République du Cameroun Republic of Cameroon

Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland

**** ****
Ministère de l’Enseignement Supérieur Ministry of Higher Education
**** ****
UNIVERSITÉ D’EBOLOWA UNIVERSITY OF EBOLOWA
**** ****
INSTITUT SUPERIEUR D’AGRICULTURE, DU BOIS, HIGHER INSTITUTE OF AGRICULTURE, FORESTRY,
DE L’EAU, ET DE L’ENVIRONNEMENT (ISABEE) WATER AND ENVIRONMENT (HIAFWE)
**** ****
www.univ-Ebolowa-isabee.com www.univ-Ebolowa-isabee.com
Email: isabee@gmail.com Email: isabee@gmail.com
PO.BOX: 786 Ebolowa (Cameroun)
BP: 786 Ebolowa (Cameroun)
Phone. /Fax: (237) 222 28 42 32/222 28 35 00/222 28 35 08
Tél./Fax : (237) 222 28 42 32/222 28 35 00/222 28 35 08

ERI 513 : Projet tutore dans le cadre de la gestion des risques industriels.

THEME :

ETUDE PROSPECTIVE DES RISQUES POTENTIELS SUR LES

PERSONNES ET SUR L’ENVIRONNEMENT : CAS D’HUGUETTE
FORESTIERE Sarl DANS LA REGION DU SUD.

PAR :

NWAHA NDJON BLAISE

INGENIEUR DES TRAVAUX
OPTION : ENVIRONNEMENT ET RISQUES INDUSTRIELS

Matricule : CM-UEbwa-19ISSE0535

Sous l’encadrement de :
Pr. BAKWO Fils Éric/ Mr KOMO MBARGA Yves
(Enseignants a ISABEE)

Année académique : 2023-2024

 FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITÉ DE L’ETUDE
Je soussigné NWAHA NDJON Blaise Ingénieur des travaux en Environnement et Risques
Industriels atteste que le contenu de la présente étude effectué Dans l’Unité de
Transformation du Bois d’HUGUETTE FORESTIERE Sarl d’EBOLOWA est le fruit de
mes propres travaux sur le thème : « ETUDE PROSPECTIVE DES RISQUES
POTENTIELS SUR LES PERSONNES ET SUR L’ENVIRONNEMENT. ».
Cette étude est authentique et n’a fait l’objet d’aucune présentation en vue de l’obtention d’un
quelconque grade universitaire.

NOM ET PRENOM DE L’AUTEUR : SIGNATURE

NWAHA NDJON Blaise

Date ……………………………

VISA DU SUPERVISEUR PROFESSIONNEL

Date …………………………….

VISA DU SUPERVISEUR DE FILIÈRE

Date ……………………………

M. NWAHA NDJON BLAISE 1

 SOMMAIRE

FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITÉ DE L’ETUDE………………......1

SOMMAIRE……………………………………………………………..……...……………2
LISTE DES ABREVIATIONS ET DES SIGLES……………………………………….....3
LISTE DES FIGURES………………………………………………………………………4
LISTE DES TABLEAUX……...…………………………………………………………...4
RESUME………..………………………………………………....…………………….........5
INTRODUCTION……………………………………..………....………………………......7
CHAPITRE I : METHODOLOGIE…………………………………………………..….....8
I.1. PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE ……………………………………………..8
I.2. MATÉRIELS ET MÉTHODES……………...…………………………………………11
I.3. ANALYSE DES DONNEES…………...………………………………………..………13

CHAPITRE III : RESULTATS………………...…………….……...…………….…….....18

III.1. ANALYSE DES RISQUES…………………………………………………………….18
III.2. SCÉNARIOS RETENUS POUR L’ANALYSE DÉTAILLÉE DES RISQUES……..23
III-3. ANALYSE ET JUSTIFICATION DES MOYENS DE MAITRISE DES RISQUES….26
III.4. MOYENS SUPPLÉMENTAIRES À PRÉVOIR…………………………………29
CONCLUSION…………………………………...………………………….……………...31
BIBLIOGRAPHIE………………….………………………………………………………32
ANNEXE...…..………………………………………………………………………………33

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 LISTE DES ABREVIATIONS ET DES SIGLES

EPI : Equipements de Protection Individuelle

GIC : Groupe d’Intérêt Communautaire
HF : Huguette Forestière
ISABEE : Institut Supérieur d’Agriculture, du Bois, de l’Eau et de l’Environnement
LMD : Licence Master Doctorat
SARL : Société à Responsabilité Limitée
SR : scenarios retenus
UFA : Unité Forestière d’Aménagement
UTB : Unité de Transformation du Bois

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 LISTE DES FIGURES :

Figure 1 : zone de stockage des produits finis ;

Figure2 : Dégauchisseuse ;

Figure3 : Déligneuse ;

Figure4 : Raboteuse ;

Figure5 : Ebouteuse & établi gradué ;

Figure 6 : Procédé de transformation du bois ;

Figure 7 : la carte de localisation d'HF SARL ;

Figure 8 : schéma de présentation de la structure.

Figure 9 : Procédé de transformation du bois

Figure 10 : Photographies prisent sur le site.

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 & 2 : Outils et Méthode de la collecte de donnée ;

Tableau 3 : Matrice de criticité ;

Tableau 4 : Support de réalisation de l’APR ;
Tableau 5 : Tableau de synthèse de l’analyse préliminaire des risques (APR) ;
Tableau 6 : Moyens supplémentaire de maitrise des risques selon la récurrence des
accident/incident.

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 RESUME
Dans le souci d’acquérir de nouvelles compétences et d’approfondir nos savoir-faire et être, il
nous a été conviés d’effectuer une mission d’enquête dans le but de faire une étude prospective
des risques industriels dans une structure de la place afin qu’ils soient gérés efficacement.
Cependant pour mener à bien notre étude nous nous sommes intéressés à une unité de
transformation du bois qui n’est qu’autre que HUGUETTE FORESTIERE Sarl d’Ebolowa
où l’objectif général était : « d’identifier, analyser et évaluer leurs risques internes/externes
en guise de prévention de ceux-ci. »
L’approche méthodologique utilisée pour la réalisation de cette étude comprend trois étapes :
une étape de recherche documentaire, une étape de collecte de données sur le site, et une étape
d’analyse et d’exploitation des données afin de produire la présente étude, ce qui a l’aide des
chapitre 1 et 2 nous a permis de mouvoir sur les parties essentielles suivante :

- Identification des potentiels risques

L’identification des potentiels risques a porté sur les produits stockés sur le site, sur les
équipements et machines, sur l’environnement, sur les activités de transport et de manutention.
- Analyse et évaluations des risques
L’analyse des risques a été faite par la technique d’analyse préliminaire des risques (APR).
Les scénarios d’accidents identifiés ont été cotés en gravité et en fréquence, et leur criticité a
été déterminée en utilisant une matrice de criticité (cf. tableau 3).
Cependant l’analyse des risques à proprement parler s’est faite en utilisant une Matrice de
synthèse de l’analyse préliminaire des risques (cf. tableau 5), où à la suite, treize scénarios ont été
retenus pour une caractérisation dans une analyse supplémentaire. Il s’agit de :
- SR01 : incendie et intoxication dues à la présence de poussière de bois ;
- SR02 : atteintes auditives dues aux hauts niveaux sonores ;
- SR03 : dommages dus à des projections de morceaux de lames cassées ;
- SR04 : dommages dus à la projection de morceaux de bois ;
- SR05 : atteintes auditives dues au haut niveau sonore dans les parcs ;
- SR06 : intoxication due à la manipulation des produits de traitement du bois ;
- SR07 : enfermement dans une cellule du séchoir ;
- SR08 : explosion du transformateur ;
- SR09 : électrocution lors l’inversion ;
- SR10 : court-circuit sur le réseau de câblage électrique ;
- SR11 : accident de la circulation impliquant un camion-citerne de carburant;
- SR12 : déversement/incendie lors du dépotage/pompage ;
- SR13 : feu de bac dû au déversement de gasoil ;

