FA047387 ISSN 0335-3931

NF E 02-352
Septembre 1999

Indice de classement : E 02-352

ICS : 17.040.10

Spécification géométrique des produits (GPS)

Pièces découpées pliées
Tolérances dimensionnelles et géométriques pour dimensions
et éléments non affectés de tolérances individuelles

E : Geometrical product specifications (GPS) — Cutted and bended workpieces —

Dimensional and geometrical tolerances for dimensions and features
without individual tolerances
D : Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Gebogene und geschnittene
Werkstücke — Vorgeschriebene und geometrische Toleranzen für Maßen
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés

und Elemente ohne einzelne Toleranzeintragung

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 août 1999 pour prendre effet
le 5 septembre 1999.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Les tolérances dimensionnelles et géométriques pour dimensions et éléments non

affectés de tolérances individuelles (souvent appelées «tolérances générales») rete-
nues pour les pièces usinées (normes NF EN 22768-1 et NF EN 22768-2) ne peu-
vent généralement pas s'appliquer aux pièces découpées et découpées pliées. Il a
donc été jugé nécessaire de spécifier des tolérances générales spécifiques, en défi-
nissant trois classes de tolérance.

Descripteurs Thésaurus International Technique : métrologie, mesurage de dimension, tolé-

rance de dimension, tolérance angulaire, écart dimensionnel, tolérance géométri-
que, écart de planéité, écart de rectitude.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-09-F

Pièces découpées pliées UNM 145

Membres de la commission de normalisation

Président : MME LUBINEAU
Secrétariat : M DELAMASURE — UNM

MME BAUDUIN AFNOR

M BAYARDON BAYARDON FRERES
M BEAUPERE RDT
M BOMBARDELLI SNECMA
M BOUHELLIER CETIM
M CADART TOLARTOIS
M CORDEBOIS DASSAULT AVIATION
M DELPHIGUE PSA PEUGEOT CITROEN
MLLE DORMOY GIMEF
M DUBOIS MODEL
M FAIDHERBE CETIM
M FAINEANT RENAULT AUTOMOBILES
M INDERWILDI A RAYMOND
M JEANNEAU TOLARTOIS
M JOUBERT LAM
M LECOMTE AIEV
MME LUBINEAU UNM
M MACHETOT OTIS — CPN
M MATHIEU ENS CACHAN
M PAPIN NOMEL
M RIGOULOT RDT
M TRUONG LEBRANCHU
M VINCENT CETIM
 —3— NF E 02-352

Sommaire
Page

Introduction ......................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ....................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Généralités ......................................................................................................................................... 5

4 Tolérances dimensionnelles générales des pièces découpées planes ....................................... 6

4.1 Tolérances générales sur dimensions extérieures des pièces découpées planes .............................. 6
4.2 Tolérances générales sur dimensions intérieures des pièces découpées planes
(poinçonnages et ajourages) ............................................................................................................... 8
4.3 Entraxe ou positionnement d'un poinçonnage ou ajourage par rapport aux bords
d'une pièce découpée plane ................................................................................................................ 9
4.4 Écarts angulaires ou inclinaison des bords des pièces découpées planes ....................................... 10

5 Tolérances dimensionnelles générales des pièces découpées et pliées .................................. 12

5.1 Écarts angulaires sur pièces découpées et pliées obtenues par déformation ................................... 12
5.2 Localisation d'éléments par rapport à un bord plié ............................................................................ 13
5.3 Hauteur d'un bord plié ........................................................................................................................ 15
5.4 Distance extérieure entre deux bords pliés ....................................................................................... 16
5.5 Distance intérieure entre deux bords pliés ........................................................................................ 18

6 Tolérances géométriques générales ............................................................................................. 18

6.1 Tolérance de coaxialité dans le cas de pièces découpées planes .................................................... 18
6.2 Tolérance de symétrie ....................................................................................................................... 19
6.3 Tolérance de planéité ........................................................................................................................ 22
6.4 Tolérance de rectitude des rives des pièces découpées planes ....................................................... 24

7 Indications sur les dessins ............................................................................................................. 25

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 26

Annexe A (informative) Relation avec la matrice GPS ................................................................................. 27

A.1 Information sur le présent document et son utilisation ...................................................................... 27
A.2 Situation dans la matrice GPS ........................................................................................................... 27
A.3 Normes associées ............................................................................................................................. 28
NF E 02-352 —4—

Introduction
Le présent document qui traite de la spécification géométrique des produits (GPS) est considéré comme une
norme GPS complémentaire (voir FD CR ISO/TR 14638). Il influence les maillons 1, 2 et 4 de la chaîne de normes
complémentaires A.
Pour de plus amples informations sur la relation du présent document avec les autres normes et la matrice GPS,
voir Annexe A.
L'objet du présent document est de faciliter le dialogue entre donneur d'ordre et fournisseurs. Il est le reflet des
précisions habituelles obtenues en atelier.
Le choix d'une classe de tolérance induit des moyens technologiques qui auront obligatoirement des répercus-
sions économiques. Le choix du mode de réalisation des pièces n'est pas l'objet du présent document.
Si des tolérances plus sévères sont nécessaires ou si des tolérances plus larges sont admissibles et plus écono-
miques pour un élément individuel quelconque, il convient de les faire figurer explicitement sur les dessins.
Le présent document considère chaque caractéristique spécifiée indépendante les unes des autres, sans prendre
en compte les possibles corrélations (par exemple : hauteurs de deux bords pliés et distance entre ces deux bords).
Par ailleurs, compte tenu du coût que pourraient représenter certaines vérifications en regard de la tolérance spé-
cifiée, le présent document propose des méthodes de mesurage simplifiées qui peuvent s'avérer suffisantes pour
le besoin exprimé.

