Cahier de charge

1. Contexte et définition du problème

La gestion des stocks est primordiale afin de satisfaire la demande au moindre
cout. En effet une mauvaise gestion des stocks peut avoir un impact négatif sur
l’image de marque de l’industrie, notamment lors d’une rupture de stock
puisque la demande du client n’a pas été satisfaite cependant, la méthode de
gestion des stocks doit être adapté au produit de l’industrie. En effet tout
produit n’a pas forcément la même criticité
Tout les informations des stocks est consigné dans le logiciel de façon
désordonnée et cela pose plein de problèmes : on ne peut pas travailler dessus
plusieurs en même temps c’est pas très aisé de connaitre les stocks exacte du
matières premières cela implique la rupture de stock sans avertissement et par
suite l’arrêt de production donc l’insatisfaction du client car la commande ne
sera pas livrée à temps, en plus la bonne utilisation du matière stocké non
utilisable , trouver une méthode pour mieux classer les factures pour
n’entraine pas la disparation de quelque unes

2. Objectif du projet
Ce projet s’intéresse en particulier à l’optimisation d’une partie de la chaine
logistique : le stock, et plus spécialement aux stocks des matières premières.
Pour cela, j’intéresserai au cas de l’industrie LIN
Dans un premier temps je vais développer les concepts principaux en matière
de stock et en particulier, les raisons de la constitution d’un stock mais aussi les
inconvénients et coûts.
La partie pratique pour ce rapport consiste à analyser la méthode des gestions
de stock à LIN. Cette méthode repose sur différents paramètres, en particulier,
le délai de livraison, la quantité minimale à commander et la couverture
L’objectif de la gestion des stocks consiste donc à atteindre le meilleur équilibre
entre le cout des stocks et le taux de service , la mise en place de système de
suivis automatisés pour surveiller les niveaux de stocks en temp réel
 3. Equipe du projet
L’équipe du projet est composée du responsable des opérations stratégiques
au sein de l’industrie, la responsable du magasin , les responsables des factures
dans l’administration , les opérateurs et les ouvriers machines

4. Démarche de travail adoptée

La résolution du problème est un processus en quatre étapes :
• Identification : comprendre la situation, identifier les problèmes
prioritaires, définir les objectifs à atteindre
• Analyse : rechercher toutes les causes possibles et remonter à la cause
racine ou aux cause majeurs
• Solution : rechercher et sélectionner les solutions à mettre en place
• Action : mettre en œuvre le plan d’action. Valider, pérenniser les
résultats obtenus
• Suivie : faire en sorte que toute amélioration réalisée soit appliquée
correctement et dans le temps

5. Collecte des données

Tout informations récoltées du terrain, logiciel, magasin et administration et
surtout celles concernant les quantités des stocks des matières premières est
estimée de grande valeur, cependant une mauvaise présentation voir
l’incrédibilité des ses informations peut rendre toute analyse sans valeur
Notre source d’information de maintenance pendant le stage aura : le logiciel
de l’industrie qui contient un historique de données des stocks, ces
informations sont notées et déposées par la responsable magasinier

6. Analyse de l’exitance
Pour aborder notre sujet sans retard, j’avais dû m’engager à améliorer le
l’historique des références et la vraie quantité de stocks des matières
premières existante avec des outils bureautiques tel que l’Excel et en ressortit
les informations suivantes :
- Les besoins en matières premières pour connaitre quel matières
première la fabrication demande plus
- Si la même matière mentionnée plus que d’une fois cause de répétition
de saisie
- Surveiller les tendances du marché et les risques