ENISo Maintenance Industrielle

CHAPITRE 6

TPM ET EFFICACITE DE LA MAINTENANCE

I. La TPM
La TPM (Total Productive Maintenance) vise fondamentalement le développement des
facteurs :
 d’identification : implication, responsabilisation, apprentissage, autonomie, solidarité,
reconnaissance
 d’exigence : excellence, progrès permanent, compétences, qualité, sécurité
 de rigueur : méthodes, organisation, transparence, efficacité, fiabilité.
La TPM® est une méthode d’amélioration continue de l’efficacité des procédés et des
équipements de fabrication. La différence principale entre la TPM ®et les autres
programmes de maintenance est que la TPM® nécessite la participation de tous les
membres de l’organisation. La TPM vise à atteindre une disponibilité des équipements de
100% en éliminant :
 Les pannes et autres arrêts non planifiés
 Les rebuts et retouches causés par une mauvaise performance des
équipements
 La faible productivité due à une vitesse réduite, ou des micro-arrêts
demandant l’intervention de l’opérateur
 Du temps perdu au démarrage
 Le temps perdu lors des changements de séries

Les 8 Piliers de la TPM

Pilier 1 : Améliorations au cas par cas

Pilier 2 : Maintenance Autonome
Pilier 3 : Maintenance planifiée
Pilier 4 : Amélioration des connaissances et du savoir-faire.
Pilier 5 : Maîtrise de la conception des produits et équipements associés, Capitalisation des
savoirs.
Pilier 6 : Maîtrise ou « Maintenance » de la Qualité.
Pilier 7 : Efficience des services connexes ou « TPM dans les bureaux ».
Pilier 8 : Sécurité et environnement.

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II – INDICATEURS ET TABLEAUX DE BORD

2.1 – Définitions
 Indicateur : chiffre significatif d’une situation économique pour une période
donnée.
 Tableau de bord : ensemble d’informations traitées et mises en forme de façon à
caractériser l’état et l’évolution d’une situation donnée. Les tableaux de bord sont
en général constitués de tableaux, de graphiques permettant de suivre l’évolution
d’une ou plusieurs variables au cours du temps.
2.2 – Nécessité d’indicateurs et de tableaux de bord :
L’importance de la quantification de la maintenance, au même titre que les autres grands
postes de l’entreprise, doit amener les responsables de maintenance à choisir et à utiliser
des indicateurs caractéristiques et significatifs afin de connaître la situation (financière,
matérielle et en personnels) de leur service et de justifier toutes les actions passées, en
cours et à venir ; ces indicateurs devant s’appuyer sur des données explicités.
L’utilisation de ces indicateurs doit donc permettre de fixer des objectifs tant aux niveaux
économique, technique, humain et de suivre les résultats pour apprécier les écarts et les
analyser. Les indicateurs constituent donc des outils indispensables pour une gestion
efficace de l’outil de production et de la fonction maintenance :
 Amélioration de la productivité
 Tenue et justification des objectifs
 Mise en évidence des points faibles
 Aide à la décision lors de changements de matériels
 Etc.
II – GERER LA MAINTENANCE A PARTIR DE TABLEAUX DE BORD

2.1 – Principe et mise en forme

Appliquée à la maintenance, l’utilisation de tableaux de bord permet de conduire vers une
disponibilité maîtrisée des équipements et / ou vers une réduction des coûts par la
connaissance des évènements et des activités du service.
Ces évènements et activités étant paramétrées et mesurées à un instant t1, le tableau de
bord doit permettre au responsable d’effectuer l’analyse à la situation t1, d’en déduire des
axes d’actions puis de vérifier à t2 s’ils ont été efficaces ou non.
Le tableau de bord est donc un outil d’aide à l’analyse objective des résultats obtenus
dans la situation de la période t1 pour cibler des objectifs à atteindre à l’horizon t2 ; puis
pour vérifier à l’instant t2 si ces résultats ont été atteints ou non. Ces résultats sont mis
sous la forme d’indicateurs facilitant l’analyse et l’interprétation.
La mise en forme de ces indicateurs nécessaires à décrire une situation doit faciliter la
réflexion du décideur. Les indicateurs doivent donc être :
 Globalisés pour synthétiser la masse des informations saisies puis sélectionnées
 Peu nombreux, mais descriptifs de la fonction à piloter
 Simples, visuels, clairs pour être facilement compréhensibles et interprétables

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 Objectifs pour donner une image incontestable d’une situation

 Structurés suivant l’objectif à atteindre
 Sélectionnés : trop d’informations nuisent à l’analyse mais pas assez ne permet pas
une description complète de la situation
 Etablis sur une période de référence identifiée et significative

2.2 – Les différentes formes possibles d’indicateurs

L’indicateur peut être :
 Sous forme de pourcentage (c’est l’intérêt de l’analyse de Pareto)
 Sous forme de moyenne (par traitements statistiques ou probabilistes)
 Par comparaison à une référence (dérive) ou à une norme
 Par comparaison à lui-même dans le temps (évolution)
 Par comparaison à d’autres indicateurs de nature semblable
Il y a donc un intérêt certain à utiliser les outils « visuels » de la statistique descriptive pour
traiter un échantillon de N valeurs. Ces outils graphiques sont préférables aux tableaux de
valeurs qui sont moins faciles à interpréter.

