République tunisienne

Ministère des études technologiques de l’enseignement supérieur et de la recherche

scientifique

Organisme d’accueil : SICCA VENERIA

Institut des études technologique de RADES Département

génie civil
Rapport de perfectionnement
Classe : L2 Bat 1

Elaboré par : Mrabti Nidhal

Parcours : du 16/01/2024 au 11/02/2024

Année universitaire : 2023/2024

.

REMERCIMENT

Ce stage m’a permis d’exprimer mes connaissances et de gagner une nouvelle expérience c’est pour cela je
tiens à remercier dans un premier temps toute l’équipe pédagogique de l’institut Supérieur Des Etudes
Technologique de Rades et les intervenants professionnels responsables pour assurer la partie théorique de
celle si qui consiste a donné aux étudiants les meilleurs moyens qui leurs permettront d’intégrer rapidement
à la vie professionnelle après Leurs formations .Aussi mes sincères remerciements pour tout l’équipe
d’entreprise SICCA VENERIA pour leur accueil et générosité ; Je remercie également Mon encadreur
Monsieur Sami Seliti pour toutes ses Pertinentes informations qui m’a aidé à réaliser convenablement Mon
stage.

Merci à tous …

1
 SOMMAIRE
Introduction Générale........................................................................................................................................................7
Chapitre 1...........................................................................................................................................................................8
Présentation Générale........................................................................................................................................................8
1.1 INTRODUCTION................................................................................................................................................9
1.2 PRESENTATION DE LENTREPRISE............................................................................................................9
1.2.1 Présentation de l’organisme du stage................................................................................................9
1.2.2 Historique du l’entreprise.................................................................................................................9
1.2.3 Domaine d’activité.............................................................................................................................9
1.2.4 Les projets réalisés..........................................................................................................................10
1.3 PRESENTATION DE CHANTIER................................................................................................................10
1.3.1 Présentation de projet......................................................................................................................10
1.3.3 Problème et solution pour le soutènement.......................................................................................11
1.3.4 L’emplacement.................................................................................................................................11
1.3.5 Les intervenants...............................................................................................................................12
1.3.6 Organigramme du projet.................................................................................................................12
Chapitre 2.........................................................................................................................................................................13
Suivi de chantier...............................................................................................................................................................13
2.1 Introduction................................................................................................................................................................14
2.2 Les engins..................................................................................................................................................................14
2.3 Les matériels..............................................................................................................................................................16
2.4 Les airs de stockages...............................................................................................................................................18
2.5 Les éléments porteurs.............................................................................................................................................19
2.5.1 Les poteaux..................................................................................................................................................19
2.5.2 Les poutres..........................................................................................................................................................20
2.6 Les planchers.......................................................................................................................................................20
2.6.1 Dalle nervuré...................................................................................................................................20
2.6.2 Dalle précontrainte.............................................................................................................................................21
2.6.3 L’acrotére.....................................................................................................................................................24
2.6.3.1 Definition......................................................................................................................................24
2.5.4 L’escalier......................................................................................................................................................25
2.5.6. Essai de compression......................................................................................................................27
2.5.7Travaux de maçonnerie........................................................................................................................................27

2
 2..5.6.1Construction des murs..................................................................................................................27
2.5.6.2 L’isolation.....................................................................................................................................29
2.5.6.3 l ‘enduit.........................................................................................................................................29
2.5.6.4 Joint de dilatation.........................................................................................................................30
2.5.6.5 .l’étanchéité...................................................................................................................................31
2.6 Conclusion.............................................................................................................................................................32
Chapitre 3.........................................................................................................................................................................33
Etude de cas.....................................................................................................................................................................33
3.1 Introduction............................................................................................................................................................34
3.2 Caractéristiques des matériaux...............................................................................................................................34
3.2.1 Caractéristiques du béton................................................................................................................34
3.2.2 Caractéristiques des aciers..............................................................................................................34
3.2.3 Dimensionnement à l’ELU...............................................................................................................34
3.3Evaluation des charges............................................................................................................................................35
3.3.1 Les charges.................................................................................................................................35
3.3.2 Dimensionnement manuel des éléments de structure.................................................................35
3.4 Calculer les travaux du terrassement...............................................................................................................41
3.5 Conclusion.............................................................................................................................................................43
Chapitre 4.........................................................................................................................................................................44
Sécurité de chantier..........................................................................................................................................................44
4.1 Introduction............................................................................................................................................................45
4.2 Les équipements de protection collective et individuelle................................................................................45
4.2.2 Les équipements de protection individuelle.....................................................................................46
4.2.3 Des problèmes de sécurité du projet sur chantier et leurs solutions...............................................46
4.3 Conclusion.............................................................................................................................................................47
Conclusion générale........................................................................................................................................................48

