FMEA - AIAG Manual-4th Edition - en (080-097)

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com
Chapitre IV Mode de défaillance du processus et analyse des effets
rp
Co
rs
eu
ot
t
en
M
m
u le
Se
Figure IV.2 Exemple d'organigramme de processus
72
Autres outils et sources d'information

D'autres sources d'informations utiles pour fournir à l'équipe des
moyens de se concentrer et de capturer les discussions sur les
exigences du processus incluent :
• DFMEA
rp
• Dessins et dossiers de conception
• Projet de loi
Co
• Matrice d'interrelations (caractéristiques)
• Non-conformités internes et externes (client) (c.-à-d. modes de défaillance
s
connus basés sur des données historiques)
or
• Historique de la qualité et de la fiabilité
ot
Rechercher des informations
t
M
en
Après avoir établi la portée de l'effort d'analyse, l'équipe doit
em
commencer par examiner les informations historiques. Les domaines à
al
examiner devraient inclure :
u
er
• Les leçons qui ont été tirées de la mise en œuvre précédente de la

iq
conception de produits et de processus, et
un
en
• Toute information disponible qui établit les meilleures pratiques, y compris des
éléments tels que les directives et les normes, l'identification des pièces standard ou
e
G
les méthodes de protection contre les erreurs.

rn
Informations sur les performances de qualité disponibles à partir de conceptions de

te
de
produits et de processus similaires antérieures, y compris des éléments tels que : le

in
rendement du processussept, première capacité (à la fois en fin de ligne et à chaque

opération), parties par million (PPM), indices de capacité de processus (Cpaquetet Ppaquet),
ge
té
et les métriques de garantie.
Les informations peuvent être utiles pour déterminer les

sa
rié
classements de gravité, d'occurrence et de détection.

U
Après avoir examiné ces conditions préalables, commencez à remplir le formulaire

op
(tableau IV.1 ci-dessous).

Pr
septQualité du premier coup (FTQ); Première fois (FTT)
73
Pr
POTENTIEL
MODE DE DÉFAILLANCE ET ANALYSE DES EFFETS Numéro AMDEC UN
op
(AMDEC PROCESSUS)
Page de
Article: ______________________ ___________________________ Responsabilité du processus ______ ________________________________

C Preparé par: H
Chapitre IV
B
Année(s) modèle(s)/Programme(s)______ ___________________________ Date clé __________________ E ________________________________ Date AMDE (Orig.)
rié
ré F
Équipe de base g té
Traiter Courant eNTTraiter Résultats des actions
Marcher Potentiel Potentiel Potentiel Responsabilité

Exigence Recommandé
Échec Les effets de Cause(s) de Les mesures prises
Les contrôles Les contrôles RPN Action & Cible
RPN
Gravité
Mode Échec Échec La prévention Détection Date d'achèvement Date d'achèvement
Gravité
Détection
Fonction
Détection
Classification
U
Occurrence
de
Occurrence
Op 70 : Couvrir la porte intérieure, Cire insuffisante Permet l'intégrité sept Inséré manuellement Aucun 8 Vérification des variables 5 280 Ajouter du positif Ingénierie de fabrication Arrêt ajouté, sept 2 5 70
sa G
Manuel surfaces inférieures couverture sur violation de l'intérieur tête de pulvérisation non butée de profondeur à par 0X 10 15 pulvérisateur vérifié
pour l'épaisseur du film
application de avec de la cire pour surface spécifiée panneau de porte
inséré loin pulvérisateur en ligne
cire à l'intérieur spécification suffisant Vérification visuelle
panneau de porte épaisseur
ge
Intérieur corrodé pour la couverture.
panneaux de porte inférieurs
Automatiser Ingénierie de fabrication Refusé en raison de
en
pulvérisation par 0X 12 15 complexité de
Vie détériorée de
in
différentes portes sur
porte menant à : la même ligne
• Insatisfaisant
apparence due à
te
rouille à travers la peinture Tête de pulvérisation Essai de pulvérisation à 5 Vérification des variables 5 175 Utiliser la conception de Ingénierie de fabrication Température et presse sept 1 5 35
er
heures supplémentaires.
74
bouché démarrage et pour l'épaisseur du film expériences par Les limites étaient
• Fonction altérée après les périodes d'inactivité
rn
- Viscosité trop élevée (DOE) sur 0X 10 01 déterminé et
de porte intérieure - La température aussi et préventif viscosité vs. les contrôles de limite ont
Vérification visuelle
Matériel
e bas
- Pression trop basse
maintenance pour la couverture. température contre
pression
été installé-
Tableaux de contrôle
programme à
al
nettoyer les têtes le processus d'exposition est
sous contrôle Cpk = 1,85

