Le Document Unique

• Définition (1)
La tenue d’un Document Unique d’Évaluation des
Risques (DUER) par l’employeur est devenue
obligatoire depuis 2001.
Il est le bilan de l’analyse de l’ensemble des risques
de l’établissement.
Il doit être révisé au moins une fois par an et à
chaque changement important pouvant influencer
sur la sécurité et les conditions de travail.
Qualité

Qualité : Définitions

• Qualité
Ensemble des caractéristiques d’une entité qui lui
confère l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés
ou implicites.
Qualité

Les acteurs externes

• Client
Organisme ou personne qui reçoit un produit / un service.

Le client est au centre de toute démarche qualité.

Il faut :
Identifier ses besoins
Satisfaire au mieux ses besoins (explicites et implicites)
Mesurer sa satisfaction pour adapter constamment l’offre

.
 Les acteurs externes

• Fournisseur
Organisme ou personne qui fournit ou produit un service.

Les activités sous-traitées à un fournisseur doivent être

maîtrisées afin de garantir que les éléments entrant dans la
fabrication du produit (ou du service) n’ait pas d’influence
négative sur la qualité finale.
 Les acteurs externes

• Client / Entreprise / Fournisseur

Exige Exige

Fournisseur Entreprise Client

Satisfait Satisfait
Fourniture d’un produit / service
 Qualité : Définitions

La qualité est :

la réponse au besoin,
la réponse à l’utilisation,
la réponse globale à un problème.

• Maîtrise de la qualité
Partie du management de la qualité axée sur la
satisfaction des exigences pour la qualité.
 Qualité : Définitions

• Non - qualité
Conformité : satisfaction d’une exigence.

Défaut : non satisfaction d’une exigence liée à une utilisation

prévue ou spécifiée.

Non-Conformité : non-satisfaction d’une exigence

réglementaire ou concernant la qualité du produit final ou
intermédiaire.

Dysfonctionnement : écart entre une situation existante et une

situation attendue.
 Qualité : Définitions

• Assurance de la qualité
Ensemble des activités préétablies et
systématiques mises en œuvre dans le cadre du
système qualité et démontrées en tant que besoin,
pour donner la confiance appropriée en ce qu’une
entité satisfera aux exigences pour la qualité.
 Amélioration continue

• Définition
Partie du management de la qualité axée sur la
définition des objectifs sur l’accroissement de
l’efficacité et de l’efficience.
 Amélioration continue

• Roue de Deming
Le PDCA

4. Act 1. Plan

3. Check 2. Do
 Amélioration continue

• Roue de Deming
Plan : Plannifier
Définir le projet d’amélioration
Fixer les objectifs Act Plan

Fixer des délais Check Do

Analyser les causes
 Amélioration continue

• Roue de Deming
Do : Dérouler

Act Plan
Déterminer les moyens
Check Do
Essayer les solutions
 Amélioration continue

• Roue de Deming
Check : Contrôler

Act Plan
Comparer les résultats avec les prévisions
Check Do
Analyser les résultats
 Amélioration continue

• Roue de Deming
Act : Assurer

Act Plan
Résoudre les déviations
Check Do
Établir la règle de travail
Généraliser les succès
Les outils de la QSE
 Le Brainstorming

• Objectif
Recueillir un maximum d’idées sur un thème donné en favorisant la
créativité.

• Déroulement
Proposition d’idées
Analyse des idées proposées
Bilan des idées – Détermination des pistes à étudier
 Le diagramme de Pareto

• Objectif
Identifier les points d’actions prioritaires.

• Déroulement
Identifier les données à classer
Effectuer les mesures pour chacune des données
Classer les données par valeur décroissantes
Reporter les données sur un histogramme
 Le diagramme de Pareto

• Exemple : Accident du travail

Identifier les causes d’accident prioritaires auxquelles s’attaquer
 Le diagramme de Pareto
Causes des accidents

60

50

40

30

20

10

ns s ne
io ne ig
ct ig ns
ote ns co
p r co de
s es ce
de td
rt c sen
po s pe Ab
on re
N on
N

On agira en priorité sur les deux causes

Causes identifiées les plus nombreuses.
 Le QQOQCCP

• Objectif
Cerner de façon la plus complète possible une situation en réunissant
le maximum d’information sur les causes du problème.

• Déroulement
On doit apporter les réponses aux questions : Quoi, Qui, Où, Quand,
Comment, Combien, Pourquoi.
Le QQOQCCP peut servir de trame à un questionnaire plus élaboré.
 Le QQOQCCP
Qui ? Responsable, victime, acteur, témoin…

Matériel, équipement impliqués,

Quoi ?
opération…

Où ? Lieu, poste, bâtiment…

Quand ? Date, durée, fréquence…

Comment ? Procédure suivie, manière…

Combien ? Valeurs, coûts, temps…

Avoir procédé ainsi, le pourquoi peut

Pourquoi ?
porter sur les questions précédentes.
 L’analyse Force-Faiblesse
• Exemple
Une entreprise veut revoir sa stratégie pour augmenter son chiffre
d’affaire
Force Faiblesse
Produits appréciés par le client Gamme trop restreinte
Equipes bien formées aux produits Implantations trop peu nombreuses
Fournisseurs fiables (délais/coûts…) Absence de services associés
Concurrence faible Pas d’équipe Marketing
Des stagiaires ont fait leurs preuves …
Opportunités foncières pour créer des
sites
….
 Le diagramme d’Ishikawa

