TRAVAIL SUR LES SYSTÈME ATEX 

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REMPLISSAGE D’UN SILO A GRAINS AGRICOLE
Une atmosphère explosive (ATEX) est un mélange avec l'air, dans les conditions
atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs ou poussières dans
lequel, après inflammation, la combustion se propage à l'ensemble du mélange non brûlé. Une
zone ATEX est tout simplement un endroit dans lequel le risque explosif est important c’est-
à-dire ou il y a présence de matières inflammables. Le risque est déterminé par la nature et la
quantité de substances inflammable présents. Le marquage ATEX est compose d’un
pictogramme noir et blanc ou noir et jaune. Dans le cadre du travail qui a été donner nous
alors étudier le cas particulier du remplissage d’un silo à grain. La norme ATEX est encadrée
par la directive européenne 1999/92/CE et 94/9/CE.
Une zone explosive est identifiée par des espaces tridimensionnels, délimités et classés en
fonction de la fréquence et la durée d'apparition des atmosphères explosives.
I. Présentation d’un silo à grains
En agriculture, le silo est un conteneur pour l'emmagasinage de céréales et de tubercules ou
racines. Il a la structure d'une fosse ou d'une chambre scellée, dans laquelle des fourrages
verts sont conservés par ensilage. Le silo est une tour ou une fosse sur une ferme utilisée pour
stocker le grain. Cette fosse ou une autre structure étanche à l'air permet de comprimer et
stocker les cultures vertes sous forme d'ensilage. Malgré leur nom de silos à grains, le
stockage de centaine autres matériaux est parfaitement possible à l'intérieur. Par exemple, les
silos à grains peuvent être utilisés pour stocker du charbon ou d’autres matériaux récoltés.

Veillez bien à ne pas le confondre le silo à grain avec la trémie. Ce dernier reste ouvert alors
que le silo à grain est hermétiquement fermé. De plus, il ne contient que des produits secs et
moins humides. Un silo à grain présente souvent une grande taille avec une cheminée. Cette
dernière favorise l’aération à l’intérieur du dispositif. En réalité, il existe plusieurs matériels
qui permettent de réaliser un silo à grain. De ce fait, vous pouvez l’avoir en matière de métal
ou en paille. Ce dispositif est très utile pour les agriculteurs et les industriels qui produisent
assez de céréales et qui en utilisent pour les manufacturassions. De nos jours, la modernité et
la technologie ont permis d’assister à une révolution remarquable des silos à grain.
II. Fonctionnement des silos à grains
Que cela soit pour un silo traditionnel ou moderne, il fonctionne suivant un principe unique.
Le dispositif désigne une cellule ou un contenant qu’il faut remplir de grains de céréales. La
taille et la dimension du silo à grain dépendent largement de la quantité de produits que l’on
veut y conserver. C’est ainsi que vous pouvez trouver un silo à grain de plus de 2 mètres de
hauteur tout en étant rempli de grains. Par ailleurs, il y a aussi la cheminée qui joue un rôle
très important dans le silo. Elle facilite l’entrée de l’air dans la cellule ou l’entrepôt afin de
garder les céréales toujours en parfait état. De ce fait, les produits ne sont pas touchés ou
affectés par les effets de la chaleur
Le fonctionnement de ces unités de stockage peut sembler plus compliqué que prévu, mais
tout vous semblera tellement plus simple une fois familiarisé avec ces unités de stockage et
leur processus de stockage. Tout d'abord, des élévateurs verticaux transportent les matériaux
vers le haut du silo à grains et les placent à l'intérieur. D'autres systèmes de transport peuvent
être utilisés, tels que des élévateurs à godets (un élévateur à godets est une installation
assurant l'ascension de matières solides en vrac, généralement pondéreuses, à l'aide de
récipients fixés à intervalles réguliers sur une bande souple ou une chaîne refermée sur elle-
même) ou des systèmes de soufflage, mais un élévateur vertical est généralement le meilleur
choix, bien que cela dépende en fin de compte de l'objectif. Par exemple, les systèmes de
soufflage peuvent provoquer la fissuration des grains, les rendant impropres au grain envisagé
à la vente sur le marché.
Une fois les marchandises amenées au silo, la gravité contrôlera naturellement le débit auquel
le grain atteint le fond du silo. Au bas du silo, il y a une ouverture qui se connecte à une
tarière, un dispositif utilisé pour transporter en toute sécurité le grain d'un endroit à un autre.
La tarière transportera ensuite vos marchandises vers une autre installation de stockage ou un
véhicule qui transportera le matériel vers un autre endroit. Comme pour toute machine, il faut
également connaître les protocoles de sécurité appropriés. Les silos à grains semblent très
simples et nécessitent peu d'entretien, mais le flux naturel à l'intérieur du silo peut être très
dangereux pour les travailleurs. Avant d'installer un silo, il est indispensable de s'assurer que
vous et votre équipe comprenez les bonnes pratiques de sécurité pour ces unités de stockages.
III. Les risques d’explosions dans le système des silos à grain et moyen de combattre les
différents risques