Graphe d’évolution Diagramme à barres Graphe à secteurs

60 60
50 50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0

2.3 – Qualités d’un indicateur

La pertinence : l’indicateur a pour objet la prise de décision en connaissance de cause. La
pertinence permet l’interprétation facile du phénomène étudié et la prise d’une décision
efficace.
La fidélité : l’indicateur doit renvoyer une image sans distorsion du phénomène.
La justesse et la stabilité : l’indicateur doit donner une image exacte (centrée) et stable
(renouvelable et répétitive).
La précision et la sensibilité : les variations significatives du phénomène doivent être
reflétées par des variations lisibles de l’indicateur.
La consolidation : il peut être utile afin de réaliser des synthèses ou des analyses,
d’agréger (réunir en un tout des éléments distincts), de cumuler ou de consolider
(présenter des résultats de manière synthétique) des indicateurs quantifiés.
L’aide à la communication : lorsque plusieurs populations de préoccupations différentes
sont intéressées à l’interprétation d’un indicateur, celui-ci doit faciliter le dialogue.

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III – LES RATIOS

3.1 – Définition
Les indicateurs peuvent aussi prendre la forme de ratios : rapport conventionnel de 2
grandeurs sans lien direct, mais ayant une force d’évocation facilitant la réflexion et
les comparaisons.
Ex : nombre de litres de carburant consommé sur 100 km ; le nombre de pannes par tonne
d’acier produit ; le coût de la maintenance par litre produit, etc.
3.2 – Les Ratios
Chaque entreprise peut avoir des ratios qui lui sont propres. En voici quelques exemples :

Indicateurs de maintenance et performance générale de l’entreprise

Permet d’évaluer les exigences

Couts de maintenance
r1 
Valeur du bien à maintenir
économiques du bien concerné et de
prendre notamment des décisions
d’investissements ou de choix d’une
technologie donnée.

Couts de maintenance Il permet des comparaisons inter

r2  entreprises dans des secteurs
Valeur ajoutée produite
identiques.
Couts de maintenance
r3  C’est un indicateur financier.
Chiffre d'affaire relatif à la production

Permet de mesurer l’évolution des

r4 
Couts de maintenance coûts de maintenance à court terme et
Quantité produite de juger du bon usage ou de la bonne
maintenance d’un matériel.

r5 
Couts de maintenance + Couts d'indisponibilité Indicateur d’évolution de l’efficacité
Chiffre d'affaire relatif à la production économique de la maintenance.

r6 
Couts de défaillance Indicateur d’évolution de l’efficacité
Couts de maintenance + Couts de défaillance technique de la maintenance.

Indicateurs de maintenance et gestion des biens durables : analyse des coûts de

maintenance

r7 
Valeur du ou des biens à maintenir Indicateur de l’évolution du coût
Quantité produite d’exploitation par unité produite.
Couts de la maintenance sous-traitée
r8 
Couts totaux de la maintenance

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r9 
Couts de la maintenance préventive Importance relative des coûts de
Couts de la maintenance préventive + corrective maintenance préventive.

r10 
Cout de maintenance Indicateur de décision de
Cout de remplacement remplacement des équipements.
Couts de l'outillage et des équipements de maintenance Evolution de l’importance de
r11 
Couts du personnel d'intervention l’outillage par rapport aux
moyens correspondants de main
d’œuvre.
Couts de la documentation technique
r12 
Couts de maintenance
Indicateur des dépenses
Couts des consommés
r13  courantes. Choix entre politique
Couts du personnel d'intervention + Couts des consommés
de remplacement rapide des
pièces de rechange et d’usure, et
réparations approfondies du
matériel par le personnel de
maintenance.
Valeur du stock maintenance
r14 
Valeur des biens à maintenir

Indicateurs de maintenance et gestion des biens durables : suivi des activités de

maintenance

Anticipation des charges en

Temps actifs de maintenance personnel d’intervention par
r15 
Temps effectif de disponibilité rapport aux prévisions de
disponibilité.
Importance de la
Temps actifs de maintenance conditionnelle
r16  maintenance conditionnelle
Temps actifs de maintenance préventive systématique + conditionnelle
dans les opérations actives
de maintenance préventive.
Importance de la
r17 
Temps actifs de maintenance corrective maintenance corrective dans
Temps actifs de maintenance les opérations actives de
maintenance.
Importance de tous les
temps de mise en œuvre des
Temps annexes de maintenance corrective
r18  opérations de maintenance
Temps de maintenance corrective corrective (temps
administratifs, logistiques,

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Temps de préparation du travail
r19 
Temps actifs de maintenance
r 20 
Temps de travaux préparés
Temps actifs de maintenance
techniques, de préparation).
Importance des activités de
préparation du travail par
rapport aux interventions
effectives sur le bien.
Part des interventions
préparées dans toutes les
interventions effectuées sur
les biens.

