noyau. L’inversion des pas nous permettra d’intensifier la
pression à un niveau donné dans la cage pour maximiser la quantité d’huile
extraite. Ainsi, nous n’utiliserons pas une vis conique mais plutôt une vis
cylindrique. La profondeur des filets donc sera constante le long de la vis. Etant
donné que l’épaisseur moyenne des graines est de 9mm, celle-ci sera fixée à
10mm. La vis est caractérisée par :
 La zone d’alimentation qui permet une entrée massive de

graines dans la cage est ici constituée d’un bloc de vis à
double filet.
Figure 4.1: Bloc de vis de la zone d’alimentation
 La zone de poussée qui est constituée de deux (2) blocs de

vis à un filet mais de pas différents. La réduction du pas des
filets constitue un frein à l’avancée des graines et par cette
occasion permet la création d’une certaine pression dans cette

Page 49
zone. Cette pression permet d’entretenir une certaine

compression des graines dans cette zone, ce qui les écrase
avant leur arrivée dans la zone de pression. Toutefois, cette
pression n’est pas suffisante pour extraire correctement et
complètement l’huile.
 La zone de bouchon : c’est dans cette zone que la pression
est maximale. Ici, il y a une inversion de pas qui permet de
créer un « bouchon », créant ainsi un maximum de pression
et donc permet d’extraire le maximum d’huile contenue dans
les graines.
 Enfin, nous avons la dernière zone que constitue le cône de
pression. Cette zone ne permet pas de créer une pression
ponctuelle dans la cage, elle permet d’intensifier la pression à
tous les niveaux de la cage. Son rôle est de limiter la sortie
des tourteaux, créant ainsi un bouchon qui se réparti tout le
long de la cage.
Zone Zone de Zone de Cône de

d’alimentation poussée bouchon réglage
Figure 4.2: Vis d’Archimède conçue

Page 50
4.1.3.2. La cage de pression

Pour la réaliser, on peut utiliser un assemblage de barreaux comme sur la
presse installée à Ouinhi. Elle sera donc constituée de barreaux espacés par des
lamelles qui permettent la sortie de l’huile. Un espace mal adapté entre les
barreaux, insuffisant, va dégrader une extraction correcte, réduire le débit de la
presse, voire atteindre le bourrage, car l'huile n'est pas séparée et ne peut quitter
la cage. Avec un espace trop important, le débit d’huile, augmentera avec un
faible taux d'extraction car la cage ne retiendra plus la matière solide qui fuira
avec l'huile. Ainsi, nous aurons beaucoup trop de déchets mélangés à l’huile
comme sur la photo 4.1. De même le jeu entre la vis et la cage, appelé entrefer,
doit être le plus petit possible pour éviter le colmatage du tourteau dans la cage,
entre les barreaux et la vis d’Archimède.
Photo 4.1: Illustration de l’effet d’un espace trop grand entre les barreaux[ ]
4.1.4. La carrosserie
Elle est principalement composée :
 d’une trémie,
 d’un châssis.
4.1.4.1. La trémie
Nous avons vu précédemment tous les avantages liés à une trémie de
forme cylindrique. Nous n’allons donc pas modifier la forme de la trémie mais
nous allons plutôt en réduire les dimensions pour l’adapter à notre conception.

Page 51
Nous allons aussi la concevoir de façon à permettre le préchauffage des graines.

Il s’avère donc nécessaire de prévoir un dispositif rotatif (palette) qui va remuer
les graines dans la trémie.
4.1.4.2. Le châssis
Le châssis reçoit tous les autres éléments fonctionnels. Il doit donc assurer
un positionnement précis des divers éléments tel qu’imposé par le dessin. Il sera
donc tenu compte des efforts qui le sollicitent et il s’avère alors nécessaire de
penser avec tout autant d’intérêt à la facilité de montage, de démontage et de
nettoyage lors de sa conception.
4.2. Mode de réalisation des éléments de la presse
Il existe plusieurs modes de réalisation de pièces dont le tableau suivant

en est une étude comparative.

Page 52
Tableau 4-1 : Types de constructions mécaniques : Avantages et inconvénients [13]
Types de Moulage Soudage Eléments

construction assemblés
Avantages  assure le  rapide

maximum de d’exécution
rigidité  produit léger et  l’adjonction de
 recommandé solide pièces par ce
 obtention des procédé
lorsque l’on différents permet de
recherche une éléments par simplifier les
simple
grande précision éléments
découpage ou
 la fonte absorbe moulés ou
usinage sans
soudés
bien les vibrations grande précision
 peut être modifié
ultérieurement
(renforts,
supports, etc.)
 peu coûteux
Inconvénients  La pièce moulée  Entraîne des

est lourde déformations
 Est assez onéreux dus à  L’assemblage
l’échauffement par vis et pieds
 Les délais localisé d’éléments
peuvent être longs usinés à
l’avance est
coûteux donc
 Est réservé à la  L’acier absorbe
moins bien les peu employé
fabrication en
série vibrations

Page 53
La construction soudée est très utilisée en outillage. Elle présente de

nombreux avantages : rapidité, légèreté, solidité. L’ensemble soudé est constitué
d’éléments simples préalablement obtenus par découpage ou par usinage sans
grande précision.
Les délais de fabrication sont généralement très courts. En effet, il n’y a

pas comme en fonderie, de modèle à créer, et il est toujours possible d’usiner,
découper, souder sur place.
Ainsi, le procédé retenu pour la fabrication de nos pièces est la

construction soudée.

Page 54
5. Dimensionnement

Page 55
Dans ce chapitre, nous allons dimensionner les éléments essentiels de la

machine. Mais avant, nous devons choisir certains paramètres comme la vitesse
de rotation de la vis d’Archimède, le diamètre de la vis et le diamètre intérieur
de la cage... Nous ferons donc une vérification et si nécessaire des modifications
après le choix du moteur.
5.1. Choix et calcul de certains paramètres
5.1.1. Choix des paramètres de la presse

Avant de dimensionner la presse, nous sommes contraints de choisir des
paramètres qui entrent directement dans le processus d’extraction comme la
vitesse de rotation de la vis d’Archimède, l’état des graines pour une meilleure
extraction… Une des caractéristiques de l’huile brute de Jatropha extraite par
une presse à vis est l’importante quantité de sédiments présents dans l’huile.
Après avoir observé les résultats de la presse installée à Ouinhi, nous pouvons
affirmer qu’environ 15 à 30% du volume extrait est constitué de sédiments avec
un régime de . Les facteurs qui permettent de réduire le taux de
sédiments sont : des vitesses de rotation lentes, l’absence de décortication
préalable et un taux d’humidité des graines de l’ordre de 6% d’humidité selon
certaines sources.[ ]
5.1.1.1. Etat des graines

Il s’agit ici de définir dans quel état les graines seront introduites dans la
trémie. Des graines trop sèches ne produiront pas d’huile. Alors on utilisera le
système de chauffage prévu à cet effet pour les humidifier. Il s’agit maintenant
de définir si les graines seront décortiquées ou non. Notons que dans l’unité
d’extraction installée à Ouinhi, les graines ne sont pas décortiquées.
Les figures suivantes indiquent les paramètres d’extraction (Température,

quantité d’huile) en fonction du pourcentage de coque.