1 Domaine d’application
Le présent document fixe les tolérances dimensionnelles et géométriques pour éléments non affectés de toléran-
ces individuelles, applicables aux pièces découpées pliées réalisées à partir de produits plats en acier laminé à
froid ou à chaud.
Trois classes de tolérance sont retenues : étroite (e), normale (n) et large (l).
Elles ne s'appliquent que lorsqu'il est fait référence au présent document sur des dessins ou dans des documents
correspondants.
Le présent document propose également des méthodes de vérification simplifiées des caractéristiques dimen-
sionnelles et géométriques sur lesquelles s'appliquent les tolérances générales.
NOTE 1 Les valeurs des tableaux représentent les tolérances habituellement obtenues pour des pièces découpées
pliées et peuvent servir de base à une spécification de tolérances utilisant la symbolique complète.
NOTE 2 Si ce document devait être appliqué à des pièces fabriquées à partir d'autres demi-produits que les produits plats
ou autres matériaux que l'acier, il conviendrait de le spécifier par accord préalable.

2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces réfé-
rences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après.
Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne
s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

NF EN 22768-1, Tolérances générales — Partie 1 : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires non affec-
tées de tolérances individuelles (indice de classement : E 02-350-1).

NF EN 22768-2, Tolérances générales — Partie 2 : Tolérances géométriques pour éléments non affectés de tolé-
rances individuelles (indice de classement : E 02-350-2).

NF EN ISO 14253-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure des pièces et
des équipements de mesure — Partie 1 : Règles de décision pour prouver la conformité ou la non-conformité à la
spécification (indice de classement : E 10-201-1).

NF E 10-101, Méthodes de mesurage dimensionnel — Deuxième partie : Écarts de rectitude.

NF E 10-102, Méthodes de mesurage dimensionnel — Troisième partie : Écarts de planéité.

 —5— NF E 02-352

E 10-108, Méthodes de mesurage dimensionnel — Neuvième partie : Écarts de localisation.

NF E 81-010, Découpage et emboutissage — Bavures des pièces métalliques découpées ou poinçonnées —

Hauteur maximale admissible des bavures et méthodes de mesurage.

3 Généralités
Les pièces découpées et pliées obtenues par déformation plastique sont celles pour lesquelles a eu lieu au moins
une opération de déformation (par exemple : déformation par cintrage) et qui par la suite ne sont pas planes. Les
pièces découpées pliées fabriquées par déformation comportent également, en règle générale, des éléments
découpés.
Il est possible qu'apparaissent des parties planes sur les pièces découpées pliées fabriquées par déformation,
dont les tolérances sur cotes ne sont pas influencées par l'opération de formage, par exemple parce qu'elles sont
situées suffisamment loin de la zone de déformation de la pièce ou ne sont produites qu'après l'opération de
déformation.
Le concepteur ne connaît pas nécessairement la méthode de fabrication ; il est donc prévu dans les tableaux de
tolérances de différencier ces cas par le choix des intervalles de tolérance. Notons que le choix d'une tolérance
étroite si elle implique une reprise après pliage aura des répercussions économiques en augmentant le nombre
ou le coût des opérations.
Si les tolérances relatives à des éléments de formage donnés concernant des pièces découpées pliées obtenues
par déformation sont très étroites compte tenu de leur fonctionnalité, on indiquera alors individuellement les tolé-
rances appropriées.
Ceci vaut également éventuellement pour les cotes entre un élément de formage plié et un élément découpé.
Les tolérances générales fixées par le présent document tiennent compte des caractéristiques de la technique de
découpage et de pliage et même de l'usure de l'outil de découpage et de pliage.
Les tolérances générales des pièces découpées s'appliquent sur la dimension hors tout, mesurée sur la zone lisse
(voir Figure 1).
Pour ce qui concerne les bavures, voir la norme NF E 81-010.

Figure 1 — Dimension hors tout

Dans le cas de pièces découpées et poinçonnées réalisées par grignotage, la dimension hors tout est la cote
mesurée par-dessus les pointes de la surface de coupe ondulée (Figure 2).

Figure 2 — Dimension hors tout de pièces découpées,

poinçonnées réalisées par grignotage
NF E 02-352 —6—

La dimension hors tout d'une pièce découpée pliée peut éventuellement être influencée par la tolérance d'épais-
seur du produit plat utilisé. Il faut, en outre, tenir compte du fait que l'épaisseur du produit plat peut être modifiée
au cintrage ou au pliage.
Dans le cas de pièces réalisées par découpage laser ou jet d'eau, des profils différents peuvent se présenter selon
la vitesse d'avance utilisée. Dans tous les cas, on choisit la dimension hors tout de la pièce comme base de calcul
des tolérances (Figure 3).

Figure 3 — Dimension hors tout pour différents procédés de découpage

4 Tolérances dimensionnelles générales des pièces découpées planes

Les pièces découpées planes sont uniquement fabriquées par découpage de produits plats utilisant les procédés
suivants : cisaillage, poinçon matrice, découpage par laser ou par jet d'eau.
Les tolérances dimensionnelles générales s'appliquent aux éléments de cote nominale au moins égale à l'épais-
seur de la pièce.
Les conditions de mesurage doivent être fixées par accord client/fournisseur (par exemple : bridage de la pièce
dans sa fonction).