Indicateurs de maintenance et gestion des biens durables : suivi des performances et

de l’exploitation des biens durables.

Mesure de la disponibilité des biens.

Temps requis C’est le taux d’engagement
r 21 
Temps total du bien.

Temps effectif de disponibilité Indicateur d’évaluation de

r 22  la disponibilité
Temps requis
opérationnelle des biens.
C’est le taux d’utilisation
r 23 
Temps de fonctionnement des biens appelé encore
Temps effectif de disponibilité TRS ou taux de rendement
synthétique.

Temps de bon fonctionnement Permet une comparaison

r 24  des performances
Temps requis
d’exploitation du bien.
Mesure de l’indisponibilité pour maintenance
Expression de la pénalité
r 25 
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance corrective d’indisponibilité subie par
Temps requis l’utilisateur pour effectuer
la maintenance corrective.

Mise en évidence des

causes d’indisponibilité
dues à la maintenance par
rapport à celles
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance
r 26  inhérentes à des causes
Temps effectif de disponibilité
externes ou
indépendantes des actions
de maintenance
proprement dites.

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Anticipation de la charge
de personnel de
r 27 
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance maintenance par rapport
Temps de fonctionnement ou quantité produite à des prévisions de
fonctionnement ou de
production.
MTBF : temps moyen de
fonctionnement entre 2
r 28 
 Temps de bon fonctionnement défaillances. L’inverse
Nombre de défaillances
donne le taux de
défaillance

r 29 
 Temps actifs de maintenance corrective TMRS : temps moyen
Nombre de défaillances avant remise en service 
MTTR.

Indicateurs de gestion du personnel de maintenance : formation du personnel.

Temps ou couts de formation maintenance Temps ou couts de formation maintenance

r 30  r 31 
Effectif maintenance Temps ou couts de formation entreprise

Couts de formation
r 32 
Masse salariale

Indicateurs de gestion du personnel de maintenance : évolution des effectifs de

maintenance.

Effectif de la période P Effectif remplacé durant la période P

Variation  x100 Rotation  x100
Effectif de la période P-1 Effectif moyen de la période P-1

Nb d'heures du personnel temporaire

Personnel temporaire 
Nb d'heures totales travaillées

Indicateurs de gestion du personnel de maintenance : sécurité des personnes.

Nb d’accidents du travail par mois avec ou Nb de « presque accidents » par mois par
sans arrêts. non respect des consignes ou par non
connaissance des consignes.

Nb d'accidents avec arrets x 106

Taux de fréquence des accidents 
Nb d'heures travaillées

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Nb de journées perdues x 103

Taux de gravité des accidents 
Nb d'heures travaillées

Indicateurs de gestion du personnel de maintenance : absentéisme et présentéisme.

(Nb de personnes) x (Nb d'heures de présence effective)

Présentéisme 
(Nb de personnes inscrites) x (Nb d'heures standard prévues)

(Nb de personnes) x (Nb d'heures d'absence effective)

Absentéisme 
(Nb de personnes inscrites) x (Nb d'heures standard prévues)

IV. Productivité et temps en production

Regardons de plus près la définition des temps en production :

A=temps d'ouverture

Arrêts
B=Temps requis
planifiés
Pannes, pertes de
C=temps de fonctionnement
performance
Perte
D=temps net
cadence
E= temps Non
utile qualité

La figure montre les différents types de pertes de temps qui érodent la productivité d’une
machine. En effet, si le temps total A représenté le temps de bon fonctionnement en capacité
parfois de la machine, les temps B, C, D, E sont les temps réels de bon fonctionnement qui
tiennent compte des différentes sources de pertes de temps.

Ainsi, les temps sont :

Temps B =A- les arrêts planifiés pour sous charge, pauses, entretien préventif, essais…
Temps C= temps B - (temps des pannes +temps de pertes de la performance)
D= temps C- écarts de cadence (variation vitesse)
E= temps D –temps de production des non conformes (rebuts)
La mesure de productivité consiste à comparer le temps utile E à une référence, qui est
soit le temps total (le temps l'ouverture A) ou le temps requis B.