Page 56
Figure 5.1: Impacte des coques sur la Figure 5.2: Impact des coques sur le
température et la pression dans la cage[ ] rendement et le débit d’extraction[ ]
Nous pouvons observer sur la figure 5.1 que plus le pourcentage en

coques augmente et plus la pression dans la cage et la température augmente. Or
l’huile est extraite sous pression dans la cage. Cela nous amène à admettre
l’hypothèse que les graines non décortiquées favoriseraient un rendement élevé.
Hypothèse que vient confirmer la figure 5.2 qui traduit l’obtention d’un
rendement élevé (jusqu’à ) avec des graines non décortiquées. Nous
retiendrons donc de cette analyse que les graines ne doivent pas être
décortiquées avant leur introduction dans la cage.
5.1.1.2. Régime de la vis d’Archimède

Le régime de la vis d’Archimède est un facteur qui influe directement sur
la qualité de l’huile extraite. En effet, c’est en tournant que la vis triture les
graines. Plus vite elle tourne et plus fine seront les particules issues de la
trituration. Nous comprendrons donc que le régime de la vis a un rapport direct
avec la quantité de sédiments dans l’huile extraite et par suite avec la qualité de
l’huile extraite. D’autres paramètres tels que le pourcentage de coques et
l’humidité interviennent aussi dans le pourcentage de sédiment à l’extraction
comme l’illustre le tableau suivant.

Page 57
Tableau 5-1: Paramètres ayant une influence sur la proportion de l’huile extraite. [11]
Nous constatons que le pourcentage de sédiment est au plus bas lorsque la

vitesse de rotation de la vis d’Archimède est à 28tr/min. Nous choisirons donc
pour notre presse, un régime de 30tr/min pour la rotation de la vis d’Archimède.
5.1.2. Vis d’Archimède

Nous choisirons pour le noyau un diamètre . Pour le diamètre
du fond de filet au niveau des blocs de vis, nous choisirons .
Mais nous soulignons que ces valeurs ont été choisies sur une base
expérimentale et elles seront confirmés ou modifiés après le choix du moteur et
les calculs RDM.
Pour la hauteur des filets, nous allons tenir compte de l’épaisseur

moyenne des graines. Ainsi, avec l’épaisseur moyenne des graines déterminée à
9mm, nous choisirons une hauteur . Nous pouvons donc calculer le
diamètre :
On obtient donc .
La vis d’Archimède est caractérisée par :
 La zone d’alimentation constituée d’un bloc vis à deux

filets. Le pas des filets est de 150 mm et le bloc a une
longueur de 140mm. La longueur de cette zone est donc

Page 58
 La zone de poussée qui est constituée de deux (2) blocs de

vis à un filet. L’un des blocs de vis (d’une longueur de
80mm) a un pas de 75mm et l’autre d’une longueur plus
petite (50mm) a un pas de 56.25mm. la longueur de cette
zone est donc égale à .
 La zone de bouchon quant à elle est caractérisée par trois
blocs de vis de même pas (56.25mm) et de même longueur
(50mm) mais le sens des filets de celui monté au milieu est à
droite contrairement à tous les autres blocs. Elle s’étend donc
sur une longueur
 Les dimensions du cône seront choisies en fonction de la
distance maximale de déplacement pour le réglage de la
pression.
La longueur des blocs de vis montés sur le noyau est donc :
5.1.3. Cage
5.1.3.1. Diamètre intérieur de la cage

Pour rendre possible la rotation de la vis d’Archimède dans la cage,
il nous est nécessaire d’adopter un jeu. Néanmoins, pour des raisons déjà
évoquées dans ce document, ce jeu doit être le plus petit possible. Nous
choisissons un jeu de 1mm sur le diamètre entre les filets et les barreaux
de la cage.
Soit le diamètre intérieur de la cage. On a donc :

Page 59
Avec , on a :
5.1.3.2. Longueur de la cage

Cette longueur est fonction de la longueur de la vis d’Archimède.
En effet elle doit pouvoir permettre une alimentation continue de la presse
c’est-à-dire l’entrée des graines par la zone d’alimentation et la sortie des
tourteaux par le cône de pression. La longueur des blocs vis étant de
420mm, celle de la cage est fixée à 425mm.
5.2. Calcul et choix du moteur
Le choix du moteur doit tenir compte du couple nécessaire et du régime

de la machine. Nous ferons donc dans les paragraphes suivants ces calculs afin
de choisir un moteur capable d’accomplir la tâche à effectuer.
La détermination du couple minimum à déployer par le moteur passe par

la détermination de l’effort nécessaire à l’extraction de l’huile contenue dans les
graines. Pour cela, nous allons utiliser le même algorithme de calcul que celui
utilisé pour déterminer la quantité de graines dans la cage au niveau de l’étude
de la presse de Ouinhi.
5.2.1. Evaluation approximative du volume occupé par les graines dans

la cage
 Volume de la cage dans chaque zone


Page 60
 Zone d’alimentation ;
 Zone de poussée ;
 zone de bouchon ; )
 Volume occupé par la vis d’Archimède dans chaque zone :
C’est la somme du volume occupé par l’axe ( ) de la vis et de celui

occupé par les filets dans une zone est :
o Volume occupé par l’axe de la vis dans chaque zone
Soit le volume dans chaque zone

zone d’alimentation ;

Page 61
zone de poussée ;
zone de bouchon ; )
o Volume occupé par les filets
Nous avons déjà démontré dans le paragraphe 3.7.1 que :
Les angles seront mesurés à partir de la modélisation TOPSOLID.
 Zone d’alimentation : le bloc vis de cette zone est à double filet. On a

donc : ; ; ;
Le volume occupé par les filets dans la zone d’alimentation est donc :
 Zone de poussée : les paramètres du bloc de vis de 80mm de long auront