un M
Tête de pulvérisation Préventif 2 Vérification des variables 5 70 Aucun
déformé à cause de maintenance pour l'épaisseur du film
impact
iq
des programmes à
maintenir la tête
u Vérification visuelle
pour la couverture.
ot
Temps de pulvérisation Aucun 5 Opérateur sept 245 Installer le vaporisateur Entretien Pulvérisation automatique sept 1 sept 49
em
suffisant des instructions minuteur. XX/XX/XX minuterie installée-
l'opérateur démarre
or
Échantillonnage de lots pulvérisation, minuterie
(vérification visuelle commande l'arrêt

couverture de
en
Zones critiques
s Tableaux de contrôle
le processus d'exposition est
sous contrôle - Cpk = 2,05

SUNPLE
M t Co
Excès de cire
couverture sur
surface spécifiée
Tableau IV.1 Exemple de formulaire PFMEA avec des éléments d'information minimaux et des exemples d'entrées
rp
Mode de défaillance du processus et analyse des effets
a1 a2 b c rée F h g h jej k je m --n

-- -- -
Exemple de formulaire PFMEA
Le formulaire utilisé dans les exemples de ce manuel de référence est

un guide pour documenter les discussions de l'équipe et l'analyse des
éléments PFMEA. Il contient lele minimumcontenu normalement
attendu par les équipementiers.
L'ordre des colonnes peut être modifié et des colonnes peuvent être
rp
ajoutées à ce formulaire en fonction des besoins et des attentes de
l'organisation et du client. Dans tous les cas, tout formulaire soumis doit
Co
être acceptable pour le client.
En-tête du Formulaire AMDEC Processus (champs AH)
s
or
Ce qui suit décrit les informations à saisir sur le formulaire.
ot
L'en-tête PFMEA doit clairement identifier l'objectif de la PFMEA ainsi
que les informations relatives au processus d'élaboration et de
t
M
contrôle du document. Cela doit inclure un numéro FMEA,
en
l'identification de la portée, la responsabilité de la conception, les
em
dates d'achèvement, etc. L'en-tête doit contenir les éléments
al
suivants8:
u
er
iq
Numéro AMDEC(UN)
un
en
Saisissez une chaîne alphanumérique utilisée pour identifier le

document PFMEA. Ceci est utilisé pour le contrôle des documents.
e
G
rn
Article(B)
te
de
Entrez le nom et le numéro du système, du sous-système ou du

in
composant pour lequel le processus est analysé.

ge
té
Responsabilité du processus(C)
sa
rié
Entrez l'OEM, l'organisation et le service ou groupe responsable de la conception

du processus. Entrez également le nom de l'organisation d'approvisionnement, le
op
cas échéant.
Pr
Année(s) modèle(s)/Programme(s)(RÉ)
Entrez la ou les année(s) modèle(s) et le(s) programme(s) prévu(s) qui

utiliseront ou seront touchés par le processus analysé (si connu).
8Les lettres à la fin de chaque en-tête indiquent la zone à laquelle il est fait référence sur le formulaire type.
75
Pr
POTENTIEL
op
(AMDEC PROCESSUS)
Page de

