Démarche QSE

Qualité (applications)
 Un nouveau semestre commence
Contrôle analyse & connaissances

organisation Démarche QSE Démarche QSE TP Risque

Compte-rendu métrologie

TP métrologie
Evaluation

Jeu de rôle QSE

Rapport

Stage Encadré

Stage final

Quelque dates clefs :

Formation et TD Contrôle : 11.02.2016
TP Rendu du compte-rendu métrologie : 05.02.2016 (à midi)
Rendu du document QSE (jeu de rôle) : 15.03.2016 (à midi)
Travail personnel Rendu de l’analyse qualité stage en milieu agricole : 18.03.2016
 Plan de la formation

1. La démarche QSE (présentation générale)

2. La méthodologie associée à la démarche QSE
3. L’organisation du jeu de rôle QSE
4. Récapitulatif des actions à mener
5. Une parenthèse sur la métrologie
6. Les outils méthodologiques pour le jeu de rôle
 Introduction

Investir
Une Utopie ?
Objectifs d’une démarche QSE
 Rappels

Certification de conformité aux nomes françaises (NF) et aux directives

produits européennes (CE).

Certifications de respect d’engagements de l’entreprise sur la qualité &

service régularité des prestations.

Certification de certifie l’aptitude d’une personne a sein de l’entreprise

personne (auditeur, personne responsable de l’hygiène).

Certification de atteste qu’une personne morale (organisme) suit un système

système de management, référentiel (norme ISO).
 Démarche QSE
• Qualité – Sécurité - Environnement

QSE : certification attestant une qualité globale via le

respect des normes suivantes :
Semestre 3

ISO 9001 : attentes des clients sur la qualité

ISO 14001 : respect de l’environnement
OHSAS 18001 : santé et sécurité au travail

 Certification
 Objectif du cours
• Savoir faire une démarche QSE

• Projets tutorés
• Stages
• Applications professionnelles
 Une source
• 10 clés pour réussir sa certification QSE
 Mise en place d’un Système de Management

SMQSE : Système de la qualité, de la sécurité et de l’environnement.

ISO 9001 : SMQ

ISO 14001 : SME
IOHSAS 18001 : SMSST

Projet QSE : projet volontaire visant à une amélioration avec ou sans

certification à la clef.

Quel homme serait celui qui ne chercherait pas à rendre ce monde meilleur
Kingdom of Heaven
Des notions à maîtriser

Revenir sur les cours du S3

 Vocabulaire à maîtriser

● Certification, Norme, Référentiel…

● PDCA
● Définition de la qualité externe, interne…
● cf. lexique.

Mélia BONNAMY et
Agathe CYILLE
 Méthode PDCA/Roue de Deming

 Planifier
1. Identifier le problème à résoudre
2. Rechercher les origines du problème

Méthode QQOQCCP
Qualité maximale

C D
A P

13
 Méthode PDCA/Roue de Deming

 Planifier
 Faire 1. Identifier le problème à résoudre
2. Rechercher les origines du problème
 Contrôler
3. Identifier des solutions
 Adapter Qualité maximale

C D
A P

14
 Evaluation finale

• Evaluation finale : droit à tous les documents.

• Calculatrice, Ordinateur ou tout autre système
électronique interdit
• Durée : 1h30
• Questions de réflexion
Démarche Méthodologique

Qualité (applications)
 Démarche méthodologique

● L’obligation de préciser les objectifs exacts de ce qui

est attendu (les livrables) ;

● La nécessité de définir qui est responsable de quoi (les

décideurs, le pilote), qui fait quoi (les acteurs) ;

● Lister les tâches du projet (processus et étapes) ;

● L’organisation des moyens de suivi et de contrôle.