4.1 Tolérances générales sur dimensions extérieures des pièces découpées planes
4.1.1 Spécification
Les tolérances générales indiquées au Tableau 1 s'appliquent à toutes les dimensions, y compris les diamètres
et les rayons des arrondis sur pièces découpées planes, sauf les épaisseurs (voir Figure 4).

Figure 4 — Exemples de dimensions extérieures

 —7— NF E 02-352

Tableau 1 — Écarts admissibles sur les dimensions extérieures des pièces découpées planes
Dimensions en millimètres

Plage de dimensions Écarts admissibles pour gamme d'épaisseur

Classe
extérieures
de tolérance
nominales De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

Étroite (e) ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,10 —

1à6 Normale (n) ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20 —

Large (l) ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,40 —

Étroite (e) ± 0,05 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20

Plus de 6 à 10 Normale (n) ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35

Large (l) ± 0,20 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70

Étroite (e) ± 0,08 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20

Plus de 10 à 25 Normale (n) ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,40

Large (l) ± 0,30 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,80

Étroite (e) ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25

Plus de 25 à 63 Normale (n) ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,50

Large (l) ± 0,40 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,00

Étroite (e) ± 0,12 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,30

Plus de 63 à 160 Normale (n) ± 0,25 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60

Large (l) ± 0,50 ± 0,60 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,20

Étroite (e) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,40

Plus de 160 à 400 Normale (n) ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,80

Large (l) ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,20 ± 1,60

Étroite (e) ± 0,40 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,50

Plus de 400 à 1 000 Normale (n) ± 0,80 ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,00

Large (l) ± 1,60 ± 1,60 ± 1,60 ± 2,00 ± 2,00

Étroite (e) — ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,00

Plus de 1 000 à 3 000 Normale (n) — ± 1,50 ± 1,50 ± 2,00 ± 2,00

Large (l) — ± 3,00 ± 3,00 ± 4,00 ± 4,00

4.1.2 Méthodes de vérification

Les dimensions extérieures peuvent être vérifiées à l'aide d'instruments de mesurage dimensionnel de longueur
extérieure. Le choix de l'instrument dépend essentiellement de ses erreurs maximales admissibles au regard des
tolérances générales spécifiées. La norme NF EN ISO 14253-1 est un guide pour faciliter ce choix.
NF E 02-352 —8—

4.2 Tolérances générales sur dimensions intérieures des pièces découpées planes
(poinçonnages et ajourages)
4.2.1 Spécification
Les ajourages peuvent être de forme quelconque. Les cotes nominales servent de base pour la détermination de
la tolérance (Figure 5).
Les tolérances générales sont indiquées dans le Tableau 2.

Figure 5 — Exemple de dimensions intérieures

Tableau 2 — Écarts admissibles sur dimensions intérieures des pièces découpées planes
Dimensions en millimètres

Plage de dimensions Écarts admissibles pour gamme d'épaisseur

Classe
intérieures
de tolérance
nominales De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

Étroite (e) ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07 — —

1à6 Normale (n) ± 0,08 ± 0,10 ± 0,12 — —

Large (l) ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25 — —

Étroite (e) ± 0,05 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,20

Plus de 6 à 10 Normale (n) ± 0,08 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,35

Large (l) ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,70

Étroite (e) ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20

Plus de 10 à 25 Normale (n) ± 0,12 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,20 ± 0,35

Large (l) ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,70

Étroite (e) ± 0,08 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,25

Plus de 25 à 63 Normale (n) ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,45

Large (l) ± 0,30 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,90

Étroite (e) ± 0,12 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25

Plus de 63 à 160 Normale (n) ± 0,25 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50

Large (l) ± 0,50 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00

Étroite (e) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,35

Plus de 160 à 400 Normale (n) ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,70

Large (l) ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,20 ± 1,50

 —9— NF E 02-352

4.2.2 Méthodes de vérification

Les dimensions intérieures peuvent être vérifiées à l'aide d'instruments de mesurage dimensionnel de longueur
intérieure. Le choix de l'instrument dépend essentiellement de ses erreurs maximales admissibles en regard des
tolérances générales spécifiées. La norme NF EN ISO 14253-1 est un guide pour faciliter ce choix.

4.3 Entraxe ou positionnement d'un poinçonnage ou ajourage par rapport aux bords d'une
pièce découpée plane
4.3.1 Spécification
Les tolérances générales indiquées au Tableau 3 s'appliquent à la localisation d'un axe de poinçonnage ou d'ajou-
rage par rapport à un autre. Elles s'appliquent également à la localisation de l'axe d'un poinçonnage ou d'un ajou-
rage par rapport aux bords d'une pièce découpée plane (voir Figure 6).