C Preparé par: H
Chapitre IV
B
rié
ré F

RPN
Gravité
Gravité
Détection
Fonction
Détection
Classification
U
Occurrence
de
Occurrence
sa G
ge
en
in
• Insatisfaisant
apparence due à
te
er
76
rn
Matériel
e bas
pression
été installé-
programme à
al

un M
impact
iq
des programmes à
maintenir la tête
pour la couverture.
ot
em
or

couverture de
en
Zones critiques

SUNPLE
M t Co
Excès de cire
couverture sur
surface spécifiée
rp

-- -- -
Date clé(E)
Saisissez la date d'échéance initiale de la PFMEA, qui ne doit pas dépasser la date
de début de production prévue. Dans le cas d'une organisation
d'approvisionnement, cette date ne doit pas dépasser la date de soumission du
processus d'approbation des pièces de production (PPAP) requise par le client.
rp
Date AMDE (Original)(F)
Co
Entrez la date à laquelle la PFMEA originale a été achevée et la dernière date
de révision.
s
or
Équipe de base(G)
ot
Entrez les membres de l'équipe responsables du développement de la
PFMEA. Les informations de contact (par exemple, nom, organisation,
t
numéro de téléphone et e-mail) peuvent être incluses dans un document
M
en
supplémentaire référencé.
em
Preparé par (H)
al
Entrez le nom et les coordonnées, y compris l'organisation
u
er
(entreprise) de l'ingénieur/chef d'équipe responsable de la

iq
préparation de la PFMEA.
un
en
e
Corps du formulaire PFMEA (champs a – n)

G
rn
Le corps de la PFMEA contient l'analyse des risques liés aux

te
de
défaillances potentielles et aux actions d'amélioration en cours.9

in
Étape de processus / Fonction de

ge
té
processus / Exigences(un)
sa
rié
L'étape/la fonction du processus peut être séparée en deux colonnes (ou

U
plus) ou combinée en une seule colonne pontée qui englobe ces éléments.
Les étapes de processus peuvent être répertoriées dans la colonne Étape de
op
processus/Fonction ou des colonnes supplémentaires peuvent être ajoutées

contenant les fonctions ou les exigences de cette étape de processus.
Pr
« Étape du processus », « Fonction » et « Exigences » sont décrites ci-

dessous :
9Les lettres à la fin de chaque en-tête indiquent la zone à laquelle il est fait référence sur le formulaire type.
77
Pr
POTENTIEL
op
(AMDEC PROCESSUS)
Page de

C Preparé par: H
Chapitre IV
B
rié
ré F

RPN
Gravité
Gravité
Détection
Fonction
Détection
Classification
U
Occurrence
de
Occurrence
sa G
ge
en
in
• Insatisfaisant
apparence due à
te
er
78
rn
Matériel
e bas
pression
été installé-
programme à
al

un M
impact
iq
des programmes à
maintenir la tête
pour la couverture.
ot
em
or

couverture de
en
Zones critiques

SUNPLE
M t Co
Excès de cire
couverture sur
surface spécifiée
rp

-- -- -
Marche à suivre(a1)
Entrez l'identification de l'étape de processus ou de l'opération en cours d'analyse,
en fonction du processus de numérotation et de la terminologie. Par exemple,
entrez le numéro et l'identifiant (par exemple, le nom). Le schéma de
numérotation des processus, le séquencement et la terminologie utilisés doivent
être cohérents avec ceux utilisés dans le diagramme de flux de processus pour
rp
assurer la traçabilité et les relations avec d'autres documents (plans de contrôle,
instructions de l'opérateur, etc.). Les opérations de réparation et de reprise
Co
doivent également être incluses.
Fonction de processus(a1)
s
Énumérez la fonction de processus qui correspond à chaque étape ou
or
opération de processus analysée. La fonction de processus décrit le but
ou l'intention de l'opération. Une analyse des risques est recommandée
ot
afin de limiter le nombre d'étapes à inclure uniquement à celles qui
ajoutent de la valeur ou qui sont considérées comme susceptibles
t
M
d'avoir un impact négatif sur le produit. Si plusieurs fonctions de
en
processus sont analysées par rapport à une opération donnée, chacune
em
doit être alignée sur le formulaire avec ses « Exigences » respectives
al
pour faciliter le développement des modes de défaillance associés.
u
er
iq
un
en
La fonction de processus devient a2 si l'étape de processus et la fonction de

