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NORME ALGERIENNE NA 5010

Norme Enregistrée

Granulats - Mesure du coefficient de polissage accéléré

des gravillons.

Première édition : 1992

Edition et Diffusion

5, rue Abou Hamou Moussa - Alger

Tél.: (02) 63 51 80 - 63 96 42 - 63 96 38
Télex.: 66 409 Fax.: (02) 61 09 71

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NORME ALGERIENNE NA 5010 - 1992

Granulats - Mesure du coefficient de polissage

accélère des gravillons.

0 AVANT PROPOS : La présente norme Algérie ne est identique a la norme

Française P 18 - 575

1 OBJET

La présente norme a pour objet de définir le mode opératoire pour la mesure

du coefficient de polissage, accéléré des gravillons,

2 DOMAINE D'AP PLICATI O N

La présente norme s'applique aux gravillons d’origine naturelle ou artificielle

utilisés pour les revêtements de surface des chaussées,

3 REFERENCES
NA 256 Granulats Mesure du coefficient d'aplatissement.
NA 5015 Granulats Mesure de la rugosité d'une surface à l’ aide du pendule de
frottement.

NA 7505 Caoutchouc et élastomères analogues Essai de dureté

international des caoutchoucs vulcanises.

4 GENERALITES

Le but de l'essai est de fournir une mesure relative caractérisant l'aptitude des
gravillons routiers a se polit sous i'effet du trafic.
L’essai comprend deux phases successives.
Action de polissage dans une machine spéciale décrite ci-après.

Mesure de la rugosité finale a raide du pendule

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5 APPARELLAGE

5.1 Appareillage spécifique

Une machine de polissage fixée sur un socle rigide et de niveau, qui comporte les
éléments décrits ci-dessous (figure 1)

Bras support de roue

Roue à bandage caoutchouc

Roue porte - éprouvettes

Masse

Figure 1 --- Machine de polissage accéléré schéma de principe

Une roue porte - éprouvette, de forme et de dimensions telles que 14 éprouvettes décrites au chapitre 6 puissent y
être fixées pour former une surface cylindrique continue de 406 mm de diamètre et 45 mm de largeur (figure 2 )
Cette- roue comporte 14 emplacements numér

Phase de polissage

Phase de mesure

Figure 2 Emplacement des éprouvettes

Dans 10 cycle d’usure le « trafic est dans le sens 7, 10. Pour la mesure et pour que le
patin passe dans le même sens de frottement, a 't retourner la roue porte- éprouvettes.

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Un dispositif entraînant cette roue porte- éprouvettes a la vitesse de 320 tr/ min ± 5 tr/min.
Deux roues a bandage plein en caoutchouc de dureté DJDC 69 ± 3 (norme NA 7505 de 200
mm ± 3 mm de diamètre et dune largeur de bande de roulement de 38 mm ± 2 mm, l’une pour
l’abrasif grossier, l'autre pour l'abrasif fin.
Une masse amovible reliée au bras support de roues par un anneau de caoutchouc renforce
de textile, pour appliquer ces roues sur la surface des éprouvettes avec une force de
390 N± 5 N.
Deux dispositifs d'alimentation pour les abrasifs, l’un pour I'abrasif grossier et I'autre pour
l'abrasif fin (figure 3)

Figure 3 • Alimentation en abrasif et en eau

Un dispositif d'alimentation en eau.

Un dispositif pour éviter que la roue a bandage caoutchouc son chargée lorsque la machine
est arrêtée afin d'éviter le risque de déformation.
Plusieurs moules pour la préparation des éprouvettes (figure 4).
Dimensions en millimètres

Figure 4 — Mouse pour la confection des éprouvettes 3

Tolérances sur les cotes ± 0,1 mm.

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Le pendule définir par la norme NA 5015 modifie quant au patin et a l’échelle du cadran (figures 5
et 6). Le patin est constitué par une feuille de caoutchouc collée sur une base en
aluminium dont les dimensions sont données sur la figure 5. La masse totale est de 20 g± 5
g. Les arêtes actives du patin doivent être d'équerre et nettes et le caoutchouc exempt de
souillures (huile, abrasifs).