3
 Liste des figures
Figure 1: Logo de l’entreprise........................................................................................................................................10
Figure 2: Modèle de projet en les surfaces..................................................................................................................11
Figure 3 : Organigramme de projet..................................................................................................................................12
Figure 4:Grue statique......................................................................................................................................................14
Figure 5:Une mini chargeuse...........................................................................................................................................14
Figure 6:une mini pelle....................................................................................................................................................15
Figure 7:Camion-toupie...................................................................................................................................................15
Figure 8:Brise-roche........................................................................................................................................................15
Figure 9: Un malaxeur...................................................................................................................................................16
Figure 10:Un vibreur béton.............................................................................................................................................16
Figure 11:Un appareil de mise en tension........................................................................................................................16
Figure 12:Une pompe a injection de ciment...................................................................................................................16
Figure 13:Marteau-piqueur..............................................................................................................................................17
Figure 14:Benne a béton..................................................................................................................................................17
Figure 15:Compresseur d’air...........................................................................................................................................17
Figure 16:Bétonnière a axe inclinée................................................................................................................................17
Figure 17:Un chalumeau..................................................................................................................................................17
Figure 18:Sacs de ciment.................................................................................................................................................18
Figure 19:Les produits rouges.........................................................................................................................................18
Figure 20:Laine de roche.................................................................................................................................................18
Figure 21:zone de stockage d’acier..................................................................................................................................18
Figure 22:Zone de Stockage des échafaudages...............................................................................................................19
Figure 23:Stockage de coffrage.......................................................................................................................................19
Figure 27:Poutre en retombée..........................................................................................................................................20
Figure 24:une poteau........................................................................................................................................................20
Figure 25: schéma d’un poteau........................................................................................................................................20
Figure 26:poutre noyé......................................................................................................................................................20
Figure 29:Coffrage de la dalle nervuré............................................................................................................................21
Figure 28:Ferraillage de la dalle nervuré.........................................................................................................................21
Figure 30:Vibration de béton...........................................................................................................................................21
Figure 31:Bétonnage de la dalle nervuré.........................................................................................................................21
Figure 32: Système Post-Tension..................................................................................................................................22
Figure 33: Pose des gaine................................................................................................................................................22
Figure 35: Coffrage de dalle précontraint.......................................................................................................................23
Figure 37:Collage de la dalle précontrainte.....................................................................................................................23
Figure 34:Enfilage des câbles..........................................................................................................................................23
Figure 36:mise en tension de la dalle précontrainte.........................................................................................................23
Figure 38:Les armatures passives après mise en tension.................................................................................................23
Figure 39:Injection des câbles au coulis de ciment.........................................................................................................23
Figure 40:coffrage d’acrotère..........................................................................................................................................25
Figure 41: Ferraillage d’acrotère.....................................................................................................................................25
Figure 42:Collage d’acrotère...........................................................................................................................................25
Figure 43:décoffrage d’acrotère.......................................................................................................................................25
Figure 44:schéma d'un escalier.......................................................................................................................................25
Figure 45:Coffrage d’escalier..........................................................................................................................................26
Figure 47:Ferraillage d’escalier.......................................................................................................................................26
Figure 46:Bétonnage d’escalier.......................................................................................................................................26
4
Figure 48:Décoffrage de l’escalier...................................................................................................................................26
Figure 49:Préparation de contremarche...........................................................................................................................26
Figure 50:Eprouvette d’essai de compression.................................................................................................................27
Figure 51: Mur en brique.................................................................................................................................................28
Figure 52:Positionnement de laine de roche...................................................................................................................29
Figure 53:Enduit traditionnel...........................................................................................................................................29
Figure 55:Joint de dilatation............................................................................................................................................30
Figure 54:Enduit de plâtre................................................................................................................................................30
Figure 56:Une couche de Derbicote SP4.........................................................................................................................31
Figure 57:Application des rouleaux SP4.........................................................................................................................32
Figure 58:chauffage de la face au chalumeau.................................................................................................................32
Figure 59:Position d’une nervure N1 sur Autocad..........................................................................................................35
Figure 60:Diagramme du moment fléchissant de la nervure N1.....................................................................................36
Figure 61:Schéma de ferraillage de nervure N1.............................................................................................................38
Figure 62:Position du poteau C2 sur Autocad.................................................................................................................38
Figure 63:Diagramme du moment fléchissant de la poutre C2.......................................................................................39
Figure 64:Schéma de ferraillage de la poutre C2.............................................................................................................41
Figure 65:Plan de noyau central.......................................................................................................................................41
Figure 66:Garde de corps.................................................................................................................................................45
Figure 67: Panneau de signalisation sur chantier.............................................................................................................45
Figure 68:L’échafaudage.................................................................................................................................................45
Figure 73:Le capuchon de protection...............................................................................................................................46
Figure 69:Les EPI............................................................................................................................................................46
Figure 70:Manque de support en bas...............................................................................................................................46
Figure 71:Le panier de levage..........................................................................................................................................46
Figure 72:Armatures en attentes non protégés.................................................................................................................46
Figure 74:Matériels stockés en hauteur...........................................................................................................................46

6
 Introduction Générale

Certes que dans ses études, l’étudiant ne fait que d’accumuler des Connaissances théoriques qui sont
insuffisant pour affronter le Domaine professionnel. Dans ce sens L’Institut Supérieur des Etudes
Technologiques de Rades m’a donné l’opportunité D’appliquer mes connaissances dans le domaine
professionnel sous Forme d’un stage qui dure un mois de 16/01/2023 jusqu’à11/02/2023.

Pour cette raison, il est nécessaire d’entamer un stage De perfectionnement, Dans lequel il a l’occasion
d’une part de découvrir la structure de L’entreprise, de s’intégrer socialement en s’adaptant à L’organisation
professionnelle. D’autre part, ce stage me permet d’enrichir ma culture technique et technologique. Dans ce
rapport je vais d’abord vous présenter brièvement L’entreprise SICCA VENERIA et le chantier que j’ai
visité

7
 Chapitre 1 :

Présentation Générale

8
1.1 INTRODUCTION :
Fin d’appliquer l’ensemble des connaissances acquises durant notre formation dans l’ISET nous avons
effectué notre stage au sein de l’entreprise SICCA VENERIA. Ce présent chapitre est consacré à la
présentation de l’entreprise et à présenter notre projet « la construction du siège de l'Union Générale
Tunisienne du Travail » .

