REPUBLIQUE DU BENIN

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
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UNIVERSITE NATIONNALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES, INGENIERIES ET
MATHEMATIQUES
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INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE DE LOKOSSA
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DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE

Thème : Etude et conception d’une râpeuse de

manioc

Rédigé par : Sous la direction de :

HOUNSOU Pierre Précieux Ing SEHONOU M. Emile
LOKOSSOU Rollya

Année académique :2023-2024

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 PLAN
INTRODUCTION
I. Description et fonctionnement de la machine

II. Dimensionnent de la machine

1. Choix de la courroie
2. Calcul de la longueur de la courroie
3. Calcule de la vitesse linéaire
4. Choix des clavettes

III. Conception de la machine

IV. Maintenance de la machine

V. Justification du choix de la transmission poulie courroie

CONCLUSION

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 INTRODUCTION
La rentabilité et la rapidité dans la transformation des produits issus des
champs agricoles consiste de nos jours un sujet de réflexion pour le secteur
industriel spécialement pour ceux de la production mécanique. De ces
réflexions de chaque jour est inventé la râpeuse de manioc. La rappeuse de
manioc est une machine qui permet de râper le manioc afin de le transformer
en gari ou autres produits finis consommable par la population.
Il nous revient alors à travers ce projet intitulé Etude et Conception d’une
râpeuse de manioc donné par Ing SEHONOU Emile à faire le dimensionnement
et apporter une amélioration à cette machine.

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 I. Description et fonctionnement de la râpeuse de manioc
La râpeuse de manioc est une machine qui permet se râper le manioc en grains
fins pour produire de la farine humide utilisée dans la préparation de certains
aliments comme le gari. Le manioc est inséré dans la trémie de la machine où il
est pressé contre la râpe enroulée autour d’un cylindre rotatif. La râpeuse de
manioc est équipée d’un moteur qui entraine le cylindre rotatif, ce qui permet
de râper manioc sans nécessiter une poussée manuelle. Le manioc râpé est
ensuite collecté dans un récipient situé sous la cage de sortie. Les dimensions
et la puissance de la machine peuvent varier en fonction de l’architecture de la
râpe conçue. Il sera judicieux de donner une description de quelques éléments.
Trémie : C'est la partie de la machine où le manioc est inséré pour être râpé.
Râpe : La râpe est la surface sur laquelle le manioc est râpé. Elle est souvent
enroulée autour d'un cylindre rotatif.
Moteur : La râpeuse de manioc est équipée d'un moteur qui entraîne le
cylindre rotatif pour râper le manioc
Bac de collecte : Une fois râpé, le manioc est collecté dans un récipient situé
sous la machine.
Matériaux : Certains modèles peuvent être fabriqués en acier inoxydable pour
des raisons de durabilité et d'hygiène.
Ces composants permettent à la râpeuse de manioc de fonctionner de manière
efficace pour râper le manioc en grains fins, facilitant ainsi la production de
farine humide utilisée dans divers plats.

II. Dimensionnement de la machine

Le dimensionnement le la machine permet de savoir les mesures se chaque
composante de l’équipement.
Les caractéristiques du moteur sont :
 La puissance du moteur : P=2,2KW
 La vitesse de rotation : N= 900 tr/min

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 Le rapport de transmission de notre mécanisme est r=0,6
 Schéma cinématique :

1. Choix de la courroie
La machine travail 16h par jour avec une transmission uniforme sans
coup.
Alors du tableau 1 montrant les valeurs des coefficients de service k s on
a : ks=1.4

 Calcul de la puissance de service

Ps= P.ks
Il s’en suit alors que PS= 3.08 Kw

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 Tableau 1 : Valeur des coefficients de service ks