processus sont séparées.
e
G
rn
Conditions(a2)
te
de
in
Énumérez les exigences pour chaque fonction de processus de l'étape

de processus ou de l'opération analysée. Les exigences sont les entrées
ge
té
du processus spécifié pour répondre à l'intention de conception et aux

autres exigences du client. S'il existe plusieurs exigences par rapport à
sa
une fonction donnée, chacune doit être alignée sur le formulaire avec
rié
les modes de défaillance associés respectifs afin de faciliter l'analyse.

U
op
Les exigences deviennent a3 si l'étape de processus et la fonction de processus

Pr
sont divisées en colonnes distinctes, par exemple, a1 et a2.
79
Pr
POTENTIEL
op
(AMDEC PROCESSUS)
Page de

C Preparé par: H
Chapitre IV
B
rié
ré F

RPN
Gravité
Gravité
Détection
Fonction
Détection
Classification
U
Occurrence
de
Occurrence
sa G
ge
en
in
• Insatisfaisant
apparence due à
te
er
80
rn
Matériel
e bas
pression
été installé-
programme à
al

un M
impact
iq
des programmes à
maintenir la tête
pour la couverture.
ot
em
or

couverture de
en
Zones critiques

SUNPLE
M t Co
Excès de cire
couverture sur
surface spécifiée
rp

-- -- -
Mode d'échec potentiel(b)

Le mode de défaillance potentielle est défini comme la manière dont le processus
pourrait potentiellement ne pas répondre aux exigences du processus (y compris
l'intention de conception).
Lors de la préparation de l'AMDE, partez du principe que les pièces/matériaux

entrants sont corrects. Des exceptions peuvent être faites par l'équipe FMEA
rp
lorsque les données historiques indiquent des lacunes dans la qualité des pièces
entrantes. L'équipe doit également supposer que la conception de base du
Co
produit est correcte ; cependant, s'il y a des problèmes de conception qui
entraînent des problèmes de processus, ces problèmes doivent être
communiqués à l'équipe de conception pour résolution.
s
Énumérez le(s) mode(s) de défaillance potentiel(s) pour l'opération
or
particulière en termes d'exigence(s) de processus (par exemple,
comme documenté dans le diagramme de flux de processus). Les
ot
modes de défaillance potentiels doivent être décrits en termes
techniques, et non comme un symptôme perceptible par le client.
t
Voir le tableau d'exemple ci-dessous.
M
en
em
Traiter
al
Exigence Mode d'échec potentiel
Étape/Fonction
u
er
Opération 20 : Quatre vis Moins de quatre vis

iq
Vis spécifiées Mauvaise vis utilisée (diamètre plus grand)
un
en
Fixez le coussin de siège

Séquence de montage : première Vis placée dans n'importe quel autre trou
suivre à l'aide d'un pistolet
vis dans le trou avant droit
e
G
dynamométrique
rn
Vis bien en place Vis pas complètement assise

te
Vis trop serrée

de
Vis serrées selon la spécification

in
de couple dynamique
Vis trop serrée
ge
té
sa
rié
Tableau IV.2 Exemple de colonnes Étape de processus/Fonction/Exigences sur le formulaire PFMEA