2 pour indice et 3 pour ceux du bloc vis de 50mm.
Ainsi, on a:
; ;
et
Le volume occupé par les filets dans la zone de poussée est :

Page 62
 Zone de bouchon : ce sont uniquement des blocs de vis de 50 mm qui

sont montés dans cette zone et ils sont au nombre de trois (03). Le volume
occupé par les filets dans cette zone est donc :
Le volume occupé par les graines sera aussi évalué dans chaque zone.
Cela nous permettra de calculer la quantité de graines en fonction de l’état dans
lequel il s’y trouve.
; or donc
 Zone d’alimentation : ;
 Zone de poussée : ; ;

Page 63
 Zone de bouchon : ; ;
 Evaluation approximative du nombre de graines dans la cage :
Comme précédemment, nous allons utiliser les résultats de la

caractérisation des propriétés physiques des graines de Jatropha en appliquant la
même formule qu’au niveau du paragraphe 3.7.2. Nous avons donc :
Etant donné que nous avons choisi le même prototype de vis que celui de
la presse installée à Ouinhi, nous pouvons donc nous attendre à avoir les mêmes
résultats au niveau des différentes zones. Nous ferons donc les calculs avec les
mêmes valeurs de dans chaque zone.
 Zone d’alimentation :
Dans cette zone, les graines sont entières. Ainsi,

Page 64
 Zone de poussée :
Dans cette zone, les graines ne sont pas encore broyées. Ainsi, on prendra
 Zone de bouchon :
Dans cette zone, les graines sont entièrement broyées. Ainsi, on a :
5.2.2. Détermination du couple nécessaire à l’extraction

L’extraction de l’huile ne se passe pas dans toute la cage. Elle se fait juste
dans la zone de bouchon. Aussi, nous avons vu précédemment (paragraphe
3.7.2.) que les graines ne sont véritablement écrasées que dans cette même zone.
De plus, dans la zone d’alimentation, les graines ne subissent presque pas de
pression. A partir de ces observations, nous allons considérer les hypothèses
suivantes pour effectuer nos calculs:
 Il faut tout d’abord fournir un effort suffisant pour faire tourner la vis
d’Archimède à vide.
 Les graines ne subissent aucun effort dans la zone d’alimentation
 Dans la zone de poussée, on remarque que certaines graines ne sont
plus entières mais elles ne sont pas non plus entièrement broyées. On

Page 65
utilisera donc pour les calculs la force maximale nécessaire pour

rompre les graines dans la direction où elles sont le plus fragiles.
 Dans la zone de pression, il faut déployer un effort non seulement pour
vaincre les forces de frottement mais aussi pour écraser les graines.
 Couple nécessaire pour tourner la vis à vide
La vis est soumise à une accélération angulaire. En régime dynamique, on

a donc:
, l’accélération angulaire de la vis. est le temps de démarrage et
étant donné qu’il est au dénominateur, plus il est faible et plus est élevé.
Le temps de démarrage de la presse installée à Ouinhi est de 6 sec. Or
notre vis est plus légère donc cela devrait nous permettre d’avoir un temps
plus court. Nous choisirons donc pour nos calculs un temps approximatif
de 3 sec.
, le moment d’inertie de la vis d’Archimède
Une modélisation TOPSOLID de cette dernière nous permet d’avoir sa

masse approximative.
Nous pouvons donc encadrer le poids de la vis comme suit :
Nous considèrerons pour nos calculs la masse maximale. Soit

Page 66
Application Numérique :
 Couple nécessaire au niveau de la zone de poussée et de la zone de

pression
Figure 5.3: Illustration des sollicitations de la vis d’Archimède[ ]
F : effort sur la clé pour faire tourner la vis,

: angle de frottement déterminé expérimentalement,
L : longueur de la clé de manœuvre,
P : pression engendrée ,
r : rayon du fond de filet
La formule qui permet de déterminer le couple à partir de l’effort à

exercer sur la clé pour faire tourner la vis est la suivante :

Page 67
De cette formule, nous pouvons tirer le moment nécessaire pour tourner la

vis suivant la formule :
En reportant cette formule à chaque zone, on obtient :
Avec , on a :
o zone de poussée :
;
.m
o zone de pression : ;
;

Page 68
Soit C le couple nécessaire pour l’extraction au niveau de la vis

d’Archimède. On a :
5.2.3. Calcul de la puissance utile théorique pour la vis

Cette puissance correspond à celle qu’il faut fournir à la vis pour extraire
l’huile des graines de Jatropha. Elle est fonction du couple de pressage et de la
vitesse angulaire de la vis. Par rapport au fonctionnement de la presse installée à
Ouinhi, nous avons observé qu’un régime de est déjà suffisant pour
une extraction correcte. Nous allons la fixer à trente tours par minute la vitesse
de rotation de la vis d’Archimède à ( ). Nous pouvons donc calculer
comme suit :
or
Donc
Application Numérique : ;

Page 69
5.2.4. Puissance théorique à déployer par le moteur pour la vis

 Description de la chaîne cinématique moteur-vis d’Archimède
Figure 5.4: Schéma de la chaîne cinématique moteur-vis d’Archimède
 Calculs
Soit le rendement global de toute la ligne de transmission moteur-vis

d’Archimède.
D’où
Et,
Avec : = 0,95 ; = 0,80 ; = 0,99 ; = 0,99

Page 70
5.2.5. Calcul du couple nécessaire à la rotation de la palette

Il s’agit ici de calculer le couple à fournir à la palette pour qu’elle puisse
mélanger le contenu de la trémie. L’effort à vaincre est le poids de la matière qui
s’y trouve.
 Volume de la matière dans la trémie :
Avec le rayon intérieur de la trémie et : la hauteur intérieure de la

trémie
 Poids des graines dans la trémie
D’après les résultats de la caractérisation, la densité des graines de

Jatropha est de 0,3704kg/L. ainsi, nous avons :
; or donc :
Application Numérique : ; 0,3704kg/L ;
 Couple nécessaire à la rotation des palettes

Page 71
Avec : : le rayon de l’axe de la palette
: l’angle d’inclinaison des palettes.
Application Numérique : ; ;
5.2.6. Puissance utile théorique pour la rotation de la palette

La palette tourne à la même vitesse que la vis d’Archimède. On a alors
:
=2,608W
5.2.7. Puissance théorique à déployer par le moteur pour la

palette
Soit le rendement global de toute la ligne de transmission moteur-vis
d’Archimède.
D’où