Manière de faire: méthode PDCA - Méthode des 7S (7 steps ou 7 pas)
Un outil central : le logigramme.
Démarche valable pour l’ensemble des certifications.
 Démarche méthodologique : la méthode des 7S

Étape 1 – Initialisation
Étape 2 – Planification
– Projet (scénario, faisabilité, estimations de charge, coût, délais)
– Communication
– Contrôle et reporting
Étape 3 – Conception du SMQSE
Étape 4 – Mise en place du SMQSE
– Déploiement des processus
– Sensibilisation à la qualité, à l’environnement et à la santé et à la sécurité au
travail
– Formation à l’audit interne

BLONDY Thomas et MARTIN Lénaïg

Étape 5 – Audit à blanc
Étape 6 – Audit de certification
– Plan d’audit
– Revue documentaire
– Réunion d’ouverture
– Interviews sur site
– Réunion de clôture
– Rapport d’audit
– Traitement des non-conformités
2015-2016
– Obtention du certificat
Étape 7 – Suivi
– Améliorations
 Démarche méthodologique : à appliquer

1. Identifier le problème

2. Analyser les faits

3. Sélectionner les causes

4. Rechercher-choisir des solutions

5. Appliquer les solutions retenues

6. Evaluer les effets des solutions

7. Standardiser la solution
 Conception du SMQSE

– Rédaction du manuel qualité-sécurité-environnement

– Identification et formalisation des processus métier
– Identification et formalisation des processus liés à la qualité
– Identification et formalisation des processus liés à l’environnement
– Identification et formalisation des processus liés à la santé et sécurité au travail
– Rédaction des procédures et modes opératoires
– Structuration et règles relatives à la documentation
– Structuration et règles relatives aux enregistrements qualité, sécurité et
environnement
(voir fiche technique n° 32 p. 356)
8 principes fondamentaux pour une bonne SMQ

● Organisme à l’écoute du client

● leadership
● Implication du personnel (travail en équipe)
● Approche processus
● Management par approche système
● Amélioration continue
● Approche factuelle pour la prise de décision
● Relations mutuellement bénéfiques avec les
fournisseurs
 Les règles du jeu

Jeu de rôle avoir une démarche QSE

 Projet par groupe de TP
Règle 1
Gestion de projet en groupe. Choisir par groupe de TP un sujet qui se
prête à une démarche qualité.
A faire pour : le 18 janvier
Règle 2
Désigner un directeur/directrice. Celui-ci nomme un directeur adjoint.
L’équipe direction ainsi répartit les autres étudiants du groupe de TP
par binôme avec un chef de binôme à chaque fois. Il faut ainsi créer les
équipe suivante :
1. L’équipe gestion documentaire
2. L’équipe audits internes
3. L’équipe management de la SST
4. L’équipe management de la qualité
5. L’équipe management de l’environnement
A faire pour : le 18 janvier

∆ Interdépendance
 Projet par groupe de TP
Règle 3
Le produit évalué est un document Google docs unique pour tout le
groupe de TP. Ce document est partagé avec tous les membres du
groupe de TP ainsi que l’adresse amasse.iut.gb.pgx@gmail.com

Règle 4
L’évaluation du document se fait 3 fois sur la durée du projet. Il faut
donc faire avancer le projet régulièrement et rapidement. Les
évaluations comptent à chaque fois plus. Pas de préavis pour les
évaluation intermédiaires.

Règle 5
Le projet doit conduire à évaluer les risques, proposer des solutions et
idéalement les évaluer, les confronter aux audits afin d’engendrer une
amélioration continue. (attention donc au sujet sélectionné en 1)
 Projet par groupe de TP
Règle 6
L’évaluation repose sur la capacité à travailler en équipe. Il
n’y a aucune indépendance des équipes. Le travail de
chacun est bénéfique à tous ou pénalise les autres.

Règle 7
Il faut savoir communiquer : mails, rendez-vous… etc. Mais
les questions de tous doivent être regroupées par l’équipe
de direction qui devient interlocuteur unique avec
l’enseignant évaluateur sauf si cas particulier. Il faut donc
impérativement que les étudiants de chaque groupe de TP
se regroupe régulièrement lors de réunion planifiées par
leur direction.
• Écrire un engagement écrit
• Réaliser un organigramme (cf. TD)
• Définir le processus métier
• Définir impérativement qui fait quoi
sous forme de processus QSE
• Rédiger un diagramme de GANTT qui

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impose des dates clefs à l’évolution du
projet (quand sont faits les audits… )
• Imposer une charte graphique et une structure
permettant un suivi des documents et leur
évolution (s’inspirer de la charte en ligne du S3)
• Rédiger un journal du projet datant la
progression et l’avancée du projet (journal tenu
régulièrement : tableau)
• Mettre en annexe les vieilles versions de chaque

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document
• Encourager l’application des règles de la gestion
documentaire
• Rédiger des questionnaires de suivi afin de faire
passer des audits aux différentes équipes
• Rédiger des rapports d’audits
• Inciter la direction à engager une évolution du
projet et une amélioration des documents.