U
y compris les modes de défaillance potentiels

op
Si les exigences ont été bien définies, le mode de défaillance potentiel

est facilement identifiable en déterminant la condition dans laquelle une
exigence spécifique n'est pas satisfaite. Chaque exigence peut avoir
Pr
plusieurs modes de défaillance. Un grand nombre de modes de

défaillance identifiés pour une seule exigence indique généralement
que l'exigence n'est pas bien définie.
L'hypothèse est faite que la panne pourrait se produire mais ne se

produira pas nécessairement - d'où l'utilisation du mot "potentiel".
La vérification de l'exhaustivité des modes de défaillance potentiels peut être effectuée

par un examen des événements passés qui ont mal tourné, des préoccupations,
81
Pr
POTENTIEL
op
(AMDEC PROCESSUS)
Page de

C Preparé par: H
Chapitre IV
B
rié
ré F

RPN
Gravité
Gravité
Détection
Fonction
Détection
Classification
U
Occurrence
de
Occurrence
sa G
ge
en
in
• Insatisfaisant
apparence due à
te
er
82
rn
Matériel
e bas
pression
été installé-
programme à
al

un M
impact
iq
des programmes à
maintenir la tête
pour la couverture.
ot
em
or

couverture de
Zones critiques
en s Tableaux de contrôle

SUNPLE
M t Co
Excès de cire
couverture sur
surface spécifiée
rp

-- -- -
rejeter ou mettre au rebut les rapports, et remue-méninges de groupe. Les sources

pour cela doivent également inclure une comparaison de processus similaires et un
examen des réclamations des clients (utilisateur final et opérations ultérieures) relatives
à des composants similaires.
Effet(s) potentiel(s) de l'échec(c)

Les effets potentiels d'une défaillance sont définis comme les effets du mode de
rp
défaillance tels qu'ils sont perçus par le(s) client(s).
Les effets de la panne doivent être décrits en termes de ce que le client
Co
pourrait remarquer ou ressentir, en se rappelant que le client peut être
un client interne ainsi que l'utilisateur final final. Le(s) client(s) dans ce
contexte pourraient être l'opération suivante, les opérations ou
s
emplacements ultérieurs, le concessionnaire et/ou le propriétaire du
or
véhicule. Chacun doit être pris en compte lors de l'évaluation de l'effet
potentiel d'une défaillance. Les effets du produit dans la PFMEA doivent
ot
être cohérents avec ceux de la DFMEA correspondante.
Si le mode de défaillance peut avoir un impact sur la sécurité ou entraîner une non-
t
M
en
conformité aux réglementations, cela doit être clairement identifié dans la PFMEA.
Pour l'utilisateur final, les effets doivent être exprimés en termes de
em
al
performances du produit ou du système. Si le client est l'opération suivante
ou les opérations/emplacements ultérieurs, les effets doivent être indiqués
u
er
en termes de performances du processus/de l'opération. Voir Tableau IV.3

iq
Exemple d'effets.
un
en
Afin de déterminer le(s) effet(s) potentiel(s), les questions

suivantes doivent être posées :
e
G
rn
1. Le mode de défaillance potentielle empêche-t-il physiquement le

traitement en aval ou cause-t-il des dommages potentiels à
te
de
l'équipement ou aux opérateurs ?

in
Cela inclut l'impossibilité d'assembler ou de joindre un composant

ge
d'accouplement dans l'installation d'un client ultérieur. Si tel est le cas,

té
évaluez l'impact sur la fabrication. Aucune autre analyse n'est requise. Si ce

sa
n'est pas le cas, passez à la question 2. Voici quelques exemples :

rié
• Impossible d'assembler à l'opération x
•
op
Impossible de se connecter à l'installation du client
• Impossible de se connecter à l'installation du client