M. NWAHA NDJON BLAISE 5

 - Mesures de maîtrise des risques

L’analyse des mesures de maîtrise des risques sur le site a permis de mettre en évidence les moyens
de prévention et d’intervention existant sur le site. On peut en citer sans être exhaustif :
- La distribution des EPI ;
- La présence d’un comité d’Hygiène et de Sécurité au Travail ;
- L’interdiction de fumer dans le site ;
- L’installation d’extincteurs, de bacs à sable ;
- La réalisation de visites médicales du personnel ;
- La mise à la terre des installations électriques ;
- La construction de cuves de rétention autour des réservoirs de gasoil.
Des moyens de maîtrise supplémentaire ont été préconisés, on peut citer :
- La formation et l’information des employés aux risques encourus à leur poste de travail ;
- La rédaction et l’affichage aux postes de travail des fiches de sécurité des machines ;
- Faire un entretien périodique des équipements de levage.

Mots-clés : Danger, Evaluation des risque, Risques, Unité de transformation du bois.

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 INTRODUCTION

L’Institut Supérieure d’Agriculture, du Bois de l’Eau et de l’Environnement (ISABEE) est un

établissement de l’enseignements supérieur de l’université d’Ebolowa, qui dispose en son sein
plusieurs parcours dont celui des sciences environnementales dont j’ai opté, pour pouvoir être
à mesure de résolve les problèmes d’ordre environnemental qui touche notre société en
managent les différents risques auxquels elle est confrontée.

a- Contexte
Dans le souci d’acquérir de nouvelles compétences et d’approfondir nos savoir-faire et être, il
nous a été conviés d’effectuer une mission d’enquête dans le but de faire une étude prospective
des risques industriels dans une structure de la place afin qu’ils soient gérés efficacement.
Cependant pour mener a bien notre étude nous nous sommes intéressés à une unité de
transformation du bois qui n’est qu’autre que HUGUETTE FORESTIERE sarl d’Ebolowa.
b- Problématique
L’essor de l’industrie du bois représente aujourd’hui un réservoir d’une multitude de risques
non négligeables pour l’homme et son environnement demandant davantage d’attentions. Des
lors, Comment pouvons-nous prévenir et gérer les risques industriels auxquels
HUGUETTE FORESTIERE Sarl serait confrontée ?

Ainsi dans le souci d’aboutir à un travail correctement élaboré, il nous incombera de donner
réponse a la question précédente de manière à la satisfaire complètement.

❖ Objectif général
✔ Identifier, analyser et évaluer les risques internes/externes d’HUGUETTE
FORESTIERE en guise de prévention.
❖ Objectifs spécifiques :
Plus spécifiquement, il sera question :

✔ De ressortir les différentes combinaisons des événements pouvant conduire à un

dommage ;
✔ De déterminer les conséquences de la survenue de chaque dommage en établissant une
cotation à chaque accident probable, afin de déterminer les potentiels risques majeurs
que peuvent présenter l’entreprise pour une analyse des scénarii pouvant conduire à un
dommage ;
✔ De déterminer les meilleurs moyens de prévention et de protection.
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 CHAPITRE I : METHODOLOGIE

I.1. PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE

I.1.1. DESCRIPTION DES ACTIVITES

Apres analyses et échanges sur le site d’HUGUETTE FORESTIERE Sarl à Ebolowa-
Cameroun, il en ressort que HUGUETTE FORESTIERE est une entreprise d’exploitation
forestière spécialisé dans la production, la transformation et le import-export du bois
comptant ainsi plusieurs ouvriers exerçants principalement dans 03 palettes du domaine
forestier notamment ceux des métiers de scierie, de forêt, et d’agencement du bois.
Cependant il sera impératif pour nous de nous orienter en profondeur sur les activités qu’elle
mène.
De manière chronologique, les principales activités qui y sont menées sont dans l’ordre
suivant :
❖ Le transport des bastins, les chevrons, les lattes, les madriers vers le premier
point ;
❖ Le classement et comptage du bois (cette activité se fait avant l’entrée et à la
sortie du bois après exécution dans les machines pour la deuxième transformation
qui sera hors du site) ;

Figure 1 : zone de stockage des produits finis

❖ Dégauchissement qui consiste à enlever les défauts et impuretés du bois « à base d’une
Dégauchisseuse » ;
❖ Délignage qui consiste à scier le bois en fonction de la largeur « à base d’une
Déligneuse » ;
❖ Rabotage qui consiste à sortir l’épaisseur fini du bois « à base d’une
Raboteuse » ;

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❖ Eboutage qui consiste à couper le bois selon les longueurs souhaitées « à base
d’une Ebouteuse et d’un établi gradué ». (A titre d’illustration, voir les images ci-
dessous)

Figure2 : Dégauchisseuse Figure3 :Déligneuse

Figure4 :Raboteuse Figure5 : Ebouteuse & établi gradué

Dès lors, pour une compréhension simplifiée et généralisé, le schéma ci-dessous nous
renseignera mieux sur le mode de fonctionnement d’HUGUETTE FORESTIERE Sarl
pendant et après le processus de transformation du bois,

Figure 6 : Procédé de transformation du bois

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I.1.2. LOCALISATION

Située dans la région du Sud Cameroun du Département de la Mvila, voici en quelque sorte
une illustration spatial d’HUGUETTE FORESTIERE Sarl d’EBOLOWA.

Figure 7 : la carte de localisation d'HF SARL

Figure 8 : schéma de présentation de la structure

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I.2. MATÉRIELS ET MÉTHODES
I.2.1. APPROCHE DE TRAVAIL
La réalisation de la présente étude s’est appuyée globalement sur un schéma méthodologique
axé sur trois étapes principales, qui elles-mêmes, peuvent inclurent des sous-étapes :
- La première étape a été la prise de contact et la concertation avec HF Sarl sur ses attentes ;
- La deuxième étape a consisté à faire une recherche documentaire sur l’évaluation des
risques dans une UTB et de certains documents techniques locaux. Cette étape s’est
poursuivie par une visite sur site pour la collecte des données nécessaires à l’élaboration de la
présente étude ;
- La troisième étape a porté sur la rédaction des spécificités de l’environnement du site et les
besoins/attentes de HF Sarl.
I.2.2. TECHNIQUES DE COLLECTE & TRAITEMENT DES DONNÉES COLLECTÉES

Dans le but de :
➢ Ressortir les différentes combinaisons des événements pouvant conduire à un
dommage ;
➢ Déterminer les conséquences de la survenue de chaque dommage en établissant
une cotation à chaque accident probable, afin de déterminer les potentiels risques
majeurs que peuvent présenter l’entreprise pour une analyse des scénarii
pouvant conduire à un dommage
➢ Et déterminer les meilleurs moyens de prévention et de protection.