Figure 6 — Exemple d'entraxe et de positionnement de poinçonnage

Tableau 3 — Tolérances sur les entraxes ou positionnement d'un poinçonnage ou ajourage

par rapport aux bords d'une pièce découpée plane
Dimensions en millimètres

Plage de dimensions Classe Tolérances pour gamme d'épaisseur

nominales de tolérance De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

Étroite (e) 0,10 0,12 0,15 0,20 —

1à6 Normale (n) 0,20 0,25 0,30 0,40 —

Large (l) 0,30 0,40 0,60 0,80 —

Étroite (e) 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40

Plus de 6 à 10 Normale (n) 0,20 0,30 0,40 0,50 0,70

Large (l) 0,40 0,60 0,80 1,00 1,4

Étroite (e) 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40

Plus de 10 à 25 Normale (n) 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80

Large (l) 0,60 0,80 1,00 1,20 1,60

(à suivre)
NF E 02-352 — 10 —

Tableau 3 — Tolérances sur les entraxes ou positionnement d'un poinçonnage ou ajourage

par rapport aux bords d'une pièce découpée plane (fin)
Dimensions en millimètres

Plage de dimensions Classe Tolérances pour gamme d'épaisseur

nominales de tolérance De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

Étroite (e) 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50

Plus de 25 à 63 Normale (n) 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00

Large (l) 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00

Étroite (e) 0,25 0,30 0,30 0,50 0,60

Plus de 63 à 160 Normale (n) 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20

Large (l) 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40

Étroite (e) 0,40 0,40 0,50 0,60 0,80

Plus de 160 à 400 Normale (n) 0,80 0,80 1,00 1,20 1,60

Large (l) 1,60 1,60 2,00 2,40 3,20

Étroite (e) 0,70 0,70 0,70 1,00 1,00

Plus de 400 à 1 000 Normale (n) 1,60 1,60 1,60 2,00 2,00

Large (l) 3,20 3,20 3,20 4,00 4,00

Étroite (e) — 1,60 1,60 2,00 2,00

Plus de 1 000 à 3 000 Normale (n) — 3,00 3,00 4,00 4,00

Large (l) — 6,00 6,00 8,00 8,00

4.3.2 Méthodes de vérification

Les tolérances de localisation sont vérifiées à l'aide d'une des méthodes décrites dans la norme E 10-108.
Des méthodes simplifiées peuvent être utilisées dans la mesure où l'incertitude de mesure reste compatible avec
la tolérance (voir NF EN ISO 14253-1) ; ces méthodes peuvent faire appel :
— à un gabarit ;
— à un projecteur de profil ou un microscope de mesure si les dimensions de la pièce le permettent ;
— à des piges ajustées dans les poinçonnages ;
— à des mesures directes à l'aide de pieds à coulisse munis de becs d'extérieur et d'intérieur.

4.4 Écarts angulaires ou inclinaison des bords des pièces découpées planes
4.4.1 Spécification
La position d'un bord d'une pièce découpée plane par rapport à un autre bord adjacent peut s'exprimer soit en
écart angulaire (Figure 7), soit en tolérance d'inclinaison (Figure 8).
Les écarts angulaires spécifiés limitent uniquement l'orientation générale des bords, mais pas leurs écarts de
forme. L'orientation générale est l'orientation de la ligne en contact, de forme géométrique parfaite.
La tolérance d'inclinaison limite l'écart de forme.
Par défaut, sans indication particulière sur le dessin, c'est le tolérancement selon la Figure 7 qui est pris en
compte.
 — 11 — NF E 02-352

a) Spécification b) Explication

Figure 7 — Écarts angulaires sur angles interne et externe

Les écarts angulaires sont indiqués dans le Tableau 4.

Tableau 4 — Écarts angulaires admissibles sur les angles des pièces découpées planes

Écarts angulaires admissibles pour gammes de dimensions nominales du côté le plus court
Classe
De 1 mm Plus de Plus de Plus de Plus de Plus de Plus de Plus de
de tolérance
à 6 mm 6 mm à 10 mm à 25 mm à 63 mm à 160 mm à 400 mm à 1 000 mm à
10 mm 25 mm 63 mm 160 mm 400 mm 1 000 mm 2 500 mm

Étroite ± 1° ± 1° ± 30' ± 25' ± 20' ± 10' ± 5' ± 5'

Normale ± 1°30' ± 1°30' ± 50' ± 50' ± 25' ± 15' ± 10' ± 10'

Large ± 3° ± 3° ± 2° ± 2° ± 1° ± 30' ± 20' ± 20'

Figure 8 — Inclinaison d'un bord par rapport à un autre

Les tolérances d'inclinaison (Figure 8) peuvent être calculées à partir de la formule suivante :
t = 2 × l tanγ
où :
l est la longueur de l'élément tolérancé (voir Figure 8) ;
γ est l'angle donné dans le Tableau 4.
NF E 02-352 — 12 —

4.4.2 Méthodes de vérification

La vérification des angles peut être effectuée soit à l'aide de mesures matérialisées d'angles (cales d'angles,
gabarit, projecteur de profil), soit à l'aide d'appareils mesureurs (rapporteur d'angles, machines à mesurer). Le
choix de l'instrument dépend essentiellement de ses erreurs maximales admissibles au regard des tolérances
générales spécifiées. La norme NF EN ISO 14253-1 est un guide pour faciliter ce choix.
La vérification de la tolérance d'inclinaison peut être effectuée à l'aide d'une machine à mesurer. Il existe toutefois
une méthode simplifiée dont la mise en œuvre nécessite un matériel simple : un dispositif «SINUS» et un compa-
rateur (voir Figure 9).

Figure 9 — Vérification de la tolérance d'inclinaison

5 Tolérances dimensionnelles générales des pièces découpées et pliées

Les conditions de mesurage doivent être fixées par accord client/fournisseur (par exemple : bridage de la pièce
dans sa fonction).

