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Descente d’une complétion

R. Baiget Mars 2005

Descente d’une completion 1


SOMMAIRE

• Impératifs de base
• Rappel des principaux types de complétion
• Descente de la complétion (puits éruptif)
• Mise en place du "tubing head spool"
• Conditionnement du trou
• Diagraphies
• Mise en place de la liaison couche-trou
• Descente du tubing et de l’équipement de sub-surface
• Ancrage des packers
• Mise en place de la x-mas tree
• Dégorgement du puits

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Impératifs de base

Ordre d’étude de la complétion

1. Définir la liaison couche-trou


2. Définir le diamètre du tubing
3. Nombre et types de packers
4. Quantité et taille des nipples

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Principaux types de complétion

1. Puits producteur
• Éruptif
• Packer et DHSV obligatoires
• Possible contrôle des sables
• Activé
• Pompage aux tiges
• Pompe électro-submersible
• Généralement sans packer ni DHSV
• Design permettant des work-over fréquents

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Principaux types de complétion

2. Puits injecteur
• Eau
• Vanne de régulation de débit de fond
• Gaz
• Vanne de fond + DHSV

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2 exemples de complétion

Vanne de sécurité Vanne de sécurité

Nipple
Packer
Nipple

Packer
Vanne de circulation
Packer
Top no-go nipple
Joint perforé
Bottom no-go nipple
Wireline entry guide
Multi-packer avec
Monobore
isolation de zone
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Descente de la complétion (puits éruptif)

• État du puits à la fin du forage


• Casing ou liner mis en place, cimenté et testé en
pression

• 2 barrières en place
• Tubage cimenté et testé
• Boue de forage dans le trou de densité supérieure au
réservoir

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Mise en place du "tubing head spool"

• Enlever les BOP


• Enlever le "spacer spool" (spool permettant de
conserver une hauteur identique pour les BOP)
• Installer la "tubing head"
• Établir l’étanchéité avec le casing
• Installer les vannes latérales
• Remettre les BOP
• Installer un "wear bushing"

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Exemple de tête de puits

Tubing head 9 5/8” x tubing

Casing housing 13 3/8” x 9 5/8”

Casing housing 20” x 13 3/8”

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Conditionnement du trou

• Descendre l’outil de forage pour faire un "tag


cement"
• On ajoutera un racleur (scraper) pour nettoyer
les parois du cuvelage
• Reforer le ciment si nécessaire

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Diagraphies en trou tubé (cased hole logging)

• Évaluation de la cimentation CBL / VDL / USIT

• Généralement associé avec un GR et un CCL


qui sera utilisé pour corréler les perforations

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Mise en place de la liaison couche-trou
• Circuler le puits en eau plusieurs fois pour le nettoyer
• Mettre en place la saumure (brine) de complétion
• Saumure filtrée sans solides
• Compatible avec le réservoir et de densité adaptée au mode
de perforation
• Généralement : eau douce + KCL pour densités jusqu’à 1.17
• Perforations
• Au câble électrique . Overbalance. Solution la plus
économique. Valable si le puits a une déviation <55° et un
intervalle pas trop important
• Aux tiges (TCP). Permet l’underbalance si associé à un packer.
Pour les déviations importantes et les longs intervalles
• Au coiled tubing. Une fois la complétion mise en place. Permet
l’underbalance. Pour les déviations importantes et les longs
intervalles
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Mise en place de la liaison couche-trou

• Contrôle des sables si nécessaire


• Stimulation
• Acidification
• Fracturation hydraulique
• Mettre en place le fluide de packer
• Densité fonction du calcul tubing
• Brine + agents anti-corrosion

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Cas d’un packer ancré préalablement

• Ce packer servira généralement à isoler


soit l’ensemble soit 2 zones du réservoir
• Il peut comporter une extension dessous
incluant une "mill-out extension", sièges,
joint perforé
• Il sera ancré de préférence au câble
électrique, aux tiges seulement si
l’extension est longue ou la déviation
trop importante
• Les GR et CCL précédents serviront à
déterminer la cote d’ancrage
• Dans le cas de l’ancrage aux tiges, un
GR/CCL à l’intérieur permettra une cote
précise
• Un outil de pose permet l’ancrage du
packer

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Cas d’un packer ancré avec la complétion

• Le packer est vissé aux tubing


• Il s’ancre hydrauliquement au moyen d’un
"plug" descendu au "wireline" dans un siège
sous le packer
• Adapté aux puits à gaz ou puits à huile
haute pression ou fort GOR

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Descente de l’équipement de sub-surface
Procédure générale
• Enlever le "wear bushing"
• Visser:
• Le wireline entry guide
• 1 joint tubing
• Bottom no-go nipple
• 1 joint perforé
• Top no-go nipple
• Quelques joints tubing
• Le packer de production

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Vissage du tubing
Exemple de connexion "métal seal"

Filetage
male

Manchon
(coupling)

Portée
d’étanchéité

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Descente de l’équipement de sub-surface

• Visser: Flow coupling


• 1 nipple top no-go pour tester les
tubing
• Tubing (12 joints / heure) DHSV ~ 150 m
• Flow coupling
• Vanne de sécurité de sub- Flow coupling

surface (down hole safety valve /


DHSV) + control line
• Flow coupling
• Tubing
• Le tubing hanger
Top no-go
nipple
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Vanne de sécurité sub-surface

Control line

Piston

Ressort
Flapper

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Descente de l’equipement de sub-surface

• Poser le tubing hanger


• Descendre un plug au wireline au dessus du packer et
tester les tubing en pression
• Remonter le plug
• Bloquer le tubing hanger
• Energiser les joints d’étanchéité et tester en pression
• Descendre une "standing valve" au wireline au dessous
du packer
• Pressuriser au dessus du plug pour ancrer le packer
• Tester l’annulaire en pression
• Tester la DHSV
• Remonter le plug

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Opérations de surface

• Mettre en place la x-mas tree


• Tester les vannes de la x-mas tree

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Dégorgement du puits

• Plusieurs méthodes:
• Déplacer le puits au Coiled tubing. Onéreux
• Si le puits est perforé avant de compléter, circuler en
inverse un fluide de complétion plus léger à travers la
complétion avant d’ancrer le packer
• Si le puits n’est pas perforé, circuler un fluide plus
léger avant de descendre la complétion

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Durée des opérations (ordre de grandeur)

• Mise en place de la tubing head spool 12 h


• Conditionnement du trou 24 h
• Diagraphies 12 h
• Perforations au câble électrique 12 h
• Descente du tubing et de l’équipement de sub-
surface 24 h
• Ancrage des packers 6h
• Mise en place de la x-mas tree 6h
• Dégorgement du puits 12 h

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