L’approche globale de collecte et d’analyse des données a été basée sur une panoplie d’outils
d’analyse des risques industriels. Les outils et méthodes ayant servis à la collecte et à l’analyse
des données de cette étude sont constitués : des outils et méthodes sur site et des outils et
méthodes hors site.
Tableau 1 & 2 : Outils et Méthode de la collecte de données
➢ Parmi les outils et méthodes sur site nous avons :
Outils Méthodes
- Des listes de contrôle - Observation et Identification
- D’un GPS pour le géo - Questionnement
référencement
-Magnétophone
- D’un appareil photo numérique
(pour les prises de vue
photographique)

➢ Parmi les outils et méthodes hors site nous avons :

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 Outils Méthodes
- Des logiciels de cartographie - - Questionnement
Des listes de contrôle - Analyse et interprétation des
- Téléphone porte en guise de résultats
WIFI - Revue documentaire
-ordinateur

Suite à la collecte des données stockées nous avons pu ressortir les différentes
combinaisons des événements pouvant conduire à des dommages et leurs conséquences
avec notamment le traitement par dépouillement et par agencement logique des informations
obtenues dans des matrices compilatrice par le billet des logiciels tels que Microsoft,
ARCGIS, QGIS et l’outil APR sur la base d’un solide retour d’expérience.

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I.3. ANALYSE DES DONNEES
Avant d’entrer dans le vif du sujet de l’aboutissement de notre travail il est impératif de
d’entrer de jeu de mettre en exergue les Principes généraux de prévention des risques qui
constitueront notre exercice complet dans la gestion des risques industriels rencontrés.
Il existe plusieurs principes liés à la prévention des risques en milieu professionnel ;
cependant ils peuvent être regroupés en 09 rubriques.
1. Éviter les risques
Supprimer le danger ou l'exposition à celui-ci.
2. Évaluer les risques qui ne peuvent pas être évités
Apprécier leur nature et leur importance, afin de déterminer les actions à mener pour assurer
la sécurité et garantir la santé des travailleurs.
3. Combattre les risques à la source
Intégrer la prévention le plus en amont possible, notamment dès la conception des lieux de
travail, des équipements ou des modes opératoires.
4. Adapter le travail à l'Homme
Concevoir les postes de travail et choisir les équipements, les méthodes de travail et de
production pour limiter notamment le travail monotone, cadencé ou pénible. Par exemple, la
phase d'évaluation des risques peut permettre de repérer des plans de travail d'une hauteur
inadaptée pour les salariés (entraînant des contraintes importantes et des efforts inutiles). Ce
plan peut être surélevé ou abaissé pour diminuer le risque d'atteintes ostéoarticulaires.
5. Tenir compte de l'évolution de la technique
Assurer une veille pour mettre en place des moyens de prévention en phase avec les
évolutions techniques et organisationnelles.
6. Remplacer ce qui est dangereux par ce qui ne l'est pas ou par ce qui l'est moins
Éviter l'utilisation de procédés ou de produits dangereux lorsqu'un même résultat peut être
obtenu avec une méthode présentant des dangers moindres (le remplacement d'un insecticide
cancérogène par un produit moins nocif, ou l'utilisation d’engrais chimiques moins polluants,
par exemple).
7. Planifier la prévention
Intégrer dans un ensemble cohérent la technique, l'organisation du travail, les conditions de
travail, les relations sociales et l'environnement. En cas d'intervention de plusieurs entreprises
sur un même lieu, organiser la prévention en commun.
8. Prendre des mesures de protection collective

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L'employeur doit donner la priorité aux mesures de protection collective. L'utilisation des
équipements de protection individuelle (EPI) intervient uniquement en complément des
protections collectives si elles se révèlent insuffisantes.
9. Donner les instructions appropriées aux travailleurs
Donner aux salariés les informations nécessaires à l'exécution de leurs tâches dans des
conditions de sécurité optimales. Il s'agit notamment de leur fournir les éléments nécessaires
à la bonne compréhension des risques encourus et ainsi de les associer à la démarche de
prévention. Ces principes doivent être mis en œuvre en respectant les valeurs essentielles et
les bonnes pratiques de prévention.

I.3.1. ANALYSE DES RISQUES

L’analyse des risques a pour but de faire une première évaluation des risques présents sur le
site. En effet, elle permet d’identifier et de caractériser les causes et les conséquences possibles
des évènements redoutés et ensuite d’en déterminer la criticité, ceci afin de déterminer ceux
nécessitant une analyse plus poussée et des mesures particulières de gestion.

L’analyse des risques se passe en 02 temps :

- Dans un premier temps, on réalisera une analyse simple type APR des risques qui se
décline en 03 étapes (identification des scénarios d’accident à partir des potentiels dangers,
évaluation des scénarios d’accident identifiés et enfin hiérarchisation des scénarios et sélection
de ceux devant être caractérisé selon le niveau de criticité) ;
- Ensuite, on effectuera une caractérisation et une évaluation de la maitrise des scénarios
retenus.
I.3.1.1. Analyse des risques type APR

L’analyse préliminaire des risques (APR) est une méthode d’analyse des risques qui permet de
réaliser une évaluation des risques présents sur le site. L’APR est réalisée en groupe de travail
et fait intervenir les étapes ci-après présentées.

I.3.1.2. Identification des scenarios d’accident

L’objectif ici est d’identifier les scénarios d’accident et les phénomènes dangereux associés sur
l’ensemble du site dans l’optique de les renseigner/incorporer dans la matrice de synthèse
d’analyse des risques présenté plus bas.

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 I.3.1.3. Evaluation de la criticité et hiérarchisation des scénarios d’accident
A cette étape, les scénarios identifiés et cotés en fréquence et en gravité sont placés dans une
matrice de criticité. Cette matrice permet de déterminer les scénarios nécessitant une analyse
détaillée des risques.
Tableau 3 : Matrice de criticité
Conséquences Fréquence
A B C D
Extrêmement Evénement Evènement Évènement
improbable improbable probable Très
probable
Arrive Arrive
Pas connu S’est produit moins d’une plusieurs
dans le site dans le site fois par an fois par an
dans le site dans le site
handicap
Perte
total, Dommages
substantielle
4 Catastrophique maladie
ou totale
severes et
irreversible persistants
d'activite
ou morts
arret de Dommages
Arret partiel
3 Importante travail
des activites
affectant le
prolonge voisinage
Accident Interruption Dommages
2 Sérieuse avec breve des sans effets
arret operations durables
Impact
Blessures Continuite
1 Modérée
begnine Des operations
limite au
depot
Cette matrice fait ressortir quatre zones (couleurs) correspondant a des niveaux de priorités différents.