Pr
• Impossible d'aléser à l'opération x
• Provoque une usure excessive de l'outil lors de l'utilisation x
• Endommagement de l'équipement lors de l'exploitation x
• Met en danger l'opérateur dans l'installation du client
83
Remarque : L'emplacement, la station ou l'exploitation où l'effet se produit

doit être identifié. S'il s'agit d'un établissement client, cela doit être indiqué.
2. Quel est l'impact potentiel sur l'utilisateur final ?
Indépendamment de tout contrôle prévu ou mis en œuvre, y compris les erreurs

ou la protection contre les erreurs, tenez compte de ce que l'utilisateur final
rp
remarquerait ou expérimenterait. Ces informations peuvent être disponibles au
sein de la DFMEA. Une fois déterminé, passez à la question 3. Les exemples
Co
pourraient inclure :
• Bruit
• Effort élevé
s
•
or
Odeur désagréable
• Fonctionnement intermittent
ot
• Fuite d'eau
t
•
M
en
Ralenti brutal
• Impossible de régler
em
al
• Difficile à contrôler
u
er
• Mauvaise apparence
iq
un
en
3. Que se passerait-il si un effet était détecté avant

d'atteindre l'utilisateur final ?
e
G
rn
L'effet potentiel aux emplacements actuels ou récepteurs doit également

te
être pris en compte. Les exemples pourraient inclure :

de
in
• Coupure de ligne
•
ge
Arrêter l'expédition
té
• Prise de cour
sa
rié
• 100% du produit mis au rebut

U
• Vitesse de ligne réduite

op
• Main-d'œuvre supplémentaire pour maintenir le débit de ligne requis

Pr
Remarque : Si plus d'un effet potentiel est identifié lors de l'examen des
questions 2 et 3, tous peuvent être répertoriés, mais aux fins de
l'analyse, ne considérez que le pire des cas lors de la documentation du
classement de gravité résultant.
84
Exemple d'effets
Exigence Mode de défaillance Effet

Quatre vis Moins de quatre vis Utilisateur final :Siège lâche
coussin et bruit.
Fabrication et
rp
Assemblée:Arrêtez l'expédition
et triez et retravaillez
Co
davantage en raison de la
partie affectée.
Vis spécifiées Mauvaise vis utilisée Fabrication et
s
(plus grand diamètre) Assemblée:Incapable de
or
installez la vis dans la station.
Séquence d'assemblage : Vis placée dans n'importe quel autre Fabrication et

Assemblée:Difficile à
ot
Première vis dans le trou trou
avant droit installez les vis restantes dans
t
M la station.
en
Vis bien en place Vis pas complètement assise Utilisateur final:Coussin de
em
siège desserré et bruit.
al
Fabrication et
u Assemblée:Trier et
er
iq
reprise en raison de la partie
affectée.
un
en
Vis serrées à Vis trop serrée Utilisateur final:Coussin de siège

couple dynamique desserré en raison d'une rupture
e
G
spécification ultérieure de la vis et du bruit.

rn
Fabrication et
te
de
Assemblée:Trier et
in

ge
affectée.
té
Vis trop serrée Utilisateur final:Coussin de siège

sa
desserré en raison du desserrage

rié
progressif de la vis et du bruit.

U
Fabrication et
op
Assemblée:Trier et
Pr
affectée.
Tableau IV.3 Exemple d'effets
85
Pr
POTENTIEL
op
(AMDEC PROCESSUS)
Page de

C Preparé par: H
Chapitre IV
B
rié
ré F

RPN
Gravité
Gravité
Détection
Fonction
Détection
Classification
U
Occurrence
de
Occurrence
sa G
ge
en
in
• Insatisfaisant
apparence due à
te
er
86
rn
Matériel
e bas
pression
été installé-
programme à
al