Page 72
Et,
Avec : = 0,95 ; = 0,8 ; = 0,99 .
5.2.8. Puissance minimale du moteur

La puissance minimale à déployer par le moteur doit pouvoir vaincre tous
les frottements pour enfin fournir à la vis toute la puissance dont elle a besoin
pour l’extraction de l’huile. Aussi, c’est le même moteur qui doit assurer la
rotation de la palette.
5.2.9. Choix du moteur

Pour réduire les risques de surcharge du moteur, nous devons majorer la
puissance pour avoir la puissance du moteur à choisir. Nous choisirons un
moteur de 7,5kW. Nous choisissons dans le cadre de cette conception le moteur
du constructeur Leroy SOMER référencé FLS 132 M. Ce moteur possède les
caractéristiques suivantes : [5]
Moteur asynchrone triphasé de 7,5 kW et 1500 tr/min. Il s’en

suit donc que

Page 73
Ce régime et cette puissance ne sont pas directement transmis à la vis

d’Archimède. Ils le sont par l’intermédiaire d’un système de réduction que nous
allons maintenant dimensionner.
5.3. Les systèmes de réduction
5.3.1. Système poulie courroie

Les fabricants de courroies proposent des algorithmes tels que celui détaillé
dans [6].
On notera que la démarche suivie fait intervenir un certain nombre de

facteurs de service dépendant des conditions imposées par les dimensions du
réducteur. Dans le cas de la présente conception nous nous imposons un entraxe
approximatif de 400mm. Cette considération tient compte des facteurs suivants :
 Le positionnement du moteur par rapport au sol

 l’encombrement dimensionnel
 la longueur primitive de la courroie
L’algorithme que nous suivrons se présente comme suit :
5.3.1.1. Algorithme de calcul des courroies

1. Données :
2. Facteurs de services et puissance de service :
3. Choix de type : Z, A, B, C…
4. Choix des diamètres primitifs avec pour condition la limite de
la vitesse circonférentielle de la courroie :
5. Longueur primitive courroie :
( )

Page 74
6. Vérification des limites inférieure et supérieure de l’entraxe a

7. Puissance de base
8. Puissance admissible
9. Nombres de courroies nécessaires
5.3.1.2. Application
Système poulies courroie moteur-réducteur
1. Données :
2.
o Facteur de service
Ce facteur est choisi en fonction de certains paramètres. Nous avons en
annexe 1, un tableau qui présente différentes valeurs de en fonction des
conditions de travail. La valeur de choisie est de 1,3.
o Puissances de service
3. Choix de type de courroie

Les paramètres entrant en jeu pour le choix du type de courroie
sont : ;
Une lecture du graphe qui suit conduit au choix d’une courroie du type B.
4. Choix des diamètres primitifs et

Nous choisirons en fonction de l’entraxe exigée et des valeurs
recommandées par la norme pour les poulies à gorges trapézoïdales ISO 4183,

Page 75
Vitesse circonférentielle de la courroie
(< 25 m/s)
5. Longueur primitive de la courroie
Elle est donnée par la formule :
Avec si
Soit car
Prenons a=0,4 ; on obtient :
(Valeur non recommandée

par la norme).
La valeur recommandée par la norme la plus proche de
est 1210mm. Nous prendrons et recalculons
l’entraxe a :
De la formule de , nous tirons celle de a :
Soit et
6. Vérification des limites inférieure et supérieure de a :
Avec on a :

Page 76
( )
Or ; soit
Le choix de l’entraxe est donc valable.
7. Puissance de base Pb
La valeur de dépend de et
Ici, et
On a et 120< <140
Puisque il n’y a pas la valeur de choisie directement dans le tableau,
nous allons procéder par interpolation.
En interpolant, on a :
 ; 2,11< <2,35
Soit d’où
 ; 3,23< <3,95
Soit , d’où
 donc

Page 77
Sur les graphes 7.3 et 7.4 en annexe, nous pouvons lire les valeurs
respectivement de et
et
( ) d’où
9. Nombre de courroie nécessaires
Système poulie courroie pour palette
1. Données :
2.
o Facteur de service
Ce facteur est comme précédemment, choisi en fonction de certains
paramètres. La valeur de choisie est de 1,3 comme pour l’étude précédente.
o Puissances de service
3. Choix du type de courroie

Les paramètres entrant en jeu pour le choix du type de courroie
sont : et
Une lecture du graphe en annexe 1, conduit au choix d’une courroie

du type A.

Page 78
4. Choix des diamètres primitifs

Nous choisirons en fonction de l’entraxe exigée et des valeurs
recommandées par la norme pour les poulies à gorges trapézoïdales ISO 4183
.
(< 25 m/s)
5. Longueur primitive de la courroie

Elle est donnée par la formule :
Avec si
Soit car
Prenons ; on obtient :
(Valeur non recommandée

par la norme).
La valeur recommandée par la norme la plus proche de est 1250mm.
Nous prendrons et recalculons l’entraxe a :
De la formule de , nous tirons celle de a :

Page 79
Soit et
6. Vérification des limites inférieure et supérieure de a :
Avec on a :
( )
On a alors , soit :
Le choix de l’entraxe est donc valable.
7. Puissance de base Pb
La valeur de dépend de et
Ici, et
On a et
Puisqu’il n’y a pas la valeur de la vitesse calculée dans le tableau, nous

allons procéder par interpolation.
En interpolant, on a :
Avec ; et , on obtient
d’où

Page 80
Sur les graphes 7.3 et 7.4 en annexe, nous pouvons lire les
valeurs respectivement de et
et
( )
D’où, ;
9. Nombre de courroie nécessaires
5.3.2. Système roue vis sans fin
5.3.2.1. Données
Désignons par et les régimes d’entrée et de sortie du réducteur.
(obtenu à partir du régime du moteur calculé)
. On en tire le rapport k de réduction

et la vitesse angulaire ω.
5.3.2.2. Critères de choix du type de transmission

Il existe une multitude de types de transmissions pouvant satisfaire la
contrainte du rapport de réduction . Une transmission par engrenages courants
par exemple, pourrait permettre d’atteindre ce rapport. Mais afin de réduire
l’encombrement, d’éviter les problèmes d’interférence et d’économiser la
matière, on limite le rapport de transmission d’un même couple tel que :