1.2 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE :

1.2.1 Présentation de l’organisme du stage :

SICCA VENERIA est une société S.A.R.L crée en 1965.SICCA VENERIA se présente dans le secteurs
d’activité du bâtiment tel que la construction des bâtiments, , les travaux des fondations spéciales, travaux
hydrauliques et la réalisation des voiries et réseaux divers et en second le secteur de fabrication du béton prêt
à l’emploi.

1.2.2 Historique du l’entreprise :

Les valeurs choisies par SICCA VENERIA ont été toujours les mêmes depuis sa création : le
professionnalisme, respect des délais et qualité d’exécution. Sa devise lors de chaque mission est de prendre
une approche véritablement responsable pour faire des affaires rentables en accordant une grande
importance à sa capacité à utiliser judicieusement les ressources naturelles, à la pratique intelligente de
gérance de l’environnement, et de démontrer le respect des valeurs culturelles, des personnes et des
communautés.

1.2.3 Domaine d’activité :

SICCA VENERIA est spécialisée dans les domaines suivants :

 Construction de bâtiments civils et industriels

 Travaux de fondations profondes

 Voiries et réseaux divers – Assainissement.

9
 Figure 1: Logo de l’entreprise

1.3 PRESENTATION DE CHANTIER :

1.3.1 Présentation de projet :

Ce chapitre consiste à présenter notre projet « la construction d’un bâtiment RDC+6 » sur un terrain d’une
surface de 1288 m2.

Il s’agit alors d’un ensemble bureautique s’étalant sur un Rez-de-chaussée, 3 étages ainsi qu’un 4ème et
5ème étage partiel et un sous-sol. Différents services occuperont les lieux tels que le secrétariat général, le
bureau exécutif, le centre de congrès, les directions financières....

Le projet consiste à la construction d’un bâtiment en R+6

Figure 2: Modèle de projet en 3D les surfaces

10
1.3.3 Problème et solution pour le soutènement :
Comme il a été exposé précédemment, le projet prévoit un sous-sol général avec deux zones à deux niveaux
finis différents, par rapport au niveau zéro architecture. Pour se faire, des travaux d’excavation, en présence
des bâtiments mitoyens et d’une nappe, la solution retenue est de faire une paroi étanche qui sera réalisée
avec la technique de pieux sécants.

1.3.4 L’emplacement :
Le projet est situé dans un endroit très sensible au cœur de la MOUROUJ 6 L’emplacement est considéré
comme une zone d’habitation caractérisée par sa proximité du Grand Magasin, ce qui pose de nombreuses
exigences.

11
1.3.5 Organigramme du projet :

Figure 3 : Organigramme de projet

1.4 Conclusion :
Au cours de ce chapitre, on a présenté l’entreprise SICCA VENERIA dans laquelle on a passé la durée de
stage pour donner une idée sur ses activités et ses projets. On a aussi essayé de décrire le projet en
s’intéresse aux différents intervenants du projet, sa situation, ses problèmes et leur solution.

12
 Chapitre 2 :

Suivi de chantier

13
2.1 Introduction :

Le suivi de chantier dans le domaine de la construction n’est pas une mince affaire, il demande de la rigueur
et de l’organisation. La gestion de chantier se révèle toutefois indispensable pour garantir la bonne avancée
des travaux et anticiper les imprévus. Et le suivi offre de multiples avantages : mieux construire, contrôler
ses dépenses, respecter les délais et maîtriser en temps réel son chantier.

2.2 Les engins :

 Grue statique :

Une grue statique est un équipement de levage fixe utilisé sur les chantiers de construction. Elle se
compose d'une structure immobile munie d'un bras extensible, permettant de soulever et déplacer des
charges lourdes de manière précise.

 Mini chargeuse :

Une chargeuse est bun engin automoteur à roues ou a chenille. Elle

Est équipé d’une godet frontal qui sert à charger ou à creuser par

le mouvement de l’engin vers l’avant .la chargeuse soulève transport

ou décharge des matériaux sur une courte distance.

14
2.3 Les matériels :
Les matériels Leurs rôles
Un malaxeur : Machine fixe servant à fabriquer du
béton. Elle comporte une cuve équipée de palettes
tournant sur un axe généralement vertical. Le
malaxeur permet une meilleure homogénéité du
mélange qu'une bétonnière

Figure 9: Un malaxeur
Les vibreurs : sont utilisés pour le coulage du béton
dans un coffrage, pour chasser les bulles d'air piégées
dans le mélange et qui le fragilisent. La vibration
permet de les faire remonter en surface et de rendre
ainsi le béton plus compact et plus durable.

Figure 10:Un vibreur béton

Appareil de mise en tension : cet appareil est utilisé
pour la pose en tension de la dalle précontrainte.

Figure 11:Un appareil de mise en tension

La pompe à injection de ciment : est un outil servant
à injecter des coulis de ciment dans des structures
endommagées ou sur le point de s’effondrer ou à
couler des micropieux et des structures précontraintes.

Figure 12:Une pompe a injection de ciment

15
 Marteau-piqueur : c’est un outil qui assure la
destruction locale des matériaux durs (roche, béton,
asphalte) on a utilisé dans le chantier pour le recépage
des pieux.

Benne à béton : c’est un conteneur qui permet de créer

du béton et de le stocker, transférer et manipuler de façon
efficace juste après son mélange.

Figure 14:Benne a béton

Un compresseur d’air : c’est un organe destiné à

augmenter la pression d'un gaz, et donc son énergie. Le
compresseur est une sorte de pompe d’air dépendant à un
moteur électrique ou thermique. Il approvisionne en air
comprimé des outils pneumatiques.