Risque de niveau 1 à traitement prioritaire ou risque inadmissible qui va nécessiter une étude détaillée pour le
ramener au plus bas niveau possible.
Risque de niveau 2 ou risque inacceptable qui va nécessiter une étude détaillée avec pour objectif de le rendre
acceptable.
Risque de niveau 3 ou risque tolérable à surveiller et nécessitant des mesures de réduction pour les ramener
aux plus bas niveaux possibles.
Risque de niveau 4 ou risques acceptables sous réserve d’avoir du personnel compétent d’assurer sa
formation et de mettre en place les procédures nécessaires

I.3.1.4. Déroulement de l’Analyse Préliminaire des Risques.

De façon pratique, l’analyse preliminaire des risques necessite un certain nombre
d’etapes et un support pour la mise en œuvre de la methode et la presentation des
resultats. Le support utilise est le tableau suivant dont l’intitule et l’explication des
lignes et colonnes en entete sont donnes dans le support.
Tableau 4 : Support de réalisation de l’APR
Événement Conséquences Risques scénarios
Installations/ redouté Phénomène (08) (09) Mesures Retenus
N° Opérations Produit Central Causes (11)
équipement dangereux existantes
(01) (03) (04) (05) (06)
(02) (07) F G C (10)

Fonction analysée

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A partir du tableau, le groupe de travail adopte une démarche systématique dont les étapes sont
données ci-après :

Etape 1 : Sélectionner une fonction à étudier sur la base d’un découpage préalable et
renseigner la deuxième ligne du tableau de synthèse ;

Étape 2 : Choisir une installation/équipement pour cette fonction ou ce système. Associer

à cette installation une opération et/ou un produit (colonne 02, 03, 04 du tableau
ci-dessus) ;

Étape 3 : Pour cet équipement, prendre en compte une première situation de dangers
(colonne 05 « Événement Redouté Central »);

Étape 4 : Pour cet ERC, identifier toutes les causes (colonnes 06 « Causes »), des
phénomènes dangereux (colonne 07 « Phénomène Dangereux ») susceptibles
de se produire directement (cause interne) ou par agression externe, (effets
dominos, événement naturel …) et des effets redoutés ou conséquences
(colonne 08) ;

Étape 5 : Coter la fréquence d’occurrence de la cause envisagée, sans prise en compte des
barrières de sécurité existantes, selon l’échelle de cotation choisie par le groupe
(colonne 09 « F ») ;

Étape 6 : Pour les phénomènes dangereux identifiés, estimer les conséquences des effets
et cotations associées en fonction de l’échelle de cotation, considérée par le
groupe (colonne 09 « G ») ;

Étape 7 : Pour chaque phénomène dangereux associé à l’ERC, procéder à la combinaison

entre la fréquence et la gravité et repérer dans les tableaux d’analyse des risques,
par un code couleur qui permet de visualiser son niveau de risque ou criticité
(colonne 09 « C » ;

Étape 8 : Pour un enchaînement Cause-ERC-Phénomène Dangereux donné, identifier les

barrières de sécurité existantes sur l’installation ;

Étape 9 : Si le phénomène est jugé critique, attribuer un code (colonne 11) comme par
exemple SR 01 (scénario retenu 01) ;

Étape 10 : Si l’analyse montre l’apparition de nouveaux phénomènes dangereux, induits

par le fonctionnement, voire le dysfonctionnement de certaines barrières de
sécurité (ex : Soupapes), une nouvelle ligne est créée dans le tableau d’APR
traduisant un nouveau scénario d’accident, potentiellement majeur ;
Étape 11 : Si tous les enchaînements ont été étudiés, choisir un nouvel ERC, ou d’une
nouvelle dérive, pour le même équipement et retour à l’étape 4) ;

Étape 12 : Lorsque toutes les situations de dangers ont été passées en revue pour
l’équipement considéré, choisir un nouvel équipement et retour à l’étape 3 ;
M. NWAHA NDJON BLAISE 16
 Étape 13 : Lorsque tous les équipements ont été examinés, choisir un nouveau système ou
fonction et retour à l’étape 1).

Le découpage adopté pour le site industriel de HF Sarl est le suivant :

- Scierie (Code : SC) : comprenant la scierie, la menuiserie et le colisage ;

- Magasin (Code : MG) : comprenant tous les magasins du site ;
- Garage (Code : GA) ;
- Séchage (Code : SE) : comprenant la chaudière et le séchoir ;
- Electricité (Code : EL) : comprenant les transformateurs, groupes électrogènes et
câblage électrique ;
- Stockage/expédition de produits finis (Code : ST) : comprenant le marquage et le
stockage des produits prêt à rouler ;
- Parc de bois (Code : PB) : comprenant les parcs et les zones de manipulation des
produits de traitement phyto sanitaire et des tronçonneuses ;
- Les transports (code : TR) : comprenant toutes les activités de manutentions et les
déplacements des véhicules sur le site.

M. NWAHA NDJON BLAISE 17

 CHAPITRE II : RESULTATS ET DISCUSSION
II.1. ANALYSE DES RISQUES
Grille remplie par : Mr. NWAHA NDJON BLAISE Date : 09 / 01 / 2023 Mise à jour : /

Tableau 5 : Matrice de synthèse de l’analyse préliminaire des risques (APR)

Conséquences Risques scénarios
Installations/ Événement redouté Phénomène (08) (09) Retenus
N° Opérations Produit Causes Mesures existantes
équipement Central dangereux (11)
(01) (03) (04) (06) (10)
(02) (05) (07) F G C

Scierie (Code : SC)

Presence de Brulure/
détérioration - Mise en place d’un systeme
poussiere de bois
Toutes les Degagement de poussiere d’équipement d’aspiration
SC01 Usinage du bois Bois dans l’air Incendie D 2 SR01
machines lors du travail du bois Atteinte - Mise en place d’extincteurs Port
/accumulation de Inhalation
respiratoire - des EPI
poussiere
Toutes les Rotation dans les machines Haut niveau Atteinte
SC02 usinage du bois Bois Production de bruit D 2 - Port d’EPI (bouchon d’oreilles) SR02
machines et friction avec le bois sonore auditive
Toutes les Manipulation des Fracture /
SC03 Bois Coincement de doigt Distraction/ piece lourde Ecrasement D 1 - Port d’EPI (gant)
machines pieces par l’ouvrier Blessure
Desequilibre des
Reseau de Transfert des pieces Mauvais positionnement Blessure/
SC04 Bois pieces mal Chute de pieces A 2 -
convoyeur entre equipements des pieces fracture
positionnees
Detachement du bois Mauvaise fixation des Blessure/
SC05 Scies de tete Sciage des grumes Bois Chute de la piece A 2 - Port de chaussure de securite
du chariot crochets fracture
- Remplacement de lame apres 2h
Presence de metal dans le - ou en cas de cric
Sciage des Projection de
SC06 Scies a ruban Bois Cassure de la lame bois/fissure non detecte de Blessure/décès B 3 SR03
grumes/piece morceau de lame PORT D’EPI (gant, tablier de cuir,
la lame
casque)
Detachement de Port d’EPI (tablier en cuir, casque)
Deligneuses Production de Introduction de piece de Projection de Blessure/
SC07 Bois petits morceaux de B 3 SR04
multilames planches bois avec de graves defauts morceaux de bois Fracture
bois.
Detachement de Projection d’objet - Machine isolee dans une cabine
Raboteuses Blessure/
SC08 Rabotage des pieces Bois l’outil Mauvaise fixation de l’outil (outil, morceau de A 3 lors du fonctionnement Port d’EPI
automatiques fracture
Cassure de la piece bois)