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Mettre en place une méthodologie PDCA
permettant de :
Evaluer les risques et les étudier (Pareto, 5M)
Rédiger un document unique
Formuler des solutions pour atteindre un niveau de
risque acceptable (procédures, MO)
Documenter son travail avec un plan avec échelle

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Méthodologie PDCA (comme SST)
Évaluer les risques
Mettre en place des procédures,
logigrammes, MO

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Méthodologie PDCA (comme SST)
• Évaluer les risques, les problèmes, les causes
• Trouver des solutions pour améliorer la qualité en
donnant une satisfaction aux clients : l’étudiant
mais aussi au personnel : agriculteurs,
enseignants…

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 Toujours plus !

Ne pas perdre de vue : c’est un investissement

Outils et tâches à réaliser

Revenir sur les cours du S3

A chaque équipe un travail que chacun doit savoir faire
RAPPEL

La démarche qualité au cœur du S4

1. Identifier le problème
2. Analyser les faits
3. Sélectionner les causes
4. Rechercher-choisir des solutions
5. Appliquer les solutions retenues
6. Evaluer les effets des solutions
7. Standardiser la solution
RAPPEL
La démarche HACCP au cœur du S4
en 7 étapes
1- Procéder à une analyse des dangers pour les identifier et évaluer leur occurrence
2- Déterminer les points critiques à maîtriser
3- Fixer le ou les seuils critiques pour chaque point critique
4- Mettre en place un système de surveillance (traçabilité) permettant de suivre
chaque point critique
5- Déterminer les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle qu’un
point critique donné n’est pas dans la gamme autorisée (c’est-à-dire qu’il n’est pas
maîtrisé)
6- Appliquer des procédures de vérification afin de confirmer que le système HACCP
fonctionne efficacement
7- Constituer un dossier dans lequel figurent toutes les procédures et tous les relevés
concernant ces principes et leur mise en application
RAPPEL
La démarche HACCP au cœur du S4
en 12 étapes
Groupe de TP 1- Constituer l’équipe HACCP
Sujet 2- Décrire le produit Du sujet étudié
A définir 3- Déterminer son utilisation Et non de la
démarche qualité
4- Etablir un diagramme des étapes
5- Confirmer sur place le diagramme
6- Lister les dangers – définir et trouver des mesures
7- Déterminer les CCP et PrPO
8- Etablir un seuil critique pour chaque CCP
9- Etablir un système de surveillance pour chaque CCP
10 – Prendre des mesures correctives
11- Appliquer des mesures de vérifications
12- Constituer des dossiers
 Récapitulatif des productions
• Les missions de la direction :
– Écrire un engagement écrit (problématisation explicite)
– Réaliser un organigramme (cf. TD)
– Définir impérativement qui fait quoi sous forme de
processus. QQOQCCP + *
– Rédiger un diagramme de GANTT qui impose des dates
clefs à l’évolution du projet (quand sont faits les audits… )

• Processus de mise en place de la démarche qualité

(logigrammes)
• Processus : diagramme des étapes du produit analysé
 La démarche HACCP au cœur du S4
en 12 étapes
1- Constituer l’équipe HACCP
2- Décrire le produit
direction

3- Déterminer son utilisation

4- Etablir un diagramme des étapes
5- Confirmer sur place le diagramme
Équipes SMG, SMSST, SME

6- Lister les dangers – définir et trouver des mesures

Tous + équipe doc
7- Déterminer les CCP et PrPO
8- Etablir un seuil critique pour chaque CCP
9- Etablir un système de surveillance pour chaque CCP
10 – Prendre des mesures correctives Audits et direction
11- Appliquer des mesures de vérifications
12- Constituer des dossiers
RAPPEL

Les outils de qualité : application

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

Caractéristiques des Outils Qualité

1. S’intègrent dans une démarche de résolution de problèmes

2. Sont adaptés au travail de groupe
3. Structurent la discussion, permettent plus d’exhaustivité
4. Donnent une vision commune
5. Recherchent des consensus
6. Évaluent les effets d’une solution
7. Suscitent et s’appuient sur la participation de tous
8. Certains permettent de travailler seul
9. S’utilisent à bon escient
40
RAPPEL