Figure 15:Compresseur d’air

Bétonnière à axe inclinée et cuve basculante :

Une bétonnière est un appareil qui assure le mélange les
constituants du béton par simple rotation de la cuve qui
est légèrement incliné. Utilisée pour des petites gâchées
(< 500 L) .
Figure 16:Bétonnière a axe inclinée
Le chalumeau : est un outil employé pour la découpe ou
la soudure thermique de pièces de métal. La source de
chaleur est obtenue par la combustion d'un mélange de
gaz.

Figure 17:Un chalumeau

16
2.4 Les airs de stockages :
L’espace sur chantier est très réduit pour qu’on puisse réserver des aires de stockage de différents matériaux
à moyenne et à longue durée, c’est pourquoi les matériaux stockés sur chantier sont des petites quantités
pour juste répondre à des taches ne nécessitant pas une grande quantité de matériaux et a courte durée.

 Stockage de ciment :

Les sacs de ciments CEM 42.5 sont stockés près du magasin.

Il y a un stockage de faible quantité.

Figure 18:Sacs de ciment

 Stockage des produits rouges :

Les matériaux sont stockés près de l’accès du chantier pour

minimiser la circulation et à proximité des bâtiments à

construire pour minimiser le transport et la manutention.

Figure 19:Les produits rouges

 Stockage de laine de roche :

Il y a un stockage de faible quantité pour effectuer quelques

Figure 20:Laine de roche
tâches simples

 Stockage d’acier :
Il y a un stockage de faible quantité pour effectuer quelques

tâches simples

Figure 21:zone de stockage d’acier

17
  Stockage des échafaudages :

Il y a un stockage de faible quantité pour effectuer quelques

tâches simples.

Figure 22:Zone de Stockage des échafaudages

 Stockage de coffrage :

Il y a un stockage de faible quantité pour effectuer quelques

tâches simples.

Figure 23:Stockage de coffrage

2.5 Les éléments porteurs :
2.5.1 Les poteaux :

2.5.1.1 Définition :

Les poutres sont armées par des aciers principaux longitudinaux, destinés à reprendre les efforts de traction

dus à la flexion, et des aciers transversaux, cadres et épingles (ou étriers), destinés à reprendre l'effort

tranchant.

2.5.1.2 Les étapes d’exécution des poteaux :

-Tracer les repères périphériques à l'emplacement du poteau.

-Placer un ferraillage vertical approprié pour créer l'ossature nécessaire à sa résistance.

-Réaliser un coffrage.

18
--Bétonnage : le béton prêt à l'emploi, La vibration du béton se fera à l'aide d'aiguilles.

Figure 24:un poteau Figure 25: schéma d’un poteau

2.5.2 Les poutres :

Un élément porteur horizontal et linéaire en béton armé de section généralement rectangulaire supportant

une partie du plancher. La poutre repose à ses extrémités sur des poteaux ou des murs. La partie de poutre

en saillie par rapport à la sous-face du plancher s‘appelle la retombée de poutre. La poutre est dite noyée

lorsqu’elle est totalement incorporée dans l’épaisseur du plancher.

Figure 26:poutre noyé

2.6 Les planchers :

2.6.1 Dalle nervuré :

Les dalles nervurées sont posées sur la structure principale (poutres, voiles) et sont particulièrement adaptées

aux planchers avec de très grandes surcharges et/ou avec des ouvertures importantes souvent réalisées

Ultérieurement.
2
 Figure 29:Coffrage de la dalle nervuré
Figure 28:Ferraillage de la dalle nervuré

Figure 31:Bétonnage de la dalle nervuré Figure 30:Vibration de béton

2.6.2 Dalle en corps creux :

2.6.2.1 définitions :

Une dalle en corps creux est un type de plancher composé de plaques horizontales comportant des cavités ou
alvéoles. Ces vides allègent la structure tout en conservant sa résistance, facilitant l'installation de conduits
électriques et de systèmes de ventilation. Ce design contribue à une construction plus légère tout en offrant
une flexibilité accrue pour l'intégration des services

21
2.6.2.2 Les étapes de l’exaction de la dalle précontrainte :

 Préparation du sol : Assurez-vous que le sol est compacté et nivelé correctement, en prenant en compte
la pente nécessaire pour l'écoulement des eaux pluviales.

 Coffrage : Mettez en place le coffrage, qui définira la forme et les dimensions de la dalle. Pour une dalle
en corps creux, les coffrages spécifiques peuvent être nécessaires pour créer les vides ou alvéoles.

 Pose des éléments préfabriqués : Placez les éléments préfabriqués de la dalle en corps creux sur le
coffrage. Ces éléments peuvent être des plaques spécialement conçues avec des cavités.

 Armature : Installez l'armature métallique pour renforcer la dalle et assurer sa résistance aux charges.
Assurez-vous que l'armature est correctement positionnée selon les spécifications du plan structurel.

 Couler le béton : Coulez le béton dans le coffrage, en veillant à ce qu'il remplisse complètement les
cavités des éléments préfabriqués et entoure correctement l'armature.

 Lissage et nivellement : Lissez la surface du béton avec une truelle pour obtenir une finition uniforme et
nivelez la surface de la dalle.
 Durcissement : Laissez le béton durcir conformément au temps de séchage recommandé avant de retirer
le coffrage. Retrait du coffrage : Retirez le coffrage avec précaution une fois que le béton a atteint une
résistance suffisante.

