REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
----------------------- ---------------
Ministère de l’Enseignement Supérieur Ministry of Higher Education
----------------- -------------
Université de Ngaoundéré University of Ngaoundere
----------------- -----------------
Ecole de Génie Chimique et Des Industries School of Chemical Engineering and Mineral
Minérales Industries
----------------- -----------------
Division Des Affaires Académiques De La Division of Academic, Activities, Research and
Recherche Et De La Coopération Cooperation

BP: 454 NGAOUNDERE

TRAVAIL PERSONNEL DE L’ETUDIANT

FILIERE : GENIE DES PROCEDES ET CHIMIE FINE (GPCF)

UE : CHIMIE ORGANIQUE INDUSTRIELLE

Niveau : V
THEME :

LA PEINTURE A BASE DE POUSSIERE DE ZINC

Rédigé par les élèves-ingénieurs formés de:

N° Matricule Noms et prénoms

BONGUEN UM MANUELLA
11 19A033CM
RODERICK

12 19A038CM BRENDA GORVODA SASSOU NINA

13 21B035CM BWESLEHO NILS MOREL

14 19A040CM DAIROU NDJIDDA

15 19A045CM DJIVAI MIKAILOU

Sous la supervision de :

Pr. TALLA Dr. ALIFA

Année académique: 2023-2024

Table des matières

Table des matières

Table des matières......................................................................................................................................... 1
INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 2
I. Présentation générale des peintures ........................................................................................................... 3
I.1 Principaux constituants ........................................................................................................................ 3
I.2 Classification des peintures ................................................................................................................. 3
I.2.1 Peintures en phase solvant ............................................................................................................ 4
I.2.2 Peintures en phase aqueuse ........................................................................................................... 4
I.2.3 Peintures réticulant sous rayonnement UV ................................................................................... 5
I.2.4 Peintures en poudre....................................................................................................................... 5
II. Généralités sur le zinc et la poussière de zinc .......................................................................................... 6
III. Procédé de fabrication de la poussière de zinc........................................................................................ 8
IV. Procédé de fabrication de la peinture à base de la poussière de zinc ...................................................... 9
V. Les normes internationales qui régies la fabrication des peintures à bases de la poussière de zinc....... 10
VI. Procédure d'utilisation de la peinture .................................................................................................... 11
VII. Quelques exemples de peintures à base de poussière de zinc ............................................................. 12
CONCLUSION ........................................................................................................................................... 13
REFERENCES ........................................................................................................................................... 14

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 INTRODUCTION
Les peintures sont des préparations liquides ou pulvérulentes qui permettent de protéger et/ou de
décorer les supports les plus variés : métaux, matériaux plastiques, verre, bois. Néanmoins pour
obtenir une efficacité maximale, il est indispensable d’associer à leur application une préparation
de surface réalisée dans les règles de l’art. Celle-ci doit impérativement prendre en compte : la
température du support, l’hygrométrie ambiante ; l’atmosphère dans laquelle est localisé l’objet à
peindre ; le matériel et les conditions d’application. En outre lors de l’utilisation d’un système
multicouche, on prendra soin de respecter les épaisseurs humides et/ou sèches de chaque couche
préconisée par le fabricant de peinture. Ainsi, l’industrie technologique est aujourd’hui axée sur la
recherche de nouveaux matériaux aux propriétés microstructurales homogènes et élaborés par des
techniques moins coûteuses et performantes. Ainsi, une connaissance détaillée de la microstructure
est une étape très importante dans la conception de matériaux. Le zinc et les alliages de zinc
représentent une importante catégorie de matériaux due à leur haute valeur technologique et leur
large application spécialement dans le domaine marin, automobile et l’industrie ménagère.
L’élaboration d’une peinture à base de la poussière de zinc est donc une alternative de choix pour
éviter/empêcher les phénomènes de corrosion sur une surface métallique.