Les outils de qualité : application

Traiter et présenter des données :
Animer une réflexion
numériques non-numériques
Diagramme de causes à
Feuilles de relevés QQOQCCP
effets (5M, Ishikawa)
Diagramme de Pareto Diagramme des affinités Matrice de comparaison

Histogramme Logigramme 5M

Carte de contrôle Analyse de processus 8D

Diagramme de Remue Meninges
Organigramme
corrélation (Brainstorming)
HACCP
Tableaux…
AMDEC
• Écrire un engagement écrit
• Réaliser un organigramme (cf. TD)
• Définir le processus métier
• Définir impérativement qui fait quoi
sous forme de processus QSE
• Rédiger un diagramme de GANTT qui

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impose des dates clefs à l’évolution du
projet (quand sont faits les audits… )
Ecrire un engagement écrit

Réaliser un organigramme
Définir le processus métier

Première et dernière étape

Etape quelconque

Testeur binaire

Document clef
 Je sais faire N
un
logigramme

O
Définir une
Définir une Relire le cours de
légende
légende qualité

Définir les étapes

Tracer le
logigramme

Mise en ligne
2014-2015
2014-2015
 Qui ? Fait quoi ? Comment ? Quand ?

Mme X Septembre 2014

M. Y Octobre 2014
Définir le processus QSE

M. Z Novembre 2014
2015-2016 – HASTELIERS Mare et ROUELLE Paco

2015-2016 - VERNHET Clara et BOURDEAU Agathe

Planifier et respecter les objectifs (GANTT)
• Imposer une charte graphique et une structure
permettant un suivi des documents et leur évolution
(s’inspirer de la charte en ligne du S3)
• Rédiger un journal du projet datant la progression et
l’avancée du projet (journal tenu régulièrement :
tableau)
• Mettre en annexe les vieilles versions de chaque

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document
• Encourager l’application des règles de la gestion
documentaire
Imposer une charte graphique et une structure
permettant un suivi des documents et leur évolution
(s’inspirer de la charte en ligne du S3)
Date Entête
logo Titre explicite Ref
Version

Page de suivi des

modifications
• Rédiger un journal du projet datant la progression
et l’avancée du projet
(journal tenu régulièrement : tableau)

Quand ? Qui ? Quoi ?

• Mettre en annexe les vieilles versions de chaque
document

Numéroter les versions

• Encourager l’application des règles de la gestion
documentaire

Permanence

Traçabilité Sécurité

Accessibilité
 Manuel
Qualité

Processus

Procédures

Documentation opérationnelle
(modes opératoires, instructions)

Enregistrements/Fiches
réflexes/Consignes/Formulaires/Retour d’expérience
• Les documents doivent être approuvés, par les personnes
compétentes et autorisées
• Les documents reproduits doivent être clairs, lisibles, sans erreur et
les originaux conservés en lieu sûre
• La diffusion des documents doit être contrôlée
• Les documents doivent être régulièrement revus et tenus à jour
• Récupérer les versions obsolètes et les détruire
• Archiver les originaux et détruire les copies
• Toute correction apportée sur un enregistrement doit être signée et
datée

Source : http://dirlabosn.org/assurance_qualite/Documentation_LABM.pdf
 « ensemble d'activités corrélées ou interactives qui transforme
Processus Quoi
des éléments d'entrée en éléments de sortie » (ISO 9001)

Systématisation de l'organisation d'une entreprise.

Procédure QQOQCCP Formalités et démarches à respecter pour suivre un processus.
(Logigramme)

Description des enchaînements opératoires d'une partie (en

Mode Quoi,
général) d'un processus.
opératoire Comment
Réalisé par un opérateur.
• Rédiger des questionnaires de suivi afin de faire
passer des audits aux différentes équipes
• Rédiger des rapports d’audits
• Inciter la direction à engager une évolution du
projet et une amélioration des documents

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• Rédiger des questionnaires de suivi afin de faire
passer des audits aux différentes équipes

Planification

Préparation

Réalisation

Conclusions

Suivi
 ISO 9000

QSE

OHSAS
ISO 14000
18001
• Une bonne pratique consiste à rédiger un programme d’audit
qui couvre une année (douze mois) à l’avance.

