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REPUBLIQUE TUNISIENNE

PROJET DE CONSTRUCTION DU PONT RADES - LA GOULETTE


PAQ
LOT IV
SOMATRA-GET
PROCEDURE OPERATIONNELLE
Rév. A
PREFABRICATION DES POUTRES PO-08
Maître d’Ouvrage : MINISTERE DE L’EQUIPEMENT, DE L’HABITAT ET DE L’AMENAGEMENT DU TERRITOIRE Page 1 de 10

PROCEDURES OPERATIONNELLES

PREFABRICATION DES POUTRES

DESCRIPTION DE LA REVISION:

‘Confidentiel’
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SOMMAIRE

1. BUT ET DOMAINE D'APPLICATION....................................................................3


2. DOCUMENTS DE REFERENCE..........................................................................3
3. RESPONSABILITES...............................................................................................3
3.1. RESPONSABLE ASSURANCE QUALITE (RAQ)..........................................................3
3.2. RESPONSABLE GENIE CIVIL OUVRAGES (RGCO)...................................................4
3.3. RESPONSABLE BUREAU TECHNIQUE (RBT)............................................................4
3.4. CHEF DE TOPOGRAPHIE DE CONTRÔLE INTERNE (CDTI).....................................4
3.5. CHEFS DE LABORATOIRES DE CONTRÔLE INTERNE ET DE CONTRÔLE
EXTERNE (CDLI ET CDLE).......................................................................................................5
3.6. CHEF DE SECTION (CDSO)...........................................................................................5
4. MODALITES OPERATIONNELLES...................................................................6
4.1. PREPARATION DE L’AIRE DE PREFABRICATION....................................................6
4.2. PREFABRICATION DES POUTRES..............................................................................6
4.3. PROCEDURE DE CURE DU BETON.............................................................................7
4.4. CONTROLES, CADENCE D’ESSAIS ET TOLERANCES..............................................7
5. RESSOURCES.........................................................................................................9
5.1. PERSONNEL...................................................................................................................9
5.2. MATERIEL......................................................................................................................9
6. DOCUMENTATION D’ENREGISTREMENT DE LA QUALITE....................10
7. ANNEXE A : ABBREVIATIONS.........................................................................10
8. ANNEXE B : FICHES A UTILISER.......................................................................11

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1. BUT ET DOMAINE D'APPLICATION

Le but de la présente procédure est de décrire les critères et les modalités de préfabrication des
poutres en béton armé.

2. DOCUMENTS DE REFERENCE
La procédure se réfère spécifiquement aux documents suivants :
- Cahier des Clauses Administratives Particulières (CCAP) ;
- Cahier des Clauses Techniques Générales (CCTG) ;
- Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) ;
- Plan Général d’Assurance Qualité (PGAQ) ;
- Normes AFNOR ;
- Bordereau des prix.

3. RESPONSABILITES

Les responsabilités de l’organigramme de l’Entreprise décrites dans la présente procédure sont


indiquées ci-après :

3.1. RESPONSABLE ASSURANCE QUALITE (RAQ)

Le RAQ se charge, dans la présente procédure, de :


- La validation de la présente procédure et le transfert des prescriptions de qualité à ses
collaborateurs et techniciens ;
- Veiller à ce que le contrôle de la fixation du coffrage avant et en cours du coulage soit fait par le
RGCO et vérifier l’absence de dégradations et l’uniformité des teintes après décoffrage des
éléments coulés ;
- Vérifier que l’Entreprise soit équipée du matériel défini dans les procédures correspondantes
prévues ;
- Vérifier les formulaires et les fiches de réception des travaux ;
- Vérifier le programme de bétonnage et le transmettre à l’ING ;
- Veiller à ce que les coulages se déroulent dans des conditions respectant les normes
correspondantes ;

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- Spécifier les essais réalisés par le contrôle interne et ceux qui nécessitent un contrôle externe ;
- Suivre les essais réalisés par le contrôle interne et le contrôle externe et établir un rapport mensuel
indiquant l’avancement de la qualité du projet ;
- Assurer le classement et la mise aux archives des documents produits et/ou parvenus de sa propre
compétence ;

3.2. RESPONSABLE GENIE CIVIL OUVRAGES (RGCO)

Il est du devoir du RGCO de :


- Préparer le programme journalier de bétonnage en coordination avec le RBT;
- Transmettre ce programme au RAQ pour validation et au CDLI ;
- Signer la demande pour réception de ferraillage et coffrage (RFCO) des poutres et l’inspection de
coulage (IC) ;
- Superviser les coulages pour assurer la qualité des travaux ;
- Prendre les mesures nécessaires pour la transmission des documents produits à l’Ingénieur pour
visa et autorisation à la réception des travaux après validation du RAQ ;
- Assurer le classement et mise aux archives des documents produits et/ou parvenus de sa propre
compétence ;

3.3. RESPONSABLE BUREAU TECHNIQUE (RBT)

Le RBT se charge, dans la présente procédure, de :


- Contrôler les documents d’exécution produits ;
- S’assurer que les plans d’exécution sur chantier soient approuvés et visés ( BON POUR EXECUTION)
par l’ING ;
- Collaborer avec le RGCO pour la préparation du programme journalier de bétonnage ;
- Assurer le classement et mise aux archives des documents produits et/ou parvenues de sa propre
compétence.