Figure 33: Pose des gaines

22
2.3.4 L’acrotére :
2.3.4.1 Definition :

L'acrotère est un petit muret qui étend verticalement une façade jusqu'au-dessus du niveau de la toiture.
Bien que l'acrotère soit considéré comme un support pour les garde-corps, ce n'est pas sa fonction principale,
car il peut ou non être installé sur un toit accessible (au public). En réalité, la tâche première de l'acrotère est
de prmettre l'isolation et l'étanchéité des toitures-terrasses verticalement sur leurs surfaces intérieures.

les avantages :

l’acrotére est important pour l'étanchéité et l'isolation du toit plat , il améliore l'esthétique du bâtiment et
prolonge la durée de vie du plâtre et de l'enduit,. En outre, il est possible de fixer des supports qui
permettent l'entretien de la façade (nettoyage des fenêtres, peinture, réparations, etc.) sans avoir besoin de
soulever un échafaudage du sol (impossible pour les IGH, Immeubles de Grande Hauteur).

Figure 41: Ferraillage d’acrotère Figure 40:coffrage d’acrotère

Figure 42:Collage d’acrotère

Figure 43:décoffrage d’acrotère

2.5.4 L’escalier :
2.5.4.1 Définition :

23
Un escalier se compose d'un certain nombre de marches. On appelle emmarchement la longueur de ces
marches, la largeur « g » est appelé le giron, «h » est la hauteur de la marche, la partie vertical est la contre
marche. La partie horizontale d'un escalier entre deux volées s'appelle un palier de repos.

Figure 44:schéma d'un escalier

24
2.5.4.2 Les étapes pour réaliser un escalier:

 Les étapes d’exécution d’un escalier sont :

− Traçage de l’emplacement des escaliers.

− Coffrage de l’escalier.

− Mise en place des cales.

− Ferraillage de l’escalier qui se compose de deux nappes un inférieur et une supérieure.

Figure 45:Coffrage d’escalier

Figure 46:Bétonnage d’escalier

Figure 47:Ferraillage d’escalier

Figure 48:Décoffrage de l’escalier Figure 49:Préparation de contremarche

25
 2.5.6. Essai de compression :

L’essai a pour but de comprimer les éprouvettes avec une force croissante jusqu’à l’apparition des fissures
afin de déterminer la résistance à la compression à l’âge de 7et 28 jours.

Eprouvette (16x32)
Figure 50:Eprouvette d’essai de compression

2.5.7 Travaux de maçonnerie :

La maçonnerie est une partie des travaux du bâtiment comprenant l'édification des fondations et des gros
murs ainsi que les travaux de revêtement (enduits, joints).

2..5.6.1Construction des murs :

 les étapes de construction des murs :

Après avoir tracé les lignes de pose des briques à l'aide du cordeau on passe à :

*Déposer le mortier puis étaler de façon sommaire avec la truelle.

*Commencer par le premier angle avec une brique.

*Vérifier le niveau.

*Passer à l'autre extrémité de mur et installer la deuxième brique.

*Régler l'alignement on tirant un cordeau d'alignement entre les 2 extrémités pour matérialiser le bord
extérieur du mur.

26
  Mur en briques :

C’est une cloison qui est généralement destinée à séparer deux pièces d'un appartement. Une telle cloison n'a
aucune fonction structurelle, en ce qu'il ne participe pas à la solidité de la construction.

Figure 51: Mur en brique

 Mur double cloison :

C’est une cloison intérieure bâtie devant un mur. L’intervalle d’une distance de 10 cm environ, ménagé́
entre le mur et la cloison est, le plus souvent, occupé par un isolant thermique (polystyrène, laine de roche

Mur maçonné

Une cloison en briques

Panneaux d’ isolation

L’enduit

27
2.5.6.2 L’isolation :
 Définition :

L’isolation est une procédure de revêtement extérieur décoratif, isolante et thermiquement isolante,
consistant à utiliser un isolant en polystyrène expansé, de la laine de verre ou de roche..recouvert d’un enduit
à base de ciment renforcé.

 Isolation avec laine de roche :

La laine de roche est issue d'un matériau naturel, le basalte,

né de l'activité volcanique et transformé par l'homme, utilisé

dans le bâtiment comme isolant thermique, isolant phonique

ou absorbant acoustique, ou pour la protection contre

L’incendie. Figure 52:Positionnement de laine de roche

2.5.6.3 l ‘enduit :
 Définition :

un enduit est une couche de mortier appliquée sur un mur ou en extérieur sur le manteau d'isolation de ce
mur.

 Les enduits traditionnels :

Ils sont dosés, préparés et mélangés sur le chantier. Ces types

de produits nécessitent deux à trois couches en fonction du

mode de pose. Pour une pose mécanique avec une machine

à broyer, deux couches suffisent. Pour une pose manuelle

à la truelle, il est nécessaire d’appliquer une accroche,

un sous-enduit (corps d’enduit) et une finition pour

Figure 53:Enduit traditionnel
l’aspect décoratif .

28
  Les enduits spécifiques :

Ils permettent de traiter des problèmes de finition (humidité,

aspérités, trous, fissures, etc.), avant la pose de l’enduit de

finition. Par exemple, l’enduit de lissage (enduit de plâtre)

est utilisé pour préparer la façade avant la pose de l’enduit

final (crépi extérieur ou autre).

Figure 54:Enduit de plâtre

2.5.6.4 Joint de dilatation :

 Définition :

Un joint de dilation est un espace de quelques centimètres (environ 4 cm) séparant deux structures en
béton afin de leur permettre de se dilater et de se rétracter sous l’effet des variations de température ou de
l’hygrométrie sans toutefois se dégrader.

 Les avantages :

 Ils permettent de préserver l’ouvrage en béton de toute fissuration.

 L’usage des joints de dilatation béton permet donc d’assurer la durabilité, la stabilité et la
résistance des revêtements de sol en béton aux différents aléas climatiques.
 Leur usage réduit les pressions exercées sur la dalle ce qui empêche les différentes déformations
possibles.
 Ils diminuent également l’impact néfaste des différentes vibrations que subissent ces structures
en bétons.