• Préparation

– l’entité auditée concernée,

– la date à laquelle cet audit interne devrait avoir lieu,
– le/les auditeur(s) interne(s) prévu(s) pour mener cet audit.
- préparation tenant compte des références

• Réalisation
– le non-respect d’une procédure ou d’une instruction de travail ;
– l’utilisation de documents non maîtrisés (non validés ou non approuvés) ;
– la présence, à des postes de travail, de documents périmés qui auraient dû
être retirés de la circulation ;
– l’absence d’entretien d’un matériel alors que l’opération était planifiée
la perte d’un certificat d’étalonnage ou d’une attestation de vérification ;
– l’oubli d’enregistrer un contrôle obligatoire
• Une non-conformité sera classée majeure
lorsqu’une exigence normative n’est pas
répercutée dans le référentiel QSE.
• Une non-conformité sera classée mineure
lorsque le système de management QSE
est défini conformément aux exigences
normatives mais que la mise en œuvre
n’est pas respectée.
• Questions fermées
• Questions ouvertes
– QQOQCCP
• Questions plus larges
« Montrez-moi comment vous contrôlez ce processus ? »

30 FT N°18
• Rédiger des rapports d’audits

Source : www.ineris.fr
• Inciter la direction à engager une évolution du
projet et une amélioration des documents.
Mettre en place une méthodologie PDCA
permettant de :
Evaluer les risques et les étudier (Pareto, 5M)
Rédiger un document unique
Formuler des solutions pour atteindre un niveau de
risque acceptable (procédures, MO)
Documenter son travail avec un plan avec échelle

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QSE

Sécurité
OHSAS
 Documents à afficher

• la convention collective ;
• le règlement intérieur ;
• les horaires de travail ;
• l’égalité hommes/femmes ;
• l’interdiction de fumer ;
• les consignes de sécurité incendie ;
• les moyens d’alerte incendie ;
• les consignes pour les machines dangereuses ;
• le nom et les coordonnées du médecin du travail ;
• le nom et les coordonnées de l’inspecteur du travail ;
• la liste des représentants du CHSCT et leur affectation habituelle ;
• les coordonnées des secours d’urgence.
Autres affichages utiles :
• le/les organigramme(s),
• le plan des installations,
• les fiches de sécurité, etc.
 Documents à afficher

• la politique SST,
• les objectifs SST,
• les fonctions,
• les responsabilités,
• les dangers et risques,
• les mesures de prévention,
• les dispositions,
• les procédures,
• les instructions ;
• obligatoire :
• les données relatives aux dégradations de la santé, maladies et
incidents liés
• au travail,
• les données requises par la législation,
• les données relatives à l’exposition et à la santé des travailleurs,
• les données de surveillance du milieu,
• les résultats de la surveillance.
 • Evaluer les risques et les étudier (Pareto, 5M)

• Les problèmes liés à :

• la sécurité des installations électriques et de gaz (vétusté,
disjonctions fréquentes, absence de prise de terre...),
• l’hygiène des locaux (nettoyage général, état des
sanitaires…),
• l’aspect immobilier : difficultés d’accès, de circulation, l’état
général des bâtiments,
• l’environnement extérieur : pollution, bruits, signalisation,
éclairage,
• l’ambiance de travail : éclairage, espace de travail, port de
charge, bruit, travail sur écran, cadre de vie, température…
1- Procéder à une analyse des dangers pour les identifier et évaluer leur
occurrence
2- Déterminer les points critiques à maîtriser
3- Fixer le ou les seuils critiques pour chaque point critique
4- Mettre en place un système de surveillance (traçabilité) permettant de
suivre chaque point critique
5- Déterminer les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle
qu’un point critique donné n’est pas dans la gamme autorisée (c’est-à-dire
qu’il n’est pas maîtrisé)
6- Appliquer des procédures de vérification afin de confirmer que le système
HACCP fonctionne efficacement
7- Constituer un dossier dans lequel figurent toutes les procédures et tous les
relevés concernant ces principes et leur mise en application
 R = G*F*D
 G = Gravité (conséquences) (danger)
 F = Fréquence (composante des risques)
 D = Probabilité de non-détection du danger