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 I. Présentation générale des peintures
I.1 Principaux constituants
Les peintures sont des préparations liquides ou pulvérulentes qui, appliquées sur des subjectiles,
permettent de les protéger et/ou de les décorer. Celles-ci sont formulées à partir de matières
premières qui leur confèrent des propriétés physico-chimiques spécifiques. La terminologie des
principaux constituants est celle définie dans la norme AFNOR − NF T 36-001 :

— liant et/ou mélange de liants : partie non volatile du milieu de suspension des peintures et
vernis ;

— pigments : substances généralement présentes sous forme de fines particules, pratiquement

insolubles dans les milieux de suspension usuels utilisées en raison de certaines de leurs propriétés
optiques, protectrices ou décoratives ;

— matières de charges : substances en poudre, pratiquement insolubles dans les milieux de

suspension, souvent blanches ou faiblement colorées, dont l’indice de réfraction est généralement
inférieur à 1,7, employées en raison de certaines de leurs propriétés chimiques ou physiques ;

— solvant : constituant liquide, simple ou mixte, volatil dans des conditions normales de séchage,
ayant la propriété de dissoudre totalement le liant, même à forte concentration ;

— diluant : liquide simple ou mixte, volatif dans des conditions normales de séchage, incorporé
en cours de fabrication ou ajouté au moment de l’emploi, pour obtenir les caractéristiques
d’application requises sans entraîner de perturbations ;

— additifs : substances souvent incorporées à faible dose dans les liants, vernis, peintures pour y
développer certaines qualités propres à en améliorer soit les conditions de fabrication et/ou de
conservation et/ou d’application, soit certaines propriétés spécifiques.

I.2 Classification des peintures

À partir des matières premières décrites précédemment sont formulées des peintures liquides parmi
lesquelles on distingue celles en phase solvant, en phase aqueuse et celles durcissant sous
rayonnement ultraviolet d’une part, et des peintures en poudre d’autre part.

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I.2.1 Peintures en phase solvant
Les peintures en phase solvant sont des solutions polymériques qui, après durcissement, donnent
sur le subjectile une pellicule filmogène continue, adhérente et insoluble en présence des solvants
usuels. Le durcissement ou séchage se définit comme le mécanisme physico-chimique qui permet
le passage de l’état liquide à celui de solide.

Le séchage chimique peut être obtenu par :

— réaction d’oxydopolymérisation : cas des peintures alkydes à séchage air ;

— réaction entre deux groupements chimiques spécifiques : cas des peintures époxydiques,
polyuréthanes à haut et faible extrait sec ;

— réaction de polycondensation : cas des peintures alkydes à séchage au four, réticulées par des
résines aminées (urée-formol, mélamine-formol).

Après durcissement, on obtient un réseau macromoléculaire constitué de liaisons chimiques

covalentes qui confère aux feuils de peinture des propriétés spécifiques telles que : dureté
superficielle élevée, résistance aux solvants usuels, à la condensation, aux acides minéraux et/ou
organiques, etc.

Le durcissement ou séchage se définit comme le mécanisme physico-chimique qui permet le

passage de l’état liquide à celui de solide. L’état solide se caractérise par la formation de liaisons
chimiques et obtention d’un réseau macromoléculaire tridimentionnel.

Par séchage physique, on obtient un réseau macromoléculaire dont les chaînes polymériques sont
« liées » entre elles par des liaisons de faible énergie : liaisons hydrogène, de Van der Waals (cas
des liants acryliques, vinyliques, du caoutchouc cyclisé, du caoutchouc chloré).

I.2.2 Peintures en phase aqueuse

Ces peintures sont obtenues à partir de liants hydrodispersés et/ou hydrosolubles dont les
principales caractéristiques sont présentées ci-après :

■ Liants hydrosolubles : macromolécules de type alkyde, acrylique en solution, d’aspect limpide,

de masse moléculaire comprise entre 1 000 et 5 000 et dont le diamètre n’excède pas 0,001 µm.
Ces liants sont généralement solubilisés dans un mélange solvant constitué d’éthers de glycol et

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d’eau. Le mélange pondéral éther de glycol/eau dépend de la nature chimique du polymère d’une
part, de la solubilité de l’éther de glycol dans l’eau d’autre part.