3.4. CHEF DE TOPOGRAPHIE DE CONTRÔLE INTERNE (CDTI)

Il est du devoir du CDTI de collaborer avec les responsables hiérarchiques pour :


- Vérifier la planéité et assurer le drainage de l’aire de préfabrication ;
- Assurer les contre-flèches de chaque poutre préfabriquée en utilisant la fiche RTTO ;
- Le suivi de la largeur des poutres lors de la mise en place du coffrage ;

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- Le suivi géométrique des niveaux de bétonnages des poutres ;


- La réception des travaux avec le CDTE et le Chef de Topographie de l’Ingénieur (CDTM) ;
- Assurer le classement et mise aux archives des documents produits et/ou parvenus de sa propre
compétence ;
- Transmettre les documents produits au RGCO.

3.5. CHEFS DE LABORATOIRES DE CONTRÔLE INTERNE ET DE CONTRÔLE


EXTERNE (CDLI ET CDLE)

Les CDLI et CDLE sont chargés de collaborer avec les responsables hiérarchiques pour :
- Veiller à ce que la plate-forme réservée à l’aire de préfabrication soit bien compactée ;
- Le prélèvement des échantillons et la confection des éprouvettes lors de chaque coulage de béton
selon la norme NF P 18-404 ;
- La mesure de la consistance du béton avant coulage ;
- La réalisation des essais de résistance à la compression et remplir les fiches d’écrasement du béton
(EB) ;
- Assurer la bonne conservation des éprouvettes de béton conformément à la norme NF P 18-405 ;
- Rédiger un rapport mensuel d’activité du laboratoire présentant tous les résultats d’écrasement des
éprouvettes et les éventuelles anomalies ;
- Assurer le classement et la mise aux archives des documents produits et/ou parvenus de sa propre
compétence ;
- Transmettre les documents produits au RGCO en utilisant les fiches de laboratoire.

3.6. CHEF DE SECTION (CDSO)

Le CDSO a la responsabilité de coordonner et vérifier les travaux de ferraillage, coffrage,


bétonnage, décintrement et décoffrage en collaboration avec les chefs d’équipes correspondants et le
RGCO.

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4. MODALITES OPERATIONNELLES

Tous les travaux de préfabrication des poutres seront réalisés selon les indications du fascicule
65A du C.C.T.G et des articles 4,5 et 7 du C.C.T.P.

Ces travaux de préfabrication démarrent dès la préparation de la plate-forme de l’aire de préfabrication.


4.1. PREPARATION DE L’AIRE DE PREFABRICATION
- Préparation d’une aire de préfabrication des poutres assurant la contre-flèche par le CDE en
collaboration avec le CDTI (les plans d’implantation de cette aire ainsi que la répartition des
éléments préfabriqués sont joints à l’annexe) ;
- Application d’un démoulant ou huile de décoffrage sur le béton support avant mise en place de
ferraillage et moules de coffrage ;
- Présentation des données de mise en place, numérotation des poutres et phasage de
préfabrication par le RBT et le RGCO à l’Ingénieur.
4.2. PREFABRICATION DES POUTRES
Les poutres seront réalisées en béton de qualité B40 (Béton dosé à 400 Kg/m 3 de Ciment
CPI42,5).
Les reprises de bétonnage ne sont pas admises lors du coulage d’une poutre.
Les étapes de préfabrication des poutres sont les suivantes :
- Réalisation du ferraillage et coffrage des poutres par le CDE ;
- Mise en place du coffrage par le CDE ;
- Demande de réception pour approbation de l’Ingénieur du ferraillage et coffrage des poutres par le
RGCO en utilisant la fiche RFCO ;
- Demande d’Inspection de Coulage (IC) produite à l’Ingénieur pour visa et réception du béton pour
coulage des poutres ;
- Transport du béton de la centrale jusqu’à l’aire de préfabrication pour coulage des poutres selon le
gâché de convenance déjà vérifié et approuvé et selon l’article 6.4.4 du C.C.T.P ;
- L’emploi des adjuvants sera proposé par l’Entrepreneur à l’agrément de l’Ingénieur ;
- Essais de consistance du béton frais mesurés selon la norme NF P 18-451 et réalisé par l’opérateur
du laboratoire du contrôle interne ;