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 Conséquences Risques scénarios
Installations/ Événement redouté Phénomène (08) (09) Retenus
N° Opérations Produit Causes Mesures existantes
équipement Central dangereux (11)
(01) (03) (04) (06) (10)
(02) (05) (07)

Ebouteuses, Contact d’un membre

raboteuse, du corps avec la lame
SC09 Bois Distraction/erreur Coupure Blessure A 3 - Port d’EPI (gant)
degauchisseuse, en rotation
multi perceuse
Parc de bois (Code : PB)

Tronçonneuse et Rotation dans les machines

engin a fourche et friction avec le bois Haut niveau
PB01 Travail dans le parc Bois Emission de bruit Atteinte auditive D 2 - Port d’EPI (bouchon d’oreilles) SR05
sonore
Fonctionnement de l’engin

Mauvaise technique de -
Traitement des Sarpagru Presence d’aerosol dans pulverisation et absence de Irritation, Port d’EPI (cache-nez,
PB02 Parc a bois inhalation B 3 SR06
grumes me l’air respire intoxication combinaison impermeable)
cache nez
Desequilibre de l’engin
Engin a fourche
Dechargement des ou du bois sur l’engin Dégâts
PB03 et camion Bois Mauvaise manœuvre Chute de bois A 2
grumiers Dislocation des tas de matériels
grumier
grumes
Séchage (Code : SE)

Chargement et Inattention Heurt de Blessures,

Chariot dechargement des Presence d’une personne Exces de vitesse personne fractures,
SE01 Bois A 3 -Limitation de vitesse sur le site
elevateur cellules sur la voie Signalisation insuffisante écrasement

Confinement -
dans un espace Prise de parametre en equipe de
Cellule de Prise des parametres Fermeture de la trappe Absence de dispositif de Déshydratation
SE02 Bois a temperature A 4 deux personnes dont une hors SR07
sechage dans la cellule d’entree blocage /décès
ambiante de la cellule
elevee
Ecrasement, -
Mauvaise manœuvre blessure,
Cellule de Ouverture de la porte Desequilibre de la Chute de la Ouverture de la porte en equipe
SE03 Bois Non-respect de la dégâts A 3
sechage de la cellule porte porte de deux personnes
procedure matériels
Garage (Code : GA)

Bouteilles de Gaz Perte d’etancheite du detendeur -Robinet de fermeture sur la

GA01 gaz Soudure des pieces Fuite de gaz Fissure de tuyau Feu Brulure A 2 bouteille

M. NWAHA NDJON BLAISE 19

 Conséquences Risques scénarios
Installations/ Événement redouté Phénomène (08) (09) Retenus
N° Opérations Produit Causes Mesures existantes
équipement Central dangereux (11)
(01) (03) (04) (06) (10)
(02) (05) (07) F G C

Absorption de -
Production de lumiere vive et
Poste de Atteinte
GA02 Soudure des pieces / lumiere vive et de Non-respect des procedures de rayonnement C 2 Port d’EPI (lunette pour soudure)
soudure a l’arc oculaire
rayonnement par les yeux
Inhalation
Entretien des Acide de Projection / Mauvaise manipulation Non- Contact avec la Brûlure
GA03 Batteries A 2 - Port d’EPI (gant)
batteries batterie degagement d’acide respect des procedures peau ou les yeux Irritation

Disfonctionnement de Blessure
Compresseur Surpression d’air l’equipement Projection de Fracture
GA04 Gonflage de roues Air Dégâts A 3 -
d’air dans la roue fragment
matériels
Engins et Inattention Erreur Contact de
vehicules en Deversement non humaine l’operateur avec Irritation
GA05 Depannage/ entretien Huiles B 1 -
panne controle d’huile l’huile intoxication

Pieces de Inattention -
rechange et Erreur humaine Blessure
Ecrasement Port d’EPI (chaussure de securite,
GA06 autres pieces Depannage/ entretien / Chute de piece Fatigue Dégâts B 1
Choc sur la piece casque)
detachees matériels

Ecrasement /
Mauvaise fixation blessure /
Manutention de Decrochement de la Rupture de la chaîne fracture
GA07 Grues d'ateliers / Chute d’objet A 3 -
pieces lourdes piece Dégâts
matériels
Magasin général (Code : MG)

Diluants et Formation Inhalation de

Rangement / retrait autres d’atmosphere riche composes
Perte d’etancheite des Intoxication - Salle aeree
MG01 Magasin de piece ou produits produits en produits toxiques A 3
contenants Brulure - Presence d’extincteurs
stockes volatiles inflammables Incendie

Rangement / retrait Augmentation

de piece ou produits importante de la Brulure, pertes
MG02 Magasin Peintures Incendie, feu Inflammation A 3 -
stockes temperature matériels

M. NWAHA NDJON BLAISE 20

 Conséquences Risques scénarios
Installations/ Événement redouté Phénomène (08) (09) Retenus
N° Opérations Produit Causes Mesures existantes
équipement Central dangereux (11)
(01) (03) (04) (06) (10)
(02) (05) (07) F G C

Desequilibre des
Rangement / retrait objets ranges Mauvais rangement Blessure
MG03 Magasin de piece ou produits / Ecroulement Chute d’objet A 2 -
Deterioration de l’etagere fracture
stockes d’etagere
Electricité (Code : EL)

Sol dalle empechant l’infiltration

Transformation de Local ferme
Transformateur Perte d’etancheite du Fissure, defaillance de
EL01 l’energie reçue du Huile Deversement Pollution A 3 Interdiction d’entree pour
s transformateur structure
reseau public personnes non habilitees
Transformation de
Transformateur l’energie reçue du Elevation de la temperature Incendie/ Dégâts
EL02 Huile A 4 SR08
s reseau public Court-circuit explosion matériels

Basculement Mort,
Groupes manuelle a Formation d’arc Erreur de manipulation Electrocution Aveuglement
EL03 gasoil Tétanisation de B 4 SR09
electrogenes l’alimentation au electrique Inattention electrisation
groupe muscle
Cablage Alimentation des Contact entre cable Blessure de cable Mauvais Court-circuit Incendie
Armoires machines sur le site blesses ou entre cable raccord Electrisation Mort,
EL04 / B 3 SR10
electriques blesse et employes Empoussierement des Electrocution Tétanisation
armoires de muscle

Stockage/expédition de produits finis (Code : ST)

Blessure
Engins de Ecrasement
Desequilibre de
ST01 chargement Expedition des colis Bois Mauvaise manœuvre Chute d’objet Dégâts A 3 -
l’engin ou du camion
expedition matériels
Presence de
Peinture composes volatiles Volatilisation du solvant
ST02 Hangar Marquage Inhalation Intoxication C 2 - Port d’EPI (cache-nez)
diluee dans l’air contenu dans les peintures

Inattention Erreur Coincement de Contusion

ST03 Hangar Colisage Bois doigt Blessure B 1 - Port d’EPI (gant,)

M. NWAHA NDJON BLAISE 21

 Conséquences Risques scénarios
Installations/ Événement redouté Phénomène (08) (09) Retenus
N° Opérations Produit Causes Mesures existantes
équipement Central dangereux (11)
(01) (03) (04) (06) (10)
(02) (05) (07) F G C