■ Liants hydrodispersés ou hydrodiluables parmi lesquels on distingue les dispersions

colloïdales et les émulsions :

— les dispersions colloïdales, d’aspect translucide, sont des suspensions de particules

polymériques dans l’eau, qui n’ont aucune affinité pour se combiner avec elle, donc de se
solubiliser. Ces particules, de masse moléculaire comprise entre 50 000 et 200 000, ont un diamètre
compris entre 0,001 et 0,1 µm ;

— les émulsions, d’aspect opaque, sont des dispersions de deux liquides non miscibles entre eux.
L’un des liquides forme la phase dispersante continue (eau), l’autre la phase dispersée discontinue
constituée de particules polymériques dont le diamètre est généralement de l’ordre de 0,1 µm et
les masses moléculaires comprises entre 200 000 et 1 000 000.

I.2.3 Peintures réticulant sous rayonnement UV

Ces peintures sont des préparations exemptes de solvant qui réticulent par ouverture des doubles
liaisons présentes dans les prépolymères en présence de photo-initiateurs et/ou
photosensibilisateurs.

I.2.4 Peintures en poudre

Les peintures en poudre, matériaux pulvérulents, sont commercialisées sous forme de poudres
thermoplastiques ou de poudres thermodurcissables.

Les peintures thermoplastiques sont formulées à partir de liants tels que polyamide, polymères
fluorés... quant aux poudres thermodurcissables, elles le sont à partir de résines époxydiques,
polyesters, acryliques.

Ces peintures sans solvant permettent d’obtenir sur des supports conducteurs ou rendus
conducteurs des feuils, par fusion des particules polymériques (coalescence) puis par
polymérisation dans le cas des peintures thermodurcissables.

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 Tableau 1 – Classification des peintures

Peinture Séchage

Phase Caractéristiques Solvant Air Four UV

(teneur pondérale
en %)
Phase aqueuse Hydrosolubles 10 à 20 − x −
Hydrodispersées 2 à 10 x − −
Phase solvant Haut extrait sec 20 à 25 x − −
Faible extrait sec 50 x x −
Exempte de solvant Peintures en poudre 0 − x (*)
thermodurcissables
Peintures sans solvant ≈0 x − −
Peintures à réticulation UV 0 − − x
(*) À l’étude chez les fabricants de matières premières et de peintures.

Tableau 2 – Principaux liants utilisés dans la formulation des peintures

Liant Peintures
Solvantées Hydrosolubles Hydrodispersées Haut Sans Poudre UV
extrait solvant
sec
Polyester ............................................ x x − − x x −
Alkyde ................................................ x x x − − − −
Acrylique ........................................... x x x − − x x(1)
Caoutchouc chloré ............................ x − − − − − −
Caoutchouc cyclisé ............................ x − − − − − −
Époxydique ........................................ x − x x x x −
Polyuréthane ..................................... x − x x − x −
Époxy-polyester ................................ − − − − − x −
Polyester-TGIC − − − − − x −
(2) .............................
Polyester-amide ................................− − − − − x −
Prépolymère contenant des doubles liaisons
(1)
(2) TGIC Triglycidylisocyanurate
Peintures solvantées : peintures dont le liant est solubilisé uniquement par des solvants organiques. Lors de l’application, les
diluants utilisés sont, eux aussi, de nature organique.

II. Généralités sur le zinc et la poussière de zinc

Le zinc est un métal gris bleuâtre qui est toujours bivalent. C’est un conducteur relativement
pauvre d’électricité et de chaleur. Il cristallise dans le système hexagonal compact avec les
paramètres de maille suivante : a=2.664 Å et c= 4.947 Å.

Le zinc est un métal largement utilisé pour ses propriétés intrinsèques intéressantes telles que sa
durabilité, sa malléabilité, sa faible température de fusion (419,5°C) ou encore son faible potentiel

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d’oxydoréduction. Cette dernière caractéristique détermine d’ailleurs l’utilisation de près de la
moitié de la production mondiale du zinc, celui-ci étant principalement employé dans la protection
galvanique cathodique des aciers comme anode sacrificielle [2–3]. Il est généralement déposé en
couche de plusieurs dizaines de microns sur l’acier, par électrodéposition ou par immersion dans
du zinc en fusion. Une autre application importante du zinc ou des alliages de zinc concerne le
domaine du bâtiment. Sa grande durabilité en fait un métal de choix pour une utilisation en
environnement extérieur. Aussi, depuis le 19ième siècle, on l’utilise fréquemment pour la
réalisation de toitures et pour l’évacuation des eaux pluviales. Plus récemment, l’utilisation du zinc
s’est largement étendue à l’habillage des façades, grâce notamment au développement de
nouveaux états de surface du métal qui donnent un aspect « pré-patiné » ou encore une gamme de
nouvelles teintes légèrement colorées.