Gravité

1 2 3 4

4 4 8 12 16
Fréquence

3 3 6 9 12

2 2 4 6 8

1 1 2 3 4
 1- Identifier le problème

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

Traduire un objectif précis sous forme de question non-ambiguë :

 Fréquence
Importance
Type

QQOQCCP

74
 2- Analyser les faits

1. Récupérer les données et les organiser :

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

Feuilles de données
Graphiques

75
2- Analyser les faits

76
 2- Analyser les faits

X 77
Gestion du temps
 4- Rechercher et choisir des solutions

L’emporte S1 S2 S3

S1 60 73
S2 40 51
S3 27 49
67 109 124

60% sont pour S2 face à S1. (40%)

73% sont pour S3 face à S1 (27%)
51% sont pour S3 face à S2 (49%)
 2- Analyser les faits

1. Récupérer les données et les organiser

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

Feuilles de données
Graphiques

2. Repérer les paramètres importants

Diagramme de Pareto

80
 2- Analyser les faits

81

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

 Cf. TP
2015-2016 – PUJOL Aude et MOREAU Baptiste
2- Analyser les faits

82
 3- Sélectionner les causes

Trouver toutes les causes possible

Remue-méninges

Et les organiser…

Diagramme de
cause à effet

2- Démarche qualité 83
 3- Sélectionner les causes

Diagramme de causes à effets

 Diagramme en arête de poisson
 Diagramme des 5M

2- Démarche qualité 84
 3- Sélectionner les causes

Diagramme de causes à effets

 Diagramme en arête de poisson
 Diagramme des 5M

 6M : Mesures
 7M : Management
 8M : Maintenance

Permet l’élaboration du document unique (DUER)

2- Démarche qualité 85
 3- Sélectionner les causes

2015-2016 – CABIROU Ambre et ETCHECOPAR Pierre

Diagramme de causes à effets

Mesures Matière Main_doeuvre

Absence de contrôles métrologiques Matière première de mauvaise 'qualité' Personnel inexpérimenté dans la gestion de la machine

Précision des appareils Des produits contaminés contaminants Qualiticien sans autorité

Précision du technicien

La production doit s'arrêter

ce qui engendre des coûts

Approvisionnement lent en pièces

Froid Démarche qualité inexistante Chauffe

Moisissures La réglementation n'est pas appliquée Révisions nombreuses

Condensation Les machines ne sont pas sous contrôle Pannes fréquentes

Milieu Méthode Machine

Cf. TP

Un exemple d’application
 4- Rechercher et choisir des solutions

Trouver des solutions…

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

Remue-méninges

Et les valider.
Faisabilité
Méthode F.A.R.E. Acceptabilité
Rentabilité
Efficacité
87
 4- Rechercher et choisir des solutions

Faisabilité Acceptabilité Rentabilité Efficacité

oui non oui non oui non oui non TOTAL

Accessibilité en terme de transport en commun + - - +

Distance des Fournisseurs + + - + 6+ et 6- = 0

Ensoleillement du site (alimentation solaire) - - + -

Accessibilité en terme de transport en commun + - + -

Distance des Fournisseurs + + + + 7+ et 5- = 2+

Ensoleillement du site (alimentation solaire) - - + -

2015-2016 – BOURGEOIS Benjamin et BLOIS Louis
4- Rechercher et choisir des solutions
 5- Application des solutions

Documenter les solutions

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

Logigramme

90
 Documenter les solutions

Source : P. GONNARD & C.POUTHIER – ingénieurs qualité

Logigramme

Processus

Mode-opératoire

Procédure

91
Méthodologie PDCA (cf. SST)
Évaluer les risques
Mettre en place des procédures,
logigrammes, MO

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 QSE

Environnement
ISO 14001
Analyse environnementale
 Méthodologie d’analyse
environnementale

MATIERE
Ce qui entre AIR EAU ÉNERGIE
PREMIÈRE

Ce qui
PROCEDES PRODUITS SERVICES
provoque

Nuisances en situation Nuisances en sitution

Ce qui sort
normale anormale (accident)
 4 principes de la gestion
environnementale