• Les 5 M
Parmi les familles fréquemment utilisée, les 5M proposent une
bonne approche globale du problème :
- main d’œuvre,
- matériel,
- matière,
- méthode,
- milieu.
 Le diagramme d’Ishikawa
• Ex
Matière Milieu
Pièces
provenant Stockage
d’un inapproprié
nouveau
fournisseur

Nombreux cas
de fourches
- Non respect des cassées
Non limites
diffusion des d’utilisation
consignes du
- Conduite - Soudage sur
fournisseur
avec heurts fourches
fréquents

Communication Comportement caristes

 Check-list

• Définition
Liste structurée de façon chronologique, listant toutes les
opérations à réaliser, tous les contrôles à effectuer

• Déroulement
Décomposition d’un processus, détermination, de tous les
points à contrôler.
Le processus/contrôle est effectué en respectant la trame de
la check-list
 Check-list

• Ex : jouet Buzz l’éclair avant emballage

Contrôle Qualité
Jambes articulées OK
Bras articulés OK
Tête articulée OK
Présence “pistolet-laser”
Son “vers l’infini et l’au-delà” OK quand bouton A
pressé
Son “laser” OK quand bouton B pressé
 Le logigramme
• Ex : organiser sa soirée
Consulter son
agenda

N
Sortie prévue
Allumer télé

Programme N
Prendre Éteindre la télé
transport bien

O
Examen le N Ami(e)s O
Profiter de la Regarder la lendemain disponibles
sortie télé
O N

Révision

Dormir
 Le diagramme GANTT
• Exemple

2007 2008
ACTIONS
OCT NOV DEC JAN FEV MAR AVR MAI JUIN JUIL
Recherche stage
Stage
Projets
Cours
Préparation des oraux
Préparation des écrits
 Tableau de bord – mai
Jours sans 160
Nombre d'unités produites

accident :
108 140
141

125
120
TF : 28,2 119

TG : 1,01
105 103
100

Résultats
Objectif
80
Janvier Février Mars Avril Mai
Trophée HSE
mai Retour à nos objectifs, il faut continuer !!

Résultats Objectifs
Nombres d'unités produites 125 120 
Nombre de non-conformités relevées avant livraison 17 10 
Nombre de réclamations clients 3 0 
Nombres d'heures / unité produite 717 600 
Quantité de déchets / unité produite 229 kg 250 kg 
 Synthèse des outils
• Recueil de données : QQOQCCP, feuille de relevée des données,
brainstorming
• Analyse des données : diagramme d’Ishikawa, diagramme de
Paretto, Analyse Est/N’est pas, Analyse Force/Faiblesse
• Prise de décisions : vote pondéré, diagramme de Paretto, Analyse
Force/Faiblesse, tableau de bord, outils statistiques
• Planification : diagramme GANTT, diagramme de Paretto, outils
statistiques
• Structurer : logigramme (processus), grille SMART (objectifs)
• Suivi/Contrôle des actions : tableau de bord, check-list, outils
statistiques, feuille de relevé de données
• Communication : grille SMART, tableau de bord
 Principaux référentiels QSE
ISO 9000 : 2000 Management qualité : Principes essentiels et vocabulaire
ISO 14050 : 2002 Vocabulaire environnemental
OHSAS 18001 Vocabulaire sécurité
ISO 9001 : 2000 Système de management de la qualité (SMQ) : exigences
ISO 14001 : 1996 Management environnemental (SME) : spécifications
ISO 9004 : 2000 SMQ : lignes directrices d’efficacité et d’efficience
ISO 14004 : 1996 SME : lignes directrices
OHSAS 18001 : 1999 SMS : exigences et directives
OHSAS 18002 : 2000 SMS : guide de mise en place
ISO 19011 Lignes directrices pour l’audit qualité et environnement

Tous ces référentiels, à l’exception des OHSAS, sont des normes.

 Intérêt d’une certification
Les raisons poussant les entreprises à la certification :

- Argument commercial,
- Amélioration de la compétitivité,
- Développement,
- Respect de la réglementation,
- Politique de groupe,
- La satisfaction et la fidélisation.
 Certification de produit
• Le produit, au même titre que l’organisation, peut être
certifié

– la marque NF,
– le marquage CE,
– l’appellation d’origine contrôlée (AOC),
– appellation BIO.
 A vous de jouer
• Fiche produit
• Quoi mettre?
• Quelles impuretés, comment les doser?
• Comment certifier que votre produit est bien celui annoncé
• Comment le manipuler, quelles sont ses principales données physiques et chimiques
• Comment le stocker…
 Rajouter pictogramme de
securité
et conditions de manipulation