Page 81
Au-delà de ces valeurs, la norme recommande d’utiliser deux couples de

roues ou plus. [7]
Cependant le critère du coût de réalisation est une contrainte tout aussi

déterminante parce que plusieurs couples d’engrenages courants nécessitent
beaucoup plus de matière première. De plus, un train d’engrenage serait
beaucoup trop encombrant. C’est la raison pour laquelle nous avons choisissons
d’utiliser une transmission de roue et vis sans fin.
En effet, ces types d’engrenages permettent de grands rapports de

réduction (jusqu’à 1/200) avec un moindre encombrement. De plus, ils donnent
l’engrènement le plus doux de tous les engrenages. Ils sont silencieux et sans
chocs.
5.3.2.3. Schéma Cinématique Minimal plan
Figure 5.5: Schéma cinématique minimal du réducteur.[8]

Page 82
5.3.2.4. Calcul des engrenages : roue et vis sans fin
Figure 5.6: schéma cinématique normalisé d’un système roue et vis sans fin[8].
Dans un tel système, la roue est cylindrique à denture hélicoïdale. Par

ailleurs, la vis peut être assimilée elle aussi à une roue cylindrique à denture
hélicoïdale. Le nombre de filets par pas générateur de la vis est en général 1,2 ou
3. Nous appellerons et  les angles d’inclinaisons d’hélices respectivement de
la roue 2 et de la vis 1. Les axes D1 et D2 respectivement de la vis et de la roue
sont orthogonaux. Le rapport du réducteur étant de 1/25 ; nous adopterons une
vis à un filet et une roue de 25 dents.
Détermination du module réel
Soit le diamètre primitif de la vis. Prenons .

Le module réel est donné par la relation
Avec k un coefficient compris le plus souvent entre 6 et 10.
et d’où
Rapportons cette formule à notre cas d’espèce. On a :
Application Numérique : ; ; ;
;
Page 83
Nous pourrons avec la valeur de accéder ainsi au module minimal.

Nous utiliserons le Bronze dont la résistance à l’extension est de et
un coefficient de sécurité de 10.
Nous pouvons maintenant choisir dans la série des nombres de Renard le

module réel Nous choisissons
Les tableaux 5.2 et 5.3 présentent toutes les caractéristiques de la vis sans
fin et de la roue. Les formules utilisées pour les calculs y sont insérées.
Tableau 5-2: éléments caractéristiques de la vis sans fin
Diamètre de tête de
Diamètre de pied di 2,56
Angle d’inclinaison des filets
Pas de l’hélice ou de filetage p

 
Angle du profil oblique  
Longueur du plat sommet de

l
 
filet l
Largeur du fond de filet

Page 84
Tableau 5-2: éléments caractéristiques de la roue
Angle d’inclinaison des dents
Diamètre primitif
Diamètre de tête
Diamètre du calibre de
profilage de la gorge
Epaisseur de la roue
Diamètre d = =114,25 mm
̂
Diamètre externe: avec ̂
̂
Diamètre interne
5.3.2.5. Détermination des efforts sur les dents

Soient l’effort tangentiel sur la vis, l’effort tangentiel sur la roue,
l’effort axial sur la vis, l’effort axial sur la roue, l’effort radial et f le
coefficient de frottement entre la vis et la roue.

Page 85
Figure 5.7: illustration des efforts sur le système roue et vis sans fin
 DONNEES
 Calcul du couple sur la vis
Avec , on a :
 Calcul de l’effort tangentiel sur la vis
 Calcul de l’effort tangentiel sur la roue

Page 86
 Calcul de l’effort radial
 
5.3.3. Dimensionnement des arbres du réducteur

Le réducteur est constitué d’une roue et d’une vis sans fin. Chacun de ces
éléments est solidaire d’un arbre que nous allons dimensionner dans cette
section. Pour ce faire, nous utiliserons nos connaissances en résistance des
matériaux pour déterminer le diamètre minimal de chacun de ces arbres. Nous
détaillerons ici les calculs relatifs aux sollicitations composées flexion-torsion.
5.3.3.1. Arbre vis sans fin

Faisons une identification de cet arbre à celui présenté sur la figure ci-
dessous. Cet arbre repose sur deux paliers A et B et porte une vis sans fin V,
ainsi qu’une poulie P.
Figure 5.8: Mise en évidence de la sollicitation composée de flexion et torsion

sur un arbre.

Page 87
Les forces qui sollicitent l’arbre sont :
 le poids de la vis,
 les poids et respectivement de l’arbre et de la poulie
 l’effort tangentiel exercé par les dents de la roue sur les

filets de la vis à leur passage au point C,
 le couple moteur ( ) supposé appliqué à la poulie P et
 les actions des paliers.
La réduction au point J de la force donne une force équipollente

et un couple résistant égal, à tout instant, au couple ( puisque
le mouvement est uniforme.
Les forces et ont une résultante R, égale à leur somme (R
, qui tend à faire fléchir l’arbre.
Le moment fléchissant est maximal au point J et,
Les couples égaux ( ) et tordent le tronçon DJ ; le

moment de la torsion a une même valeur dans toutes les sections droites de ce
tronçon, soit :
C’est évidemment dans la section dangereuse pour la flexion que le

risque de rupture par la flexion et torsion combinées est le plus grand. Le
diamètre d de l’arbre est alors calculé comme s’il était uniquement sollicité à la
flexion par un couple de flexion fictif ou couple de flexion équivalent dont le
moment M est donné par l’expression :

Page 88
Calculons séparément le moment de torsion, le moment fléchissant

maximal et le moment de flexion équivalent.
 Moment de torsion
Il s’exprime en fonction de la puissance transmise et de la vitesse de

rotation :
Avec et .
 Moment fléchissant maximal
Une approximation de la masse de la vis donne

(Modélisation sur le logiciel TopSolid 2009).
D’où
Cela nous permet une estimation du poids maximal de la vis :
La résultante R s’obtient donc par
Avec
Le moment fléchissant maximal étant donné par
, on a :

Page 89
 Moment de flexion équivalent
542,79 √
La condition de résistance en flexion de l’arbre s’écrit avec un coefficient

de sécurité s:
Pour les aciers courants, et nous allons prendre un

coefficient de sécurité s=6, Soit :
Et √
Conclusion : Nous prendrons donc pour diamètre de l’axe de la vis une

valeur de .
5.3.3.2. Arbre portant la roue creuse

Nous allons utiliser le même principe que précédemment. Le procédé de
calcul sera alors le même. Cet arbre repose sur deux paliers que nous
nommerons C et D et porte une roue R ainsi qu’un accouplement rigide (pour la