5.1 Écarts angulaires sur pièces découpées et pliées obtenues par déformation
5.1.1 Spécification
L'écart angulaire s'applique aux angles α1 et α2 obtenus après pliage et aux bords tombés (voir Figure 10).

Figure 10 — Angles de pliage sur pièce découpée pliée

 — 13 — NF E 02-352

L'écart angulaire est donné dans le Tableau 5.

Tableau 5

Classe Écarts admissibles

de tolérance pour toutes gammes de dimensions

Étroite (e) ± 1°

Normale (n) ± 1,5°

Large (l) ± 2°

5.1.2 Méthodes de vérification

La vérification des angles peut être effectuée soit à l'aide de mesures matérialisées d'angles (cales d'angles,
gabarit ou projecteur de profil), soit à l'aide d'appareils mesureurs (rapporteur d'angles, machines à mesurer). Le
choix de l'instrument dépend essentiellement de ses erreurs maximales admissibles au regard des tolérances
générales spécifiées. La norme NF EN ISO 14253-1 est un guide pour faciliter ce choix.
Les mesurages avec appareils mesureurs doivent être effectués dans un plan perpendiculaire à l'arête, en trois
positions : le milieu et les deux extrémités de la face pliée ou tombée.

5.2 Localisation d'éléments par rapport à un bord plié

5.2.1 Spécification
Le Tableau 6 donne les tolérances générales de localisation (voir Figure 11).

Dimensions en millimètres

Figure 11
NF E 02-352 — 14 —

Tableau 6 — Tolérances de localisation d'éléments par rapport à un bord plié

Dimensions en millimètres

Plage Tolérances de localisation pour gamme d'épaisseur

Classe
de dimensions
de tolérance De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10
nominales

1à6 Étroite (e) 0,3 0,3 0,4 — —

Normale (n) 0,6 0,6 0,8 — —

Large (l) 1,2 1,2 1,6 — —

Plus de 6 à 10 Étroite (e) 0,3 0,3 0,4 0,6 —

Normale (n) 0,6 0,6 0,8 1,2 —

Large (l) 1,2 1,2 1,6 2,4 —

Plus de 10 à 25 Étroite (e) 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8

Normale (n) 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6

Large (l) 1,6 1,6 2,0 2,4 3,2

Plus de 25 à 63 Étroite (e) 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8

Normale (n) 1,0 1,0 1,2 1,4 1,6

Large (l) 2,0 2,0 2,4 2,8 3,2

Plus de 63 à 160 Étroite (e) 0,6 0,6 0,7 0,7 1,0

Normale (n) 1,2 1,2 1,4 1,4 2,0

Large (l) 2,4 2,4 2,8 2,8 4,0

Plus de 160 à 500 Étroite (e) 0,7 0,7 0,8 0,8 1,0

Normale (n) 1,4 1,4 1,6 1,6 2,0

Large (l) 2,8 2,8 3,2 3,2 4,0

Plus de 500 à 1 000 Étroite (e) 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6

Normale (n) 1,6 1,6 2,0 2,4 4,0

Large (l) 3,0 3,0 4,0 5,0 8,0

Plus de 1000 à 3 000 Étroite (e) — 1,6 2,0 3,0 4,0

Normale (n) — 3,0 4,0 6,0 8,0

Large (l) — 6,0 8,0 10,0 12,0

5.2.2 Méthodes de vérification

Les tolérances de localisation sont vérifiées à l'aide d'une des méthodes décrites dans la norme E 10-108.
Des méthodes simplifiées peuvent être utilisées dans la mesure où l'incertitude de mesure reste compatible avec
la tolérance (voir NF EN ISO 14253-1) ; ces méthodes peuvent faire appel :
— à un gabarit ;
— à des piges ajustées dans les poinçonnages ;
— à des mesures directes à l'aide de pieds à coulisse.
 — 15 — NF E 02-352

5.3 Hauteur d'un bord plié

5.3.1 Spécification
Le Tableau 7 donne les écarts maximaux admissibles sur la hauteur (voir Figure 12).
Dimensions en millimètres

Figure 12

Tableau 7 — Écarts maximaux admissibles sur la hauteur

Dimensions en millimètres

Plage Écarts maximaux admissibles sur la hauteur pour gamme d'épaisseur

Classe
de dimensions
de tolérance De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10
nominales

Étroite (e) ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20 — —

1à6 Normale (n) ± 0,30 ± 0,30 ± 0,40 — —

Large (l) ± 0,60 ± 0,60 ± 0,80 — —

Étroite (e) ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 —

Plus de 6 à 10 Normale (n) ± 0,30 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,60 —

Large (l) ± 0,60 ± 0,60 ± 0,80 ± 1,20 —

Étroite (e) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,40

Plus de 10 à 25 Normale (n) ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,80

Large (l) ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,20 ± 1,60

Étroite (e) ± 0,25 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40

Plus de 25 à 63 Normale (n) ± 0,50 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,80

Large (l) ± 1,00 ± 1,00 ± 1,20 ± 1,40 ± 1,60

Étroite (e) ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,35 ± 0,50

Plus de 63 à 160 Normale (n) ± 0,60 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,70 ± 1,00

Large (l) ± 1,20 ± 1,20 ± 1,40 ± 1,40 ± 2,00

Étroite (e) ± 0,35 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50

Plus de 160 à 500 Normale (n) ± 0,70 ± 0,70 ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00

Large (l) ± 1,40 ± 1,40 ± 1,60 ± 1,60 ± 2,00

NF E 02-352 — 16 —

5.3.2 Méthodes de vérification

Les écarts sur la hauteur peuvent être déterminés à l’aide d’un pied à coulisse. La direction de mesurage doit être
perpendiculaire à la zone de prise de mesure. Les mesurages sont répétés en trois positions : le milieu et les deux
extrémités de la face pliée ou tombée.