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- Prélèvement des éprouvettes (1 prélèvement par poutre = 6 éprouvettes) pour les essais
d’écrasement selon les normes NF P 18-404 et NF P 18-406 par le CDLI en utilisant la fiche EB
(ECRASEMENT BÉTON) ;
- Décoffrage après le temps nécessaire par le CDE ;
- Cure du béton en appliquant un produit de cure conforme aux normes NF P 18-370 et NF P 18-
371 proposé par l’Entrepreneur et approuvé par l’Ingénieur ;
- Ordonner les poutres par des numéros d’identification mentionnés sur les poutres et sur leurs fiches
de réception et d’écrasement ;
- Nettoyage et entretien des éléments de coffrage avant leur réutilisation par le CDE ;
- Déplacement des poutres par manutention vers les lieux de leur lancement par le CDE après le
temps nécessaire pour la maturation du béton. Les résistances de béton requises pour la
manutention, ainsi que les points de suspension sont déterminés dans une note de calcul séparée.
4.3. PROCEDURE DE CURE DU BETON
L’Entreprise proposera à l’approbation de l’Ingénieur un produit de cure du béton avec sa notice
technique. On rappelle que la cure de tous les bétons sera conforme aux prescription de l’article 74.6 du
fascicule 65A du C.C.T.G et aux normes NF P 18-370 ET NF P 18-371.
Le but de ces produits de cure est de conserver le béton dans une atmosphère à hygrométrie suffisante.
4.4. CONTROLES, CADENCE D’ESSAIS ET TOLERANCES
Le contrôle intérieur sera assuré en respectant les dispositions de l’article 76 du fascicule 65A du
C.C.T.G.
Les épreuves de contrôle du béton frais pour la préfabrication des poutres seront réalisées selon les
spécifications de l’article 6.5 du C.C.T.P et selon la procédure gestionnaire PG-02 : « Gestion du
laboratoire », alors que la mise en œuvre des bétons sera réalisée conformément aux spécifications des
articles 74 et 75 du fascicule 65A du C.C.T.G et selon la procédure opérationnelle PO-07 : « Mise en
œuvre du béton ».
Les échafaudages et cintres utilisés pour la construction ne devront pas subir de déformations excédant
deux (2) centimètres en tout point. La contre flèche de préfabrication des poutres sera proposée par
l’Entrepreneur à l’ING pour approbation dans une note de calcul.
Les coffrages des pieux seront nivelés en tout point avec une tolérance de plus ou moins 1 cm. Les
épaisseurs entre coffrages des pieux ne présenteront en aucun cas une insuffisance supérieure à 3 mm.

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5. RESSOURCES
Les travaux de préfabrication des poutres nécessitent une équipe de ferraillage et une deuxième
pour le coffrage, le coulage et le décoffrage. Ces deux équipes sont composées comme suit :
5.1. PERSONNEL
L’effectif nécessaire est prévu dans la liste suivante :
- 1 Chef de Section ;
- 1 Chef de Ferraillage ;
- 1 Topographe + 2 aides ;
- 1 Laborantin ;
- 1 Chef de centrale ;
- 2 Chauffeurs camions toupies ;
- Ferrailleurs ;
- Manœuvres ;
- 1 Conducteur du bardeur ;
- 1 Conducteur de chargeuse.
5.2. MATERIEL
Le matériel à utiliser est indiqué dans la liste suivante :
- 1 Bardeur ;
- 1 Centrale à béton ;
- 2 Camions toupies ;
- 1 Chargeuse ;
- 1 Compresseur avec aiguilles vibrantes ;
- 1 Coudeuse ;
- 1 Centreuse ;
- 1 Cisaille ;
- 1 Dresseuse.
- 1 Découpeur ;
- 1 Groupe électrogène ;
- Des éprouvettes cylindriques 16 et de hauteur 32 cm ;
- 1 Cône d’ABRAMS ;
- Instruments topographiques.

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6. DOCUMENTATION D’ENREGISTREMENT DE LA QUALITE


Toute documentation produite par moyen de contrôle et réception constitue “Documentation
d’Enregistrement de la Qualité”. Elle sera gérée et mise aux archives.
Une copie de toute la documentation relative au contrôle du laboratoire, de la topographie, des quantités
produites sur chantier, est gardée dans les archives des Responsables des Fonctions.
En outre, aux archives de la SOMATRA-GET, on classe tous les documents relatifs à la Documentation
d’Enregistrement de la Qualité concernant cette procédure.
7. ANNEXE A : ABBREVIATIONS
Les abréviations utilisées dans la présente procédure sont les suivantes :

CDP Chef De Projet

RAQ Responsable Assurance Qualité

ING Ingénieur Groupement Consultant : NIPPON KOEI, PCI, SCET, STUDI

RBT Responsable Bureau Technique

RGCO Responsable Génie Civil Ouvrages

CDSO Chef de Section Ouvrages

CDTI Chef De Topographie du Contrôle Interne

CDTE Chef De Topographie du Contrôle Externe

CDLI Chef De Laboratoire du Contrôle Interne

CDLE Chef De Laboratoire du Contrôle Externe

CDLM Chef De Laboratoire de l’Ingénieur

CDE Chef D’Equipe

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8. ANNEXE B : FICHES A UTILISER


Les fiches à utiliser sont :

- RÉCEPTION DES TRAVAUX TOPOGRAPHIQUES OUVRAGE D’ART (RTTO) ;

- RÉCEPTION DE FERRAILLAGE ET COFFRAGE (RFCO) ;

- INSPECTION DE COULAGE (IC) ;

- ECRASEMENT BÉTON (EB) ;

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