Mise en forme des pièces par déformation

Année académique : 2020 - 2021

Elaboration des matériaux/Isep/Diamniadio/B.K 1
 Présentation des objectifs du cours

Objectifs cours :
 Transformer les pièces brutes de fonderie par forgeage
 Transformer les pièces brutes de fonderie par laminage
 Transformer les pièces brutes de fonderie par étirage
 Transformer les pièces brutes de fonderie par filage

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Fonderie :
Cette technique consiste à fondre et à couler le métal dans un moule. Son principe est de couler un alliage dans un moule. En détaillant, le
moulage ou fonderie est un ensemble de procédés qui permet de réaliser des pièces métalliques brutes. Le moulage proprement dit consiste
à réaliser des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule en sable ou en métal, le métal en se solidifiant, reproduit les contours
et dimensions de l'empreinte du moule.

Utilisées dans des secteurs variés (aéronautique, automobile, robinetterie, appareils ménagers, ...) les techniques dépendent du matériau,
des dimensions et des caractéristiques géométriques de la pièce à obtenir, mais également, des quantités à produire.

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 Les procédés de mise en forme des métaux par déformation
Le forgeage concerne l’ensemble des méthodes de mise en forme des matériaux malléables par déformations plastiques par chocs ou par
pression des métaux ou alliages, à chaud ou à froid (différentes températures), afin de produire des pièces semi-finies de formes et dimensions
choisies.
Le forgeage regroupe plusieurs techniques, telles que le forgeage libre, le forgeage à froid (ou par extrusion), le forgeage par estampage, le
forgeage par matriçage, le forgeage par laminage…
La pièce semi-finie est une pièce brute de forge qui pourra subir des transformations selon le besoin du client : usinage, traitement thermique,
traitement de surface, peinture...
Forgeage libre
Le forgeage libre (ou forge libre) est la déformation manuelle de pièces brutes métalliques, à chaud,
à l'aide d'un pilon ou d'un marteau. Le résultat obtenu est dépendant du savoir-faire du technicien. La
forge libre est une activité ancestrale. Elle ne nécessite pas d'outillage très précis et permet d'obtenir
des ébauches ou des pièces brutes. Le forgeage est dit « libre » car, lors du forgeage, La matière
d’œuvre est comprimée suivant une direction et se déplace librement suivant les deux autres,
contrairement à l'estampage ou forgeage en matrice où le métal est enfermé dans une forme
prédéfinie et n'est pas libre. Les barreaux de fer sont travaillés à l'aide d'un marteau et
d'une enclume. La forge (le foyer) est alimentée en charbon minéral, et activée par une "vache", espèce de gros soufflet de foyer. La température
du barreau peut atteindre 1100 °C avec ce type de foyer. Il s'agit de former une pièce par frappe répétitive du matériau (préalablement chauffé)
entre une enclume et un pilon :
Ce procédé est utilisé pour produire, dans des délais parfois courts, des pièces unitaires ou en très petite série et des pièces de dimensions
importantes, pouvant atteindre plusieurs tonnes, réalisables par cette technique uniquement.

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Le laminage

Le laminage consiste à déformer le métal entre deux cylindres qui tournent en sens opposé. Le métal est alors écrasé et prend la forme des
outils disposés sur les cylindres. Le laminage est utilisé en forge pour préformer les lopins avant les opérations d’estampage qui donneront la
forme définitive à la pièce.

Production d’une poutrelle

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 Etirage

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Production d’un arbre épaulé

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Filage
Il consiste à presser une billette au travers d’une filière le métal est façonné sur toute sa longueur selon la forme de la filière. Dans le cas du
filage direct le métal s’écoule dans le sens de déplacement du poinçon

Filage direct Filage indirect Filage par choc

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 Forgeage à froid / à mi- chaud
Le forgeage à froid, ou extrusion, consiste à réaliser des pièces en forçant, à l’aide d’outils, le métal à s’écouler dans une ou plusieurs directions
sans chauffage préalable. A la température ambiante, on contraint le matériau à remplir complétement la forme en creux d'une matrice grâce
à une très forte pression exercée sur un poinçon.
Ce procédé donne des pièces très précises dimensionnellement avec des états de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans
usinage complémentaire. Il permet d'obtenir des pièces sans dépouille et avec des formes en creux géométriquement complexes.
Les coûts du forgeage à froid réservent ce procédé au domaine de la très grande série, dans le domaine de l’automobile, de la visserie, et de la
quincaillerie en général.
Pour certaines applications limites (nuances très chargées en carbone, taux de déformation élevés liés à des géométries complexes, etc.), il
peut être nécessaire de chauffer à une température intermédiaire, 550 à 800oC : le forgeage est dit à mi- chaud
Estampage / Matriçage
L'estampage et le matriçage consistent au formage à chaud, par choc ou pression, d'un lopin intercalé entre
les gravures (reproduisant la forme de la pièce à obtenir) de blocs d'acier dur appelés matrices. Sous l'action
de l'engin de forgeage (marteau-pilon ou presse), le matériau se déforme et remplit les empreintes. Suivant
la forme à obtenir, il peut être nécessaire de faire subir au lopin de départ une succession d’opération
d'ébauches, de finition suivie d’un ébavurage.
Le terme estampage est utilisé pour les pièces en métaux ferreux, le terme matriçage pour les pièces en
alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium, de cuivre, de titane, de nickel, etc.
La forge par estampage consiste à former, après
chauffage, des pièces brutes par pression entre
deux blocs, les matrices portant en creux la forme
exacte du produit à réaliser

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