un M
impact
iq
des programmes à
maintenir la tête
pour la couverture.
ot
em
or

couverture de
en
Zones critiques

SUNPLE
M t Co
Excès de cire
couverture sur
surface spécifiée
rp

-- -- -
Gravité (S)(ré)
La gravité est la valeur associée à l'effet le plus grave pour un mode
de défaillance donné. La gravité est un classement relatif dans le
cadre de l'AMDE individuelle.
Critères d'évaluation suggérés
rp
L'équipe doit convenir de critères d'évaluation et d'un système de classement et
les appliquer de manière cohérente, même s'ils sont modifiés pour l'analyse de
processus individuels (voir le tableau Cr1 pour les lignes directrices des critères).
Co
s
Il n'est pas recommandé de modifier les critères de classement des valeurs 9 et
or
10. Les modes de défaillance avec un rang de 1 ne doivent pas être analysés plus
avant.
ot
t
M
en
em
al
u
er
iq
un
en
e
G
rn
te
de
in
ge
té
sa
rié
U
op
Pr
87
Pr
Critère: Rang Critère:
op
Effet Gravité de l'effet sur le produit Effet Gravité de l'effet sur le procédé
Chapitre IV
(Effet client) (effet de fabrication/d'assemblage)

rié
Le mode de défaillance potentielle affecte le fonctionnement sûr du véhicule et/ dix Peut mettre en danger l'opérateur (machine ou ensemble) sans
ou implique la non-conformité à la réglementation gouvernementale sans avertissement.
Défaut de se rencontrer Défaut de se rencontrer
avertissement.
té
Sécurité et/ou Sécurité et/ou
Réglementaire Réglementaire
Le mode de défaillance potentielle affecte le fonctionnement sûr du véhicule 9 Peut mettre en danger l'opérateur (machine ou ensemble) avec
Conditions Conditions
et/ou implique le non-respect de la réglementation gouvernementale avec avertissement.
Uavertissement.
de
Perte de la fonction principale (véhicule inutilisable, n'affecte pas le 8 100% du produit peut devoir être mis au rebut. Arrêt de la
Perturbation majeure
Perte ou fonctionnement sûr du véhicule). ligne ou arrêt du navire.
sa G
Dégradation de
Primaire Dégradation de la fonction primaire (véhicule utilisable, mais à un sept Une partie du cycle de production peut devoir être mise au rebut. Écart
Important
Fonction niveau de performance réduit). par rapport au processus principal, y compris une vitesse de ligne
ge
Perturbation
réduite ou une main-d'œuvre supplémentaire.
in
en
Perte de la fonction secondaire (véhicule utilisable, mais 6 100 % du cycle de production peut devoir être retravaillé hors
Perte ou fonctions confort/commodité inopérantes). Modéré ligne et accepté.
Dégradation de
te
Perturbation
Secondaire Dégradation de la fonction secondaire (véhicule utilisable, 5 Une partie du cycle de production peut devoir être
er
88
Fonction mais fonctions confort/commodité à un niveau de retravaillée hors ligne et acceptée.
rn
performance réduit). e al
Apparence ou bruit audible, véhicule utilisable, article non 4 100% du cycle de production peut devoir être retravaillé
conforme et remarqué par la plupart des clients (> 75%). en station avant d'être traité.
un M Modéré
Apparence ou bruit audible, véhicule utilisable, article non 3 Perturbation Une partie du cycle de production peut devoir être
conforme et remarqué par de nombreux clients (50%). retravaillée en station avant d'être traitée.
iq
Contrariété u ot
Apparence ou bruit audible, véhicule utilisable, article non 2 Léger inconvénient pour le processus, le fonctionnement ou l'opérateur.
conforme et remarqué par des clients avertis Perturbation mineure
em
(< 25%).
or
Aucun effet Aucun effet perceptible. 1 Aucun effet
s Aucun effet perceptible.
Tableau Cr1 Critères d'évaluation de la gravité PFMEA suggérés

en
t Co
rp
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rp
Co
s
or
ot
t
M
en
em
al
u
er
iq
un
en
e
G
rn
te
de
in
ge
té
sa
rié
U
op
Pr
89

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Chapitre IV Mode de défaillance du processus et analyse des effets

Figure IV.2 Exemple d'organigramme de processus

Autres outils et sources d'information

• Non-conformités internes et externes (client) (c.-à-d. modes de défaillance

• Les leçons qui ont été tirées de la mise en œuvre précédente de la

les méthodes de protection contre les erreurs.