5.4 Distance extérieure entre deux bords pliés

5.4.1 Spécification
Le Tableau 8 donne les écarts admissibles sur la distance extérieure, d1, entre deux bords pliés (voir Figure 13).

Dimensions en millimètres

Figure 13 — Distance extérieure entre deux bords pliés

Tableau 8 — Écarts admissibles sur distance extérieure entre deux bords pliés
Dimensions en millimètres

Plage Écarts admissibles pour gamme d'épaisseur

Classe
de dimensions
de tolérance
nominales De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

1à6 Étroite (e) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 — —

Normale (n) ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 — —

Large (l) ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 — —

Plus de 6 à 10 Étroite (e) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 — —

Normale (n) ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 — —

Large (l) ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 — —

(à suivre)
 — 17 — NF E 02-352

Tableau 8 — Écarts admissibles sur distance extérieure entre deux bords pliés (fin)
Dimensions en millimètres

Plage Écarts admissibles pour gamme d'épaisseur

Classe
de dimensions
de tolérance
nominales De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

Plus de 10 à 25 Étroite (e) ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,35 —

Normale (n) ± 0,50 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,70 —

Large (l) ± 1,00 ± 1,00 ± 1,00 ± 1,40 —

Plus de 25 à 63 Étroite (e) ± 0,30 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,45

Normale (n) ± 0,60 ± 0,60 ± 0,60 ± 0,80 ± 0,90

Large (l) ± 1,20 ± 1,20 ± 1,20 ± 1,60 ± 1,80

Plus de 63 à 160 Étroite (e) ± 0,35 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,60

Normale (n) ± 0,70 ± 0,70 ± 0,80 ± 0,90 ± 1,20

Large (l) ± 1,40 ± 1,40 ± 1,60 ± 1,80 ± 2,50

Plus de 160 à 400 Étroite (e) ± 0,40 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,70

Normale (n) ± 0,80 ± 0,80 ± 0,90 ± 1,00 ± 1,40

Large (l) ± 1,60 ± 1,60 ± 1,80 ± 2,00 ± 2,80

Plus de 400 à 1 000 Étroite (e) ± 0,50 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,75 ± 0,90

Normale (n) ± 1,00 ± 1,00 ± 1,00 ± 1,50 ± 1,80

Large (l) ± 2,00 ± 2,00 ± 2,00 ± 3,00 ± 3,50

Plus de 1000 à 3 000 Étroite (e) — ± 0,80 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,00

Normale (n) — ± 1,70 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00

Large (l) — ± 3,50 ± 4,00 ± 5,00 ± 6,00

Pour la distance d2, les écarts donnés dans le Tableau 9 doivent être majorés sur la base de l’écart angulaire maxi-
mal admissible donné dans le Tableau 4.

5.4.2 Méthodes de vérification

Les distances extérieures entre deux bords pliés peuvent être vérifiées à l'aide d'instruments de mesurage dimen-
sionnel de longueur tels que pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, bancs de mesure, machines à mesu-
rer. Le choix de l'instrument dépend essentiellement de ses erreurs maximales admissibles au regard des
tolérances générales spécifiées. La norme NF EN ISO 14253-1 est un guide pour faciliter ce choix.
La direction de mesurage doit être perpendiculaire aux zones de prise de mesure. Les mesurages sont répétés
en trois positions : le milieu et les deux extrémités de la face pliée ou tombée.
NF E 02-352 — 18 —

5.5 Distance intérieure entre deux bords pliés

5.5.1 Spécification
Les écarts admissibles sur la distance intérieure, d1, entre deux bords pliés, sont donnés dans le Tableau 8 (voir
Figure 14).
Pour la distance d2, les écarts sont ceux sur d1, majorés sur la base de l’écart angulaire maximal admissible donné
dans le Tableau 4.

Dimensions en millimètres

Figure 14 — Distance intérieure entre deux bords pliés

5.5.2 Méthodes de vérification

Les distances intérieures entre deux bords pliés peuvent être vérifiées à l'aide d'instruments de mesurage dimen-
sionnel de longueur tels que pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, bancs de mesure, machines à mesu-
rer. Le choix de l'instrument dépend essentiellement de ses erreurs maximales admissibles au regard des
tolérances générales spécifiées. La norme NF EN ISO 14253-1 est un guide pour faciliter ce choix.
La direction de mesurage doit être perpendiculaire aux zones de prise de mesure. Les mesurages sont répétés
en trois positions : le milieu et les deux extrémités de la face pliée ou tombée.

6 Tolérances géométriques générales

Les conditions de mesurage doivent être fixées par accord client/fournisseur (par exemple : bridage de la pièce
dans sa fonction).

6.1 Tolérance de coaxialité dans le cas de pièces découpées planes

6.1.1 Spécification
Le Tableau 9 donne les tolérances générales de coaxialité (voir Figure 15).
Par défaut, et sans indication particulière sur le dessin, c'est le diamètre le plus grand qui est pris en référence et
qui détermine la tolérance générale en application du Tableau 9.
 — 19 — NF E 02-352

Dimensions en millimètres

a) Spécification b) Explication

Figure 15 — Tolérance de coaxialité

Application à la Figure 15 : La référence est l'axe du cercle de diamètre 82 mm. Pour une pièce d'épaisseur
1,2 mm et une classe de tolérance normale (n), la tolérance générale applicable est 0,8 mm.