Page 90
transmission à la vis d’Archimède) et une poulie (qui permet de faire tourner la

palette de la trémie à l’aide d’une transmission par engrenage).
Les forces qui sollicitent cet arbre sont :
 le poids de la roue R,
 le poids de l’arbre lui-même,
 l’effort tangentiel exercé par les filets de la vis V sur les

dents de la roue R,
 le couple résistant appliqué en bout de l’arbre
 les réactions et des paliers.
La réduction au point J de la force donne une force équipollente

et un couple résistant égal, à tout instant, au couple ( puisque
le mouvement est uniforme.
Les forces et ont une résultante R, égale à leur somme (R

, qui tend à faire fléchir l’arbre. Le moment fléchissant est maximal au point
J et on a :
Les couples égaux ( ) et tordent le tronçon DJ ; le

moment de la torsion a même valeur dans toutes les sections droites de ce
tronçon, soit
De même que précédemment,
Calculons maintenant le moment de torsion, le moment fléchissant

maximal et le moment de flexion équivalent.
Page 91
 Moment de torsion
Il s’exprime en fonction de la puissance transmise et de la vitesse de
rotation : avec P où désigne le rendement de la chaîne
cinématique du moteur jusqu’à la vis.
En effet
Il s’en suit donc que
De plus,
 Moment fléchissant maximal
Une approximation de la masse de la roue creuse donne

soit un poids approximatif .
La résultante R s’obtient donc selon
et le moment fléchissant est :

Page 92
 Moment de flexion équivalent
. √
Le module de flexion de l’arbre doit satisfaire la relation:
Nous allons prendre un coefficient de sécurité s=2 et soit:
Conclusion : Nous retiendrons un diamètre de pour l’arbre de la

roue.
5.4. Dimensionnement des barreaux
Au niveau de l’ensemble du système, c’est dans la zone de pression que le

plus grand couple est exercé et c’est donc dans cette zone que les forces de
pression sont maximales. Etant donné que les dimensions de la cage sont
uniformes sur toute leur longueur, nous allons donc les dimensionner à partir des
efforts admis dans cette zone.
Le couple admis dans la zone de pression est de .

Dans le but d’uniformiser les indices, la force engendrée par celui-ci sera noté
et elle peut être évaluée par la formule :

Page 93
5.4.1. Dimensionnement des barreaux
Figure 5.9: illustration de la sollicitation des barreaux en flexion
Pour dimensionner les barreaux, nous devons tenir compte de la

répartition de la force ci-dessus calculée dans la cage et plus précisément
dans la zone de pression. Nous allons considérer à cet effet que la force se
répartit de façon uniforme sur toute la surface latérale de cette zone. Et comme
sur la circonférence, il y a 22 barreaux, nous pouvons évaluer la force que
supporte chaque barreau.
La condition de résistance des barreaux est donc la suivante :
De cette inéquation, nous pouvons tirer :

Page 94
Application Numérique : ; ;
; s=10
Soit
Il est important de remarquer que les barreaux travaillent dans des

conditions difficiles à une température plus ou moins élevée (puisque les graines
pourraient être chauffées avant leur introduction dans la cage et outre cela, les
efforts de trituration chauffent la cage) et cela n’est certainement pas sans
conséquence sur la résistance à la rupture de ces derniers. Nous allons donc
prendre la même épaisseur de barreaux que celui de la presse installée à Ouinhi
c’est-à-dire 8mm d’épaisseur et nous proposerons pour la fabrication un acier de
bonne trempabilité. Aussi, nous proposons qu’après la réalisation, des essais
soient effectués avec des barreaux de 5,5mm d’épaisseur.
5.5. Dimensionnement du système roue conique
5.5.1. Roues coniques

Nous avons choisi d’utiliser un engrenage conique à denture droite. Il
permet de transmettre le mouvement à un axe perpendiculaire à l’axe d’origine.
C’est le lieu de noter que nous ne voulons ni réduire ni augmenter la vitesse de
rotation qui sera transmise à la palette. Ainsi, les deux roues de l’engrenage
auront le mêmes nombre de dents.
5.5.1.1. Détermination du module

Puisque , , alors
Soit le diamètre primitif moyen des roues. Prenons .

Page 95
Le module moyen relatif au diamètre primitif moyen choisi est

donné par la relation
Avec k un coefficient compris le plus souvent entre 6 et 10 et s un

coefficient de sécurité.
𝑃𝑚𝑝
𝑇
𝑑𝑚 𝑁
On pourra ainsi accéder au module moyen avec la valeur de T calculée.

Nous utiliserons de l’acier dont la résistance à l’extension est de .
√
Nous choisissons le module moyen .
 Module normalisé
Nous pouvons maintenant déterminer le module normalisé à partir de la

formule suivante :
[ ]
étant le rayon moyen calculé à partir du diamètre moyen.
Application Numérique : ; ; ;
[ ]

Page 96
Nous choisirons dans la série de Renard un module .
5.5.1.2. Calcul des éléments du couple de roues

 Données : ; Diamètre primitif moyen
Nous résumons les caractéristiques du couple à travers le tableau suivant:
Tableau 5-3: Caractéristiques de l’engrenage conique
Caractéristiques Symboles ISO Observations et formules usuelles

Vitesse angulaire = 3,14rad/s
Module
Pas primitif
Nombre de dents
Diamètre primitif
Angle primitif
Angle de pression Valeur usuelle
Angle de saillie [ ] °
Angle de tête
Angle de creux [ ] °
Angle de hauteur
Longueur génératrice
primitive
Largeur de la dent ;
Saillie
Creux
Hauteur de dent
Diamètre de tête
Diamètre de pied

Page 97
5.6. Calcul des clavettes
Figure 5.11: Schéma de l'arbre vis sans fin [8]
5.6.1. Hypothèses
 L’ajustement entre l’arbre et la poulie (figure 5.9) ne transmet aucun
moment autour de l’axe de rotation. Celui de la clavette dans la rainure de
l’arbre est glissant (pas de contraintes liées au montage).
 La clavette est parfaitement parallèle à l’axe de rotation et la répartition
des pressions sur son flanc latéral est uniforme.
 Les conditions de fonctionnement sont moyennes (démarrages fréquents,
variations d’effort en fonctionnement).
Le dimensionnement d’une clavette consiste à déterminer ses dimensions

transversales a x b (figure 5.9) et sa longueur l afin qu’elle supporte la pression
sur son flanc.
Dimensions transversales : elles sont normalisées en fonction du

diamètre de l’arbre. D’après [6]
o pour un arbre de 50 mm on a :
(C’est le cas de la clavette entre l’arbre de

la roue creuse et l’accouplement).
Page 98
(C’est le cas de la clavette au niveau de

l’axe de la vis sans fin et de la poulie).
(C’est le cas de la clavette au niveau de la

vis d’Archimède).
(C’est le cas de la clavette au niveau des

axes des roues coniques).
Détermination de la longueur des clavettes
Le calcul de la longueur d’une clavette parallèle suit un algorithme qui se

présente comme indiqué par le Figure 6.5 en annexe 1 de ce document.
Tableau 5-4: Pressions admissibles sur les flancs des clavettes et cannelures [8]
PRESSION ADMISSIBLE SUR LES FLANCS DES CLAVETTES ET