• le principe de précaution ;
• le principe d’action préventive ;
• le principe « pollueur-payeur » ;
• le principe de participation.
 Exemples : sources de
pollution

o Réception de matière première ;

o Transport de matière ;
o Approvisionnement en eau, en air… ;
o Station d’épuration ;
o Nettoyage ;
o Stockage de produits chimiques ;
o Production de chaleur ;
o Procédés de fabrication ;
o Restauration du personnel.
 SME appliqué aux cours de qualité

Copie papier Copie

numérique
Source : http://ecoinfo.cnrs.fr/IMG/pdf/papier_ou_numerique.pdf
Source : carbone4
• FARE :
• Qui est le client ?
Solution : copies numériques

Mais procédure à ajuster :

• Ne pas conserver plus de 3 ans les copies

• Ne pas (trop) multiplier les stockages

• Réflexion à avoir sur les ressources non-

renouvelables
Méthodologie PDCA (cf. SST)
• Évaluer les risques, les problèmes, les causes
• Trouver des solutions pour améliorer la qualité en
donnant une satisfaction aux clients : l’étudiant
mais aussi au personnel : agriculteurs,
enseignants…

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Qualité

QSE
● Point 1 - Engagement de la direction
○ formulation précise et respects des exigences des clients
○ définir des objectifs qualité atteignables et mesurables : prendre soin de
éfinir es caractéristiques explicites et autant que possible les implicites.
○ planification des objectif etde l’ensemble de SMQ
○ communicaton interne dans l’entreprise établie et fonctionnelle (faire des
bilans des résultats auprès et pour sensibiliser le personnel)
○ revuesde direction régulière afin d’évaluer l’effiacité des mesures et de
prendre des décisions
● Point 2 - Managment des ressources
○ Ressources humaines compétentes, formées et motivées
○ gestion logisitique et communicationnelle des matériels et infrastructures
○ environnement de travail approprié pour atteindre le niveau de qualié
● Point 3 - Réalisation du produit
○ planification, logique de réalisation, métrologie, maîtrise de l’appareillage
● Point 4 - Mesures, analye et amélioration
○ mesures de la satisfation des clents
○ mesures sur le SMQ (audits internes)
○ mesures de surveillance sur les processus (rendements, efficacité)
○ mesures de surveillance sur les prouts ou servics fabriqués (conformité aux
exigencesà
Innover – Créer – Aller au-delà
Les consignes représentent le service minimum…
Conclusion : la gestion de projets

Qualité (applications)
Quelques informations sur les 3 certifications

Qualité Docs QSE UB

QSE

Environnement Sécurité
 Points fondamentaux
• Engagement et formation du personnel
• Définition d’une politique
• Engagement de la direction
• Audits
• Evaluation des risques
• Critères mesurables (notion de mesure)
• Amélioration continue
• Documentation explicite
 Méthodes à maîtriser
• Méthode PDCA
• Logigrammes
• Diagramme de Pareto
• Méthode des 5M
• Les organigrammes
• Evaluation des risques
• Règle des six sigmas
• Fiches procédures, mode-opératoire
RAPPEL

Les outils de qualité : application

Traiter et présenter des données :
Animer une réflexion
numériques non-numériques
Diagramme de causes à
Feuilles de relevés QQOQCCP
effets (5M, Ishikawa)
Diagramme de Pareto Diagramme des affinités Matrice de comparaison

Histogramme Logigramme 5M

Carte de contrôle Analyse de processus 8D

Remue Meninges
Diagramme de corrélation Organigramme
(Brainstorming)
HACCP
Tableaux…
AMDEC
 8D voire 7S

• DO 1 : Préparer le processus 8D
• DO 2 : Décrire le problème
• DO 3 : Identifier et mettre en place des actions
immédiates
• DO 4 : Identifier les vraies causes
• DO 5 : Valider des actions correctives permanentes
• DO 6 : Mettre en œuvre les actions correctives
permanentes
• DO 7 : Prévenir toute récidive
• DO 8 : Féliciter l'équipe
Stage en milieu agricole
 Stage de fin de DUT

• Distribuer en version papier

• Réactualiser le version en ligne rubrique stage
TP Métrologie
 Réaliser pour s’entraîner

Exercice, Matrice de comparaison, Pareto, FARE