Figure 55:Joint de dilatation

29
2.5.6.5 .l’étanchéité :
 Définition :

L’étanchéité permet d'interdire le passage de l'eau sous tous ses états. L'eau généralement provoque des
modifications physiques dans les matériaux incluant changement
Dimensionnels, corrosion, décomposition boursouflures, efflorescence, gel, changements esthétiques.

 Les avantages de l’étanchéité sont multiples :

o Des économies d'énergie

Le plus évident est bien sûr l’économie d’énergie ; en empêchant l’air froid d’entrer dans la maison en hiver,
on évite d’avoir à chauffer cet air et d’augmenter notre facture d’électricité.

o La régulation de l'humidité de l'air de la maison

L’étanchéité permet d’éviter un air trop sec dans la maison. En hiver, l’air intérieur est en général plus
humide que l’air extérieur (parce que plus l’air est chaud, plus il peut contenir de vapeur d’eau).

 Les étapes pour réaliser l’étanchéité :

-Nettoyage de support a l’aide du balai.

-Application d'une couche d’enduit (2,5 cm) .

-Application du primaire d’accrochage DERBICOTE SP4 : étalier le produit sur le support a l’aide de balai
ou du rouleau (300 gr /m²) et laisser sécher pendant 24h.

Couche de
Derbicote

Figure 56:Une couche de Derbicote SP4

30
-Application des rouleaux SP4 : étalier le rouleau en montant au moins 10cm sur le relevés, ensuite
chauffer la face au chalumeau on avancent graduellement et dérouler tout en chauffant convenablement
on respecter l’alignement.

Rouleau SP4

Figure 57:Application des rouleaux SP4

Un chalumeau

Figure 58:chauffage de la face au chalumeau

- Une dernière couche d’enduit : pour protéger les rouleaux

2.6 Conclusion :
Dans ce chapitre, on a présenté les tâches répétitives de gros œuvres qu’on a assistés durant notre stage, les
engins, et les matériels du chantier.

31
Chapitre 3 :

Etude de cas

32
3.1 Introduction :
Peu importe le projet de construction, il existe divers procédés de conception et de réalisation selon les
besoins et les capacités.

3.2 Caractéristiques des matériaux :

3.2.1 Caractéristiques du béton :

Le poids volumique du béton armé: γ ρBA = 25 KN/m3

La Résistance à la compression à 28 jours : fCk = 30 MPa

Coefficient de sécurité du béton: γc =1,5

Palier : incliné

Classe d’exploitation : XC

3.2.2 Caractéristiques des aciers :

Les armatures longitudinales utilisées sont des aciers à haute adhérence nuance Fe500, dont
les caractéristiques sont les suivantes :

La limite d’élasticité garantie : fyk =500 MPa

Le coefficient de sécurité des aciers : ɣs =1.15

Classe : B

Le module d’élasticité : Es=2.105 MPa

Enrobage : C =3cm

3.2.3 Dimensionnement à l’ELU :

Les hypothèses à considérer pour la détermination des armatures à l’ELU sont :

Les coefficients de pondération des charges permanentes et des charges d’exploitations sont :

Pu = 1.35 G + 1.5 Q

Résistance de calcul est égale à : fcd = 𝑓𝑐𝑘 = 30/1.5 = 20 MPa

𝛾𝑐

La limite d’élasticité de calcul est égale à : fyd = 𝑓𝑦𝑘 = 500/1,15 = 434,78 MPa
𝛾𝑠

33
3.3Evaluation des charges :
Dans cette partie on va évaluer les différentes charges permanentes ou d’exploitation pour notre structure.

3.3.1 Les charges :

3.3.1.1 Charges permanentes :

Ce sont les charges qui ne varient pas au cours du temps, elles sont généralement constituées par le poids
propre du plancher, des cloisons et des revêtements divers.

*Les charges permanentes de plancher intermédiaire (16+5).

Désignations Charges ( kN/𝒎𝟐)
Plancher (16+5) 2,85
Enduit sous plafond 0,4
Revêtement 1,5
Cloison léger 1
Total 5,75

G = 5,75 KN/𝒎𝟐

3.3.1.2Charges d’exploitations :
Ce sont les charges qui due essentiellement a l’exploitation du bâtiment
Usage bureautique : Q=3,5 KN/𝑚2

3.3.2 Dimensionnement manuel des éléments de structure :

3.3.2.1 Dimensionnement d’une nervure N1 :
 Présentation :
Une nervure est une poutre en T travaillant à la flexion simple destinée à supporter les charges permanentes
et d’exploitations, ainsi que son poids propre et les transmettes aux poutres. Nous allons détailler dans ce qui
suit l’étude de la nervure N10 située au niveau du plancher 3éme étage.

Figure 59:Position d’une nervure N1 sur Autocad

34
  Schéma mécanique :
P4 P5

ℎ𝑖

Leff=Ln+2min( 2 , Ln=376-11-11=354 cm
�
2

21
= 10.5
Leff =354+2min( 2
, Leff =375 cm
22
= 11
2

 Calcul de charge :

G=5.75× 1=1,916 KN/ml

3

1
Q=3,5×
3 = 1,166 KN/ml

q= 1,35×G+1,5Q =4,336 KN/ml

 Cas de charge :

1,35 G

1,5 Q

2
𝟒,×𝟑,𝟕𝟓𝟐
Med= 𝑞×𝑙 = = 7,622 KN.m
8 𝟖

o Vérification avec le logiciel rdm6 :

Figure 60:Diagramme du moment fléchissant de la nervure N1

35
  calcul d’acier :
30
Fcd= = 20 ; d=h-c-1=21-2,5-1= 0,175 m
1,5

0,05
Mtu= 0,33×0,05×20×(0,175- )=0,0495 MN.m=49,5 KN.m
2

 Organigramme (palier incliné) :