Plusieurs technologies permettent la protection de l’acier contre la corrosion; l'une d'entre elles est
les PRZ (les peintures riches en poussière de zinc).

Ces dernières ont une conception et des caractéristiques rigoureuses. Elles doivent avoir une teneur
de l'ordre de 99,7%. Elles sont obtenues par distillation du zinc fondu, condensation sous gaz
inerte, dans des chambres de récupération, de manière à éviter leur contamination par des sels
solubles tels que les chlorures et les sulfates.

Figure : le zinc Figure : la poussière ou poudre de zinc

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III. Procédé de fabrication de la poussière de zinc
La poussière de zinc est généralement produite lors de processus industriels impliquant le zinc.
Le schéma de procédé d’obtention de la poussière de zinc est le suivant :
1. Collecte du zinc : Le zinc peut être récupéré à partir de diverses sources, telles que des
résidus de zinc provenant de la production de métaux ou de la récupération des déchets. Il
peut également être obtenu à partir de concentrés de zinc ou de résidus de zinc issus de
l'industrie minière.
2. Prétraitement : Avant la production de la poussière de zinc, le matériau de zinc collecté
peut nécessiter un prétraitement. Cela peut inclure des opérations telles que le broyage, le
concassage ou le criblage pour obtenir une granulométrie appropriée.
3. Distillation à la vapeur : La distillation est le procédé principal utilisé pour obtenir de la
poussière de zinc. Le matériau de zinc est chauffé dans un four de distillation à des
températures élevées, généralement entre 900 et 1 000 degrés Celsius. Cette chaleur permet
au zinc de s'évaporer sous forme de vapeur.
4. Refroidissement et condensation : La vapeur de zinc produite lors de la distillation est
ensuite refroidie pour se condenser en particules solides. Cela peut être réalisé en utilisant
des dispositifs de refroidissement tels que des condenseurs ou des tours de refroidissement.
Lorsque la vapeur se refroidit, elle se transforme en petites particules de poussière de zinc
solide.
5. Collecte : Les particules de poussière de zinc sont collectées à l'aide de dispositifs de
récupération tels que des filtres ou des cyclones. Ces dispositifs permettent de séparer les
particules solides de la vapeur de gaz résiduelle provenant de la distillation. Les particules
de poussière de zinc sont généralement récupérées dans des sacs ou des récipients
appropriés.
6. Traitement complémentaire : Selon les besoins, la poussière de zinc collectée peut subir un
traitement complémentaire pour répondre aux exigences spécifiques du produit final. Cela
peut inclure des étapes telles que le broyage pour obtenir une granulométrie plus fine, le
tamisage pour classer les particules selon leur taille, ou le dépoussiérage pour éliminer les
impuretés ou autres contaminants présents dans la poussière de zinc.
7. Contrôle de la qualité : Pendant le processus de fabrication, des contrôles de qualité sont
effectués pour s'assurer que la poussière de zinc répond aux spécifications requises. Des

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 tests sont réalisés pour vérifier la granulométrie, la pureté et d'autres caractéristiques
importantes du produit final.

