Exercices et Problèmes en Gestion de Production et des Stocks : Série B1 : Calcul

et Gestion de Charge-Capacité

Intervenants : M SOLTAN Ezzeddine & JEMAI Zied

Niveau : 3AGM-Master
Année 2020-21

Notions et concepts abordés : gestion de capacité, équilibrage de ligne, dimensionnement

de système de production ; taux de production ; Goulet d’étranglement.
Etude de cas 1 : CONFECTOR

Monsieur Lureb est confectionneur installé dans la région de Limoges. Il fabrique actuellement
pour des magasins de grande surface et des centrales d’achat des articles de sportswear. Compte
tenu de son niveau de qualité et du respect habituel de ses délais, ses interlocuteurs lui ont
proposé de prendre en charge la fabrication de pantalons jean. Ses ateliers actuels ne permettent
pas techniquement de fabriquer de tels articles. Toutefois, un petit atelier a priori adapté en
machines et qualifications de son personnel est sur le point de se libérer localement à la suite
du départ en retraite de son propriétaire.
Il dispose d’un certain nombre d’informations sur les programmes prévisionnels de fabrication,
les processus de fabrication des articles concernés, les effectifs et qualifications du personnel,
ainsi que sur le parc des machines disponibles.
Les articles qui lui seront confiés sont des variantes de deux articles de base. Ils suivent les
processus opératoires décrits ci-dessous.

Le parc machines est le suivant :

Code Type de machine Nombre

M504 Surfileuse 2
M301 Piqueuse plate 24
M301/2 Piqueuse 2 aiguilles 7
M401/2 Machine à bras déporté 6
M304 Machine à points d'arrêt 12
M404 Boutonnière 8
M401 Pose-boutons 9

Les qualifications et effectifs actuels sont les suivants par familles de machines :

Types de machines Effectifs actuels (pers)

504-301-301/2 34
401/2 6
304-404-401 30

À l’intérieur de ces classes d’opérations, le personnel est totalement polyvalent.

Données de production complémentaires :
Les programmes de production prévisionnels pour les deux produits sont les suivants :
Article n° 1 .................20 000/mois
Article n° 2 .................10 000/mois

1
 L’horaire de travail effectif (pauses exclues) est de 7,5 heures par jour. Un mois standard
comporte 20 jours ouvrables.
Par ailleurs, il est exclu d’envisager des heures supplémentaires sur une longue période pour
atteindre un équilibre charge/capacité.
On observe sur les machines 401/2, 304, 404 et 401 un taux de pannes moyen de 5 % du
temps de travail (le taux de pannes étant négligeable sur les autres types de machines).

Quant au personnel, le taux d’absentéisme moyen observé pour toutes les qualifications est de
10 %.
Gammes opératoires
Temps donné en centième de minutes
Libellé des Opérations Machines Article 1 Article 2
Surfilages divers M504 40 60
Assemblage sacs de poche M301 80 90
Surpiquage poches M301/2 60 70
Finition poches M301 200 220
Ourlets piqûre placage M301/2 150 50
Assemblage fond/hausse/dos M401/2 80 80
Assemblage fermeture/braguette/sous-pont M301 160 100
Assemblage côtés/entre-jambes M401/2 150 150
Montage ceinture/ourlet bas de jambes M301 300 150
Points d'arrêt/pose passants ceinture M304 380 200
Boutonnières M404 30 30
Pose boutons M401 30 30

Questions
1/ calculer les capacités des ressources machines

Tableau de calcul des

capacités machines
Capacité
nominale
Machines Nombre Taux de panne Capacité nominale machines machines Capacité pratique
minutes heures (- pannes)
M504 2 0
M301 24 0
M301/2 7 0
M401/2 6 0,05
M304 12 0,05
M404 8 0,05
M401 9 0,05

2) Calculer la capacité des ressources en Main d’œuvre

Tableau de calcul de la capacité des ressources opérateurs

Capacité MOD Capacité

Groupe machine Effectifs actuels théorique pratique
'504-301-301/2 34
'401/2 6
'304-404-401 30

2
3) Calculer la charge sur les différentes opérations

Article
Libellé Machine 1 Article 2 Charge
1 Surfilages divers M504 40 60
Assemblage sacs de
2 poche M301 80 90
3 Surpiquage poches M301/2 60 70
4 Finition poches M301 200 220
5 Ourlets piqûre placage M301/2 150 50
Assemblage
6 fond/hausse/dos M401/2 80 80
Assemblage
fermeture/braguette/sous-
7 pont M301 160 100
Assemblage côtés/entre-
8 jambes M401/2 150 150
Montage ceinture/outlet
9 bas de jambes M301 300 150
Points d'arrêt/pose
10 passants ceinture M304 380 200
11 Boutonnières M404 30 30
12 Pose boutons M401 30 30

4) Calculer la charge sur les ressources machines

Tableau des charges machine Charge

M504
M301
M301/2
M401/2
M304
M404
M401

5) Comparer les charges et capacités pour les ressources machines

Nbre Nbre
Taux Capacité
Ressource désignation Ress
panne/Absenteisme (Heures)
Charge Ress Achat/ventes Financement
dispo nécess
M504 Surfileuse
piqueuse
M301
plate
Piqueuse 2
M301/2
aiguilles
machine à
M401/2
bras déporté
machine à
M304
points d'arrêt
M404 boutonnière
M401 pose-boutons

6) Comparer les charges et capacités pour les ressources hommes

3
 Nbre Nbre
Taux Capacité
Ressources désignation Ress Charge Ress Achat/ventes Financement
panne/Absenteisme (Heures)
dispo nécess
Opérateurs '504-301-
Atelier 1 301/2
Opérateurs
Atelier 2 '401/2
Opérateurs '304-404-
Atelier 3 401

7) Plan d’actions pour faire l’équilibre charge capacité le plus économique possible en vous
aidant des questions suivantes :

1/Convient-il d’acheter des machines nouvelles et, si oui, lesquelles et pourquoi ?

2/ La revente de machines d’occasion est possible à environ 17 000 € l’unité. Dans la mesure
où chaque nouvelle machine coûterait environ 120 000 €, monsieur Lureb pourrait-il financer
ces nouveaux investissements par une opération de revente ?
3/ Le perfectionnement d’une ouvrière destiné à la former à une nouvelle opération par les
soins du Centre Technique Textile coûterait environ 5 000 €. Combien doit-on prévoir pour
cette formation ?
4/ Dans la mesure où il est exclu de maintenir des sureffectifs, quel serait le nombre éventuel
de licenciements inévitables ?