Du graphe1 portant sur la gamme de la puissance transmissible par type de

courroie, la courroie à utiliser est une courroie trapézoïdale de type B

Graphe1 : gamme de la puissance transmissible par type de courroie

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 2. Calcul de la longueur de la courroie
La courroie à utiliser étant de type B , la petite diamètre recommander
pour la petite poulie est dp=106mm (tableau 2)
dp
On a r= D alors Dp=176.67
p

Du même tableau prenons Dp=180mm

Tableau 2
Dp d p+ D
On d = 1,69 et 1< 1,69< 3 alors l’entraxe a est telle que a≥ +d p p

p 2

Ainsi a≥ 249mm
Soit L la longueur de la courroie.
2
( D ¿ ¿ p−d p)❑
L= 2a+1,57(Dp+dp) + 4a
¿

Alors L= 952,5mm
La valeur stantard de la longueur pour ce type de courroie est L= 980mm

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 Tableau 3

Il nous revient alors de calculer un nouvel entraxe propre a cette longueur

normalisée.
On obtient une équation du second degré : a2-265,49a- 684,5=0
De la résolution de cette équation on : a=2,6mm et a=262,88mm.

L’entraxe étant inférieur à 249mm alors on a a=262,88mm

3. Vitesse linéaire de la courroie

Soit V cette vitesse

π . N .dp
V= Ainsi V= 4.9926m/s
60

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 Tableau 4

4. Choix de clavette
Le choix des clavettes se fait par rapport au diamètre des arbres.
D’après le tableau 5 montrant des dimensions des clavettes selon les
diamètres on
 Pour la petite poulie , a=10mm et b=8mm
 Pour la grande poulie , a= 16mm et b=10mm

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 Tableau 5

III. Conception de la machine

La conception de la machine sera faite avec le logiciel SolidWorks. Nous
allons joindre à ce texte le fichier SolidWorks et PDF de la conception.

IV. Maintenance de la machine

La machine est capable de travailler 16 HEURS par jours. Ainsi après chaque
utilisation, il faut :

a. Nettoyer la trémie avec de l’eau simple et propre tout en éteignant le

moteur ;

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 b. Procéder à la lubrification du roulement chaque mois et cela par un
expert de maintenance ;
c. Il est nécessaire chaque semaine de démonter l’équipement afin de
nettoyer la cage de la râpe afin de faire sortir les maniocs râper qui
sont rester dans la machine ;
d. La machine dans son dimensionnement travail dans coup. Ainsi, il faut
alors éviter de donner des coups à la machine pour accélérer son
fonctionnement.
e. Procéder la formation des utilisateurs.
f. Réparation des fissures et dommages :si vous repérez les fissures, des
dommages structuraux ou des pièces cassées, réparez-les
immédiatement pour éviter tout dysfonctionnement ultérieur.

Ces règles d’utilisation permettront de garantir non seulement une bonne

durée de la machine mais aussi la propreté du produit finis.

V. Justification de la transmission poulie courroie

Le choix de la transmission poulie courroie est lié d’abord au coût
non élevé de ce type de transmission. En plus du faible cout qui le but
recherché dans une conception on a :
i. Une transmission silencieuse et sans glissement ;
ii. Supporte de grande vitesse de rotation ;
iii. Un grand entraxe possible entre les poulies ;
iv. Une transmission de puissance élevée ;
v. Frais d’entretien réduit ;
vi. L’absence du contact sur le métal élimine les installations de
graissage ;
vii. La durabilité.

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 CONCLUSION

La râpeuse de manioc joue un rôle crucial dans la transformation du

manioc en farine, une ressource alimentaire fondamentale dans les
régions du monde. Leur utilisation efficace simplifie le processus de la
préparation ainsi que la sécurité alimentaire et à l’autonomisation des
communautés.
La râpeuse de manioc sont est un outil précieux qui facilite la production
et la protection alimentaire grâce la matière utilisée pour la fabrication
(acier inoxydable).
Nous tenons donc à remercier Mr Emile SEHONOU de nous donner ce
projet d’étude qui nous a permis de faire une application des cours des
années antérieures.

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