CANNELURES (EN )
Type de Conditions de fonctionnement
montage Mauvaises Moyennes Excellentes
Glissant sous
3 à 10 5 à 15 10 à 20
charge
Glissant sans
15 à 30 20 à 40 30 à 50
charge
Fixe 40 à 70 60 à 100 80 150

Page 99
5.6.2. Application au calcul de la clavette arbre vis d’Archimède/poulie:

 Calcul du couple moteur appliqué sur l’arbre de la vis d’Archimède
On sait que
D’où
.
 Calcul de la résultante des actions de contact entre l’arbre de la vis
d’Archimède (2) et la poulie (3) :
‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖
‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖
‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ .
 Calcul de la pression sur un flanc de clavette :
La surface de liaison clavette/rainure étant plane, et la pression

uniformément répartie, on peut écrire :
‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖
Avec ⁄ , on
 Choix d’une pression admissible dans le tableau 5.4
Par hypothèses nous prenons un cas de conditions moyennes de

fonctionnement avec un montage fixe. Nous adoptons donc .
o La condition de non-matage :
; ;
. Nous adopterons

Page 100
o Vérification de
On a ; et
D’où est vérifié.
5.6.3. Calcul de la clavette de l’arbre roue creuse.

 Calcul du couple moteur appliqué sur l’arbre
On sait que , d’où
 Calcul de la résultante des actions de contact entre l’arbre et la roue :
‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ ; ‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ ; ‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ .
La surface de liaison clavette/rainure étant plane, et la pression

‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ ‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖
; ⁄
; .
Nous adoptons de même .
; ;
Soit Nous adopterons
o Vérification de

Page 101
On a ; et
D’où la condition est vérifiée.
5.6.4. Application au calcul de la clavette liant l’arbre de la roue creuse

au manchon d’accouplement
 Calcul du couple moteur au niveau de l’accouplement
On sait que le couple reste constant le long d’un arbre d’où :
 Calcul de la résultante des actions de contact entre l’arbre 2 et

l’accouplement
‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ ; ‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ ; ‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ .
La surface de liaison clavette / rainure étant plane, et la pression

‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖ ‖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⁄ ‖
; ⁄
; .
 Choix d’une pression admissible
Nous adoptons de même .
; ;
. Nous adopterons
o Vérification de
On a ; et d’où est vérifiée.

Page 102
5.7. Résistance mécanique de la vis d’Archimède à la

torsion
Pour assurer un fonctionnement sans risque de casse, la vis doit pouvoir

résister au couple maximal pouvant être fourni par le moteur. Cette valeur est
obtenue à puissance maximale et vitesse minimale.
La contrainte de cisaillement maximale (N ) d’une section

soumise à la torsion se calcule comme suit :
Avec
Cette contrainte doit être inférieure à la contrainte de cisaillement à la

torsion admissible, . On admet en général , où
(N est la limite conventionnelle d’élasticité. Pour une section circulaire
pleine, comme c’est le cas pour la vis, le moment de résistance polaire vaut :
Avec ; on trouve finalement
𝑀𝑚𝑎𝑥
𝜏𝑡𝑚𝑎𝑥
𝜋𝑑
L’acier à utiliser ici pour la fabrication de la vis doit avoir une grande
résistance à l’usure. Nous avons donc choisi parmi les aciers de construction

Page 103
disponible du C 35 de l’ancienne dénomination XC38. Sa limite élastique est de

490 pour les petites dimensions (<100mm). Nous allons nous assurer
ici que le diamètre du noyau choisi auparavant résistera au cisaillement maximal
que lui imposera le moteur.
Les paramètres de la vis d’Archimède sont :
- profondeur de filet : 10 mm donc
- Diamètre du noyau :
- le moteur possède une puissance maximale de 7,5 kW pour une

vitesse minimale de rotation de le rapport de réduction
moteur-vis est .
On obtient donc une contrainte maximale de cisaillement de
La contrainte maximale admissible est :
D’où
Nous pouvons conclure que le diamètre prévu est suffisant pour résister à
la contrainte de cisaillement maximal que le moteur peut lui imposer.

Page 104
Conclusion générale
La présente étude, qui s’inscrit dans le cadre de l’étude et la conception en
vue de la réalisation d’une presse à huile de Jatropha nous a permis de nous
approprier les outils d’une telle conception à travers une étude générale des
graines de Jatropha et des presses existantes.
La crise énergétique est aujourd’hui un problème mondial. De la panoplie
de solutions qui s’offre pour régler cette crise, les chercheurs pensent que les
solutions les plus adéquates qui pourront servir l’humanité sur de nombreuses
décennies sont les biocarburants. Et parmi ces biocarburants, le biodiésel issu du
Jatropha reste malgré les polémiques la première branche qui suscite encore
beaucoup d’espoir. Ainsi, pour le développement de cette chaine au Benin, la
valorisation mécanique de l’extraction d’huile de Jatropha est nécessaire. Cette
étude s’inscrit dans ce cadre et prouve que le Bénin n’entend pas rester en marge
de cette perspective de révolution énergétique.
L’objectif final du cahier de charges qui était la conception d’un modèle
de presse à huile de Jatropha a été atteint. Une maquette numérique a été réalisée
avec le logiciel TopSolid et nous avons en annexe 2, les dessins de définition
des différentes pièces et les dessins d’ensemble. Cette machine peut en effet,
aider les collectivités communales dans la prise en charge de leurs problèmes
énergétiques sans plus attendre une aide ou une éventuelle décision
gouvernementales pour des installations électriques.
La réalisation au Bénin, d’une presse à huile de Jatropha est donc possible
car depuis la conception, nous avons tenu compte des technologies accessibles
sur le marché béninois. C’est d’ailleurs la première contrainte que nous vérifions
à tous les niveaux de nos différents choix. Plus qu’une simple problématique de
recherche, la conception de cette machine est un important enjeu économique et
social.