Transport (code : TR)

Dégâts
Camion-citerne Presence de Heurt de
Depotage/ Essence/ inattention, matériels - Limitation de vitesse sur le site
TR01 et autres personne ou d’autre personne A 4 SR11
consommation gasoil Exces de vitesse Incendie - Procedure de depotage
vehicules vehicule sur la voie Collision
blessure
Chariot Presence de
elevateur personne sur la voie
& de circulation Exces de vitesse Heurt de Blessure
TR02 Transport des colis Bois A 3 - Limitation de vitesse sur le site
Engins de inattention personne Fracture
chargement
expedition
Heurt de Blessures,
Engin a fourche Presence d’engin ou Inattention
Deplacement dans le personne fractures,
TR03 et camion Bois de personne sur les Exces de vitesse A 3 - Limitation de vitesse sur le site
site Collision entre Dégât matériel
grumier voies de circulation Signalisation insuffisante
engins sur les engins

Conséquences Risques scénarios

Installations/ Événement redouté Phénomène (08) (09) Retenus
N° Opérations Produit Causes Mesures existantes
équipement Central dangereux (11)
(01) (03) (04) (06) (10)
(02) (05) (07) F G C

Pollution - Interdiction de fumer sur le site

Rupture de la Dégâts - Bac a sable
Stockage Essence/ Erreur humaine, defaillance Deversement
TR02 Depotage / pompage canalisation, matériels B 3 Presence d’extincteur Vanne SR12
d’essence gasoil de structure Incendie -
mauvaise fixation d’arret
Brûlure
Cuve de - Interdiction de fumer sur le site
Fuite, perte de Deversement Feu Pollution
TR04 stockage de Stockage de gasoil Gasoil Defaillance de structure B 3 - Presence de bac a sable SR13
confinement de bac Brûlure
gasoil Presence d’extincteurs

M. NWAHA NDJON BLAISE 22

II.2. SCÉNARIOS RETENUS POUR L’ANALYSE DÉTAILLÉE DES RISQUES

L’analyse préliminaire des risques sur le site de HF Sarl a fait ressortir 13 scénarios retenus
repartis dans les différentes sections du site selon le découpage effectué. Ces scénarios retenus
et présentés ci-dessous, sont regroupés d’après le type de cause ou de phénomène dangereux :

SR01 : incendie et intoxication due à la présence de poussière de bois ;

SR02 : atteintes auditives dues aux hauts niveaux sonores ;
SR03 : dommages due à des projections de morceau de lame cassé ;
SR04 : dommages dus à la projection de morceaux de bois ;
SR05 : atteintes auditives dues au haut niveau sonore dans les parcs ;
SR06 : intoxication due à la manipulation des produits de traitement du bois ;
SR07 : enfermement dans une cellule du séchoir ;
SR08 : explosion du transformateur ;
SR09 : électrocution lors l’inversion ;
SR10 : court-circuit sur le réseau de câblage électrique ;
SR11 : accident de la circulation impliquant un camion-citerne de carburant ;
SR12 : déversement/incendie lors du dépotage/pompage ;
SR13 : feu de bac du au déversement de gasoil ;

II.2.1 Maitrise des phénomènes retenus

Il sera question ici, de porter une analyse des scénarios retenus, afin de déterminer la succession
d’évènements conduisant à ces scénarios, leurs causes et leurs conséquences. De plus, l’on
évaluera les mesures mise en place pour prévenir, atténuer ou annuler les effets de ces
scénarios.

II.2.1.1. Incendie et intoxication due à la présence de poussière de bois : SR01

Le système d’aspiration en place permet d’évacuer la poussière produite et ainsi, réduire la

quantité de poussière dans l’air et au niveau des équipements sur le site. Le port des cache-nez,
permet de protéger les employés de la poussière dans l’air, et les extincteurs disposés sur le
site, permettent de réagir rapidement contre les départs de feu dans l’usine.

M. NWAHA NDJON BLAISE 23

II.2.1.2. Atteintes auditives dues aux hauts niveaux sonores : SR02

Le port des bouchons anti-bruit par les employés, permet de les protéger contre ces hauts
niveaux sonores. Cependant, les employés occupant les postes de conducteurs des scies à
ruban, sont souvent amenés à ne pas porter ces EPI de façon adéquate afin de pouvoir percevoir
les débuts de cric sur la lame, et ainsi prévenir les cassures de lame au cours du sciage. En
outre, la lubrification et la maintenance régulière des équipements permet de réduire les bruits
émis par les machines.

II.2.1.3. Dommages dus à des projections de morceaux de lame cassée : SR03

Le seul moyen, dont disposent les ouvriers pour se protéger de la projection de morceau de
lame de scie ruban, est la détection de cric par l’opérateur conduisant la scie et le port des EPI
par les employés présents à proximité de la scie.

II.2.1.4. Dommages dus à la projection de morceaux de bois : SR04

Les mesures mises en place pour maîtriser les effets de la projection des morceaux de bois sur
le site, sont principalement l’installation de cloison de protection à la sortie de la machine, le
port de tablier en cuir, le port de casque et de tenue de travail, l’interdiction pour les travailleurs
de se placer sur l’axe de sortie de la machine lors du travail du bois.

II.2.1.5. Atteintes auditives dues au haut niveau sonore dans les parcs : SR05

Le port des casques anti-bruit permet de protéger les employés contre les bruits. En plus du
port des casques anti-bruit, une maintenance périodique des équipements permet de réduire la
quantité de bruits produits.

II.2.1.6. Intoxication due à la manipulation des produits de traitement du bois : SR06

Les grumes stockées dans les parcs sont soumises à des agressions par les insectes et le climat.
Afin de les protéger de ces agressions, l’on utilise divers produits pour leur traitement. Ces
produits sont utilisés pour protéger le bois des attaques d’insectes (termites, …) et pour le
durcissement des extrémités des grumes, afin de les empêcher de pourrir ou de se fendre.
Certains de ces produits, sont des pesticides appliqués par pulvérisation. La préparation des
solutions de Sarpagrum utilisées pour le traitement des grumes, est effectuée dans un local dont

M. NWAHA NDJON BLAISE 24

l’accès est réglementé. L’application se fait de préférence le matin et le soir, par temps calme
sans vent, afin de limiter la dispersion. Le stockage et la manipulation de ces produits est
règlementée. Seules les personnes habilitées peuvent avoir accès aux pesticides. Une douche
est spécialement prévue pour le nettoyage des employés manipulant les pesticides.

II.2.1.7. Enfermement dans une cellule du séchoir : SR07

Afin d’éviter tout enfermement de personne dans les cellules au cours d’un cycle de séchage,
le travail sur les cellules se fait par équipe de deux personnes, dont l’une reste à l’extérieur de
la cellule. De plus, le portillon reste ouvert durant toute la période de travail dans la cellule de
séchage et il n’est refermé que lorsque l’agent est sorti de la cellule.

II.2.1.8. Incendie/Explosion du transformateur : SR08

Les transformateurs étant installés dans un local fermé, les dégâts occasionnés par
l’explosion/incendie de l’un d’entre eux sera limité à ce local. Cependant, l’explosion ou
l’incendie d’un des transformateurs pourra par effet domino entrainer l’incendie, l’explosion
ou le déversement d’huile sur les autres transformateurs.