IV. Procédé de fabrication de la peinture à base de la poussière de zinc

Le protocole d'élaboration de la peinture à base de poussière de zinc peut varier en fonction
des formulations spécifiques et des fabricants. Les étapes impliquées dans le processus
d'élaboration de la peinture à base de poussière de zinc sont :
1. Préparation des matières premières : Les matières premières nécessaires comprennent la
poussière de zinc, les liants (résines), les solvants, les pigments et les additifs. Assurez-
vous de disposer de matières premières de qualité et conformes aux spécifications requises.
2. Pesée et dosage : Les différentes matières premières sont pesées et dosées selon les
proportions spécifiques requises dans la formulation de la peinture. Les dosages précis sont
essentiels pour obtenir les caractéristiques de performance souhaitées.
3. Préparation du mélange : Les matières premières sont mélangées dans l'ordre spécifié dans
la formulation. Cela peut impliquer le mélange des résines, des solvants et des additifs,
suivi de l'incorporation progressive de la poussière de zinc. Un mélangeage adéquat est
essentiel pour obtenir une distribution uniforme des particules de zinc dans la peinture.
4. Broyage et dispersion : Après le mélange initial, le broyage et la dispersion sont souvent
nécessaires pour réduire la taille des particules de zinc et obtenir une distribution homogène
dans la peinture. Cela peut se faire à l'aide d'un broyeur à billes ou d'autres équipements de
dispersion appropriés.
5. Contrôle de la viscosité : La viscosité de la peinture est ajustée en ajoutant des solvants ou
d'autres agents de rhéologie, selon les exigences spécifiques. Le contrôle de la viscosité est
important pour faciliter l'application de la peinture.
6. Tests de performance et évaluation des propriétés : Des tests de performance sont effectués
sur la peinture élaborée pour évaluer ses caractéristiques, telles que l'adhérence, la
résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries, etc. Ces tests aident à s'assurer que
la peinture répond aux normes de qualité requises (ISO).
7. Emballage et stockage : Une fois la peinture à base de poussière de zinc élaborée et testée,
elle est conditionnée dans des contenants appropriés et étiquetée conformément aux
réglementations en vigueur. La peinture est ensuite stockée dans des conditions

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 appropriées, telles que des températures contrôlées, pour assurer sa stabilité et sa durée de
conservation.
Les principaux matériaux d’emballage utilisés pour le conditionnement de la peinture à base de
poussière de zinc
• Récipients en métal : Les peintures à base de poussière de zinc sont souvent conditionnées
dans des récipients en métal tels que des bidons ou des fûts en acier. Le métal offre une
excellente barrière contre l'humidité, la lumière et l'oxygène, ce qui contribue à préserver
la qualité du produit.
• Contenants en plastique : Les plastiques compatibles avec les peintures à base de poussière
de zinc comprennent le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polypropylène (PP). Ces
matériaux sont résistants à la corrosion et offrent une bonne protection contre les influences
extérieures.
• Sacs en papier : Pour les conditionnements en vrac, des sacs en papier résistant à l'humidité
peuvent être utilisés. Veillez à vérifier la compatibilité du papier avec les composants de
la peinture à base de poussière de zinc pour éviter toute réaction chimique.
• Revêtements internes : Il est essentiel de s'assurer que les récipients en métal ou en
plastique utilisés comme emballage ont un revêtement interne approprié pour résister aux
produits chimiques contenus dans la peinture à base de poussière de zinc. Cela évite la
corrosion du matériau d'emballage et la contamination du produit.

V. Les normes internationales qui régies la fabrication des peintures à bases de

la poussière de zinc
La fabrication des peintures à base de poussière de zinc est réglementée par différentes normes
internationales qui visent à garantir la qualité, la sécurité et la durabilité des produits. Voici
quelques-unes des normes internationales les plus couramment utilisées dans l'industrie des
peintures :
1. Norme ISO 12944 : Cette norme internationale, intitulée "Peintures et vernis - Protection
des structures en acier contre la corrosion par systèmes de peinture", fournit des lignes
directrices complètes pour la protection anticorrosion des structures en acier. Elle

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 comprend des recommandations spécifiques pour les systèmes de revêtement à base de
zinc, y compris les peintures à base de poussière de zinc.
2. Norme ISO 2063 : Cette norme, intitulée "Peintures et vernis - Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques - Détermination de l'épaisseur - Méthode par pesage en
solution", spécifie une méthode pour déterminer l'épaisseur des revêtements métalliques, y
compris les revêtements de zinc utilisés dans les peintures à base de poussière de zinc.
3. Norme ISO 3549 : Cette norme, intitulée "Zinc métallique - Spécifications et essais", établit
les spécifications et les méthodes d'essai pour le zinc métallique utilisé dans les revêtements
anticorrosion, y compris les peintures à base de poussière de zinc.
4. Norme ASTM D520 : Cette norme de l'American Society for Testing and Materials
(ASTM) spécifie les méthodes d'essai standard pour la préparation des surfaces en acier
avant l'application de peintures et de revêtements, y compris les revêtements à base de zinc.
5. Norme NACE SP0394 : Cette norme de la National Association of Corrosion Engineers
(NACE) fournit des recommandations pour la préparation des surfaces en acier avant
l'application de revêtements de zinc, y compris les peintures à base de poussière de zinc.

