Élaboration des Métaux

→ Moulage par fusion et solidification

→ Moulage par métallurgie des poudres et frittage

→ Mise en forme par déformation

→ Assemblages soudés
→ Moulage par fusion et solidification

Gravité
ou
sous pression
Solidification Démoulage
→ Moulage par métallurgie des poudres et frittage

Broyage de métaux durs : Cr, Fe...

Elaboration
des poudres
Atomisation: Al, Cu, Fe, Ti

Atomisation: Méthode de déshydratation d’un liquide sous forme de poudre

Compression à froid Réduire

Compactage
Compression à chaud la porosité

Frittage Consolider la poudre sous l’action de la

chaleur et la rendre ainsi compacte
→ Mise en forme par déformation plastique

➢ Déformer plastiquement le matériau jusqu’à l’obtention de la

forme désirée

❖ Forgeage

❖ Laminage

❖ Filage

❖ Emboutissage
 Forgeage

Technique permettant d'obtenir une pièce

mécanique en appliquant une force afin de
la contraindre à épouser la forme désirée
Pression
 Laminage

❖ Réduire l’épaisseur du matériau par déformation plastique

❖ Déformation grâce à deux cylindres: laminoirs

❖ Possibilité de réaliser de profilés

Laminage à chaud
❖ Laminage
Laminage à froid
❖ Laminage à chaud ~ 800 °C

➢ Permet une grande variété de formes ainsi que la possibilité

de fabriquer de grandes pièces

➢ Principalement utilisé dans la construction, châssis et autres

pièces de véhicules lourds

❖ Laminage à froid

➢ Améliore certaines caractéristiques (surface lisse)

➢ Principalement utilisé dans les tuyaux d’échappement/chauffe-eau

 Laminage : Deux types de produits réalisés

Produits plats ( A partir de bloom) Produits longs ( A partir de brame)

Morceau d’acier sous

forme de barre carré
Bloc d’acier de forte dimension
 Filage

❖ Procédé de transformation à chaud des métaux et alliages

→ Principe: Introduire un bloc de métal dans une enceinte fermée

et à le faire ressortir par un orifice de section plus petite

→ Filage est utilisé pour la fabrication de tubes en aciers inoxydables

 Emboutissage

❖ Déformation à froid d’une tôle plane en une forme creuse

❖ Tôle est déformée entre un poinçon et une matrice

❖ Serre-flans évitant la formation des plis

 Assemblages soudés

→ Assemblement de deux pièces métalliques par création d’une

liaison (avec ou sans métal d’apport)

❖ Soudage au gaz

❖ Brasage

❖ Soudage à l’arc électrique

 Soudage au gaz

Soudage au chalumeau: Chaleur d’une flamme (3150°C) +

mélange d’un gaz combustible (acétylène voire propane)
et d’un gaz comburant (oxygène)

Travaux ordinaires
de construction
 Brasage
❖ Procédé d’assemblage de matériaux métalliques, identiques ou
différents, au moyen d’un métal d’apport, sous forme de baguette
→ Température de fusion du métal d’apport est inférieure à celle
des matériaux à assembler
→ Diffusion du métal d’apport se fait par capillarité entre les pièces
Brasure Brasure sur cuivre

La capillarité est le phénomène d'interaction qui se produit aux interfaces entre deux liquides non miscibles
 Soudage à l’arc électrique

❖ Type générique de méthodes de soudage utilisant l'arc

électrique pour élever la température des métaux à souder
jusqu'au point de fusion

→ Soudage TIG

→ Soudage plasma

→ Soudage MIG-MAG
Soudage TIG ( Tungsten Inert Gas)

❖ un procédé de soudage à l'arc avec une électrode non fusible, en

présence d'un métal d'apport et protégé par l'argon ou l'hélium

Soudage Plasma

❖ C’est le soudage TIG amélioré

❖ L’arc électrique plus rigide et plus énergétique

❖ Permet également de souder des pièces très fins

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 Soudage MIG/MAG

❖ Procédé de soudage semi-automatique

❖ Fusion des métaux est obtenue par l’énergie générée par un

arc électrique qui éclate entre un fil d’électrode fusible et les
pièces à assembler

❖ MIG-MAG est utilisé systématiquement lorsqu'on recherche

de fortes épaisseurs de cordons (charpentes métalliques)

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