SiMed< 𝑀𝑡𝑢 Med=7,622KN.m< Mtu=49,5KN.m

𝑀𝑒𝑑
𝜇𝑐𝑢 =𝑏𝑤×𝑑²×𝐹𝑐𝑑 7,622×10−3
Ucu=0,33×0,175 2×20 = 0,0377

𝛼𝑢 =1,25×(1-√1 − 2 × 𝜇𝑐𝑢 𝛼u=1,25×(1-√1 − 2 × 0,0377 )=0.0480

Zc=d× (1 − 0,4 × 𝛼𝑢) Zc=0,175×(1-0,4×0,0480)=0,171

𝜇𝑐𝑢 ≤ 𝜇𝐴𝐵 Ucu=0,0377<UAB =0.0561 oui

Pivot A Pivot A

𝜀s=𝜀ud =0,9× 𝜀uk 𝜀s=𝜀ud =0,9×50=45

∙∙∙

(𝑘 − 1)(𝜀𝑠 − 𝜀𝑦𝑑) 𝖯s1= 434,78×(1+(1,08−1)(45−2,174) ) =465,926 MPa

50−2,174
𝛾𝑠 = (1 +
𝜀𝑢𝑘 − 𝜀𝑦𝑑

Si Med < Mtu : Med < Mtu

→Oui Oui

𝑀𝑒𝑑 7,622×10−3
2
AS1=𝑧𝑐×𝛾𝑠 As1= 0,171×465,926 =0,9566 𝑐𝑚

→1HA12=1,131 cm²
36
  Schéma de ferraillage :

Figure 61:Schéma de ferraillage de nervure N1

3.3.2.2 Dimensionnement de poutre C2 :

 Présentation :

Dans ce qui suite, on présente un calcul détaillé d'une poutre isostatique C2 du plancher de
3éme étage dont l'emplacement est montré ci-dessous :

Figure 62:Position du poteau C2 sur Autocad

 Schéma mécanique :

P2 P1

37
 ℎ𝑖

Leff= Ln+2min( 2 , Ln= 530-11-21=498 cm

�
2

45 45
Leff= 498+min( 2 +𝑚𝑖𝑛 ( 2 , AN : Leff=498+11+16=525 cm =5,25
22 32
2 2

 Calcul de charge :

GPP= 25× 0,22 × 0,45 =2,475 KN/ml

Gmur =10KN/ml
3,95−0,11−0,11
GPL =5,75× ( )=10,723 KN/ml
2

GT=10+2,475+10,723=23,198 KN/ml

Q=3,5×(3,95−0,11−0,11 ) =6,527 KN/ml

2

q= 1,35× 𝐺 + 1.5𝑄= 41,11 KN/ml

 Cas de charge :

q=41,11 KN/ml

2 2
Med=𝑞×𝑙 = 41,11×5,25 =141,636 KN.m
8 8

o Vérification par le logiciel rdm 6 :

Figure 63:Diagramme du moment fléchissant de la poutre C2

38
  Calcul d’acier :
Fcd =30=20 ,d= 0,9×h =0,9×0,45 =0,405 m
1,5

𝑀𝑒𝑑 −3
𝜇𝑐𝑢 =𝑏𝑤×𝑑²×𝐹𝑐𝑑 = 141,636×10 =0,1962
𝜇cu0,22×(0,405)²×20

𝜇𝑐𝑢 ≤ 𝜇𝑙𝑖𝑚 𝜇cu =0,1962< 𝜇lim = 0,3717

Oui

𝛼𝑢 =1,25(1-√1 − 2 × 𝜇𝑐𝑢 𝛼u=1,25(1-√1 − 2 × 0,1962 ) = 0,2756

Zc=d× (1 − 0,4 × 𝛼𝑢) Zc=0,405(1-(0,4×0,2756))=0,360

𝜇𝑐𝑢 ≤ 𝜇𝐴𝐵 𝜇cu=0,1962≥ 𝜇AB=0,0561

Si non: Pivot B Non

Pivot B

3,5 (1−𝛼𝑢) 𝜀s= 3,5 1−0,2756

𝜖𝑠 = 1000 𝛼𝑢
3,5 1−𝛼𝑢
()=( )= 9,20
1000 𝛼𝑢1000 0,2756

(𝑘 − 1)(𝜀𝑠 − 𝜀𝑦𝑑) 𝛾s=434,78(1+(1,08−1)(9,20−2,174) ) =439,889MPa

𝛾𝑠 = (1 + 50−2,174

𝜀𝑢𝑘 − 𝜀𝑦𝑑

𝑀𝑒𝑑 141,636×10−3
AS1=𝑧𝑐×𝛾𝑠 As1=0,360×439,889 =8,94× 10−4 m²=8,94 cm²

→6HA14 = 9,236 cm²

39
  Schéma de ferraillage :

Figure 64:Schéma de ferraillage de la poutre C2

3.4 Calculer les travaux du terrassement :

Figure 65:Plan de noyau central

V= longueur × 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 × 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑜𝑛𝑑𝑒𝑢𝑟 =(4,43- 0,20- 0,15)× (5,46+5,00+5,48) ×2,00 =130,070 𝑚3

≫La quantité de terrassement en déblais des terres de noyau centrale est égale à 130,070 m3 (volume en
place)

40
Caractéristiques du terrain : Caractéristiques de l’engin de transport :
-Masse volumique des terres en place : 1700 kg/m3 Camion 4*2 (4 roues, un essieu moteur)