VI. Procédure d'utilisation de la peinture

La procédure d’utilisation de la peinture à base de poussière de zinc est la suivante :

1. Préparation de la surface : La première étape consiste à préparer la surface sur laquelle la

peinture à base de poussière de zinc sera appliquée. Cela peut inclure le nettoyage de la
surface pour éliminer la saleté, la rouille, les graisses ou autres contaminants. Une
préparation adéquate de la surface est essentielle pour assurer une bonne adhérence de la
peinture et une protection anticorrosion efficace.
2. Application de la peinture : Une fois la surface préparée, la peinture à base de poussière de
zinc peut être appliquée. Selon le type de peinture, cela peut se faire par pulvérisation, au
pinceau, au rouleau ou par immersion. Il est important de suivre les recommandations du
fabricant concernant la méthode spécifique d'application.
3. Épaisseur de film : L'épaisseur du film de peinture à base de poussière de zinc est un
élément crucial pour assurer une protection anticorrosion adéquate. Il est recommandé de
respecter les spécifications du fabricant concernant l'épaisseur de film requise. La norme

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 ISO 2063, mentionnée précédemment, peut être utilisée pour mesurer l'épaisseur du
revêtement de zinc.
4. Séchage et durcissement : Après l'application de la peinture à base de poussière de zinc, il
est nécessaire de permettre un temps de séchage approprié. Cela peut impliquer une
exposition à l'air ambiant ou l'utilisation de procédés de séchage accéléré, tels que le
chauffage. Le temps de séchage recommandé peut varier en fonction du type de peinture
utilisée.

VII. Quelques exemples de peintures à base de poussière de zinc

Voici quelques exemples de marque de peinture à base de poussière de zinc existant sur le
marché.

Figure : Quelques exemples de peintures à base de poussière de zinc présentes sur le marché

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 CONCLUSION
La peinture à base de poussière de zinc est une peinture anticorrosion spéciale utilisée pour
protéger les surfaces métalliques de la corrosion. Elle est formulée en incorporant des particules
de poussière de zinc dans une base de peinture. La poussière de zinc est un matériau très réactif
qui offre une protection cathodique aux surfaces métalliques. Lorsque la peinture à base de
poussière de zinc est appliquée sur une surface métallique, les particules de zinc fournissent une
protection supplémentaire en agissant comme un revêtement sacrificiel. En cas de dommage ou
d'éraflure de la peinture, le zinc se corrode préférentiellement pour protéger le substrat métallique,
retardant ainsi la formation de rouille. La peinture à base de poussière de zinc est couramment
utilisée dans les industries maritimes, pétrolières, gazières et chimiques, ainsi que dans les
structures métalliques exposées à des environnements corrosifs. Elle est appliquée par
pulvérisation, brossage ou trempage, et elle forme une barrière protectrice efficace contre la
corrosion. Il convient de noter que la poussière de zinc peut présenter des risques pour la santé
lorsqu'elle est inhalée ou ingérée. Par conséquent, lors de l'application de la peinture à base de
poussière de zinc, il est important de prendre des précautions appropriées, telles que l'utilisation
d'équipements de protection individuelle, pour éviter l'exposition excessive à la poussière.

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 REFERENCES
• Bacha N., Ghezal A., Kassous D. (2017). Elaboration d’une poudre d’alliage de zinc
comme renfort d’une peinture organique. Mémoire en Génie Mécanique Option Matériaux
et Traitement des surfaces
• Jean-Claude LAOUT. Protection et décoration par peinture. Techniques de l'Ingénieur
|
• Norme ISO 3549. 1995. Pigments à base de poussière de zinc pour peintures -
Spécifications et méthodes d’essais.

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