Page 105
Références bibliographiques
[1] Technologies for Human Development, Programme Energie,
Eau, Solidarité Foundiougne. Unité villageoise de trituration ; Production
d'huile végétale pure de qualité. Note de concept, Novembre 2008
[2] A. Astrid S. CAPO-CHICHI & Ben-Oni S. ZINSOU. Graines

de Jatropha, Etude et Réalisation d’un équipement pour l’extraction
d’huile de Jatropha: Institut Universitaire de Lokossa, 2009. Mémoire
pour l'obtention du diplôme de licence professionnelle. pp. 8-14 & 21-30
[3] Reinhard K. Henning et Tianasoa Ramorafeno, Le Manuel

Jatropha pour Madagascar établi pour l’atelier de démonstration du
PLAE à Marovoay, 21 novembre 2005 ; 20 pages.
[4] Bertrand, V. GBENONTIN & Kiram- Dine, ISSIAKOU.

Amelioration d’une presse a huile de Jatropha ; Institut Universitaire de
Lokossa, 2012. Mémoire pour l'obtention du diplôme de licence
professionnelle. pp.35-45
[5] SOMER, LEROY. Catalogue Industrie. s.l. : LEROY SOMER.

pp.
[6] FANCHON, Jean-Louis. Guide des Sciences et Technologies

Industrielles. Paris : NATHAN, 2004. pp. 325-345
[7] Mulle, J. Formules Technique de Mécanique générale, 16e

édition.
[8] Steeve, AIHOU. Etude et Conception en vue de la réalisation

d’une extrudeuse de déchets plastiques; Abomey-Calavi : Ecole
Polytechnique d'Abomey-Calavi (EPAC), 2011. Mémoire pour l'obtention
du diplôme d'ingénieur de conception.

Page 106
[9] JATROPHA A MADAGASCAR, Rapport sur l’état actuel du

secteur ; Mai 2008
[10] Esnault, Francis. Transmission de puissance. Paris : DUNOD,

2000. pp. 2-14 & 137-173.
[11] Darius, GANDONOU. Etude, Conception et réalisation d'un

densificateur de déchets Végétaux. Abomey-Calavi : Collège
Polytechnique Universitaire (CPU), 2003. Mémoire de fin d'étude pour
l'obtention du diplôme d'ingénieur des travaux.
[12] Gourhant, D. Spenlé & R. Guide du Calcul en mécanique.

Paris : HACHETTE Technique, 2003. pp. 128-242. 31122.
[13] Boris, HOUNGBO. Contribution à la conception d’un

convertisseur d’énergie houlomotrice. Abomey-Calavi : Ecole
Polytechnique d'Abomey-Calavi (EPAC), 2010. Mémoire pour l'obtention
du diplôme d'ingénieur de conception.
[14] BASQUIN, R. MECANIQUE (deuxième partie). Paris :

Delagrave, 1993. pp. 283-292. 167.

Page 107
ANNEXE 1

Page 108
Tableau 6-1 : Valeurs du coefficient de service en fonction des

conditions d’utilisation [6]
Graphe 6.2 : Gamme des puissances par type de courroie [6]

Page 109
Graphe 6.3 : Graphe de choix du coefficient en fonction de l’angle

d’enroulement [6]
0,9
Graphe 6.4 : Graphe de choix du coefficient en fonction de la longueur

primitive [6]

Page 110
Figure 6.5 : Algorithme de calcul d'une clavette parallèle [6]

Page 111
ANNEXE 2

Page 112

Etude Et Conception en Vue de La Réalisation D'une Presse À Huile de Jatropha

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REPUBLIQUE DU BENIN

MEMOIRE DE FIN DE FORMATION POUR L’OBTENTION DU

Présenté et soutenu publiquement devant le jury composé de :

Année académique 2011-2012 / 5ème promotion

A toute la famille KOTY Hubert Isidore ,

A mon oncle Boniface Dabarou SAMBIENI ,

A Mlle Wassilath BANI ,

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

En particulier nous remercions,

 Dr. Alphonse C. QUENUM pour avoir accepté de diriger ce mémoire

avec tant de disponibilité, d’assistance de toute sorte et de rigueur,

 Dr. Naimoulai CHITOU et tous les enseignants de l’EPAC et

spécialement ceux du Génie Mécanique et Energétique.

 A mes parents M. et Mme KOTY H. Isidore, mes frères, Alidaé, Gloria,

Mocardis et Roseleine pour leur soutien indéfectible. Que le tout puissant

miséricordieux vous bénisse.

 A ma mère N’OUENI Satou pour tout son soutien

 A tout le personnel du CCMUF (Centre de Conception Mécanique,

 A tout le personnel du CIRAPIP (Centre d’Information de recherche et

d’Action pour la Promotion des initiatives Paysannes) notamment le

coordonnateur du projet et l’animateur du projet dans la commune de

 Tous les amis en particulier Brice HESSOU, John AOGA, Christian

ZOUNDJI, Steeve AÏHOU et tous les membres de l’UDEI GME.

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Le présent travail vise à l’acquisition locale d’une presse par l’ONG

Cette étude s’est déroulée autour de quatre (4) parties fondamentales.

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The present work aims at the acquisition of a local press by CIRAPIP in

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1.3.2.2. Travail demandé .......................................................................... 12

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3.5.5. Vis d’Archimède ................................................................................ 37

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

5.2.6. Puissance utile théorique pour la rotation de la palette ......... 72

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Listes des sigles, symboles et leur signification

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Rayon de la vis d’Archimède M

Régime { l’entrée du réducteur

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Réaction aux paliers A et B

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Liste des figures

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Liste des photos

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

Liste des tableaux

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

En effet, le rôle que joue l'énergie est crucial dans le processus de

pauvres en électricité et en combustible de cuisson. Ce biodiesel peut être

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Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

1.1. Projet Jatropha au Bénin

1.1.1. Contexte et justification

Le Jatropha, autant que les autres plantations énergétiques présente pour

A l’instar des autres pays de l’Afrique de l’Ouest (Mali, Burkina, Niger,

Réalisé par KOTY Rock Iréné Tognimon

1.1.2.1. Objectif global

1.1.2.2. Objectifs Spécifiques

- Le fonctionnement des moulins et

1.1.3. Zones d’intervention

1.1.4. Durée des interventions