Outre les extincteurs positionnés à l’entrée du local transformateur, les employés habilités à
travailler dans le local disposent pour leur protection, de gants ; d’une perche isolante ; d’un
tabouret et de Casque.

II.2.1.9. Électrocution lors de l’inversion : SR09

La configuration actuelle du système est telle que le grand groupe sert de secours pour
l’alimentation de l’usine et des camps en cas de coupure de courant en journée, alors que le
petit groupe électrogène sert à l’alimentation des camps uniquement en cas de coupure
d’électricité dans la nuit. De plus les groupes installés ne sont pas à démarrage automatique.
Le système d’inversion devra donc permettre un double basculement : réseau public – grand
groupe et réseau public - petit groupe. Afin de résoudre le problème de risque lié au
basculement, il faudra remplacer le système actuel d’inversion par un système d’inversion avec
point mort, et par la suite penser à changer les groupes afin de se doter de groupe permettant
de mettre en place un système de basculement à inverseur automatique.

M. NWAHA NDJON BLAISE 25

II.2.1.10. Court-circuit sur le réseau de câblage électrique : SR10

La distribution d’électricité pour l’alimentation des équipements du site est assurée par un
réseau de câble et d’armoires. Les câbles électriques sont généralement placés dans des
goulottes de canalisation pour les protéger des sources de détérioration. De même, les
connexions, les dérivations et les points de départ de distribution sont protégés dans des
armoires. Cependant, il existe des points où les câbles sont déposés hors de leurs goulottes à
même le sol, ce qui les exposent à diverses agressions, les rendant source d’électrocution ou
de court-circuit. De même, les armoires sont souvent laissées ouvertes, ceci permet
l’accumulation de poussières pouvant occasionner des électrocutions, des court - circuit et des
incendies.

II.2.1.11. Accident de circulation impliquant un camion-citerne de carburant : SR11

Concevoir un plan de circulation sur le site tout en aménageant ou en mettant en place des
panneaux de signalisation et des pictogrammes pour l’information des usagers routiers.

II.2.1.12. Déversement/incendie lors du dépotage/pompage : SR12

Pour assurer la maitrise de ce scénario, une fosse de décantation a été conçue pour la collecte
des déversements de carburant. On note aussi la présence d’extincteurs et d’un bac de sable
pour combattre les départs de feu. A cela, s’ajoute l’interdiction de fumer sur le site

II.2.1.13. Feu de nappe dû au déversement de gasoil : SR13

Une fuite importante de gasoil depuis la cuve de stockage peut donner lieu à un feu de nappe
limité à la cuve de rétention. Les distances d’effets thermiques des feux de nappe peuvent être
calculées en utilisant la feuille de calcul mentionnée plus haut.

II-3. ANALYSE ET JUSTIFICATION DES MOYENS DE MAITRISE DES

RISQUES

La maitrise des risques dans un site d’exploitation passe par la mise en place de mesures, tant
organisationnelles que techniques pour la prévention, la protection et l’intervention en cas
d’incident ou d’accident.

M. NWAHA NDJON BLAISE 26

Il sera question ici, de porter une analyse des moyens de maitrise des risques sur le site d’HF
Sarl et de proposer des moyens à prévoir pour l’amélioration de la maîtrise dans le cas
échéant.

II.3.1. Moyens humains et organisationnels

Les moyens organisationnels pour la maitrise des risques sur le site d’HF Sarl sont les
suivants :

- La présence d’un comité d’Hygiène et de Sécurité au Travail ;

- La présence d’un responsable monitoring qui assure les fonctions liées à
……….l’HSE sur le site d’HF Sarl ;
- La présence d’un médecin et d’une infirmerie
II.3.2. Les moyens de prévention, de protection et d’intervention existant dans l’unité
industrielle d’HF Sarl
II.3.2.1 Moyens de prévention

Les mesures de prévention des accidents et incidents dans le site sont les suivants :

- Limitation de la vitesse dans le site ;

- L’interdiction de fumer dans le site ;
- La présence de surfaces étanches en dessous des équipements et des
……….installations contenant des produits stockés ;
- La distribution des EPI ;
- La pose de panneaux de signalisation de sécurité ;
- La collecte et l’expédition des déchets dangereux produit sur le site ;
- Épreuve périodique des appareils à pression ;
- L’installation d’extincteurs, de bacs à sable ;
- Le contrôle périodique des extincteurs par un organisme agréé ;
- La présence de bouton d’arrêt d’urgence sur les machines ;
- La réalisation des visites médicales des employés ;
II.3.2.2. Moyens de protection

Les moyens de protection existant sur le site d’HF Sarl sont les suivants :

M. NWAHA NDJON BLAISE 27

 - Le port des EPI (casque anti-bruit, cache-nez, casque, chaussure de sécurité,
…… . tablier en cuir, gant, lunettes) ;
- La mise à la terre des installations électriques ;
- La construction de cuve de rétention autour des réservoirs de gasoil ;
- La présence de vitre de protection contre les projections de sciures sur
……….certaines machines
- L’installation d’un système d’aspiration des poussières de bois ;
II.3.2.3. Moyens d’intervention

Les moyens d’intervention existant sur le site d’HF Sarl concernent l’intervention en cas
d’incendie et l’intervention en cas d’accident.

II.3.2.3.1. Intervention en cas d’incendie

Les moyens pour l’intervention en cas d’incendie sur le site d’HF Sarl sont de trois types :
- Les extincteurs ;
- Les RIA ;
- Les bacs de sable ;
- Une citerne mobile de 6000 litres.

II.3.2.3.2. Intervention en cas d’accident

En cas d’accident survenu sur le site, les moyens d’intervention sont les suivants :

- Transfert vers l’infirmerie, lorsque la gravité est faible ;

- Evacuation au moyen d’un véhicule de transport du personnel vers la ville
……….lorsque le cas est grave.
- Une convention avec Cameroun Assistance pour l’évacuation des blessés

M. NWAHA NDJON BLAISE 28

 II.4. MOYENS SUPPLÉMENTAIRES À PRÉVOIR

Des mesures de prévention et d’intervention en cas d’accident existent sur le site d’HF Sarl.
Cependant, celles-ci ne permettent pas une maitrise totale des risques identifiés. Ainsi, les
mesures supplémentaires à prévoir pour une meilleure maitrise des risques
sur le site d’HF Sarl ont été proposées, en nous référant à des documents spécifiques aux
métiers de la transformation du bois et du stockage des hydrocarbures :

- Former les employés à l’exécution des tâches qui leur sont confiées ;
- Former et informer les employés aux risques encourus à leur poste de travail ;
- Rédiger et afficher aux postes de travail les fiches de sécurité machine ;
- Matérialiser les voies de circulation ;
- Maintenir fermées et nettoyer régulièrement les armoires électriques ;
- Placer des panneaux de sécurités dans les points critiques ;
- Choisir et matérialiser les points de rassemblement ;
- Faire une maintenance périodique des équipements de levage ;
- Installer des dispositifs de protection supplémentaires sur les équipements projetant
………des objets ;
- Etendre le système d’aspiration à toutes les machines ;
- Inspecter régulièrement les installations pour détecter les anomalies ;
- Tenir un registre d’étude de dangers aux postes de travail ;

- Mettre en place des projecteurs pour l’éclairage nocturne du site.