Figure 5 -- Patin de caoutchouc

Figure 6 — échelle réduite

Un jeu de tamis de 0,063 — 0,160 — 0,250 — 0,315 — 0,4 — 0,5 — 0,63 — 6,3 et 10 mm.
Une grille a fentes de 6,3 mm d'écartement entre les barreaux (NA 256).

Un bâti spécial permettant de fixer la roue porte -éprouvette et de recevoir le pendule pour
effectuer les mesures de frottement.

5.2 Matériaux spécifiques

Une provision d’abrasif grossier (émiri naturel) correspondent au fuseau granulométrique
suivant :

Tamis (mm) Pourcentage du tamisât

0,63 100
0,50 70 — 100
0.40 25 — 80
0.315 0 — 15
0.25 0—5

- Une provision d'abrasif fin (émeri naturel) passant totalement au tamis de 0,063 mm,
le passant 0,010 mm doit être compris entre 40 % et 60 %.
— Un matériau de référence R dont la valeur moyenne du coefficient de polissage
accélère est voisine de 0,51

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5.3 Contrôle des patins

Conserver dans [air l'abri de la poussière un lot d'éprouvettes de CPA ≤ 0,55 Noter leur valeur
de CpA.

Avant d'utiliser un patin neuf, faut roder cheque arête effectuant 5 lâchers 6 sec , pour
20 lâchers avec moulage l'eau sur une éprouvette de Cp A ≥0,55.

Cette éprouvette est utilisée tant que sa valeur de CpA ne descend pas au-dessous de 0, 55.

5.4 Contrôle des roues à bandages caoutchouc

Les bandages neufs doivent être rodés par un essai à blanc en utilisant 12
éprouvettes déjà polies et deux éprouvettes de référence non polies,

Les changements de bandages caoutchouc doivent être détalés afin que dans essai
blanc un seul bandage soit neuf.

Après essai, si la moyenne obtenue partir du matériau de référence R est

supérieure R + 0,03, faire un nouvel essai en utilisant deux autres éprouvettes de
référence non polies et ceci jusqu’a l’obtention dune moyenne comprise entre, R et R
0,03.

Si au premier essai, cette moyenne est inférieure à R - 0,03, refaire un second

essai avec de nouvelles éprouvettes de référence non polies; si cette moyenne est
toujours inférieure a R - 0.03, vérifier la procédure de l’essai.
Pour les essais suivants, le pneumatique peut être utilise tant que la valeur moyenne
obtenue sur le matériau de référence est comprise entre R ± 0,03, a moins qu'il ne
présente des signes d'usure irrégulière ou excessive ou des incrustations d'abrasif. De
toutes façons, n'est pas utilise plus de 40 fois.

6 PREPARATION DES EPROUVETTES

Il faut au moins 3 kg de gravillons 6,3 — 10 mm par échantillon de laboratoire. Utiliser

des granulats propres et tamises à 10 mm. Éliminer les éléments plats à la grille a fentes
de 6,3 mm ( NA 256).
Echantillonner à l’aide d'un diviseur a couloir de 15 mm, 200 gravillons environ ; les
diviser ensuite en quatre par quartage.

chaque éprouvette est composée d'une couche unique de 35 a 50 gravillons

disposes aussi près que possible les uns des autres, leur face la plus plate
reposant le fond du moule, Pour éviter un arrangement trop parfait, la durée de
mise en place des gravillons ne doit pas excéder 15 min Les gravillons sont fixés
par un mortier de sable et de résine rigide.
un échantillon pour essai comporte au minimum 4 éprouvettes.

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7 EXECUTION DE L'ESSAI
7.1 Montage des éprouvettes

La roue porte -éprouvettes comporte 14 éprouvettes dont deux sont obligatoirement

constituées du matériau de référence R.
Les 14 éprouvettes sont numérotes comme suit
− 1 e r échantillon : 4 éprouvettes numérotées de 1 a 4,
− 2 e échantillon : 4 éprouvettes numérotées de 5 a 8,
− 3e échantillon :4 éprouvettes numérotées de 9 a 12,
− matériau de référence :2 éprouvettes numérotées 13 et 14.

Les éprouvettes sont disposées sur la roue suivant la numérotation indiquée sur la figure 2.

S’il y a moins de trois échantillons a tester les éprouvettes manquantes

doivent être remplacées par des éprouvettes ayant déjà subi un essai.