6.1.2 Méthodes de vérification

Une méthode approchée consiste à mesurer la différence des rayons dans deux directions diamétrales orthogo-
nales (voir Figure 16) ; les différences xi – yi calculées doivent être au plus égales à la tolérance t du Tableau 9.

Figure 16 — Méthode approchée pour la vérification de la tolérance de coaxialité

6.2 Tolérance de symétrie

6.2.1 Spécification
Le Tableau 9 donne les tolérances générales de symétrie (voir Figure 17).
Par défaut, et sans indication particulière sur le dessin, c'est le plus grand des deux éléments en relation qui est
pris en référence et qui détermine la tolérance générale en application du Tableau 9.
NF E 02-352 — 20 —

Dimensions en millimètres

a) Spécification

b) Explication

Figure 17 — Tolérance de symétrie

Applications à la Figure 17 : Pour une pièce d'épaisseur 0,8 mm et pour une classe de tolérance large (l) :
— la tolérance générale applicable pour la symétrie considérée sur la largeur de la pièce (cas du trou et de l'enco-
che) est 0,8 mm ;
— la tolérance générale applicable pour la symétrie considérée sur la longueur de la pièce est 1,2 mm.

6.2.2 Méthodes de vérification

Une méthode approchée consiste à mesurer la différence des largeurs dans plusieurs directions orthogonales au
plan axial (voir Figure 18) ; les différences xi – yi calculées doivent être au plus égales à la tolérance t du Tableau 9.

Figure 18 — Méthode approchée pour la vérification de la tolérance de symétrie

 — 21 — NF E 02-352

Tableau 9 — Tolérances générales de coaxialité et de symétrie

Dimensions en millimètres

Tolérances de coaxialité et de symétrie pour gamme d'épaisseur

Cotes nominales Classe
de référence de tolérance
De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

Étroite (e) 0,1 0,12 0,15 0,2 —

1à6 Normale (n) 0,2 0,24 0,3 0,4 —

Large (l) 0,3 0,4 0,6 0,8 —

Étroite (e) 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4

Plus de 6 à 10 Normale (n) 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7

Large (l) 0,4 0,6 0,8 1,0 1,4

Étroite (e) 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4

Plus de 10 à 25 Normale (n) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8

Large (l) 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6

Étroite (e) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5

Plus de 25 à 63 Normale (n) 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0

Large (l) 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0

Étroite (e) 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6

Plus de 63 à 160 Normale (n) 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2

Large (l) 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

Étroite (e) 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8

Plus de 160 à 400 Normale (n) 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6

Large (l) 1,6 1,6 2,0 2,4 3,2

Étroite (e) 0,7 0,7 0,7 1,0 1,0

Plus de 400 à 1 000 Normale (n) 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0

Large (l) 3,2 3,2 3,2 4,0 4,0

Étroite (e) — 1,6 1,6 2,0 2,0

Plus de 1 000 à 3 000 Normale (n) — 3,0 3,0 3,5 4,0

Large (l) — 6,0 6,0 8,0 8,0

NF E 02-352 — 22 —

6.3 Tolérance de planéité

6.3.1 Spécification
En général, la tolérance de planéité limite un défaut de forme intrinsèque à la surface réputée plane d'une pièce,
sans relation fonctionnelle avec un élément extérieur (voir Figure 19).

a) Spécification

b) Explication

Figure 19 — Tolérance de planéité

Dans le cas des pièces découpées pliées, le besoin fonctionnel peut être de vouloir limiter les écarts d'une face
par rapport à un plan de pose (voir Figure 20). Par défaut et sauf indication contraire, c'est ce cas qui est retenu.

a) Spécification

b) Explication

Figure 20 — Défaut de planéité

Pour les besoins du présent document, bien que la définition du défaut soit différente, il est admis de conserver
le terme «planéité» dans les deux cas et de retenir les mêmes tolérances générales.
Deux méthodes différentes sont proposées, selon que ce défaut de forme s'exprime en relation avec un plan de
pose ou intrinsèquement.
Les tolérances générales de planéité sont données au Tableau 10 en fonction de la plus grande diagonale de la
pièce ou du diamètre lorsqu'il s'agit d'un disque.
 — 23 — NF E 02-352

Tableau 10 — Tolérances générales de planéité

Dimensions en millimètres

Plage Tolérances de planéité pour gamme d'épaisseur

Classe
de dimensions
de tolérance
nominales De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10

Étroite (e) 0,1 0,1 0,1 — —

1à6 Normale (n) 0,2 0,2 0,2 — —

Large (l) 0,4 0,4 0,4 — —

Étroite (e) 0,1 0,1 0,15 0,2 —

Plus de 6 à 10 Normale (n) 0,2 0,2 0,3 0,4 —

Large (l) 0,4 0,4 0,6 0,8 —

Étroite (e) 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

Plus de 10 à 25 Normale (n) 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Large (l) 0,4 0,6 0,8 1 1,2

Étroite (e) 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4

Plus de 25 à 63 Normale (n) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8