M. NWAHA NDJON BLAISE 29

 Figure 5 : Moyens supplémentaire de maitrise des risques selon la récurrence des
accident/incident

RISQUES MESURES PREVENTIVES MOYENS DE CONTROLE

INCENDIES : -Se procurer des bon EPI en s’assurant -Inspection du site de façon
de la présence des extincteurs fiable. régulière.

BLESSURES & COUPURES:
Risques liés soit à la mauvaise
manipulation
soit à la défaillance d’une
machine.
CHUTE DES MADRIERS
SUR LES OUVRIERS : Du fait
d’un mauvais entreposage des
bois ou d’un mauvais geste, les
bois peuvent
tomber sur un ouvrier.
-Formations des ouvriers sur la
manutention des machines.
-Formation des employés sur les
méthodes d’entreposage Port des
équipements de protection
tels que le casque ;
-Forte sensibilisation des employés
formation sur les premiers soins.
-Faire des exercices tests aux
employés.
-Le quart d’heure sécurité ;
-L’inspection ;
-Contrôle des connaissances.

INHALATIONS DES -Mise à disposition de masques -Inspections quotidiennes.

POUSSIÈRES DE BOIS : Lors
des opérations de sciage et de
ponçage, une quantité importante
de poussières de bois sont
conduits dans les voies
respiratoires du travailleur.
ELECTROCUTION ET
ELECTRISATION: Risques
liés à l’exposition des utilisateurs
intervenants sur des équipements
ou installations électriques.
RISQUES LIÉS AUX
CONTRAINTES
PHYSIQUES : Risques liées
aux contraintes posturales et
articulaires répétitives et
prolongées.
BRULURES DUS À UNE
EXPLOSION OU À UN
INCENDIE : Risques
d’inflammation des solvants et
l’explosion des bois de
poussières à cause d’une
étincelle.
respiratoires aux employés ;
-Aérer la pièce ;
-Installations des systèmes de
dépoussiérage conforme à la
règlementation ATEX
-Maintenance des machines et du -Checklist ;
matériel électrique ; -Inspection ;
-Port des EPI ; -Vérification des
-Installation des pictogrammes de branchements.
dangers sur les sources électriques ;
Eviter les raccordements aléatoires.
-Organiser et planifier la manutention -Checklist ;
Intégrer les moments de repos ; -Fiche suivie de régulation
- division des volumes de charges ; - des alternations.
Favoriser les exercices physiques en
entreprise
-Nettoyer et aérer la surface ou espace -Inspection chaque 4h
de travail Installation des cabines de
vernissage Installer les extincteurs

M. NWAHA NDJON BLAISE 30

 CONCLUSION
La présente étude a permis de faire une prévention des risques potentiels sur les personnes et
l’environnement dans le site d’HF Sarl d’EBOLOWA. Pour y parvenir, une démarche
méthodologique en trois étapes (recherches documentaires, collectes des données sur le site,
analyse /exploitation des données) a été appliquée. Les données ainsi collectées ont permis
dans un premier temps de décrire le site et son environnement. Ceci a permis de déceler les
risques principaux liés à l’environnement, aux produits, aux équipements et aux activités qui
y résidaient. Il en ressort que :

- L’environnement du site ne présente pas de dangers notables pour le site, il peut

cependant contribuer à aggraver un départ de feu par l’effet du vent ;
- Les produits utilisés sur le site présentent principalement des risques
d’inflammation et d’intoxication pour les employés ;
- Les équipements de travail, quant à eux, présentent des risques de coupure, des
risques de projection d’objets et des risques liés au bruit et aux poussières.

A la suite de cette identification des potentiels de dangers, une analyse des risques sur
l’ensemble du site avec l’outils APR a permis de mettre en évidence les risques
vraisemblables susceptibles de se produire sur le site et de les hiérarchiser selon leur criticité
calculée à partir de leur cotation en fréquence et en gravité. Ceci a permis de déceler les
scénarios d’accident important nécessitant une analyse supplémentaire. Notons tout de même
que des accidents susceptibles de se produire sur le site d’HF Sarl, ne peut avoir aucun effet
notable à l’extérieur du site. Les scénarios retenus ont été dénombré au nombre 13 et sont en
rapport avec des incendies, des explosions, des électrocutions, des projections d’objets.

Il a enfin été fait une analyse des moyens de maîtrise des accidents sur le site. Cette analyse a
porté sur les moyens de prévention, de protection et d’intervention en cas d’accident. Des
mesures supplémentaires ont été prescrites pour améliorer la maîtrise des accidents sur le site.

M. NWAHA NDJON BLAISE 31

 BIBLIOGRAPHIE

Articles de revue & sites Internet consultés

-MEZARI NAOUEL, 2004. Diagnostic des transformateurs de puissance, 125 pages, PDF
-Claude DALOIS, 1990. Manuel de sciage et d’affûtage. Centre Technique Forestier Tropical,
210 pages, PDF.
-Institut National de la Recherche et de la Sécurité, 2010. Evaluation des risques
professionnels « aide au repérage des risques dans les PME – PMI. Collection INRS, N° Ed
840, PDF.
-Institut National de la Recherche et de la Sécurité, 2010. Incendie et explosion dans
l’industrie du bois. Collection INRS, N° Ed 6021, PDF.
-INERIS, 2006. Formalisation du savoir et des outils dans le domaine des risques majeurs.
-INERIS, 2006. Formalisation du savoir et des outils dans le domaine des risques majeurs :
outils d'analyse des risques générés par une installation industrielle (2003).

Manuel(s) académique
-ERI 346 : Cours de Santé et Sécurité (SS) dans les exploitations et industries forestières et Agricoles
de M. TAGNE BELIBI Chrétien Bertrand

Textes réglementaires
-Loi N° 98/015 du 14 Juillet 1998 relative aux établissements classés dangereux, insalubres
ou incommodes ;
-Arrêté N°02/MINMEE/DMG/SDAMIC du 04 janvier 1999 modifiant et complétant
l’arrêté N°13/MINMEN/DMG/SL du 19 avril 1877 portant nomenclature des établissements
dangereux, insalubres ou incommodes ;
-Arrêté N°039/MTPS/IMT fixant les mesures générales d’hygiène et de sécurité sur les lieux
de travail ;
-Arrêté N° 019/MINMEE du 12 Janvier 2001 fixant les modalités de détermination des
périmètres de sécurité autour des dépôts d’hydrocarbures liquides et liquéfiés, fixes ou
mobiles.

M. NWAHA NDJON BLAISE 32

 ANNEXE

Grumes

Réception des grumes

Traitement
Préparation méthodique des
lames des scies
Tronçonnage Conditionnement

Convoyage
Grumes conteneurisées
pour l’acheminement
Sciage

Délignage

Eboutage

Sciage de récupération
Empilage

Séchage Cerclage Raboterie

Marquage

Traitement

Colis de débités

Figure 9 : Procédé de transformation du bois (Source : JMN Consultant)

Figure 10 : Photographies prisent sur le site.

M. NWAHA NDJON BLAISE 33