Il est évident qu’une explosion peut survenir dans le remplissage du silo à grain. En réalité,
lorsque les produits sont fermentés, ils peuvent commencer par produire un gaz. Cela
déclenche la production de la chaleur au sein du silo. Ainsi, lorsque la température locale
s’élève à un haut degré, cela peut créer une forte explosion. Les flammes créent rapidement
des dégâts et emportent toutes les provisions de produits agricoles. C’est en effet, le principal
risque qui découle de cette mesure ou technique.
Le risque d'explosion des silos ne pourra être réduit à néant. Mais limiter les risques
d'explosion est primordial. La prévention passe notamment par :
 l’élimination des poussières afin d'éviter la suspension des poussières en l'air et de
provoquer un nuage de poussières explosif ;
 la formation du personnel et des opérateurs car ils veillent à la sécurité des espaces de
travail. Ils ont la capacité de prévenir les risques et d'alerter en cas de problème ;
 pour pâlir à une éventuelle explosion, les industriels augmentent le niveau de
ventilation. Ainsi, la chaleur produite par la fermentation est automatiquement atteinte
et ses effets sont assouvis. Par ailleurs, il est aussi préférable d’œuvrer pour que la
cellule ne soit pas trop remplie. Cela fait partie des raisons qui déclenchent rapidement
les explosions dans les silos à grain. De ce fait, l’utilisation de ce type de contenant
doit être faite avec précaution et une grande attention.
IV. Le triangle de feu et les zones ATEX dans les silos à grain
a- Le triangle de feu
 1. Source d'inflammation (flamme, étincelle, point chaud)
2. Oxygène de l'air
3. Combustible (gaz ou vapeurs inflammables, poussières)
Il y a un risque d'explosion lorsque plusieurs éléments sont en présence :
 un comburant : l'oxygène de l'air par exemple,
 un combustible :
o gaz ou vapeurs : hydrocarbures, solvants, vernis, diluants, essence,
alcool, colorants, parfums, produits chimiques, agents de fabrication
des matières plastiques...,
o poudres ou poussières : magnésium, aluminium, soufre, cellulose,
céréales, charbon, bois, lait, résines, sucre, amidon, polystyrènes,
engrais...
 un point chaud ou une source d'inflammation.
Par exemple, lors du remplissage d'un silo à grains, la concentration de poussières est très
élevée. L'atmosphère est alors dangereuse : une élévation de température, ou une simple
étincelle, peut entraîner une explosion.
Si un risque d'explosion est identifié dans un environnement (gaz ou poussières), on lui
associe alors une exigence de sécurité, qui impose l'utilisation d'équipements spécifiques
dits antidéflagrants. Ils offrent différents modes de protection, dont l'objectif est de
supprimer ce risque d'explosion.
b- Zone ATEX des silos à grains
Les environnements ATEX sont subdivisés en trois zones :
 o zone 0, 1 ou 2 pour les gaz,
o zone 20, 21 ou 22 pour les poussières.

Dans notre cas les silos à grain appartiennes à la classe des poussiers donc s’est dans la zone
20 ,21, ou 22. Deux groupes de matériels existe mais pour les silos à grains s’est le groupe de
toutes les industries de surfaces.
En ce qui concerne ce groupe (industries de surface) : à chaque classification de zone ATEX
est associée une catégorie d'appareils adaptée.