Informations sur les performances de qualité disponibles à partir de conceptions de

produits et de processus similaires antérieures, y compris des éléments tels que : le

rendement du processussept, première capacité (à la fois en fin de ligne et à chaque

et les métriques de garantie.

Les informations peuvent être utiles pour déterminer les

classements de gravité, d'occurrence et de détection.

Après avoir examiné ces conditions préalables, commencez à remplir le formulaire

(tableau IV.1 ci-dessous).

septQualité du premier coup (FTQ); Première fois (FTT)

Article: ______________________ ___________________________ Responsabilité du processus ______ ________________________________

Marcher Potentiel Potentiel Potentiel Responsabilité

sous contrôle Cpk = 1,85

(vérification visuelle commande l'arrêt

le processus d'exposition est

sous contrôle - Cpk = 2,05

a1 a2 b c rée F h g h jej k je m --n

Exemple de formulaire PFMEA

Le formulaire utilisé dans les exemples de ce manuel de référence est

En-tête du Formulaire AMDEC Processus (champs AH)

Saisissez une chaîne alphanumérique utilisée pour identifier le

Entrez le nom et le numéro du système, du sous-système ou du

composant pour lequel le processus est analysé.

Entrez l'OEM, l'organisation et le service ou groupe responsable de la conception

Entrez la ou les année(s) modèle(s) et le(s) programme(s) prévu(s) qui

Article: ______________________ ___________________________ Responsabilité du processus ______ ________________________________

Marcher Potentiel Potentiel Potentiel Responsabilité

sous contrôle Cpk = 1,85

(vérification visuelle commande l'arrêt

le processus d'exposition est

sous contrôle - Cpk = 2,05

a1 a2 b c rée F h g h jej k je m --n

(entreprise) de l'ingénieur/chef d'équipe responsable de la

Corps du formulaire PFMEA (champs a – n)

Le corps de la PFMEA contient l'analyse des risques liés aux

défaillances potentielles et aux actions d'amélioration en cours.9

Étape de processus / Fonction de

L'étape/la fonction du processus peut être séparée en deux colonnes (ou

processus/Fonction ou des colonnes supplémentaires peuvent être ajoutées

« Étape du processus », « Fonction » et « Exigences » sont décrites ci-

Article: ______________________ ___________________________ Responsabilité du processus ______ ________________________________

Marcher Potentiel Potentiel Potentiel Responsabilité

sous contrôle Cpk = 1,85

(vérification visuelle commande l'arrêt

le processus d'exposition est

sous contrôle - Cpk = 2,05

a1 a2 b c rée F h g h jej k je m --n

La fonction de processus devient a2 si l'étape de processus et la fonction de

Énumérez les exigences pour chaque fonction de processus de l'étape

du processus spécifié pour répondre à l'intention de conception et aux

les modes de défaillance associés respectifs afin de faciliter l'analyse.

Les exigences deviennent a3 si l'étape de processus et la fonction de processus

sont divisées en colonnes distinctes, par exemple, a1 et a2.

Article: ______________________ ___________________________ Responsabilité du processus ______ ________________________________

Marcher Potentiel Potentiel Potentiel Responsabilité

sous contrôle Cpk = 1,85

(vérification visuelle commande l'arrêt

Article: ________ _ Responsabilité du processus ______________________

Article: ________ _ Responsabilité du processus ______________________

Article: ________ _ Responsabilité du processus ______________________

Article: ________ _ Responsabilité du processus ______________________

Article: ________ _ Responsabilité du processus ______________________

Article: ________ _ Responsabilité du processus ______________________