-Coefficient de tassement : F = ( Vf – Vi ) / Vi = 15% -Charge utile : 4 tonnes

-Volume de la benne utile : 3 m3
-Coefficient de tassement : T = ( Vf – Vt ) / Vf = 9%

Caractéristiques de l’engin de terrassement : Caractéristiques du chantier :

Mini pelle : -Trajet : 10 km
-Vitesse moyenne en charge : 30 km/h
-Vgodet = 0,200 m3 -Vitesse moyenne à vide : 50 km/h
-Facteur de remplissage du godet : Fr = 0,78 -Temps de travail : 2 h/j
-Efficience : k = 0,80
-Durée du cycle : 1 mn Caractéristique de la décharge :
Temps de déchargement : 3 mn

Volume foisonné :
Vfoisonné = volume en place de sol * 15%=130,070 * 1.15 = 149 ,580𝑚3

Volume compacté :
Vcompacté = volume foisonné * 9% =149 ,580 * 0.9= 134,622𝑚3

La rotation des camions :

a) Capacité utile de godet de la pelle :

Cgodet = Vgodet * efficience = 0.200 * 0.80 = 0.16𝑚3

b) le nombre de coups de godets nécessaires pour remplir une benne d’un camion :

Ncoups = Vbenne / Cgodet = 3 / 0.16 = 18.75 => 19 coups de godets

c) temps de chargement d’un camion :

Tchargement = Ncoups * Dcycle = 19 * 1 = 19 mn

d) durée de cycle d’un camion :

Dcycle = Tchargement + Taller + Tdéchargement + Tretour

Tchargement = 19 mn

Taller = (trajet / vitesse chargé) * 60 = (10 / 30) * 60 =20 mn

Tr retour= (trajet / vitesse vide) * 60 = (10 / 50) * 60 = 12 mn

Tdéchargement = 3 mn / Dcycle = 19 + 20 + 12 + 3 = 54 mn
41
42
e) nombre des camions nécessaires pour la pelle n’attends pas :

Ncamion = Dcycle / Tchargement = 54 / 19 = 2.8 => 3 camions

f) la durée nécessaire pour les travaux de terrassement :

Ncycle camion/jour = (H / Dcycle ) * 60 = ( 7 / 54 ) * 60 = 7.77 => 7 cycle/jour

Rendement / jour = Ncamion * Vbenne * Ncycle/jour = 3 * 3 * 2 =18 𝑚3/𝑗𝑜𝑢𝑟

Dtraveaux = Vfoisonné / Rendement / jour = 149,580/ 18 = 8,31 => 9 jours

3.5 Conclusion :
Dans ce chapitre on a intéressé d’étudier quelques éléments structurels tel que poutre, nervure avec un
simple calcul de la durée nécessaire pour les travaux de terrassement sur chantier.

43
 Chapitre 4 :

Sécurité de chantier

44
4.1 Introduction :
Sur un chantier, les risques sont nombreux. Ils sont à la fois encourus par les travailleurs du BTP, mais

aussi par les personnes non impliquées dans les travaux. Les accidents de travail peuvent être graves et

avoir de lourdes conséquences. C’est pourquoi l’application de règles de sécurité sur un chantier est

primordiale.

C’est l’entreprise qui est en charge de mettre en place et de faire respecter ces mesures, mais les ouvriers ont

également des devoirs en termes de sécurité.

4.2 Les équipements de protection collective et individuelle :

4.2.1 Les équipements de protection collective :

 Le garde de corps :

C'est la base pour prévenir les chutes en hauteur pour tous

les professionnels qui sont amenés à travailler sur un

échafaudage, un toit en pente ou sur un toit-terrasse.

45
 Figure 66:Garde de corps

 L’échafaudage :
Permet en effet de faciliter le travail en accèdent aux endroits
les plus hauts mais également d’assurer la sécurité des
personnes qui y travaillent en hauteur.

46
Figure 67:Echafaudage

47
4.2.2 Les équipements de protection individuelle :
Un équipement de protection individuelle (EPI) est un dispositif
ou moyen destiné à être porté ou tenu par une personne en vue
de la protéger contre un ou plusieurs risques.

Figure 69:Les EPI

4.2.3 Des problèmes de sécurité du projet sur chantier et leurs solutions :

Problèmes de sécurité Solutions
Le panier de levage : facilite le transport matériaux en
toute sécurité.

Figure 70:Manque de support en bas

Figure 71:Le panier de levage

Le capuchon de protection : des aciers viennent se

placer à l’extrémité du fer en attente.

Figure 72:Armatures en attentes non

protégés
Figure 73:Le capuchon de protection

L’organisation le champ de travail pour garantir la

sécurité de travailleur et l’avancement des travaux.

Figure 74:Matériels stockés en

48
4.2.4 Synthèse :

 Bien que l’entreprise soit certifiée ISO45001, ce qui suppose l’application des mesures de prévention
afin d’éviter les risques des accidents. On remarque que certaines mesures de sécurité sont négligées
voir absents, cela peut causer des victimes et même influencer la qualité des travaux exécutés ainsi
peut causer des retards.

4.3 Conclusion :
L’application de mesure de sécurité est une exigence qui garantit la sécurité des travailleurs ainsi que
l’avancement des travaux.

49
 Conclusion générale :

En Conclusion, je tiens à témoigner de l’importance de ce stage qui m’a donné l’occasion de mettre en
œuvre des concepts et des principes de base acquis durant nos études à L’ISET. Aussi cette expérience
m’permis d’enrichir mes connaissances.

Enfin, Je pense que cette expérience m'a offert une bonne préparation à mon insertion professionnelle
car elle me donne une expérience enrichissante et complète qui conforte mon désir d'exercer mon futur
métier comme technicien.

50