Large (l) 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6

Étroite (e) 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6

Plus de 63 à 160 Normale (n) 0,6 0,8 0,9 1,0 1,2

Large (l) 1,2 1,3 1,8 2,0 2,5

Étroite (e) 0,5 0,5 0,6 0,8 1,5

Plus de 160 à 400 Normale (n) 1,0 1,0 1,2 1,5 2,5

Large (l) 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0

Étroite (e) 1,0 1,5 1,5 2,0 3,0

Plus de 400 à 1 000 Normale (n) 3,0 3,0 3,0 5,0 6,0

Large (l) 5,0 6,0 6,0 8,0 10,0

Étroite (e) — 2,0 2,0 3,0 5,0

Plus de 1000 à 3 000 Normale (n) — 5,0 5,0 8,0 12,0

Large (l) — 10,0 10,0 15,0 18,0

6.3.2 Méthodes de vérification

Les écarts de planéité intrinsèques sont déterminés à l'aide d'une des méthodes décrites dans la norme
NF E 10-102.
Les écarts de planéité définis par rapport à un plan de pose peuvent être déterminés soit à l'aide de mesures maté-
rialisées intercalées entre la pièce et le plan, soit à l'aide d'un comparateur.
NF E 02-352 — 24 —

6.4 Tolérance de rectitude des rives des pièces découpées planes

6.4.1 Spécification
Les tolérances de rectitude (voir Figure 21) sont données dans le Tableau 11, en fonction de la longueur de la pièce.
Dimensions en millimètres

a) Spécification b) Explication
Figure 21 — Tolérance de rectitude

Tableau 11 — Tolérances générales de rectitude

Dimensions en millimètres

Plage Tolérances de rectitude pour gamme d'épaisseur

Classe
de dimensions
de tolérance De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à 10
nominales
Étroite (e) 0,1 0,1 0,1 — —
1à6 Normale (n) 0,2 0,2 0,2 — —
Large (l) 0,4 0,4 0,4 — —
Étroite (e) 0,1 0,1 0,1 — —
Plus de 6 à 10 Normale (n) 0,2 0,2 0,2 — —
Large (l) 0,4 0,4 0,4 — —
Étroite (e) 0,1 0,1 0,1 0,12 0,15
Plus de 10 à 25 Normale (n) 0,2 0,2 0,2 0,25 0,3
Large (l) 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6
Étroite (e) 0,1 0,1 0,12 0,15 0,2
Plus de 25 à 63 Normale (n) 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4
Large (l) 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8
Étroite (e) 0,12 0,12 0,15 0,2 0,25
Plus de 63 à 160 Normale (n) 0,25 0,25 0,3 0,4 0,5
Large (l) 0,5 0,5 0,6 0,8 1,0
Étroite (e) 0,15 0,15 0,2 0,25 0,3
Plus de 160 à 400 Normale (n) 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6
Large (l) 0,6 0,6 0,8 1,0 1,2
Étroite (e) 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
Plus de 400 à 1 000 Normale (n) 0,4 0,4 0,6 0,8 1,0
Large (l) 0,8 0,8 1,2 1,6 2,0
Étroite (e) — 0,4 0,5 0,6 1,0
Plus de 1 000 à 3 000 Normale (n) — 0,8 1,0 1,2 2,0
Large (l) — 1,6 2,0 2,5 4,0
 — 25 — NF E 02-352

6.4.2 Méthodes de vérification

Les écarts de rectitude des rives sont déterminés à l'aide d'une des méthodes définies dans la norme NF E 10-101.

7 Indications sur les dessins

Si des tolérances générales conformes au présent document doivent s'appliquer, les indications suivantes doivent
apparaître dans ou près du cartouche du dessin :
— la référence au présent document ;
— la classe de tolérances (e, n ou l).
EXEMPLE
Tolérances générales NF E 02-352 — e
NOTE Les valeurs des tableaux représentent les tolérances habituellement obtenues pour des pièces découpées pliées
et peuvent servir de base à une spécification de tolérances utilisant la symbolique complète.
NF E 02-352 — 26 —

Bibliographie

[1] FD CR ISO/TR 14638, Spécification géométrique des produits (GPS) — Schéma directeur (indice de
classement : E 04-000).
 — 27 — NF E 02-352

Annexe A
(informative)
Relation avec la matrice GPS

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Pour de plus amples renseignements à propos de cette matrice, voir le FD CR ISO/TR 14638.

A.1 Information sur la norme et son utilisation

Le présent document fixe les tolérances générales — dimensionnelles et géométriques — des pièces découpées
et des pièces découpées pliées. Il propose en outre des méthodes de vérification simplifiées.

A.2 Situation dans la matrice GPS

Le présent document est une norme GPS complémentaire qui influence les maillons 1, 2 et 4 de la chaîne de nor-
mes A, du schéma directeur comme illustré à la Figure A.1.

Normes GPS globales

Normes GPS générales

N° du maillon 1 2 3 4 5 6

Taille

Distance

Rayon

Angle

Forme d'une ligne indépendante d'une référence

Forme d'une ligne dépendante d'une référence

Normes
Forme d'une surface indépendante d'une référence
GPS
Forme d'une surface dépendante d'une référence
de base
Orientation

Position

Battement circulaire

Battement total

Références

Profil de rugosité

Profil d'ondulation

Profil primaire

Imperfections de surface

Arêtes

Normes GPS complémentaires — Pièces découpées pliées

Figure A.1
NF E 02-352 — 28 —

A.3 Normes associées

Les normes associées sont les autres normes des chaînes de normes indiquées sur la Figure A.1.