Les 14 éprouvettes sont fixées sur le pourtour de la roue en insérant si nécessaire des
bandes de polyéthylène de 0,25 mm d'épaisseur de façon 9 ce que la surface
extérieure des éprouvettes soit aussi continue que possible, pour que la roue a
bandage pneumatique puisse router sans ressaut ni glissement (figure 7).

Figure 7 — Montage des éprouvettes

Figure 7 Montage des éprouvettes

7.2 Polissage des éprouvettes

Appliquer la roue à caoutchouc pour abrasif grossier sur la roue porte –
éprouvettes avec une force de 390 N ± 5 N.
Mettre en rotation la roue a la vitesse de 320 tr/min ± 5 tr/min.
Alimenter en eau et en abrasif grossier (figure 3), a l'aide du dispositif adéquat,
pendant une durée de 3 h ± 1 min a raison de 27 g/min ± 7 g/min pour l'abrasif, la
quantité d'eau utilisée étant juste suffisante pour entraîner l'abrasif sur la roue (débit
voisin de celui de l'abrasif).
Après 3 h, laver soigneusement la machine et les éprouvettes pour enlever tous les grains
d'abrasif grossier.
Remplacer la roue a bandage caoutchouc et le dispositif d'alimentation pour abrasif
grossier par l'ensemble roue et dispositif d'alimentation pour abrasif fin.
Reprendre le polissage pendant 3 h ± 1 min en utilisant l’abrasif fin au débit de 3
g/min ± 1 g/min, celui de l'eau devant être voisin de celui de l'abrasif,
Laver ensuite parfaitement les éprouvettes a l’eau courante en utilisant une brosse a
poils durs pour enlever toute trace d ’ abrasif, particulièrement entre les gravillons, qui
conduirait a une modification des résultats des mesures du frottement.
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7.3 Masure du coefficient de frottement final

Apres rinçage, effectuer les mesures de coefficient de frottement soit directement sur
les éprouvettes toujours montées sur Ia roue, il faut alors un bâti spécial, soit sur les
éprouvettes détachées de la roue.
A aucun moment avant les mesures, les éprouvettes ne doivent sécher.
Dans tour les cas il convient de veiller e leur positionnement par rapport au
pendule : la génératrice de l’éprouvette et le pendule sont disposes suivant une
horizontale.
Conserver le caoutchouc dans l’obscurité à une température de 15 OC ± 5 °C.
Une arête active est utilisée pour un essai.
La mesure se fait sur une échelle réduite, graduée de 0 à 1 et fixée sur l’échelle
principale du pendule (figure 6). Le montage et le réglage du pendule sont effectues
conformément a la norme NA 5015.
Les éprouvettes sont orientées de façon que le pendule passe dans le même sens
que celui polissage (figure 2).
La longueur du contact patin -éprouvette est de 76 mm ± 0,5 mm. Veiller à ce que le
patin frotte dans l’axe des éprouvettes
Effectuer le lâcher et noter la valeur indiquée sur l'échelle réduite. Effectuer cette
opération 5 fois en mouillant chaque fois l'éprouvette entre cheque mesure.
Retenir la moyenne des 3 derniers lâchers, arrondie au centième le plus proche
Les mesures se font sur les éprouvettes dans l'ordre suivant

— 5— 7 - 9 —11 — 12 —10 — 8 — 6— 4— 2 et 14.

8. EXPRESSION DES RESULTATS

Calculer la moyenne des valeurs trouvées sur les éprouvettes de l'échantillon,
arrondie au centième le plus proche.
L'étendue des valeurs obtenues sur les éprouvettes d'un même échantillon et du
matériau de référence doit ê t r e ≤ 0 , 0 5 .
La moyenne des valeurs des deux éprouvettes de référence R doit se situer
dans la fourchette R ± 0,03 .Si lune de ces deux conditions n’est Pas satisfaite, l'essai
est annulé.

La valeur du coefficient de polissage accélère (C pA ) de l'échantillon est calculée

en fonction de la valeur obtenue sur le matériau de référence de la manière suivante :
Relever la différence existant entre la valeur obtenue sur le matériau de référence et la valeur
R de ce matériau
Si la valeur obtenue sur le matériau de référence est > R, retrancher cette différence
de la valeur mesurée, sur l’échantillon.
Si la valeur obtenue sur le matériau de référence est < R, ajouter cette différence.

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